JP6627337B2 - バイオマスミル - Google Patents

Description

本発明は、木質系バイオマスをボイラ燃料とする為に粉砕するバイオマスミル、特に木質ペレットを粉砕するバイオマスミルに関するものである。

現在、ボイラの固形燃料として使用されているのは、主に石炭であるが、ＣＯ2 の削減対策として、再生可能で環境負荷の少ない木質系バイオマスを燃料とすることが検討されている。木質系バイオマスをボイラの燃料とするには、木質チップ、木質ペレット等の木質系バイオマスをバーナ燃焼可能な様に粉砕する必要がある。

石炭に木質系バイオマスを混合して燃料とする場合、木質系バイオマスの混合量が少なければ既存の石炭ミルにより混合粉砕することも可能であるが、木質系バイオマスの使用量が多くなると、石炭との混合粉砕を行うことができず、木質系バイオマス単独で粉砕する必要がある。

又、木質系バイオマスを粉砕する装置として石炭粉砕用の石炭ミルを基本とした粉砕装置とすることが、大きな改良、大きな設備変更をすることなく低コストで可能となる。

木質系バイオマスは軽量であると共に繊維質で互いに絡合う為、木質系バイオマスを単独で粉砕する場合、或は石炭に対して木質系バイオマスの混合比率を大きくした場合、ミル内での移動が円滑に行われない。従って、木質系バイオマスがミル外に排出され難くなり、木質系バイオマスがミル内に滞留してミル内の差圧上昇の原因となり、送風動力が増大すると共にテーブル駆動装置の動力が増大する。木質系バイオマスの滞留により、木質系バイオマスの粉砕容量は石炭の粉砕容量の１０％程度迄制限されることになる。

木質系バイオマスの粉砕容量増大の為、ミル内の流路断面積を減少させる縮流部を設け、１次空気の流速を上げることで木質系バイオマスのミル外への排出促進を図るものもあるが、特にミル停止時に木質系バイオマスの粉体が縮流部に堆積する虞れがある。

木質系バイオマスの粉体は自然発火する可能性があり、ミル停止時には堆積した粉体を取除く必要があるが、従来のミルの場合、堆積した粉体を取除くことができなかった。

尚、特許文献１には、ケーシングの上部にセパレータが配設され、該セパレータの下方は倒立した逆載頭円錐状のコーンで覆われ、ケーシングの内面とコーンの外周とで形成される空間断面形状が、上昇するガス流の速度を徐々に速くすると共に澱みが生じない様に決定される構成が開示されている。

特開２００３−２６８３９４号公報

本発明は、分級室内に於ける木質系バイオマスの粉体の堆積を抑制するバイオマスミルを提供するものである。

本発明は、分級室を形成するハウジングと、前記分級室の上部に設けられた分級機と、前記分級室の下部に設けられ、テーブル駆動装置によって駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する複数の加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブルの周囲から１次空気を噴出する吹出し口と、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュートと、縮流部とを具備し、該縮流部は前記シュートを囲む内側縮流部と、前記ハウジングの内周面の前記内側縮流部と対向する位置に設けられた外側縮流部とを有し、前記内側縮流部と前記外側縮流部との間に縮流流路が形成され、前記内側縮流部が前記縮流流路の上端より上方に延出する円錐台部と、該円錐台部の上端より下方に延出する倒立円錐台部とを有するバイオマスミルに係るものである。

又本発明は、前記倒立円錐台部の傾斜角を、前記木質系バイオマスの粉体の安息角よりも大きくしたバイオマスミルに係るものである。

又本発明は、１次空気が前記縮流流路よりも中心側に吹付けられる様前記吹出し口を傾斜させたバイオマスミルに係るものである。

更に又本発明は、前記内側縮流部は、前記縮流流路の下端より下方に延出する下側倒立円錐台部を更に有し、前記倒立円錐台部の下端と前記シュートとの間、前記下側倒立円錐台部の下端と前記シュートとの間にそれぞれ間隙が形成されたバイオマスミルに係るものである。

