JP2013184115A - バイオマスミル - Google Patents

Abstract

【課題】木質系バイオマスのミル外への排出を促進することで、粉砕容量の増大を図るバイオマスミルを提供する。
【解決手段】分級室１７を形成するハウジング３と、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置７によって駆動される粉砕テーブル５と、該粉砕テーブルの上面に設けられた断面円弧状の粉砕溝と、該粉砕溝に押圧される加圧ローラ１２を有する複数の加圧ローラユニット１１と、前記ハウジングの前記加圧ローラユニット間に設けられ前記粉砕溝の外縁よりも中心側に突出する分級絞り２８と、前記粉砕テーブルの周囲から１次空気を噴出す吹出し口１９と、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュート２２とを具備し、前記分級絞りにより前記分級室内に屈曲した１次空気の流路が形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、木質系バイオマスをボイラ燃料とする為に粉砕するバイオマスミル、特に木質ペレットを粉砕するバイオマスミルに関するものである。

現在、ボイラの固形燃料として使用されているのは、主に石炭であるが、ＣＯ₂ の削減対策として、再生可能で環境負荷の少ない木質系バイオマスを燃料とすることが検討されている。

木質系バイオマスをボイラの燃料とするには、木質チップ、木質ペレット等の木質系バイオマスをバーナ燃焼可能な様に粉砕する必要がある。

石炭に木質系バイオマスを混合して燃料とする場合、木質系バイオマスの混合量が少なければ既存の石炭ミルにより混合粉砕することも可能であるが、木質系バイオマスの使用量が多くなると、石炭との混合粉砕を行うことができず、木質系バイオマス単独で粉砕する必要がある。

又、木質系バイオマスを粉砕する装置として石炭粉砕用の石炭ローラミルを基本とした粉砕装置とすることが、大きな改良、大きな設備変更をすることなく低コストで可能となる。

石炭ローラミルを用いて石炭の粉砕を行う際には、石炭供給装置から塊状の石炭が粉砕テーブルの中央に投下され、テーブル駆動装置によって前記粉砕テーブルが回転され、該粉砕テーブルの回転によって外周方向に移動した石炭が、回転自在に設けられた加圧ローラに噛込まれることで粉砕される。

粉砕された石炭粒は、前記粉砕テーブルの回転により更に外周方向へと移動され、吹出し口より高速で噴出される１次空気によって上方へと吹上げられ、微粉炭管よりバーナに送給される。

従来の石炭ローラミルの場合、１次空気の吹出し口は、粉砕テーブルの周囲に周方向に傾斜して設けられ、粉砕テーブルの周囲から１次空気が噴出す様になっており、１次空気に吹上げられた石炭粒はミル内を旋回しながら上昇する。

然し乍ら、木質系バイオマスを単独で粉砕する場合、木質系バイオマスは軽量であると共に繊維質で互いに絡み合う為、前記粉砕テーブルの回転遠心力による移動が石炭に比べて円滑に行われない。

又、１次空気に吹上げられる木質系バイオマスは、ミル内を旋回しながら上昇する為、流路が長くなることで木質系バイオマスがミル外に排出され難くなり、ミル内に滞留してミルの差圧上昇の原因となり、送風動力が増大すると共に前記テーブル駆動装置の動力が増大する。ミル差圧の上昇と該テーブル駆動装置の動力増大により、木質系バイオマスの粉砕容量は石炭の粉砕容量の１０％程度迄制限されることになる。

上記した様に、竪型ミル、又は同等の構造を有するミルに木質系バイオマスを供給して粉砕した場合、木質系バイオマスが石炭とは異なった挙動を呈し、充分な粉砕効率、粉砕容量が得られないという問題があった。

尚、特許文献１には、空気案内リングの上方のケーシング内面に断面三角状の偏流板を設け、該偏流板に微粉原料を同伴した空気流を衝突させることで、粗大粒子を回転テーブル上へと落下させる１次分級を行う竪型ローラミルが開示されている。

