JP5581714B2 - バイオマスミル - Google Patents

Description

本発明は、木質系バイオマスをボイラ燃料として粉砕するバイオマスミルに関するものである。

現在、ボイラの固形燃料として使用されているのは、主に石炭であるが、ＣＯ2 の削減対策として、環境負荷の少ない木質系バイオマスを燃料とすることが検討されている。

木質系バイオマスを微粉炭焚きボイラの燃料とするには、木質チップ、木質ペレット等の木質系バイオマスをバーナ燃焼可能な様に粉砕する必要がある。

石炭に木質系バイオマスミルを混合して燃料とする場合、木質系バイオマスの混合量が少なければ既存の石炭ミルにより混合粉砕することも可能であるが、木質系バイオマスの使用量が多くなると、木質系バイオマス単独で粉砕する必要がある。

又、木質系バイオマスを粉砕する装置として石炭粉砕用の石炭ローラミルを基本とした粉砕装置とすることが、大きな改良、大きな設備変更をすることなく低コストで可能となる。

先ず、図４に於いて、石炭粉砕用の竪型ミル１の概略について説明する。

石炭を粉砕する粉砕テーブル２が図示しないテーブル駆動装置を介して立設され、該テーブル駆動装置によって前記粉砕テーブル２が定速で回転される。

前記粉砕テーブル２の上方には、加圧ローラ３を有する図示しない加圧ローラユニットが前記粉砕テーブル２の回転中心から放射状に複数個、例えば１２０°間隔で３個設けられており、前記加圧ローラ３は図示しないローラ加圧装置によって前記粉砕テーブル２上に押下されている。

又、該粉砕テーブル２の下方には１次空気室４が形成され、前記粉砕テーブル２の上方には分級室５が形成されている。前記粉砕テーブル２の周囲には１次空気の吹出し口６が全周に亘って設けられ、該吹出し口６は前記１次空気室４と前記分級室５とを連通している。尚、図中、８はハウジングを示している。

又、前記１次空気室４には図示しない１次空気供給口が設けられ、該１次空気供給口は図示しない１次空気供給手段と接続されると共に、前記１次空気室４と連通している。

石炭の粉砕処理の際には、図示しない石炭供給装置から塊状の石炭が前記粉砕テーブル２の中央に投下され、テーブル駆動装置によって前記粉砕テーブル２が回転されると共に、図示しない１次空気供給口より供給された１次空気が、前記１次空気室４を通って前記吹出し口６より前記分級室５に放出される。

又、前記加圧ローラ３は回転自在であり、前記粉砕テーブル２に従動回転しており、該粉砕テーブル２上に投下された石炭は、該粉砕テーブル２の回転によって外周方向に移動し、前記加圧ローラ３に噛込まれることで粉砕される。

粉砕された石炭粒は、前記粉砕テーブル２の回転により更に外周方向へと移動され、前記吹出し口６より高速で噴出される１次空気によって上方へと吹上げられ、前記分級室５を経て所定径以下の粒度に分級され、図示しない送給管よりボイラへと送給される。

然し乍ら、木質系バイオマスを単独で粉砕した場合、木質系バイオマスは軽量の繊維質であることから、互いに絡み合い、前記粉砕テーブル２での移動量が石炭に比べて円滑ではない。この為、粉砕された木質系バイオマスは粉砕テーブル２上に敷詰められた状態となり、粉砕後の粉体が前記粉砕テーブル２の外周部へ移動しにくく、粉体が１次空気に吹上げられる頻度が少なくなる。

又、木質系バイオマスは比重が小さい為、前記加圧ローラ３に粉砕されないまま該加圧ローラ３，３間を通抜け、前記粉砕テーブル２の外周部へ移動し、１次空気に吹上げられる場合がある。１次空気に吹上げられた未粉砕の木質系バイオマスは、図示しない分級器によって弾かれ、一部が前記竪型ミル１の内壁に沿って前記吹出し口６よりも外側に落下する為、再度前記加圧ローラ３に粉砕されることがなく、粉砕が効果的に進行しない。

