JP7358598B2 - ミル - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載のミルに関する。

ミルは、例えば石炭、鉱物または顔料のような固形物を粉砕するために使用される。ミルはその構造形式によって、ペンデュラムミル、インパクトミル、ボールミル、ローラミルまたはジェットミルに区別される。なお、この列挙は一例にすぎない。

ペンデュラムミルは、ペンデュラムとして形成されたその粉砕工具によって特徴付けられている。このペンデュラムは、軸に装着されたクロスヘッドに懸吊されていて、軸およびクロスヘッドの回転運動によって、半径方向外側に向かってかつそこに位置している粉砕トラックに押し付けられる。砕料は、粉砕工程中に粉砕ペンデュラムと粉砕トラックとの間にもたらされ、そこで粉砕される。

粉砕された砕料は、次いで分級される。分級時に、十分に小さな粒子（微粒）が取り出され、大きすぎる粒子サイズを有する粒子（粗粒）は、さらに粉砕するために、再度ミルに供給される。このようにして所望の粒子サイズが得られるまで、粒子を処理する材料サイクルが行われる。

このようなペンデュラムミルは、例えば独国特許出願公開第１０２００９０５１２２６号明細書に基づいて公知である。この公知のペンデュラムミルでは、粉砕機構の直ぐ上に分級機が配置されている。粗粒の戻しは、ウォームを介して行われ、このウォームを用いて粗粒は、まず分級機とペンデュラムミルとの間の領域から搬出され、これによって粗粒を、新規の供給材、つまり粉砕すべき固形物と混合させることができる。次いでこの混合物が、粉砕領域の上におけるペンデュラムミルに供給される。この戻し工程は、極めて面倒であり、多くのエネルギを必要とする。

別の構成は、一体に組み込まれた分級機および粒子循環装置を備えたペンデュラムミルを開示する米国特許第５３３０１１０号明細書に記載されている。粒子循環時に、すべての粒子はロータによって、半径方向外側に向かって加速され、ペンデュラムミルの外壁に衝突する。そこで粒子は、粗粒と微粒とに分離される。さらに分級機において発生する粗粒が加えられる。すべての粗粒は、落下管によってミルハウジングの外側において、ペンデュラムの下における領域に戻される。ミルハウジングの内部において発生する流れによって、粗粒は、下から新たに粉砕領域内に搬入され、さらに粉砕される。

米国特許第５２７９４６６号明細書のペンデュラムミルも同様な構成を有している。しかしながらこのペンデュラムミルでは、粗粒は、上から粉砕領域内にもたらされる。両方の場合において、ペンデュラムミルの構造空間は増大し、このことは不都合である。

択一的に、米国特許第４８３０２９０号明細書に記載された粗粒の戻しも、ミルハウジングの内部において行うことができる。しかしながらこの戻し形式では、逆向きの流れが、すなわち分級機の方向に移動する上昇する粒子と、粗粒の落下する粒子とが発生する。これらの両方の流れは、互いに妨害し合い、このことは特に、まだ分級されていない粒子が、粗粒によって一緒に連行されるということを惹起する。これによって、既に十分に小さな粒子が、新たに粉砕領域に到達し、場合によってはさらに粉砕されることになる。このことは不都合である。全体として、互いに逆向きの流れは、電力消費を高め、ミルの処理量を低下させる。

米国特許出願公開第２００９／０１２１０６０号明細書は、この問題を、ミルハウジング内に管形状のインサートを配置することによって解決しようとしている。インサートとミルハウジングの外壁との間には、粗粒の落下する粒子のために設けられた環状室が形成される。これに対してミル領域から上昇する粒子は、インサートの内部に位置する。このようにして２つの粒子流を分離させ、これによって上に述べた欠点が回避されるようになっている。

しかしながら米国特許出願公開第２００９／０１２１０６０号明細書は、複数の理由に基づいて不都合である。一つには環状室は極めて狭いので、粗粒が実際に環状室内への経路を見出すか否かに疑問がある。さらに環状室が閉塞するおそれがある。最後に、粉砕ペンデュラムへの直接的な戻しは保証されていない。粗粒は、環状室を通って粉砕ローラの上の側部における領域に達する。上昇する流れによって、粒子がさらにまったく粉砕されずに、直接再び流れによって連行され、分級機に供給されるおそれがある。このことは、粒子がサイクル全体を再度通過しなくてはならないので、ミルの処理量を低減することになる。