特開２００７−２０９８３８号公報

本発明は斯かる実情に鑑み、木質系バイオマスのミル外への排出を促進することで、粉砕容量の増大を図るバイオマスミルを提供するものである。

本発明は、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルの上面に設けられた断面円弧状の粉砕溝と、該粉砕溝に押圧される加圧ローラを有する複数の加圧ローラユニットと、前記ハウジングの前記加圧ローラユニット間に設けられ前記粉砕溝の外縁よりも中心側に突出する分級絞りと、前記粉砕テーブルの周囲から１次空気を噴出す吹出し口と、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュートとを具備し、前記分級絞りにより前記分級室内に屈曲した１次空気の流路が形成されるバイオマスミルに係るものである。

又本発明は、前記シュートの周囲を覆う縮流筒を更に具備し、該縮流筒は円筒部を有し、該円筒部と前記ハウジングとで前記吹出し口より噴出された１次空気の流路断面積を減少させる縮流流路が形成されたバイオマスミルに係り、又前記縮流筒は前記円筒部の下端より下方に延出する倒立円錐台部を有し、該倒立円錐台部は前記分級絞りの傾斜と対峙する倒立円錐曲面を有するバイオマスミルに係り、又前記縮流筒は前記円筒部の上端より上方に延出する円錐台部を有し、該円錐台部が円錐曲面を有するバイオマスミルに係るものである。

又本発明は、前記分級絞りの上面の傾斜角が前記倒立円錐台部の傾斜角よりも大きく、前記分級絞りと前記倒立円錐台部との間に上方に向って漸次断面積が減少する加速流路が形成されたバイオマスミルに係るものである。

又本発明は、前記ハウジングの上部に収納される分級機を更に具備し、該分級機は倒立円錐曲面上に円周方向に所定角度ピッチで配設されたブレードを有し、該ブレードの平面は前記シュートを中心とする半径に対して１次空気を吸引する方向に傾斜しているバイオマスミルに係るものである。

更に又本発明は、前記縮流筒の上方に設けられ前記シュートを支持するシュート支持部を更に具備し、該シュート支持部は１次空気の流れを円滑にする倒立円錐曲面を有するバイオマスミルに係るものである。

本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルの上面に設けられた断面円弧状の粉砕溝と、該粉砕溝に押圧される加圧ローラを有する複数の加圧ローラユニットと、前記ハウジングの前記加圧ローラユニット間に設けられ前記粉砕溝の外縁よりも中心側に突出する分級絞りと、前記粉砕テーブルの周囲から１次空気を噴出す吹出し口と、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュートとを具備し、前記分級絞りにより前記分級室内に屈曲した１次空気の流路が形成されるので、１次空気に乗って上昇する木質系バイオマスに対して慣性力を作用させ、粒径の大きい粉体や未粉砕の木質系バイオマスを分離させることができ、粒径の大きい粉体や未粉砕の木質系バイオマスが吹上げられるのを防止できるという優れた効果を発揮する。

本発明の第１の実施例に係る竪型ミルの概略立断面図である。 本発明の第２の実施例に係る竪型ミルの概略立断面図である。 本発明の第３の実施例に係る竪型ミルの概略立断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。

先ず、図１に於いて、本発明の第１の実施例に係る竪型ミル１について説明する。

中空構造又は脚構造の基台２に筒状のハウジング３が立設され、該ハウジング３によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機４を介して粉砕テーブル５が設けられ、該粉砕テーブル５は前記減速機４を介してテーブル駆動モータ６によって駆動回転される。前記粉砕テーブル５は前記テーブル駆動モータ６によって定速又は可変速で回転される様になっており、該減速機４と前記テーブル駆動モータ６とによりテーブル駆動装置７が構成される。

前記粉砕テーブル５の上面には、断面が円弧状の凹溝８を有するテーブルセグメント９が設けられ、該テーブルセグメント９がリング状に連設され、前記凹溝８によって前記粉砕テーブル５の回転中心を中心とするリング状の粉砕溝が形成される。