粉体の前記粉砕テーブル２の外周部への移動が円滑に行われない場合や、未粉砕の木質系バイオマス或は所定粒径以上の木質系バイオマスが分級器によって弾かれて前記吹出し口６よりも外側に落下した場合には、木質系バイオマスがミル外に排出されず、ミル内に滞留してミル内の差圧上昇の原因となり、前記テーブル駆動装置の動力が増大する。該テーブル駆動装置の動力増大により、木質系バイオマスの粉砕容量は石炭の粉砕容量の１０％程度迄制限されることになる。

上記した様に、前記竪型ミル１、又は同等の構造を有するミルに木質系バイオマスを供給して粉砕した場合、ミルの木質系バイオマスが石炭とは異なった挙動を呈し、充分な粉砕効率が得られないという問題があった。

特開平１０−２８８９０号公報 特開２００５−１１３１２５号公報

本発明は斯かる実情に鑑み、加圧ローラに粉砕されなかった木質系バイオマスに衝撃を与えて解砕することで、木質系バイオマスを砕く機会を増やし、粉砕効率の向上及び粉砕容量の増大を図るバイオマスミルを提供するものである。

本発明は、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの上部に収納された分級機と、前記ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブルの下方に形成され、１次空気が導入される１次空気室と、前記粉砕テーブルの周囲から前記１次空気室の１次空気を吹出す吹出し口と、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュートと、前記吹出し口と対向する位置に下端から上端に向って前記シュートから離反する様傾斜して設けられた整流機能付分級部とを具備するバイオマスミルに係るものである。

又本発明は、前記整流機能付分級部は前記シュートの周囲を覆う円筒部を更に具備し、該円筒部により前記分級室の流路断面を縮小させたので、前記ハウジングを上昇する１次空気の流速を増大させ、粉砕された木質系バイオマスを積極的に排出することで粉砕容量の増大を図ることができる。

又本発明は、前記整流機能付分級部は前記分級機の周囲を覆うリジェクトシュートを更に具備し、該リジェクトシュートには円周方向に一定の間隔でスリットが穿設されたので、前記分級機によって弾かれた木質系バイオマスを前記粉砕テーブル外に落下させることなく該粉砕テーブル上に落下させることができ、粉砕効率の向上を図ることができる。

又本発明は、前記分級機は円周方向に一定の間隔で配設されたブレードを更に具備し、前記スリットの穿設された位置は、前記ブレードと対向する位置であるので、前記分級機に対して効果的に１次空気を導入させることができ、分級効率及び粉砕効率の向上を図ることができる。

更に又本発明は、前記スリットに１次空気が前記ブレードに向う様整流する整流板を設けたので、前記分級機に導入させる１次空気の流れを整流化し、圧力損失を低下させることで分級効率及び粉砕効率を更に向上させることができる。

本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの上部に収納された分級機と、前記ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブルの下方に形成され、１次空気が導入される１次空気室と、前記粉砕テーブルの周囲から前記１次空気室の１次空気を吹出す吹出し口と、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュートと、前記吹出し口と対向する位置に下端から上端に向って前記シュートから離反する様傾斜して設けられた整流機能付分級部とを具備するので、前記加圧ローラに粉砕されなかった木質系バイオマスを１次空気によって前記整流機能付分級部に衝突させることができ、木質系バイオマスの粉砕が行われる機会が増加することにより、粉砕が促進され粉砕効率の向上及び粉砕容量の増大を図ることができるという優れた効果を発揮する。

本発明の第１の実施例に係る竪形ミルの概略立断面図である。 本発明の第２の実施例に係る竪形ミルの概略立断面図である。 本発明の第３の実施例に係る竪形ミルの概略立断面図である。 従来の竪型ミルの部分拡大図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。

先ず、図１に於いて、本発明の第１の実施例について説明する。尚、図１中、図４中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。