本発明によれば、分級室を形成するハウジングと、前記分級室の上部に設けられた分級機と、前記分級室の下部に設けられ、テーブル駆動装置によって駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する複数の加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブルの周囲から１次空気を噴出する吹出し口と、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュートと、縮流部とを具備し、該縮流部は前記シュートを囲む内側縮流部と、前記ハウジングの内周面の前記内側縮流部と対向する位置に設けられた外側縮流部とを有し、前記内側縮流部と前記外側縮流部との間に縮流流路が形成され、前記内側縮流部が前記縮流流路の上端より上方に延出する円錐台部と、該円錐台部の上端より下方に延出する倒立円錐台部とを有するので、前記縮流部を介して木質系バイオマスの粉体流が増速されることで、前記分級室内での粉体の滞留時間が短縮され、ミル差圧の上昇が抑制されて粉砕容量の増大が図れると共に、前記内側縮流部上への粉体の堆積が防止され、粉体の前記分級室内への残留が防止されて安全性の向上を図ることができるという優れた効果を発揮する。

本発明の実施例に係る竪型ミルの概略立断面図である。 （Ａ）は本発明の縮流部を示す要部拡大図であり、（Ｂ）は従来の縮流部を示す要部拡大図である。 本発明の縮流部と従来の縮流部を適用した竪型ミルの、木質ペレットの供給量とミル差圧との関係を示すグラフである。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。

先ず、図１に於いて、本発明の実施例に係る竪型ミル１について説明する。

筒状のハウジング２が立設され、該ハウジング２によって密閉された空間が形成される。該空間の下部には減速機３を介して粉砕テーブル４が設けられ、該粉砕テーブル４は前記減速機３を介してテーブル駆動モータ５によって回転駆動される。前記粉砕テーブル４は前記テーブル駆動モータ５によって定速又は可変速で回転される様になっており、前記減速機３と前記テーブル駆動モータ５とによりテーブル駆動装置６が構成される。

前記粉砕テーブル４の上面には、断面が円弧状の凹溝７を有するテーブルセグメント８が設けられ、該テーブルセグメント８がリング状に連設され、前記凹溝７によって前記粉砕テーブル４の回転中心を中心とするリング状の粉砕溝が形成される。

前記粉砕テーブル４の回転中心から放射状に所要組数、例えば３組の加圧ローラユニット９と、該加圧ローラユニット９を押圧可能な３組のローラ加圧装置１１が１２０°間隔で設けられている。又、前記ハウジング２の下部にはジャーナルカバー１２が設けられ、前記加圧ローラユニット９及び前記ローラ加圧装置１１は前記ジャーナルカバー１２に支持されている。前記加圧ローラユニット９は加圧ローラ１３を有し、ピボット軸１４を中心に傾動自在となっている。

前記ローラ加圧装置１１は、アクチュエータ、例えば油圧シリンダ１５を具備し、該油圧シリンダ１５によって前記加圧ローラ１３を前記凹溝７に押圧する様になっている。

前記粉砕テーブル４の下方には１次空気室１６が形成され、前記ハウジング２内部の前記粉砕テーブル４より上方は分級室１７となっており、前記ハウジング２の前記分級室１７部分に開閉可能な点検口１０が設けられている。

前記ハウジング２の下部には１次空気供給口１８が取付けられ、該１次空気供給口１８は図示しない送風機に接続されると共に、前記１次空気室１６に連通している。前記粉砕テーブル４の周囲には、１次空気の吹出し口１９が全周に設けられている。

尚、該吹出し口１９は前記粉砕テーブル４の中心方向に向って例えば１５°程度傾斜しており、前記吹出し口１９より噴出された１次空気が、後述する内側縮流部２４の下側倒立円錐台部２４ａに衝突する様になっている。

