BR112019009858A2

BR112019009858A2 - moinho

Info

Publication number: BR112019009858A2
Application number: BR112019009858A
Authority: BR
Inventors: Galk Joachim; Giersemehl Marc; Mingers Thomas
Original assignee: Neuman & Esser Process Tech Gmbh
Priority date: 2016-11-15
Filing date: 2017-11-02
Publication date: 2019-08-20
Also published as: DE102016121926A1; KR102560955B1; US20190344283A1; ES2816006T3; KR20190077362A; JP2019535514A; JP2023015281A; CN109963654B; CN109963654A; EP3541523A1; JP7358598B2; EP3541523B1; WO2018091276A1; US11192117B2; DE102016121926B4

Abstract

a invenção se refere a um moinho (10), em particular, a um moinho pendular ou a um moinho de rolos com um classificador (100), sendo que, o moinho (10) apresenta uma carcaça do moinho (20) com um espaço interno (20a), no qual se encontra um espaço de moagem b1, no qual está disposto um dispositivo de moagem (80) com, pelo menos uma ferramenta de moagem (81). o classificador (100) está disposto em um espaço de classificação b3 acima do dispositivo de moagem (80). está previsto, pelo menos um dispositivo de queda (60), o qual liga o espaço de classificação b3 com o espaço de moagem b1. embaixo do classificador (100) está disposto pelo menos um disco de distribuição (40), o qual apresenta pelo menos uma abertura de queda (42), na qual está disposto o, pelo menos um, dispositivo de queda (60).

Description

MOINHO

Descrição [0001] A presente invenção se refere a um moinho de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

[0002] Os moinhos são empregados para a trituração de materiais sólidos como, por exemplo, carvões, minerais ou pigmentos. Conforme o tipo de sua construção distingue-se moinhos em moinhos pendulares, moinhos de impacto, moinhos tigela, moinhos de rolos ou moinhos de jato, sendo que, essa enumeração é meramente exemplar.

[0003] Os moinhos pendulares são caracterizados por suas ferramentas de moagem executadas como pêndulos. Esses pêndulos são suspensos em uma travessa, a qual está assentada em um eixo, e são pressionados radialmente para fora e contra uma via de moagem existente ali através do movimento de rotação do eixo e da travessa. Durante o processo de moagem o produto de moagem chega entre o pêndulo de moagem e a via de moagem e ali é triturado.

[0004] 0 produto de moagem triturado em seguida é classificado. Durante a classificação as partículas suficientemente pequenas (produto fino) são retiradas e as partículas com um tamanho de partícula muito grande (produto grosso) são reconduzidas ao moinho, a fim de continuarem a ser trituradas. Dessa forma surge um ciclo de material, gue consiste em passar as partículas até que seja obtido o tamanho de partícula desejado.

[0005] Um moinho pendular desse tipo é conhecido, por exemplo, do documento de patente alemão DE 10 2009 051 226 Al. No caso desse moinho pendular conhecido, imediatamente acima do mecanismo de moagem está disposto um

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 10/41

2/21 classificador. O retorno do produto grosseiro ocorre através de um parafuso sem fim, por meio do qual o produto grosseiro é transportado primeiramente para fora da área entre o classificador e o moinho pendular, a fim de ser misturado externamente com produto novo da tarefa, portanto, com a substância sólida a ser molda. Em seguida essa mistura do moinho pendular é conduzida acima da área de moagem. Esse retorno é muito dispendioso e de energia intensa.

[0006] 0 documento de patente americano US 5.330.110 segue outro caminho, em que é divulgado um moinho pendular com um classificador integrado e um dispositivo de circulação de partículas. Durante a circulação de partículas todas as partículas são aceleradas radialmente para fora por um rotor e se chocam sobre a parede externa do moinho pendular. All as partículas grossas e as partículas finas se separam. Além disso, chegam as partículas grossas que se acumulam no classificador. Todas as partículas grossas são reconduzidas através de tubos de queda para fora da carcaça do moinho para uma área embaixo do pêndulo. Devido à corrente surgida dentro da carcaça do moinho, as partículas grossas de baixo são transportadas de novo para a área de moagem e continuam a ser trituradas.

[0007] O moinho pendular do documento de patente americano US 5.279.466 também é construído de modo similar. Nele o produto grosso é sem dúvida introduzido por cima na área de moagem. Nos dois casos o espaço de montagem do moinho pendular aumenta, o que é desvantajoso.