独国特許出願公開第１０２０１１０１４５９２号明細書に基づいて公知の、一体に組み込まれた分級機を備えたローラミルは、ミルの長手方向軸線を中心にして回転する粉砕ボールを有している。粉砕ボールには粉砕トラックが設けられており、この粉砕トラックには、砕料によって粉砕ベッドが形成される。粉砕ベッド上を、定置に配置された粉砕ローラが転動する。

分級機から排出された粗粒は、底部側に開口を有する粗粒回収コーン（Griessekonus）内に落下し、開口は、分配コーン上への粗粒の中心供給を可能にする。粉砕室内における渦流に基づいて、戻される粗粒の一部しか粉砕ローラに達しない。

ゆえに本発明の課題は、従来のミルに比べて高い処理量を可能にするミルを提供することである。

この課題は、請求項１に記載の特徴を備えたミルによって解決される。

ミルは、内室を備えたミルハウジングを有しており、内室内には粉砕室Ｂ１が位置しており、該粉砕室内に、少なくとも１つの粉砕工具を備えた粉砕装置が配置されている。分級機は、粉砕装置の上方において分級室Ｂ３内に配置されていて、分級ゾーンを有している。少なくとも１つの落下装置が設けられていて、該落下装置は、分級ゾーンを粉砕室に接続している。ミルは、分級機の下に、少なくとも１つの分配プレートが配置されており、該分配プレートは、少なくとも１つの落下開口を有していて、該落下開口に、少なくとも１つの落下装置が配置されていることを特徴とする。

ミルは、好ましくは、回転するように配置されていて少なくとも１つの粉砕工具を有している粉砕装置を備えた、ペンデュラムミルである。粉砕工具は、好ましくは、例えば位置固定の粉砕リングに沿って循環する回転可能に支持された粉砕ローラまたは粉砕ころを備えた、粉砕ペンデュラムを有している。ミルは、別の実施形態によれば、少なくとも１つの粉砕工具を有していて位置固定に配置された粉砕装置を備えたローラミルであってもよい。粉砕工具は、好ましくは、例えば回転する粉砕ボールと共働する回転可能に支持された粉砕ローラまたは粉砕ころを備えた、位置固定に配置された粉砕ペンデュラムを有している。

粉砕トラックは、その上を粉砕ローラまたは粉砕ころが粉砕リングまたは粉砕ボール上で転動する面である。

ミルの長手方向軸線Ｘは、好ましくは鉛直な軸線であり、好ましくはミルの回転軸線と同一である。

分級機から排出された粗粒は、分級機の下に配置された分配プレート上に落下し、そこから少なくとも１つの落下開口を通って該当する落下装置内に達する。このことには、粗粒が直ちにミルハウジング内部において誘導され、その結果粗粒が粉砕室から上向きに流れる砕料／空気流とほとんど接触しないという利点がある。両流れのこのような分離形式によって、ミルの処理量は２０％まで高められることになる。これによって本発明に係るミルを用いて、単位時間当たりより多くの砕料を粉砕することができ、ミルを相応により経済的に作動させることができる。

ミルのミルハウジングの内室は、重力の方向で、つまり上から下に向かって３つの領域に分割されている。上側の領域には、好ましくはミルカバーから分級機ホイールの下縁部にまで達する分級室が位置している。下側の領域には、内部に粉砕工具の粉砕ローラが配置されている粉砕室が位置している。これらの両領域の間には、搬送室が位置しており、この搬送室において、粉砕された砕料は上方に向かって分級機へと搬送され、分級機から排出された粗粒は下方に向かって落下する。

分配プレートは、搬送室内において、好ましくは搬送室の上側の領域に位置している。

好ましくは、分配プレートの直径は、分級機ホイールの直径以上であり、特に分級機の外径以上である。このように構成されていると、分級機の分級機ゾーンから落下するすべての粗粒を、分配プレートによって捕捉することが保証される。