中空構造又は脚構造の基台７に筒状のハウジング８が立設され、該ハウジング８によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機９を介して粉砕テーブル２が設けられ、前記減速機９はテーブル駆動モータ１１によって駆動され、粉砕テーブル２は前記減速機９によって定速又は可変速で回転される。

前記粉砕テーブル２の上面には、断面が円弧状の凹溝１２を有するテーブルセグメント１３が設けられている。

前記粉砕テーブル２の回転中心から放射状に所要組数、例えば３組の加圧ローラユニット１４が１２０°間隔で設けられている。該加圧ローラユニット１４は、加圧ローラ３を有し、ピボット軸１５を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング８の下部には、放射状に貫通する３組のローラ加圧装置１６が設けられている。該ローラ加圧装置１６は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ１７を具備し、該油圧シリンダ１７によって前記加圧ローラ３を前記凹溝１２に押圧する様になっている。

前記粉砕テーブル２の下方には１次空気室４が形成され、前記ハウジング８内部の前記粉砕テーブル２より上方は、分級室５となっている。

前記ハウジング８の下部には１次空気供給口１８が取付けられ、該１次空気供給口１８は図示しない送風機に接続されると共に、前記１次空気室４に連通している。前記粉砕テーブル２の周囲には、１次空気が前記分級室５の中心方向に向って吹上がる様、θ°だけ傾斜された１次空気の吹出し口６が全周に設けられている。尚、該吹出し口６の傾斜角度は、前記竪型ミル１の設計上、４０°〜６０°の範囲で形成されるのが望ましい。

前記ハウジング８の上側には石炭給排部１９が設けられており、該石炭給排部１９の中心部を貫通する様にパイプ状のシュート２１が設けられ、該シュート２１は前記ハウジング８の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル２の中央上方に位置している。前記シュート２１には石炭や木質系バイオマス、例えば木質ペレットが供給され、供給された石炭や木質ペレットは前記粉砕テーブル２の中心部に落下する様になっている。

前記シュート２１には回転管２２が外嵌され、該回転管２２は回転管支持部２３に軸受け２４を介して回転自在に支持されている。前記回転管２２には、プーリ２５が設けられ、該プーリ２５とプーリ２６との間にはベルト２７が掛回され、前記プーリ２６は減速機２８の出力軸に嵌着されている。而して、前記回転管２２は前記減速機２８、前記プーリ２６、前記ベルト２７、前記プーリ２５を介して分級機モータ２９によって回転される様になっている。

又、前記回転管２２にはブレード３１が取付けられ、前記回転管２２、前記プーリ２５、前記プーリ２６、前記ベルト２７、前記減速機２８、前記分級機モータ２９、前記ブレード３１によって分級機３２が構成されている。

前記ブレード３１は短冊状であり、倒立円錐曲面上に円周方向に所定角度ピッチで配設される。又、前記ブレード３１は下端から上端に向って前記回転管２２から離反する様に傾斜しており、ブレード支持部３３を介して前記回転管２２に取付けられている。

又、前記分級機３２の下方の前記吹出し口６と対向する位置には、整流機能付分級部である分級板３４が分級板支持部３５を介して前記シュート２１に取付けられている。前記分級板３４は、下端から上端に向って前記シュート２１から離反する様傾斜した倒立円錐曲面状の板材であり、下端には円錐の先端が切除された形状の開口部３６が形成され、該開口部３６の径は前記シュート２１の径よりも大きくなっている。尚、前記分級板３４の傾斜は、前記吹出し口６から吹出る１次空気と直交或は略直交する角度とすることが望ましい。又、前記分級板３４は矩形形状の平板であってもよく、この場合、該分級板３４は前記加圧ローラ３，３間に位置する様に設けられる。