又、前記１次空気室１６の底部には、残留物排出管２０が接続され、前記吹出し口１９より前記１次空気室１６に落下した残留物を前記残留物排出管２０を介して外部へと排出可能となっている。

前記ハウジング２の上側には燃料給排部２１が設けられており、該燃料給排部２１の中心部を貫通する様にパイプ状のシュート２２が設けられている。該シュート２２は前記ハウジング２の内部に延出し、下端が前記粉砕テーブル４の中央上方に位置している。前記シュート２２には木質系バイオマス、例えば木質ペレットが供給され、供給された木質ペレットは前記粉砕テーブル４の中心部に落下する様になっている。

前記シュート２２の下端部には、サポート部材２３を介して前記シュート２２を囲む様に前記内側縮流部２４が設けられている。該内側縮流部２４は、上方に向って拡径する倒立円錐台状の前記下側倒立円錐台部２４ａと、該下側倒立円錐台部２４ａの上端より上方に延出する円筒状の円筒部２４ｂと、該円筒部２４ｂの上端より上方に延出し、上方に向って縮径する円錐台部２４ｃと、該円錐台部２４ｃの上端より下方に延出し、下方に向って縮径する上側倒立円錐台部２４ｄとを有している。尚、前記円錐台部２４ｃと前記上側倒立円錐台部２４ｄの上端は、後述する分級機３９の下端近傍迄延出し、木質系バイオマスの粉体が下方から前記分級機３９内に流入するのを防止している。

又、前記下側倒立円錐台部２４ａと前記シュート２２との間には所定の幅の間隙２５が形成され、前記上側倒立円錐台部２４ｄと前記シュート２２との間には所定の幅の間隙２６が形成されている。

前記ハウジング２の内周面の、前記内側縮流部２４と対向する位置には、外側縮流部２７が設けられている。該外側縮流部２７は、前記円筒部２４ｂと対向する円筒状の円筒部２７ａと、該円筒部２７ａの上端より上方に延出する倒立円錐台状の倒立円錐台部２７ｂとを有している。

前記円筒部２４ｂと前記円筒部２７ａとの間には、所定の幅、所定の流路長（走り抜け距離）を有する縮流流路２８が形成され、前記内側縮流部２４と前記外側縮流部２７とにより縮流部３０が構成される。

ここで、前記吹出し口１９の上端から前記縮流流路２８の下端迄の高さをＨ１、該縮流流路２８の流路長をＨ２、前記吹出し口１９の上端から前記内側縮流部２４の上端迄の高さをＨ３とした場合、Ｈ１、Ｈ２は以下の様にするのが望ましい。

Ｈ１＞前記粉砕テーブル４の中心径×０．８

Ｈ２＞Ｈ３×０．０２

前記縮流流路２８の幅は、該縮流流路２８を流通する１次空気の流速が１０ｍ／ｓとなる様な大きさとするのが望ましく、前記縮流流路２８の幅は、木質ペレットの投入量、１次空気の流量等の運用状態に応じて適宜設定される様になっている。尚、前記外側縮流部２７は所定角度ピッチで分割された分割構造であり、前記点検口１０を介して着脱可能となっており、前記外側縮流部２７を付替えることで前記縮流流路２８の幅が調整される。

又、前記内側縮流部２４の前記上側倒立円錐台部２４ｄの傾斜角θ（図２（Ａ）参照）は、３０°＜θ＜７０°であり、より望ましくは前記上側倒立円錐台部２４ｄを木質系バイオマスの粉体の安息角（＝４５°）よりも大きく傾斜させる、即ち４５°＜θ＜７０°である。又、前記円錐台部２４ｃ、前記倒立円錐台部２７ｂについても、木質系バイオマスの粉体の安息角よりも大きく傾斜させるのが望ましい。