好ましくは、分級機と分配プレートとの間に、環状の隔壁が配置されている。隔壁は、分級機から落下する粗粒が分配プレートのそばで下方に向かって落下し、ひいては落下開口内に達しないことを阻止する。

好ましくは、環状の隔壁の高さは、分級機と分配プレートの間における間隔以下である。好ましくは、隔壁は、円形の上縁部と円形の下縁部とを有している。円形の上縁部の直径は、好ましくは案内羽根リムの内径よりも大きく、特に案内羽根リムの外径よりも大きい。円形の下縁部の直径は、好ましくは分配プレートの直径よりも小さい。

分級機および分配プレートの直径の寸法に応じて、環状の隔壁は、円筒体であってもまたは円錐体であってもよい。下縁部の直径が上縁部の直径に比べて小さい円錐形の隔壁は、特に、分配プレートの直径Ｄ_Ｖが直径Ｄ_１またはＤ_２よりも小さい場合に使用される。

環状の隔壁は、好ましくは分級機ハウジングに位置固定に固定されている。

粗粒を可能な限り均一に分配するために、分配プレートは複数の落下開口を、ひいてはまた複数の落下装置を有している。

好ましくは、分配プレートには複数の落下開口が設けられており、これらの落下開口は、ミルの長手方向軸線Ｘを中心にした円Ｋ_１上に分配配置されており、このとき円Ｋ_１の直径は、好ましくは分級機ホイールの直径と分級機の外径との間の範囲にある。

落下する粗粒が上方に向かって流れる砕料／空気流と衝突することを阻止するために、分級機と分配プレートの間には、追加的に円筒壁が配置されていてもよい。円筒壁の直径は、好ましくは分配プレートの直径に相当している。

好ましくは、少なくとも１つの落下装置は、ミルハウジングの内室内に、特に搬送室の内部に配置されている。このような構成には、これによってミルのコンパクトな構成を実現することができるという利点がある。

落下装置の別の利点としては、落下装置を用いて粗粒が粉砕室内にまで達するのみならず、粉砕室においてまた所望のように粗粒を、粉砕プロセスが行われる箇所において導出させることができるということがある。

好ましくは、少なくとも１つの落下装置は、それぞれの粉砕ローラまたは粉砕ころにまで延びている。

このように構成されていると、両流れ（分級機から粉砕室への粗粒の流れと粉砕室から分級機への粉砕された材料の流れ）は、さらに効果的に互いに分離される。互いに阻止し合いかつ渦流を惹起する互いに逆向きの流れは、搬送室内においてのみならず、粉砕室内においても十分に回避される。

粗粒を粉砕することが望まれている領域の可能な限り近くに、粗粒をもたらすために、好適な発展形態では、少なくとも１つの落下装置は、それぞれ少なくとも１つの粉砕工具に対応配置されており、落下装置は、粉砕室内においてそれぞれの粉砕工具にまで延びている。

好ましくは、少なくとも１つの落下装置は、それぞれの粉砕ローラまたは粉砕ころにまで延びている。

ミルの好適な発展形態では、少なくとも１つの落下装置が２つの粉砕装置の間に配置されていることが提案されている。好ましくは、それぞれ２つの粉砕工具の間に、それぞれ１つの落下装置が配置されている。特に好ましくは、ミルは同数の粉砕工具、落下開口および落下装置を有している。

特に好ましくは、落下装置の少なくとも１つの出口が、ミル底部および／または粉砕トラックおよび／または粉砕ローラに向けられている。

落下装置の出口の流出方向は、粉砕工程に影響を及ぼす。流出方向というのは、粗粒が落下装置から落下装置からの進出後に流れる方向を意味している。流出方向は、特に出口の出口面に対して垂直に配置されている。出口面は、特に落下装置における出口開口を閉鎖する面である。好ましくは、出口面は、ミルの長手方向軸線に対して平行な平面である。

ミルの好適な発展形態では、少なくとも１つの落下装置の流出方向の水平な成分が、落下装置が配置されている円Ｋ_２の半径方向に対して流出角度γを成して位置しており、このとき角度γは、７０°＜γ＜１１０°であることが提案されている。