前記石炭給排部１９には、粉砕された微粉炭を送給する微粉炭送給管３７が接続されており、該微粉炭送給管３７はボイラのバーナ（図示せず）に接続されている。

次に、一例として前記竪型ミル１に於ける木質ペレットの粉砕について説明する。

図中、実線は１次空気の流れを示しており、点線は木質ペレットの流れを示している。

前記粉砕テーブル２が、前記減速機９を介して前記テーブル駆動モータ１１により回転され、前記１次空気供給口１８より２００℃前後の１次空気が前記１次空気室４に導入された状態で、前記シュート２１より木質ペレットが投入される。木質ペレットは、前記シュート２１の下端より前記粉砕テーブル２の中心部に流落し、該粉砕テーブル２上に供給される。

該粉砕テーブル２上の木質ペレットは、該粉砕テーブル２の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ３に噛込まれて粒径の小さい細粉体と粒径の大きい粗粉体とに粉砕され、更に遠心力によって外周に移動する。

この時、木質ペレットは、おがくず等の１〜２ｍｍの木粉がφ６〜１０×Ｌ２０〜３０ｍｍ程度に押し固められた物体であり、粒径が小さい為、一部の木質ペレットは前記加圧ローラ３に噛込まれることなく、加圧ローラ３，３間を通抜けて前記粉砕テーブル２の外周迄移動する。

前記１次空気供給口１８より前記１次空気室４に導入された１次空気は、前記粉砕テーブル２の吹出し口６より前記分級室５の中心方向に向って吹上がり、遠心力によってテーブルセグメント１３を乗越えた粉体或は未粉砕の木質ペレットは、前記吹出し口６から吹上がった１次空気に乗って吹上げられ、１次空気が前記分級板３４に衝突し、１次分級が行われる。

質量の大きい未粉砕の木質ペレットは、前記分級板３４に衝突することで衝撃を与えられ、解砕される。解砕された所定粒径以下の粉体は、１次空気によって上方へと運ばれ、該分級板３４との衝突でも解砕されなかった木質ペレット及び粒径の大きい粗粉体が、上昇力を喪失して前記粉砕テーブル２上に落下する。

又、１次空気の出口は前記微粉炭送給管３７のみであるので、１次空気は前記分級室５内で前記微粉炭送給管３７に向う上昇流となり、１次分級された粉体は、１次空気の上昇流に乗って上昇する。

噴出された１次空気は前記分級板３４に遮られて偏向され、該分級板３４に沿って上昇し、前記ハウジング８の壁面方向に向う。従って、前記上昇流は前記分級室５内の中心部には形成されず、前記ハウジング８の内壁付近に形成される。前記分級板３４は、木質ペレットの分級だけではなく、１次空気の流れを整流する整流板としての機能も有する。

１次空気と共に前記ハウジング８の内壁面を上昇する粉体は、前記分級機３２に流入し、該分級機３２によって所定粒径以下となる様に２次分級が行われ、最終的に分級された所定粒径以下の細粉体が微粉炭送給管３７より送出され、図示しないボイラのバーナに供給される。所定粒径よりも大きい粗粉体はブレード３１により弾かれ（２次分級）、或は自重により落下する。粗粉体の一部は再び前記粉砕テーブル２上に落下し、一部が該粉砕テーブル２外に落下する。又、前記分級機３２により２次分級された所定粒径以下の細粉体のうち、上昇する１次空気より離脱した粉体は、前記分級機３２の下端を通り、前記分級板３４の傾斜に沿って中心側に寄せられ、前記開口部３６より前記粉砕テーブル２上に落下する。

落下した粉体は、該粉砕テーブル２の回転遠心力によって前記凹溝１２迄移動し、前記加圧ローラ３によって再度粉砕され、１次空気により吹上げられる。又、粉砕されず前記加圧ローラ３，３間を通過した粗粉体は、１次空気により吹上げられることで前記分級板３４に衝突し、再度解砕及び１次分級が行われる。

上述の様に、第１の実施例では、前記分級機３２の下方に、前記吹出し口６より吹出す１次空気と直交又は略直交する分級板３４を設けたことで、前記分級機３２により分級を行う前に前記分級板３４により木質ペレットの解砕及び１次分級が行われる。