前記シュート２２には回転管２９が外嵌され、該回転管２９は軸受３１を介して回転自在に支持されている。前記回転管２９の上端部には、ギア３２が設けられ、該ギア３２とギア３３との間にはベルト３４が掛回されている。前記ギア３３は減速機３５の出力軸に嵌着され、該減速機３５には分級機モータ３６が連結されている。而して、前記回転管２９は、前記減速機３５、前記ギア３３、前記ベルト３４、前記ギア３２を介して前記分級機モータ３６により回転される様になっている。

前記回転管２９にはブレード支持部３７を介してブレード３８が取付けられ、前記回転管２９、前記ギア３２、前記ギア３３、前記ベルト３４、前記減速機３５、前記分級機モータ３６、前記ブレード３８によって前記分級機３９が構成されている。

前記ブレード３８は短冊状であり、倒立円錐曲面上に円周方向に所定角度ピッチで配設される。又、前記ブレード３８は下端から上端に向って前記回転管２９から離反する様に傾斜している。尚、前記ブレード３８の下端は、前記縮流流路２８よりも中心側であり、前記円錐台部２４ｃと前記上側倒立円錐台部２４ｄの上端近傍に位置するのが望ましい。

前記燃料給排部２１には、粉砕された木質ペレットを送給する粉砕物送給管４１が設けられ、該粉砕物送給管４１はボイラのバーナ（図示せず）に接続されている。

次に、前記竪型ミル１に於ける木質ペレットの粉砕について説明する。尚、木質ペレットは、おがくず等の１ｍｍ以上２ｍｍ以下の木粉が、直径φ６ｍｍ以上１０ｍｍ以下で、長さＬ２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下程度に押し固められた物体である。

前記粉砕テーブル４が、前記減速機３を介して前記テーブル駆動モータ５により回転され、前記１次空気供給口１８より２００℃前後の１次空気が前記１次空気室１６に導入された状態で、前記シュート２２より木質ペレットが投入される。

木質ペレットは、前記シュート２２の下端より前記粉砕テーブル４の中心部に流落し、該粉砕テーブル４上に供給される。該粉砕テーブル４上の木質ペレットは、該粉砕テーブル４の回転による遠心力で外周方向に移動し、前記加圧ローラ１３に噛込まれて粉砕される。粉砕された粉体は、更に遠心力によって外周へと移動する。

前記１次空気供給口１８より前記１次空気室１６に導入された１次空気は、前記粉砕テーブル４の周囲に形成された前記吹出し口１９より、前記粉砕テーブル４の中心方向に向って吹上げられる。該粉砕テーブル４の回転による遠心力で前記テーブルセグメント８を乗越えた粉体は、前記吹出し口１９より吹上がった１次空気に乗り、粉体流として前記分級室１７内を上昇する。

該分級室１７内を上昇する粉体流は、前記内側縮流部２４の前記下側倒立円錐台部２４ａに衝突する。衝突時の衝撃により、粉体流の内、粒径の大きい粗粉体及び未粉砕のまま１次空気に吹上げられた木質ペレットが粉体流より分離し、前記粉砕テーブル４上へと再度落下する。又、粉体流から分離しなかった粒径の小さい細粉体は、前記下側倒立円錐台部２４ａの傾斜に沿って上昇する。

前記下側倒立円錐台部２４ａの傾斜に沿って上昇する粉体流は、前記縮流流路２８内に流入する。該縮流流路２８は流路断面積が小さくなっているので、該縮流流路２８を通過する過程で粉体流が縮流され、例えば５ｍ／ｓから１０ｍ／ｓ迄増速される。

該縮流流路２８を通過した粉体流は、前記分級機３９に側方から流入する。尚、前記縮流流路２８の上方で粉体流の流路断面積が大きくなることから、該縮流流路２８を通過した粉体流が減速され、減速により粉体流中の粉体に対して重力による分級が行われる。重力分級が行われることで、粒径の大きい粗粉体及び未粉砕のまま１次空気に吹上げられた木質ペレットが粉体流中から分離する。