このとき１つの特定の出口に対しては、対応する落下装置の回転軸を通って延びる半径方向が観察される。観察される半径方向と流出方向との交点は、対応する落下装置の回転軸上に位置している。半径方向と流出方向とは、流出角度γを成す。円Ｋ_２は、その上に落下装置の回転軸が位置している、またはそれに沿って落下装置の回転軸が規定通りの使用時に移動する（これは、好ましくはペンデュラムミルにおける使用時が該当する）円形軌道である。このように構成されていると、粗粒はほぼ落下装置の回転方向においてまたは該回転方向とは逆向きに流出する。回転方向とは逆向きの流出は、粉砕室内においてほとんど渦流を生ぜしめない。

同様に好ましくは、少なくとも１つの落下装置の流出方向の水平な成分が、半径方向に対して流出角度γを成して配置されており、このとき流出角度γは、－３０°＜γ＜＋３０°である。このように構成されていると、粗粒の流出は、ほぼ円Ｋ_２の半径に沿って行われる。この場合出口開口は、円Ｋ_２から内方に向かって中心の方向に向けられていても、または外方に向かって向けられていてもよい。出口開口が外方に向けられると、粗粒は粉砕トラックの方向に流出し、これによって粗粒は、直接的な経路を辿って、粗粒を粉砕すべき領域に達する。

ミルの好適な発展形態では、少なくとも１つの落下装置は、下端部において先細りになっている、または落下装置の残りの部分よりも小さな横断面を有していることが提案されている。落下装置のこのような構成は、特に僅かな量の粗粒だけを分級ゾーンから粉砕領域に搬送する必要がある場合に使用される。粗粒のための開口が、粗粒の量に比べて大きすぎると、不十分な流れが発生することがある。

好ましくは、少なくとも１つの落下装置は、下端部に、出口を備えた湾曲した部分を有している。

このように構成されていると、落下装置の出口を、粗粒が落下装置から特定の方向に、ミルの特定の領域に、またはミルの特定の部材に搬送されるように方向付けることができる。

好ましくは、落下装置は、ミルハウジングの内室内において分離された落下室、落下管および／または落下チューブを含んでいる。落下室は、例えば相応の取付け部材によってミルハウジングの内部において分離することができる。落下装置の横断面は、任意に選択することができ、このとき丸い横断面または多角形の横断面が、製造理由に基づいて好適である。

特別な実施形態によれば、粉砕装置および少なくとも１つの落下装置は、長手方向軸線Ｘを中心にして回転可能に配置されている。粉砕装置および１つもしくは複数の落下装置の共通の回転は、好ましくはペンデュラムミルにおいて使用される。

好ましくは、分配プレートは、回転する粉砕装置に配置されている。

ペンデュラムミルは、粉砕装置が固定されている駆動軸を有している。粉砕装置は、好ましくは、粉砕ペンデュラムが懸吊されているクロスヘッドを有している。好ましくは、少なくとも１つの分配プレートは、ミルの駆動軸に、または駆動軸に固定されたクロスヘッドに固定されている。

１つの円上における落下開口の配置形態、ひいては落下装置の配置形態によって、クロスヘッドもしくは駆動軸のための均一な荷重分布が可能になる。他の配置形態は、特に駆動軸に対する不均一な荷重を惹起するおそれがあり、これによって駆動軸の耐用寿命が減じられてしまう。

粉砕される材料（砕料）は、ミルハウジングのミル底部に堆積する傾向がある。ミルの好適な発展形態では、ミルハウジング内に、少なくとも１つの羽根が配置されており、このときそれぞれの羽根には、落下装置が対応している。羽根は、好ましくはミル底部に配置されていて、同様に回転軸線Ｘを中心にして回転し、砕料をミル底部からそれぞれの粉砕ローラもしくは粉砕トラックの方向に搬送する。