前記粉砕テーブル５の回転中心から放射状に所要組数、例えば３組の加圧ローラユニット１１が１２０°間隔で設けられている。該加圧ローラユニット１１は加圧ローラ１２を有し、ピボット軸１３を中心に傾動自在となっている。又、前記ハウジング３の下部には、該ハウジング３を放射状に貫通する３組のローラ加圧装置１４が設けられている。該ローラ加圧装置１４は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ１５を具備し、該油圧シリンダ１５によって前記加圧ローラ１２を前記凹溝８に押圧する様になっている。

前記粉砕テーブル５の下方には１次空気室１６が形成され、前記ハウジング３内部の前記粉砕テーブル５より上方は、分級室１７となっている。

前記ハウジング３の下部には１次空気供給口１８が取付けられ、該１次空気供給口１８は図示しない送風機に接続されると共に、前記１次空気室１６に連通している。前記粉砕テーブル５の周囲には、１次空気が前記ハウジング３の内壁に沿って吹上がる様、１次空気の吹出し口１９が全周に設けられている。尚、該吹出し口１９は垂直又は略垂直であり、或は前記粉砕テーブル５の中心方向に０°以上５°以下、該粉砕テーブル５の回転方向に−５°以上０°以下の範囲で傾斜する様形成してもよい。

前記ハウジング３の上側には燃料給排部２１が設けられており、該燃料給排部２１の中心部を貫通する様にパイプ状のシュート２２が設けられている。該シュート２２は前記ハウジング３の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル５の中央上方に位置している。前記シュート２２には木質系バイオマス、例えば木質ペレットが供給され、供給された木質ペレットは前記粉砕テーブル５の中心部に落下する様になっている。

前記シュート２２には、該シュート２２の中途部から下端部迄を覆う縮流筒２３が縮流筒支持部２４を介して取付けられている。前記縮流筒２３は中空構造であり、該縮流筒２３の下部は下端から上端に向って前記シュート２２から離反する様傾斜した倒立円錐曲面を有する倒立円錐台形状の倒立円錐台部２５となっており、上部は上端が開放された円筒形状の円筒部２６となっている。

該円筒部２６の径は、前記ハウジング３の内径よりも小さくなっており、該ハウジング３と前記円筒部２６との間には円筒状の縮流流路２７が形成される。該縮流流路２７の断面積は前記ハウジング３の断面積の１／１５倍以上１／１０倍以下となっており、前記縮流流路２７を上昇する１次空気の流速は縮流作用で約１０倍以上１５倍以下となる様になっている。又、前記倒立円錐台部２５の下端の内径は前記シュート２２の外径よりも大きく、前記倒立円錐台部２５の下端と前記シュート２２との間に所定の隙間が形成される。

前記吹出し口１９と前記縮流筒２３との間であり、隣接する前記加圧ローラユニット１１，１１間の前記ハウジング３の内壁には、前記分級室１７の中心に向って突出する分級絞り２８が設けられている。該分級絞り２８は断面三角形状の部材であり、三角形状の頂点は中心に向って突出し、三角形状の上辺を母線として凹円錐曲面が形成され、該凹円錐曲面は前記倒立円錐台部２５と所定の間隙で対峙し、又該倒立円錐台部２５と平行に形成されている。又、前記分級絞り２８の頂点、即ち該分級絞り２８の最も前記分級室１７の中心に近い点は、少なくとも前記凹溝８の外縁、好ましくは前記リング状の粉砕溝の中心円よりも内側に突出している。又、前記分級絞り２８の下面は三角形状の下辺を母線とし、前記ハウジング３の中心線を中心とする凸円錐曲面となっている。

前記シュート２２には回転管２９が外嵌され、該回転管２９は回転管支持部３１に軸受け３２を介して回転自在に支持されている。前記回転管２９には、プーリ３３が設けられ、該プーリ３３とプーリ３４との間にはベルト３５が掛回され、前記プーリ３４は減速機３６の出力軸に嵌着されており、該減速機３６には分級機モータ３７が連結されている。而して、前記回転管２９は前記減速機３６、前記プーリ３４、前記ベルト３５、前記プーリ３３を介して前記分級機モータ３７によって回転される様になっている。