重力分級後、粉体流が前記分級機３９に到達し、該分級機３９によって粉体の分級が行われる。所定粒径以下の細粉体は、前記ブレード３８の回転により増速されつつ前記分級機３９内に流入し、前記粉砕物送給管４１より送出され、図示しないボイラのバーナに供給される。

又、粗粉体や未粉砕の木質ペレットは前記ブレード３８により弾かれ、該ブレード３８に弾かれた粗粉体や未粉砕の木質ペレット、及び重力分級により粉体流から分離した粗粉体や未粉砕の木質ペレットは、前記円錐台部２４ｃや前記倒立円錐台部２７ｂに沿って滑落し、再度粉体流に吹上げられる過程で細粉化し、前記分級機３９内に流入する。

尚、前記竪型ミル１の稼働を停止すると、前記１次空気供給口１８からの１次空気の流入が停止し、前記分級室１７内の粉体が重力により落下する。

ここで、前記外側縮流部２７の上面は前記倒立円錐台部２７ｂであり、前記内側縮流部２４の上面は前記円錐台部２４ｃと前記上側倒立円錐台部２４ｄとなっているので、前記縮流流路２８の上方で滞留していた粉体は、前記倒立円錐台部２７ｂと前記円錐台部２４ｃの傾斜に沿って滑落し、前記縮流流路２８を通って前記粉砕テーブル４上へと落下すると共に、前記上側倒立円錐台部２４ｄに沿って滑落する。該上側倒立円錐台部２４ｄを滑落した粉体は、前記間隙２５，２６を通って前記粉砕テーブル４上へと落下する。

従って、前記竪型ミル１の稼働を停止した際に、前記縮流流路２８の上方で滞留していた粉体が、前記内側縮流部２４上及び前記外側縮流部２７上に堆積するのを防止することができる。

又、１次空気の供給を停止した状態で、前記粉砕テーブル４を回転させることで、該粉砕テーブル４上へと落下した粉体を遠心力により外周方向に移動させ、前記吹出し口１９より前記１次空気室１６内に落下させる。該１次空気室１６に落下した粉体は、図示しないスクレーパにより前記残留物排出管２０を介して外部へと排出される。

図２（Ａ）は本実施例の前記縮流部３０と粉体流４２の流れを示し、図２（Ｂ）は従来の縮流部３０′と粉体流４２′の流れを示している。

本実施例の前記縮流部３０は、図２（Ａ）に示される様に、前記シュート２２に設けられた前記内側縮流部２４と、前記ハウジング２の内周面の前記内側縮流部２４と対向する位置に設けられた前記外側縮流部２７とにより構成され、前記内側縮流部２４と前記外側縮流部２７との間に前記縮流流路２８が形成される様になっている。

又、前記粉体流４２は、前記内側縮流部２４、即ち前記縮流流路２８よりも中心側に吹上げられ、前記下側倒立円錐台部２４ａに衝突した後、該下側倒立円錐台部２４ａの傾斜に沿って上昇し、前記縮流流路２８に流入する様になっている。

従来の前記縮流部３０′は、図２（Ｂ）に示される様に、シュート２２′を囲む様に設けられた整流筒４３により構成される。該整流筒４３は、上方に向って拡径する倒立円錐台部４３ａと、該倒立円錐台部４３ａの上端より上方に延出する円筒部４３ｂにより構成され、該円筒部４３ｂの上端は閉塞され、上端面は水平となっている。

又、前記円筒部４３ｂとハウジング２′の内周面との間に縮流流路２８′が形成され、前記粉体流４２′は、前記ハウジング２′の内周面に沿って吹上げられた後、前記縮流流路２８′に流入する様になっている。

前記縮流部３０′の場合、ミル差圧の上昇は抑制できるものの、上端面が水平である為、前記竪型ミル１停止時には前記整流筒４３の上方に滞留していた粉体が該整流筒４３上に堆積する虞れがあり、又該整流筒４３が固定的に設けられている為堆積した粉体を取除くことができない。