好ましくは、落下装置の少なくとも１つの出口は、羽根に向けられている。

次に図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。

ペンデュラムミルを断面して示す斜視図である。 図１に示した分配プレートを備えたペンデュラムミルの粉砕装置を示す斜視図である。 ペンデュラムミルの分配プレートを示す平面図である。 ペンデュラムミルの分配プレートおよび落下管を示す斜視図である。 別の実施形態によるペンデュラムミルの分配プレートおよび落下管を示す斜視図である。 別の実施形態によるペンデュラムミルの一部を示す概略図である。

図１には、ペンデュラムミルとして構成されたミル１０の１実施形態が示されている。ペンデュラムミル１０は、同時に回転軸線をも形成する長手方向軸線Ｘを有している。ペンデュラムミル１０は、内室２０ａを備えたミルハウジング２０を有しており、内室２０ａは、周壁２２、ミルカバー２５およびミル底部２１によって画定される。

ミルハウジング２０の内室２０ａは、粉砕室Ｂ１、搬送室Ｂ２および分級室Ｂ３と呼ばれる３つの室Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３に分割されている。

分級室Ｂ３内には分級機１００が配置されており、この分級機１００は、直径Ｄ_１を有する分級機ホイール１１０を備えている。分級機軸１１４を用いて分級機ホイール１１０は駆動される。分級機１００はさらに、分級機ホイール１１０を取り囲んでいる案内羽根リム１１１を有しており、この案内羽根リム１１１は、外径Ｄ_２を有している。分級機ホイール１１０と案内羽根リム１１１との間には、分級機１００の分級ゾーン１０２が位置している。

分級機１００の下には、粉砕装置８０が位置しており、この粉砕装置８０は、１つのクロスヘッド８８と、粉砕ペンデュラム８２の形態の３つの粉砕工具８１とを備えており、図１にはこれらの粉砕工具８１のうちの２つが示されている。それぞれの粉砕ペンデュラム８２は、粉砕ローラ８６を備えたペンデュラム軸８４を有している。粉砕ローラ８６は、粉砕室Ｂ１内に位置している。

粉砕ペンデュラムは、クロスヘッド８８に旋回可能に取り付けられている。規定通りの使用時に、粉砕ペンデュラム８２は、ミルハウジング２０の粉砕リング２７の粉砕トラック２３に押し付けられる。粉砕ローラ８６と粉砕トラック２３との間において砕料は粉砕される。

ミルハウジング２０の下には、駆動軸３０を駆動する駆動装置（図示せず）が配置されている。駆動軸３０は、駆動装置からミルハウジング２０内に延びている。粉砕装置８０のクロスヘッド８８は、駆動軸３０の上端部３４に配置されている。

粉砕室Ｂ１は、ミル底部２１から上方に向かって粉砕トラック２３の上縁部２６にまで延びている。分級室Ｂ３は、ミルカバー２５から分級機ホイール１１０の下縁部１１６にまで延びている。室Ｂ１と室Ｂ３との間には、搬送室Ｂ２が位置しており、この搬送室Ｂ２内には、分配プレート４０、クロスヘッド８８およびペンデュラム軸８４が配置されている。粉砕ペンデュラム８２は、クロスヘッド８８から粉砕室Ｂ１内にまで延びている。

搬送室Ｂ２内においてクロスヘッドの上方には、駆動軸３０に、分級機１００の外径Ｄ_２よりも大きい直径Ｄ_Ｖを有する分配プレート４０が配置されている。分配プレート４０は、規定通りの使用時に、駆動軸３０によって回転駆動される。これによって分配プレート４０も同様に回転軸線Ｘを中心にして回転する。分配プレート４０は、丸いディスクを有しており、このディスクには落下開口４２が配置されている。分配プレート４０の中心には、分配コーン４３が配置されている。複数の落下開口４２のうち、ただ１つの落下開口４２だけが示されており、この落下開口４２には、落下管として形成された、下方に向かって延びる落下装置６０が固定されている。

運転時に、砕料・空気流は搬送室Ｂ２内において上方に向かって上昇する（矢印Ｐ１参照）。同時に粗粒が分級ゾーン１０２において分級機１００から排出され、下方に向かって分配プレート４０上へと落下する（矢印Ｐ２参照）。分級機１００と分配プレート４０との間には、環状の隔壁１３０が配置されており、この隔壁１３０は、搬送室Ｂ２の上側領域において流れＰ１と流れＰ２との接触を阻止する。位置固定に配置された隔壁１３０は、円筒体として形成されており、この円筒体の高さは、分級機１００と分配プレート４０との間における間隔以下である。円筒体の上縁部の直径は、分級機１００の直径Ｄ_２よりも大きい。下側の円筒体縁部の直径は、分配プレート４０の直径Ｄ_Ｖ以下である。