従って、木質ペレットが砕かれる機会及び分級される機会が増加し、１次分級により１次空気に乗って上昇する粒径の大きい粗粉体の量が減少する為、通風抵抗が減少する。更に、粗粉体が前記粉砕テーブル２の直上で前記分級板３４で弾かれ、直ちに前記粉砕テーブル２上に落下するので、前記加圧ローラ３により粗粉体を粉砕する機会が増加し、粉砕効率が向上する。而して、木質ペレットの粉砕効率の向上及び粉砕容量の増大を図ることができる。

次に、図２に於いて、本発明の第２の実施例について説明する。尚、図２中、図１と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。

第２の実施例では、分級機３２の下方に、第１の実施例の分級板３４ではなく整流機能付分級部である整流筒３８を設けている。

該整流筒３８は中空構造であり、上端が開放された円筒形状の整流部３９と、下端から上端に向ってシュート２１から離反する様傾斜した円錐曲面の分級部４１とで構成され、該分級部４１の下端には開口部４２が形成されている。又、前記整流筒３８は整流筒支持部４３を介して前記シュート２１に取付けられている。

前記整流部３９の径は分級機３２の下端の径と同一又は略同一となっており、前記分級部４１の傾きはθ°の傾きを有する吹出し口６より吹出する１次空気と直交又は略直交する角度となっており、更に前記開口部４２の径は前記シュート２１の径よりも大きく、該シュート２１の周囲に筒状の開口を形成する。尚、前記分級部４１の傾きθは、竪型ミル１の設計上、粉砕テーブル２に対して４０°〜６０°の範囲で設定されるのが望ましい。

処理が開始されると、前記シュート２１から投入され、前記粉砕テーブル２上に流落した木質ペレットは、加圧ローラ３に噛込まれることで細粉体と粗粉体に粉砕され、或は前記加圧ローラ３，３間を通り抜ける。その後前記粉砕テーブル２の遠心力により外周に移動され、前記吹出し口６から吹上がった１次空気に乗って吹上げられ、前記整流筒３８の前記分級部４１に衝突し、１次分級が行われる。

該分級部４１に衝突することで、木質ペレットに衝撃が与えられ、衝撃で木質ペレットが解砕されると共に、粒径の大きい粗粉体及び前記分級部４１との衝突でも解砕されなかった木質ペレットが自重で前記粉砕テーブル２上に落下する。

前記分級部４１に衝突した１次空気は、該分級部４１の傾きに沿って偏向し、上昇することで、ハウジング８の内壁付近に１次空気の上昇流が発生し、１次分級された粉体は、前記分級室５内に発生した上昇流に乗って上昇する。

この時、該分級室５内に前記整流筒３８が存在する為、前記分級室５内の中心部には１次空気の上昇流が発生しない。又、前記整流筒３８の前記整流部３９により流路断面が縮小されるので、上昇流の流路が狭まり、上昇流の流速が増大している。

前記ハウジング８の内壁面を上昇する粉体に対して、前記分級機３２によって２次分級が行われ、所定粒径以下の細粉体が微粉炭送給管３７より送出され、図示しないボイラのバーナに供給される。所定粒径以上の粗粉体はブレード３１により弾かれ、或は自重により落下する。粗粉体の一部は再び前記粉砕テーブル２上に落下し、一部が該粉砕テーブル２外に落下する。又、前記分級機３２により分級された細粉体のうち、上昇する１次空気より離脱した細粉体は、前記分級機３２の下端を通り、前記整流筒３８の内部に落下し、更に前記分級部４１により中心に集められ、前記開口部４２より前記粉砕テーブル２上に落下する。

落下した粉体は、該粉砕テーブル２の回転遠心力によって前記凹溝１２迄移動し、前記加圧ローラ３によって再度粉砕され、１次空気により吹上げられることで前記分級部４１に衝突し、再度解砕及び分級が行われる。