又、前記回転管２９にはブレード３８が取付けられ、前記回転管２９、前記プーリ３３、前記プーリ３４、前記ベルト３５、前記減速機３６、前記分級機モータ３７、前記ブレード３８によって分級機３９が構成されている。

前記ブレード３８は短冊状であり、倒立円錐曲面上に円周方向に所定角度ピッチで配設される。又、該ブレード３８は下端から上端に向って前記回転管２９から離反する様に傾斜しており、ブレード支持部４０を介して前記回転管２９に取付けられている。又、前記ブレード３８の平面は前記シュート２２を中心とする半径に対して傾斜し、前記ブレード３８の回転で１次空気が中心部に呼込まれる様になっている。

前記燃料給排部２１には、粉砕された木質ペレットを送給する粉砕物送給管４１が設けられ、該粉砕物送給管４１はボイラのバーナ（図示せず）に接続されている。前記粉砕物送給管４１の基端部には粉砕物送給口４２が形成され、該粉砕物送給口４２を介して前記分級室１７と前記粉砕物送給管４１とが連通する様になっている。

次に、前記竪型ミル１に於ける木質ペレットの粉砕について説明する。尚、木質ペレットは、おがくず等の１ｍｍ以上２ｍｍ以下の木粉が直径φ６ｍｍ以上１０ｍｍ以下で長さＬ２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下程度に押し固められた物体である。

図中、実線は１次空気の流れを示しており、点線は木質ペレット或は粉砕物の流れを示している。

前記粉砕テーブル５が、前記減速機４を介して前記テーブル駆動モータ６により回転され、前記１次空気供給口１８より２００℃前後の１次空気が前記１次空気室１６に導入された状態で、前記シュート２２より木質ペレットが投入される。木質ペレットは、前記シュート２２の下端より前記粉砕テーブル５の中心部に流落し、該粉砕テーブル５上に供給される。

該粉砕テーブル５上の木質ペレットは、該粉砕テーブル５の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ１２に噛込まれて粉砕される。粉砕された粉体は、更に遠心力によって外周に移動する。

前記１次空気供給口１８より前記１次空気室１６に導入された１次空気は、前記粉砕テーブル５の周囲に垂直又は略垂直に形成された前記吹出し口１９より垂直又は略垂直に吹上げられる。前記粉砕テーブル５の回転による遠心力によって前記テーブルセグメント９を乗越えた粉体は、前記吹出し口１９から吹上がった１次空気に乗り、粉体流として前記ハウジング３の内壁面に沿って垂直又は略垂直に上昇する。

前記ハウジング３の内壁面を上昇する粉体流は、前記分級絞り２８の下面に到達し、該分級絞り２８に粉体流が衝突することで粉体の分級が行われる。

該分級絞り２８の下面に衝突した粉体流の内、粒径の大きい粗粉体は前記粉砕テーブル５上に落下し、粒径の小さい細粉体は１次空気と共に前記分級絞り２８の傾斜に沿って前記分級室１７の中心方向へと偏向される。偏向された粉体流が前記分級絞り２８の頂点へと到達すると、粉体流は上方へと偏向される。次いで、前記倒立円錐台部２５の傾斜に沿って前記ハウジング３に向って偏向され、粉体流は前記倒立円錐台部２５の傾斜、前記分級絞り２８の上面の傾斜に沿って上昇する。

而して、前記分級絞り２８により屈曲した粉体流の流路が形成されると共に、前記倒立円錐台部２５の傾斜、前記分級絞り２８の上面及び下面の傾斜により、く字状に屈曲した粉体流の流路が形成される。

この時、粉体流が前記分級絞り２８の頂点で偏向される過程で、粉体流中の粉体に対して慣性力が作用し、分級作用が発揮される。作用する慣性力の大きさは、粉体の粒径が大きい程大きくなるので、粒径の大きい粗粉体、或は前記加圧ローラ１２により噛込まれることなく該加圧ローラ１２，１２間を通り抜けた木質ペレットは、粉体流が偏向される際に慣性力により粉体流から分離され、前記粉砕テーブル５上へと落下する。