ミルハウジング２０には、砕料供給部９０が配置されており、この砕料供給部９０は、シュート９２を有しており、このシュート９２は、ミルハウジング２０の外側における領域からミルハウジング２０の内部にまで延びている。砕料出口９４は、粉砕室Ｂ１の上側において搬送室Ｂ２に配置されている。砕料供給部９０を通して、粉砕すべき材料は、ミルハウジング内に装入される。

分級機１００の上にはサクション装置１１２が配置されている。サクション装置１１２は、分級機ホイール１１０の内室に接続されていて、流れを生ぜしめ、この流れは、粉砕ローラ８６と粉砕トラック２３との間において粉砕された材料を上方に向かって上昇させるために働く。材料は、隔壁１３０の外側において粉砕室Ｂ１から搬送室Ｂ２を通って分級室Ｂ３内に流れる。分級室Ｂ３内において材料はまず、分級機１００の案内羽根リム１１１の外側にある。サクション装置１１２によって生ぜしめられた流れによって、材料は案内羽根リム１１１を通って分級ゾーン１０２内に達する。分級機ホイール１１０によって材料は、粗粒（Grobgut）と微粒（Feingut）とに分離される。微粒は、分級機ホイール１１０の内室内に達し、サクション装置１１２によってミルハウジング２０から搬出される。粗粒は、分級機ホイール１１０によって排出され、既に記載したように分配プレート４０上に落下する。

図２には、主として、分配プレート４０と組み合わされた粉砕装置８０の配置形態が示されており、分配プレート４０は、図１に示された、上側４５に配置された分配コーン４３と落下装置６０とを備えている。ペンデュラムミルのその他の部分は、図示の理由から隠されている。

分配プレート４０は、円Ｋ_１上に配置されている３つの落下開口４２を有している。円Ｋ_１の中心は、回転軸線Ｘに位置している。落下開口４２は、円Ｋ_１上において均等な角度間隔をおいて軸線Ｘの周りに配置されている。Ｄは、分配プレート４０の回転方向を示す。落下開口４２には、落下管として形成された落下装置６０が固定されている。

ここに示された図においてペンデュラムミル１０は、３つの落下管６０を有している。落下管６０の回転軌道Ｕ（円Ｋ_２）に沿って、それぞれ２つの落下管６０の間には、それぞれ１つの粉砕ペンデュラム８２が配置されている。同様に回転軌道Ｕに沿って、それぞれ２つの粉砕ペンデュラム８２の間には、それぞれ１つの落下管６０が配置されている。落下管６０は、ステー６８によって互いに結合されている。ステー６８によって運転中における落下管６０の振動が阻止される。落下管６０の下には複数の羽根２４が示されており、これらの羽根２４は、保持体構造２８を介して駆動軸３０に結合されていて、この駆動軸３０によって回転駆動される。羽根２４によって、ミル底部２１に堆積された砕料が、粉砕トラック２３の方向に移動させられ、これによって粉砕ローラ８６と粉砕トラック２３との間で粉砕を行うことができる。

したがってそれぞれの羽根２４には、１つの落下管６０が対応している。本実施形態では、落下管６０の出口６２は、落下管６０からの材料が出口６２から進出後に直接羽根２４に衝突し、これによって直ちに粉砕ローラ８６に供給されるように方向付けられている。

図３には、分配プレート４０が拡大されて平面図で示されている。図３から分かるように、落下開口４２は、円Ｋ_１上に配置されている。分配プレート４０の中心には、分配コーン４３が位置している。