一方前記縮流部３０の場合、前記内側縮流部２４の上面は前記円錐台部２４ｃと前記上側倒立円錐台部２４ｄであり、前記外側縮流部２７の上面は前記倒立円錐台部２７ｂとなっているので、前記竪型ミル１停止時に前記縮流部３０の上方に滞留していた粉体は、前記円錐台部２４ｃ、前記上側倒立円錐台部２４ｄ、前記倒立円錐台部２７ｂを滑落し、粉体が前記縮流部３０上に堆積することがない。

又、前記円錐台部２４ｃの傾斜により前記粉体流４２の流れが妨げられず、又前記円錐台部２４ｃが前記ブレード３８の下端近傍迄延出することで、前記粉体流４２が下方より前記分級機３９内に流入するのが防止される。

図３は、ミル出口温度を７０℃〜８０℃、前記加圧ローラ１３の加圧力を３．５ＭＰａ、前記分級機３９を停止、前記粉砕テーブル４の回転数を正回転で４２ｒｐｍ、１次空気量を３．０ｔ／ｈの運用条件とした前記竪型ミル１に於いて、本実施例の前記縮流部３０を適用した場合と、従来の前記縮流部３０′を適用した場合の前記竪型ミル１の木質ペレット供給量とミル差圧との関係を示したグラフである。

図３中、菱形のプロットのグラフ４５と正方形のプロットのグラフ４６が前記縮流部３０を示し、三角形のプロットのグラフ４７が前記縮流部３０′を示している。尚、前記グラフ４５と前記グラフ４６の前記縮流部３０は、前記縮流流路２８の流路長（走り抜け距離）を異ならせたものである。

例えば、前記グラフ４５の第１縮流部３０ａは前記縮流流路２８の流路長を８０ｍｍとしたものであり、前記グラフ４６の第２縮流部３０ｂは前記縮流流路２８の流路長を前記第１縮流部３０ａの５／１６倍としたものである。

図３に示される様に、前記グラフ４５〜前記グラフ４７を比較すると、前記第１縮流部３０ａ、前記第２縮流部３０ｂの何れの場合も、ミル差圧の増加量が前記縮流部３０′のものと略同等の増加量となっている。

従って、本実施例の前記縮流部３０は、従来の前記縮流部３０′と略同等のミル差圧の上昇抑制性能を有する。

上述の様に、本実施例では、前記竪型ミル１に前記内側縮流部２４と前記外側縮流部２７からなる前記縮流部３０を設けることで、前記縮流流路２８を通過する粉体流を増速させることができる。粉体流の流速が増大することで、粉体が前記竪型ミル１内に滞留する時間を短縮させることができ、ミル差圧の上昇が抑制され、粉砕容量の増大を図ることができる。

又、前記内側縮流部２４の上面を前記円錐台部２４ｃ、前記上側倒立円錐台部２４ｄとし、前記外側縮流部２７の上面を前記倒立円錐台部２７ｂとし、前記円錐台部２４ｃ、前記上側倒立円錐台部２４ｄ、前記倒立円錐台部２７ｂを傾斜させている。従って、前記縮流部３０上に落下した粉体を滑落させることができるので、前記竪型ミル１停止時に於ける前記縮流部３０への粉体の堆積を防止でき、自然発火の可能性がある粉体が前記分級室１７内に残留するのを防止し、安全性の向上を図ることができる。

又、前記竪型ミル１に前記縮流部３０を設けるだけでよく、前記竪型ミル１自体を改造する必要がない為、既存の石炭粉砕用の竪型ミルを流用することができ、製作コストの低減を図ることができる。

又、前記吹出し口１９を中心側に向って傾斜させ、１次空気が前記縮流流路２８よりも中心側に吹付けられる様にし、１次空気を前記下側倒立円錐台部２４ａに衝突させているので、１次空気が前記縮流流路２８に直接流入し、粉体流が前記分級機３９の下方から流入するのを防止することができる。