上述の様に、第２の実施例では、前記分級機３２の下方に、前記吹出し口６より吹出す１次空気と直交又は略直交する前記分級部４１と、１次空気の上昇流の流路を狭める前記整流部３９を有する前記整流筒３８を設けたので、前記分級機３２により分級を行う前に前記分級部４１により木質ペレットの解砕及び１次分級が行われると共に、該分級部４１に分級された細粉炭を上昇させる１次空気の流速が増大される。

従って、木質ペレットの粉砕及び解砕が行われる機会が増加し、粉砕が促進されると共に、流速を増大させた１次空気の上昇流により１次空気の搬送能力が増大し、前記分級部４１により１次分級された細粉炭を積極的に前記微粉炭送給管３７より排出でき、前記竪型ミル１に於ける木質ペレットの粉砕効率の向上及び粉砕容量の増大を図ることができる。

次に、図３に於いて、本発明の第３の実施例について説明する。尚、図３中、図１と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。

第３の実施例では、分級機３２の下方に整流筒４４を設けると共に、前記分級機３２の周囲を覆う様にリジェクトシュート４５を設けており、前記整流筒４４と前記リジェクトシュート４５とで整流機能付分級部を構成している。

前記整流筒４４は第２の実施例に於ける整流筒３８と略同等の構造であり、整流部４６と分級部４７を有し、整流筒支持部４９を介して前記シュート２１に取付けられている。

前記分級機３２の周囲には、傾きが該分級機３２と同一である中空で倒立円錐台形状のリジェクトシュート４５が配設されている。該リジェクトシュート４５には円周方向に所定角度ピッチで、前記分級機３２のブレード３１と対向する位置にスリット５１が穿設され、該スリット５１を粉体を含む１次空気が通過する様になっている。尚、該スリット５１を通る１次空気が前記ブレード３１に向う様前記スリット５１に整流板５２を設けてもよい。又、前記スリット５１の外形形状は長方形であるが、下辺よりも上辺の方が長い台形形状としてもよい。

前記リジェクトシュート４５は上端をハウジング８に固着されると共に、下端が前記整流筒４４と溶接等で固着され、支持されている。

処理が開始されると、前記シュート２１から投入され、前記粉砕テーブル２上に流落した木質ペレットは、加圧ローラ３に噛込まれることで細粉体と粗粉体に粉砕され、或は前記加圧ローラ３，３間を通り抜ける。その後前記粉砕テーブル２の遠心力により外周に移動し、前記吹出し口６から吹上がった１次空気に乗って吹上げられ、前記整流筒４４の前記分級部４７に衝突し、１次分級が行われる。

該分級部４７に衝突した１次空気は、該分級部４７の傾きに沿って偏向し、上昇することで、ハウジング８の内壁付近に１次空気の上昇流が発生し、１次分級された粉体は、前記分級室５内に発生した上昇流に乗って上昇する。

この時、該分級室５内に前記整流筒４４が存在する為、前記分級室５内の中心部には１次空気の上昇流が発生しない。又、前記整流筒４４の前記整流部４６により流路断面が縮小されるので、上昇流の流路が狭まり、上昇流の流速が増大している。

前記ハウジング８の内壁面を上昇し、前記スリット５１を横切り、前記リジェクトシュート４５内部に進入した粉体に対して、前記分級機３２によって２次分級が行われ、細粉体が前記ブレード３１を横切り微粉炭送給管３７より送出され、図示しないボイラのバーナに供給される。前記スリット５１に前記整流板５２が設けられていた場合には、前記スリット５１を横切る１次空気が前記ブレード３１を横切る様に整流される。

所定粒径以上の粗粉体は自重により前記粉砕テーブル２上に落下するか、或はブレード３１により弾かれ、弾かれた粗粉体は前記リジェクトシュート４５の斜面に沿って滑落し、前記整流筒４４の内部を通過し、前記分級部４７により中心に寄せられ、前記開口部４８より前記粉砕テーブル２上に落下する。又、前記分級機３２により２次分級された粉体のうち、上昇する１次空気より離脱した細粉体は、前記分級機３２の下端を通り、前記開口部４８より前記粉砕テーブル２上に落下する。