又、前記分級室１７を上昇する粉体流中の粉体には重力が作用しているので、粗粉体や未粉砕の木質ペレットは自重によっても粉体流から分離され、前記分級絞り２８による偏向の際の慣性力及び自重により粉体の分級が行われる。

分級により粗粉体及び未粉砕の木質ペレットが分離された粉体流は、前記倒立円錐台部２５の傾斜、前記分級絞り２８の上面の傾斜に沿って上昇し、前記倒立円錐台部２５の上端にて垂直方向へと偏向され、前記縮流流路２７内に流入する。該縮流流路２７は流路断面が小さくなっているので、該縮流流路２７を通過する過程で粉体流が縮流され、増速される。

該縮流流路２７を通過した粉体流は、前記分級機３９に到達し、該分級機３９により分級される。粉体流は、前記ブレード３８の回転により増速されつつ該分級機３９内に流入し、前記粉砕物送給口４２を介して前記粉砕物送給管４１より送出され、図示しないボイラのバーナに供給される。又、粉体流の内、前記分級絞り２８にて分級仕切れなかった粗粉体は前記ブレード３８によって弾かれ、前記円筒部２６内に落下し、前記倒立円錐台部２５の下端より前記粉砕テーブル５上に落下する。

この時、粉体流は旋回することなく前記分級室１７内を上昇することで、該分級室１７内を大きく旋回しながら上昇していた従来の竪型ミルと比較すると、前記１次空気供給口１８から前記粉砕物送給管４１迄の流路が短くなっていると共に、前記縮流流路２７を通過する過程で粉体流が増速されているので、粉体流の前記粉砕物送給管４１への到達時間も短くなっている。

又、前記分級絞り２８及び前記分級機３９により分級され、落下した粗粉体及び未粉砕の木質ペレットは、前記粉砕テーブル５の回転遠心力によって前記凹溝８迄移動し、前記加圧ローラ１２によって再度粉砕され、１次空気により吹上げられる。

上述の様に、第１の実施例では、前記加圧ローラユニット１１，１１間に、例えば断面三角形状の前記分級絞り２８をそれぞれ設けたので、該分級絞り２８の下面に衝突させることで分級し、更に粉体流を該分級絞り２８下面の傾斜に沿って偏向させ、又該分級絞り２８の頂点で再度上方に偏向させる過程で粉体流中の粉体を分級し、粒径の大きい粗粉体や未粉砕の木質ペレットを粉体流から分離させることができ、粗粉体や未粉砕の木質ペレットが吹上げられ、前記粉砕物送給管４１より送出されるのを防止することができる。

又、前記分級絞り２８の中心側の頂点は、前記凹溝８の中心よりも内側に突出しているので、流路が大きく曲げられ、大きな偏向力が生じ、微粉炭よりも軽量な粉体であっても充分な慣性力を作用させることができ、分級性能を向上させることができる。

又、第１の実施例では、前記シュート２２に該シュート２２の下端部を覆う前記縮流筒２３を設けている。該縮流筒２３の前記倒立円錐台部２５が所定の角度で傾斜しており、粉体流は該倒立円錐台部２５の傾斜に沿って前記ハウジング３の内壁に向ってガイドされる様になっているので、前記分級絞り２８と前記倒立円錐台部２５とでく字状に屈曲した粉体流の流路が形成され、粉体流中の粉体に作用する慣性力をより大きくすることができる。

又、前記縮流筒２３の前記円筒部２６と前記ハウジング３との間に、例えば該ハウジング３の断面積の１／１５倍以上１／１０倍以下の断面積を有する円筒状の前記縮流流路２７を形成したので、該縮流流路２７を通過する粉体流を増速させる。即ち粉体が前記粉砕物送給管４１へと到達する迄の時間を早め、粉体が前記竪型ミル１内に滞留する時間を短縮させ粉体を前記竪型ミル１外へと積極的に排出させることができ、粉砕容量の増大を図ることができる。

又、前記分級機３９に配設された前記ブレード３８の平面が、前記シュート２２を中心とする半径に対して傾斜しているので、前記ブレード３８の回転により粉体流が増速され、粉体流の流れを促進できると共に、分級性能を向上させることができる。