図４に示された実施形態では、それぞれの落下管６０が下端部６４において先細りになっていて、そこで湾曲した部分６１に移行している。

別の実施形態が図５に示されている。落下管６０は先細りになっておらず、しかしながら下端部６４にそれぞれ１つの湾曲した部分６１を有している。

図６には、落下管６０の異なった配置形態を有する粉砕装置８０が、下から見た図で概略的に示されている。それぞれの落下管６０は、ヨー軸Ｈを有している。落下管６０の落下開口４２は、回転軸線Ｘを中心にした円Ｋ_１上に配置されている。円Ｋ_１は、半径方向Ｒを有している。半径方向Ｒのうち、落下管６０のヨー軸Ｈを貫いて延びている半径方向が示されている。落下管６０は、それぞれ１つの流出方向Ａを有している。図６においてすべての流出方向Ａは水平である。流出方向Ａは、それぞれ所属の落下管の半径方向Ｒに対して角度γを成して配置されている。図示の落下管６０のうちの２つの落下管６０では、角度γは、－３０°～＋３０°であり、別の２つの落下管６０では、角度γは、７０°～１１０°である。

１０ ミル、ペンデュラムミル
２０ ミルハウジング
２０ａ 内室
２１ ミル底部
２２ 周壁
２３ 粉砕トラック
２４ 羽根
２５ ミルカバー
２６ 上縁部
２７ 粉砕リング
２８ 保持体構造
３０ 駆動軸
３４ 上端部
４０ 分配プレート
４２ 落下開口
４３ 分配コーン
４５ 上側
６０ 落下装置、落下管
６１ 湾曲した部分
６２ 出口
６４ 下端部
６８ ステー
８０ 粉砕装置
８１ 粉砕工具
８２ 粉砕ペンデュラム
８４ ペンデュラム軸
８６ 粉砕ローラ
８８ クロスヘッド
９０ 砕料供給部
９２ シュート
９４ 砕料出口
１００ 分級機
１０２ 分級ゾーン
１１０ 分級機ホイール
１１１ 案内羽根リム
１１２ サクション装置
１１４ 分級機軸
１１６ 下縁部
１３０ 隔壁
Ｂ１ 粉砕室
Ｂ２ 搬送室
Ｂ３ 分級室
Ａ 流出方向
Ｄ 分配プレートの回転方向
Ｄ_１ 分級機ホイールの直径
Ｄ_２ 案内羽根リムの外径、分級機の外径
Ｄ_Ｖ 分配プレートの直径
Ｈ ヨー軸
Ｋ_１ 円
Ｋ_２ 円
Ｐ１ 流れ矢印
Ｐ２ 流れ矢印
Ｒ 半径方向
Ｕ 回転軌道
Ｘ 回転軸線、長手方向軸線
γ 角度

Claims (17)