落下した粉体は、該粉砕テーブル２の回転遠心力によって外周へと移動され、前記加圧ローラ３によって再度粉砕され、１次空気により吹上げられることで前記分級部４７に衝突し、再度解砕及び分級が行われる。

上述の様に、第３の実施例では、前記分級機３２の下方に、前記吹出し口６より吹出す１次空気と直交又は略直交する前記分級部４７と、１次空気の上昇流の流路を狭める前記整流部４６を有する前記整流筒４４を設けたので、前記分級機３２により分級を行う前に前記分級部４７により木質ペレットの解砕及び１次分級が行われると共に、該分級部４７に分級された粉体を上昇させる１次空気の流速が増大される。

従って、木質ペレットの粉砕及び解砕が行われる機会が増加し、粉砕が促進されると共に、流速を増大させることで搬送能力が増大された１次空気の上昇流により、前記分級部４７により１次分級された細粉炭を積極的に前記微粉炭送給管３７より排出することができる。

又、前記分級機３２の周囲に前記ブレード３１と対向する位置に穿設された前記スリット５１及び該スリット５１に設けられた前記整流板５２を有する前記リジェクトシュート４５を設けたので、前記ブレード３１によって弾かれた粉体を前記リジェクトシュート４５の斜面に沿って前記粉砕テーブル２上に落下させることができると共に、前記スリット５１及び前記整流板５２が前記分級機３２の手前で１次空気の流れを整え、該分級機３２に効果的に１次空気を導入することができる。

又、前記リジェクトシュート４５により、前記ハウジング８の内壁付近を上昇する上昇流と、前記分級室５の中心部を下降する下降流を分離したので、上昇流と下降流の衝突、干渉を無くすことができ、圧力損失を低下させることができる。

更に前記ブレード３１によって弾かれた粉体を前記粉砕テーブル２外に落すことなく該粉砕テーブル２上に落すことができ、前記ブレード３１に弾かれた粉体が上昇流と干渉することがなくなるので、前記分級室５内の圧力損失を低下させることができ、前記竪型ミル１に於ける木質ペレットの粉砕効率の向上及び粉砕容量の増大を図り、又粉体の分級効率の改善を図ることができる。

１ 竪型ミル
２ 粉砕テーブル
３ 加圧ローラ
４ １次空気室
５ 分級室
６ 吹出し口
８ ハウジング
２１ シュート
３１ ブレード
３２ 分級機
３４ 分級板
３８ 整流筒
３９ 整流部
４１ 分級部
４４ 整流筒
４５ リジェクトシュート
４６ 整流部
４７ 分級部
５１ スリット

Claims (5)

1. 分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの上部に収納された分級機と、前記ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって回転駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブルの下方に形成され、１次空気が導入される１次空気室と、前記粉砕テーブルの周囲から前記１次空気室の１次空気を吹出す吹出し口と、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュートと、前記粉砕テーブルの直上であり、前記吹出し口と対向する位置に下端から上端に向って前記シュートから離反し、１次空気と直交又は略直交する様傾斜して設けられた整流機能付分級部とを具備することを特徴とするバイオマスミル。
2. 前記整流機能付分級部は前記シュートの周囲を覆う円筒部を更に具備し、該円筒部により前記分級室の流路断面を縮小させた請求項１のバイオマスミル。
3. 前記整流機能付分級部は前記分級機の周囲を覆うリジェクトシュートを更に具備し、該リジェクトシュートには円周方向に一定の間隔でスリットが穿設された請求項２のバイオマスミル。
4. 前記分級機は円周方向に一定の間隔で配設されたブレードを更に具備し、前記スリットの穿設された位置は、前記ブレードと対向する位置である請求項３のバイオマスミル。
5. 前記スリットに１次空気が前記ブレードに向う様整流する整流板を設けた請求項４のバイオマスミル。

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