更に、前記吹出し口１９の傾斜を垂直又は略垂直としたことで、該吹出し口１９から噴出される１次空気の上昇流を垂直又は略垂直とし、該吹出し口１９から前記粉砕物送給管４１迄の粉体流の流路を短くしたので、粉体が前記竪型ミル１内に滞留する時間を短縮することができ、粉砕容量の増大を図ることができる。

尚、前記分級絞り２８は粉体流を偏向させ、屈曲した流路を形成できればよいので、前記分級絞り２８の断面形状は、頂部を円弧状としてもよく、又半円状等、三角形状以外の形状であってもよい。

次に、図２に於いて、本発明の第２の実施例について説明する。尚、図２中、図１中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。

第２の実施例に於ける竪型ミル１は、第１の実施例に於ける分級機３９（図１参照）が省略されている。

又、木質ペレットを粉砕テーブル５上に供給するシュート２２は、燃料給排部２１に設けられたシュート支持部４３によって支持されている。該シュート支持部４３は下端から上端に向って前記シュート２２から離反する様傾斜した倒立円錐曲面を有する倒立円錐台形状となっており、上端は粉砕物送給口４２の上端と同位置となっている。

又、縮流筒支持部２４により前記シュート２２に支持される縮流筒２３は、円筒部２６と該円筒部２６の下端より下方に延出する倒立円錐台部２５を有し、該倒立円錐台部２５の下端と前記シュート２２との間には隙間が形成されない。又、前記縮流筒２３は前記円筒部２６の上端より上方に延出する円錐台部４４を有し、該円錐台部４４は上端から下端に向って前記シュート２２から離反する様傾斜した円錐曲面を有し、又前記円錐台部４４の上端の内径は前記シュート２２の外径と略同径となっており、前記円錐台部４４の上端と前記シュート２２との間には隙間が形成されない。

木質ペレットの粉砕処理が行われる際には、縮流流路２７を通過した粉体流は、前記シュート支持部４３によって偏向され、該シュート支持部４３の傾斜に沿って外周方向にガイドされながら、円滑に前記粉砕物送給口４２へと送られ、該粉砕物送給口４２より粉砕物送給管４１へと送給される。又、粉体流より分離した粉体は、前記円錐台部４４の傾斜に沿って滑落し、滑落した粉体が上昇する粉体流によって再度吹上げられることで、粉体が前記縮流筒２３に堆積することなく前記粉砕物送給管４１へと送給される。

上述の様に、第２の実施例では、分級機３９（図１参照）を省略しているので、前記竪型ミル１の構成を簡略化できると共に、コストの低減を図ることができる。

又、前記縮流筒２３に円錐曲面を有する円錐台部４４を形成しているので、前記縮流流路２７を通過した粉体流が前記粉砕物送給管４１へと送給される過程で、粉体流より分離された粉体は前記円錐台部４４上を滑落し、前記縮流流路２７を通過した粉体流に再度吹上げられることで粉体は円滑に流出し、前記縮流筒２３上に堆積するのを防止することができる。

更に、前記シュート２２を支持する前記シュート支持部４３が倒立円錐曲面を有しているので、前記縮流流路２７を通過した粉体流を前記粉砕物送給管４１へとガイドすることができ、粉体が前記縮流筒２３の上方で滞留し、ミル差圧が上昇するのを防止することができる。

次に、図３に於いて、本発明の第３の実施例について説明する。尚、図３中、図２中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。

第３の実施例に於ける竪型ミル１は、分級絞り４５の上面の傾斜角が縮流筒２３の倒立円錐台部２５の傾斜角よりも大きくなっており、前記分級絞り４５以外の構成については第２の実施例に於ける竪型ミル（図２参照）と同様である。

前記分級絞り４５の傾斜角が、前記倒立円錐台部２５の傾斜角よりも大きくなっているので、該倒立円錐台部２５と前記分級絞り４５との間には、上方に向って流路の断面積が漸次小さくなる加速流路４６が形成される。