1. 長手方向軸線Ｘと分級機（１００）とを備えたミル（１０）、特にペンデュラムミルまたはローラミルであって、
   前記ミル（１０）は、内室（２０ａ）を備えたミルハウジング（２０）を有しており、前記内室（２０ａ）内に粉砕室（Ｂ１）が位置しており、該粉砕室（Ｂ１）内に、複数の粉砕工具（８１）を備えた粉砕装置（８０）が配置されており、
   前記分級機（１００）は、前記粉砕装置（８０）の上方において分級室（Ｂ３）内に配置されていて、分級ゾーン（１０２）を有しており、
   少なくとも１つの落下装置（６０）が設けられていて、該落下装置（６０）は、前記分級室（Ｂ３）を前記粉砕室（Ｂ１）に接続している、
   ミル（１０）において、
   前記分級機（１００）の下に、少なくとも１つの分配プレート（４０，１４０）が配置されており、該分配プレート（４０，１４０）は、複数の落下開口（４２）を有していて、該落下開口（４２）に、複数の前記落下装置（６０）が配置されており、
   同数の落下開口（４２）、落下装置（６０）、および粉砕工具（８１）が設けられており、
   各落下開口（４２）に単一の落下装置（６０）が配置されており、
   前記分配プレート（４０，１４０）と、前記落下装置（６０）と、前記粉砕工具（８１）とは、前記長手方向軸線Ｘを中心として共に回転可能であって、
   前記落下装置（６０）は、単一の前記粉砕工具（８１）に対応して配置されており、前記粉砕室（Ｂ１）内においてそれぞれの粉砕工具（８１）にまで延びていることを特徴とする、ミル（１０）。
2. 前記分配プレート（４０）の直径Ｄ_Ｖは、分級機ホイール（１１０）の直径Ｄ_１以上である、
   請求項１記載のミル（１０）。
3. 前記分級機（１００）と前記分配プレート（４０）との間に、環状の隔壁（１３０）が配置されている、
   請求項１または２記載のミル（１０）。
4. 少なくとも１つの前記分配プレート（４０）に、１つの円Ｋ_１上に配置された複数の落下開口（４２）が設けられている、
   請求項１から３までのいずれか１項記載のミル（１０）。
5. 少なくとも１つの前記落下装置（６０）は、前記ミルハウジング（２０）の前記内室（２０ａ）内に配置されている、
   請求項１から４までのいずれか１項記載のミル（１０）。
6. ２つの前記粉砕工具（８１）の間にそれぞれ少なくとも１つの前記落下装置（６０）が配置されている、
   請求項１から５までのいずれか１項記載のミル（１０）。
7. 前記落下装置（６０）の少なくとも１つの出口（６２）が、ミル底部（２１）および／または粉砕トラック（２３）および／または粉砕ローラ（８６）に向けられている、
   請求項１から６までのいずれか１項記載のミル（１０）。
8. 少なくとも１つの前記落下装置（６０）は、下端部（６４）に、前記出口（６２）を備えた湾曲した部分（６１）を有している、
   請求項７記載のミル（１０）。
9. 少なくとも１つの前記落下装置（６０）の前記出口（６２）の流出方向Ａの水平な成分が、前記落下装置（６０）が配置されている円Ｋ_２の半径方向Ｒに対して角度γを成して配置されており、該角度γは、７０°＜γ＜１１０°である、
   請求項７または８記載のミル（１０）。
10. 少なくとも１つの前記落下装置（６０）の前記出口（６２）の流出方向Ａの水平な成分が、前記落下装置（６０）が配置されている円Ｋ_２の半径方向Ｒに対して角度γを成して配置されており、該角度γは、－３０°＜γ＜＋３０°である、
    請求項７から９までのいずれか１項記載のミル（１０）。
11. 少なくとも１つの前記落下装置（６０）は、下端部（６４）において先細りになっている、または前記落下装置（６０）の残りの部分よりも小さな横断面を有している、
    請求項１から１０までのいずれか１項記載のミル（１０）。
12. 前記落下装置（６０）は、前記ミルハウジング（２０）の前記内室（２０ａ）内において分離された落下室、落下管および／または落下チューブを含んでいる、
    請求項１から１１までのいずれか１項記載のミル（１０）。
13. 前記粉砕装置（８０）および少なくとも１つの前記落下装置（６０）は、前記長手方向軸線Ｘを中心にして回転可能に配置されている、
    請求項１から１２までのいずれか１項記載のミル（１０）。
14. 前記分配プレート（４０）は、回転する前記粉砕装置（８０）に配置されている、
    請求項１から１３までのいずれか１項記載のミル（１０）。
15. 少なくとも１つの前記分配プレート（４０）は、当該ミル（１０）の駆動軸（３０）に、かつ／または前記駆動軸（３０）に固定されたクロスヘッド（８８）に固定されている、
    請求項１から１４までのいずれか１項記載のミル（１０）。
16. 前記ミルハウジング（２０）内には、少なくとも１つの傾斜路状部材（２４）が配置されており、それぞれの前記傾斜路状部材（２４）には、前記落下装置（６０）が対応しており、
    前記傾斜路状部材（２４）の上端部は、粉砕トラック（２３）または粉砕ローラ（８６）の領域に配置されており、
    前記傾斜路状部材（２４）の下端部は、ミル底部（２１）の領域に配置されており、
    前記傾斜路状部材（２４）も、前記長手方向軸線Ｘを中心として回転可能である、
    請求項１から１５までのいずれか１項記載のミル（１０）。
17. 前記落下装置（６０）の少なくとも１つの出口（６２）は、前記傾斜路状部材（２４）に向けられている、
    請求項１６記載のミル（１０）。

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