尚、前記外側縮流部２７を取外すことで、本実施例の前記竪型ミル１を石炭粉砕ミルとして用いることも可能である。従って、前記外側縮流部２７の着脱により、前記竪型ミル１を石炭粉砕用、バイオマスミル粉砕用に切替えることができる。又、前記竪型ミル１を石炭粉砕に用いる場合、前記竪型ミル１の停止時等、前記内側縮流部２４上に落下した粉炭は、前記上側倒立円錐台部２４ｄを滑落し、前記間隙２５，２６を介して前記粉砕テーブル４上に落下する。

１ 竪型ミル ２ ハウジング
４ 粉砕テーブル ６ テーブル駆動装置
９ 加圧ローラユニット １１ ローラ加圧装置
１３ 加圧ローラ １６ １次空気室
１７ 分級室 １８ １次空気供給口
１９ 吹出し口 ２２ シュート
２４ 内側縮流部 ２７ 外側縮流部
３０ 縮流部 ３９ 分級機

Claims (7)

1. 分級室を形成するハウジングと、前記分級室の上部に設けられた分級機と、前記分級室の下部に設けられ、テーブル駆動装置によって駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する複数の加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブルの周囲から１次空気を噴出する吹出し口と、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュートと、縮流部とを具備し、該縮流部は前記シュートを囲む内側縮流部を有し、該内側縮流部の周囲に縮流流路が形成され、該縮流流路は１次空気により吹上げられた粉体流を前記分級機に導く様構成され、前記内側縮流部は前記分級機で分離された粗粉体や未粉砕の木質ペレットを前記縮流部にのみ戻す様構成されたバイオマスミル。
2. 前記ハウジングの内周面の前記内側縮流部と対向する位置に外側縮流部が設けられ、前記内側縮流部と前記外側縮流部との間に前記縮流流路が形成される様構成された請求項１に記載のバイオマスミル。
3. 前記内側縮流部は前記縮流流路の上端より上方に延出する円錐台部と、該円錐台部の上端より下方に延出する倒立円錐台部とを有し、前記円錐台部の上端は前記分級機の下端近傍に位置する様構成された請求項１又は請求項２に記載のバイオマスミル。
4. 前記倒立円錐台部の傾斜角を、前記木質系バイオマスの粉体の安息角よりも大きくした請求項３に記載のバイオマスミル。
5. １次空気が前記縮流流路よりも中心側に吹付けられる様前記吹出し口を傾斜させた請求項１〜請求項４のうちいずれか１項に記載のバイオマスミル。
6. 前記内側縮流部は、前記縮流流路の下端より下方に延出する下側倒立円錐台部を更に有し、前記倒立円錐台部の下端と前記シュートとの間、前記下側倒立円錐台部の下端と前記シュートとの間にそれぞれ間隙が形成された請求項３又は請求項４に記載のバイオマスミル。
7. 分級室を形成するハウジングと、前記分級室の上部に設けられた分級機と、前記分級室の下部に設けられ、テーブル駆動装置によって駆動される粉砕テーブルと、該粉砕テーブルに押圧される加圧ローラを有する複数の加圧ローラユニットと、前記粉砕テーブルの周囲から１次空気を噴出する吹出し口と、前記粉砕テーブルの中心に木質系バイオマスを供給するシュートと、縮流部とを具備し、該縮流部は前記シュートを囲む内側縮流部と、前記ハウジングの内周面の前記内側縮流部と対向する位置に設けられた外側縮流部とを有し、前記内側縮流部と前記外側縮流部との間に円筒状の縮流流路が形成され、前記内側縮流部が前記縮流流路の上端より上方に延出する円錐台部と、該円錐台部の上端より下方に延出する倒立円錐台部とを有するバイオマスミル。

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