木質ペレットの粉砕処理が行われる際には、前記分級絞り４５によって粉体流の分級が行われた後、前記加速流路４６内を上昇する過程で粉体流が縮流されると共に加速され、上方に向って偏向されつつ縮流流路２７に流入する。

従って、第３の実施例では、前記分級絞り４５の上面の傾斜角を前記倒立円錐台部２５の傾斜角よりも大きくしたので、粉体流が前記加速流路４６内を通過する過程で円滑に増速され、粉体をより積極的に前記竪型ミル１外へと排出できると共に、前記加速流路４６から前記縮流流路２７へと粉体が流入する際の圧力損失を低減でき、より粉砕容量の増大を図ることができる。

尚、図１に示す第１の実施例に於いて、分級絞り２８の代りに第３の実施例に於ける前記分級絞り４５（図３参照）を設けてもよいのは言う迄もない。

又、第２の実施例及び第３の実施例に於いて、円錐台部４４と対峙する円錐曲面を有する偏流筒を燃料給排部２１の下端と前記ハウジング３上端との隅部に設けてもよい。前記円錐台部４４と対峙する偏流筒を設けることで、前記縮流流路２７通過後から前記粉砕物送給管４１に送給する迄の粉体流の流れをよりスムーズにすることができ、より粉体の前記竪型ミル１外への排出を促進できる。

１ 竪型ミル
３ ハウジング
５ 粉砕テーブル
７ テーブル駆動装置
８ 凹溝
９ テーブルセグメント
１１ 加圧ローラユニット
１２ 加圧ローラ
１６ １次空気室
１７ 分級室
１９ 吹出し口
２１ 燃料給排部
２２ シュート
２３ 縮流筒
２５ 倒立円錐台部
２６ 円筒部
２７ 縮流流路
２８ 分級絞り
３８ ブレード
３９ 分級機
４３ シュート支持部
４４ 円錐台部
４５ 分級絞り
４６ 加速流路

Claims (7)

1. 分級室を形成するハウジングと、該ハウジングの下部に収納され、テーブル駆動装置によって駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルの上面に設けられた断面円弧状の粉砕溝と、該粉砕溝に押圧される加圧ローラを有する複数の加圧ローラユニットと、前記ハウジングの前記加圧ローラユニット間に設けられ前記粉砕溝の外縁よりも中心側に突出する分級絞りと、前記粉砕テーブルの周囲から１次空気を噴出す吹出し口と、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュートとを具備し、前記分級絞りにより前記分級室内に屈曲した１次空気の流路が形成されることを特徴とするバイオマスミル。
2. 前記シュートの周囲を覆う縮流筒を更に具備し、該縮流筒は円筒部を有し、該円筒部と前記ハウジングとで前記吹出し口より噴出された１次空気の流路断面積を減少させる縮流流路が形成された請求項１のバイオマスミル。
3. 前記縮流筒は前記円筒部の下端より下方に延出する倒立円錐台部を有し、該倒立円錐台部は前記分級絞りの傾斜と対峙する倒立円錐曲面を有する請求項２のバイオマスミル。
4. 前記縮流筒は前記円筒部の上端より上方に延出する円錐台部を有し、該円錐台部が円錐曲面を有する請求項２又は請求項３のバイオマスミル。
5. 前記分級絞りの上面の傾斜角が前記倒立円錐台部の傾斜角よりも大きく、前記分級絞りと前記倒立円錐台部との間に上方に向って漸次断面積が減少する加速流路が形成された請求項３又は請求項４のバイオマスミル。
6. 前記ハウジングの上部に収納される分級機を更に具備し、該分級機は倒立円錐曲面上に円周方向に所定角度ピッチで配設されたブレードを有し、該ブレードの平面は前記シュートを中心とする半径に対して１次空気を吸引する方向に傾斜している請求項１〜請求項３又は請求項５のうちいずれかのバイオマスミル。
7. 前記縮流筒の上方に設けられ前記シュートを支持するシュート支持部を更に具備し、該シュート支持部は１次空気の流れを円滑にする倒立円錐曲面を有する請求項２〜請求項５のうちいずれかのバイオマスミル。

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