[0008] De modo alternativo, de acordo com o documento de patente americano US 4.830.290, o retorno do produto grosso

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 11/41

3/21 também pode ocorrer dentro da carcaça do moinho. Contudo, no caso desse tipo de retorno, surgem correntes contrárias: a corrente das partículas que sobem se movimentando na direção do classificador e a corrente das partículas do produto grosso que caem. Essas duas correntes se prejudicam, o que entre outras coisas causa que as partículas, as quais ainda não foram classificadas, são arrastadas pelo produto grosso. Desse modo, pousam partículas, as quais já são bem pequenas, de novo na área de moagem e possivelmente continuam a ser trituradas. Isso é indesejável. No total as correntes opostas levam a um consumo de potência elevado e a uma carga menor do moinho.

[0009] 0 documento de patente americano US 2009/0121060 Al procura solucionar esse problema, de tal modo que na carcaça do moinho esteja disposta uma inserção em forma de tubo. Entre a inserção e a parede externa da carcaça do moinho é formado um espaço anelar, o qual está previsto para as partículas do produto grosso que caem. Em contrapartida, as partículas que saem da área de moagem se encontram no interior da inserção. Dessa forma as duas correntes de partículas devem ser separadas, razão pela qual as desvantagens descritas devem ser evitadas.

[0010] No entanto, devido a vários motivos, a solução do documento de patente americano US 2009/0121060 Al é desvantajosa. Por um lado, o espaço anelar é muito estreito e é questionável se o produto grosso realmente encontra o caminho no espaço anelar. Além disso, existe a possibilidade do espaço anelar entupir. Finalmente o retorno imediato ao pêndulo de moagem não é garantido. O produto grosso consegue chegar, através do espaço anelar, a

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 12/41

4/21 uma área lateral acima dos rolos de moagem. Devido à corrente ascendente existe a possibilidade de que as partículas não continuem absolutamente a serem trituradas, mas que sejam novamente arrastadas diretamente pela corrente, e conduzidas ao classificador. Isso reduz a carga do moinho, porque as partículas precisam percorrer de novo todo o ciclo.

[0011] Do documento de patente alemão DE 10 2011 014 592 Al é conhecido um moinho de rolos com classificador integrado, o qual apresenta uma tigela de moagem, a qual gira em torno de um eixo longitudinal do moinho. A tigela de moagem está equipada com uma via de moagem, na qual é formado um leito de moagem pelo produto da tarefa. Sobre o leito de moagem rolam rolos de moagem dispostos estacionários.

[0012] O produto grosso rejeitado pelo classificador cai em um cone de rejeitos, o qual apresenta uma abertura no lado do fundo, a qual torna possível uma condução centralizada do produto grosso sobre um cone de distribuição. Em virtude das turbulências no espaço de moagem, somente uma parte do produto grosso retornado consegue chegar aos rolos de moagem.

[0013] Por isso, a tarefa da invenção é preparar um moinho, o qual torne possível uma carga mais alta do que os moinhos até hoje.

[0014] Essa tarefa é solucionada por um moinho com as características da reivindicação 1.

[0015] 0 moinho apresenta uma carcaça do moinho com um espaço interno, no qual se encontra um espaço de moagem Bl, no qual está disposto um dispositivo de moagem com pelo

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 13/41

5/21 menos uma ferramenta de moagem. 0 classificador está disposto em um espaço de classificação B3 acima do dispositivo de moagem, e apresenta uma zona de classificação. Está previsto pelo menos um dispositivo de queda, o qual conecta o espaço de classificação com o espaço de moagem. 0 moinho é caracterizado pelo fato de que, embaixo do classificador está disposto pelo menos um disco de distribuição, o qual apresenta pelo menos uma abertura de queda, na qual está disposto o, pelo menos um, dispositivo de queda.

[0016] 0 moinho é, de preferência, um moinho pendular com um dispositivo de moagem disposto podendo girar, o qual apresenta pelo menos uma ferramenta de moagem. A ferramenta de moagem apresenta, de preferência, um pêndulo de moagem com um rolo de moagem ou cilindro de moagem apoiado podendo girar, o qual circula, por exemplo, sobre um anel de moagem estacionário. De acordo com uma outra forma de execução, o moinho pode ser um moinho de rolos com um dispositivo de moagem disposto estacionário, o qual apresenta pelo menos uma ferramenta de moagem. De preferência, a ferramenta de moagem apresenta um pêndulo de moagem disposto estacionário com um rolo de moagem ou cilindro de moagem apoiado podendo girar, o qual atua em conjunto, por exemplo, com uma tigela de moagem rotatória.

[0017] A via de moagem é a superfície sobre a qual o rolo de moagem ou cilindro de moagem rola sobre o anel de moagem ou sobre a tigela de moagem.

[0018] De preferência, o eixo longitudinal X do moinho é um eixo vertical e, de preferência, é idêntico ao eixo de rotação do moinho.

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 14/41

6/21 [0019] O produto grosso rejeitado pelo classificador cai sobre o disco de distribuição disposto embaixo do classificador e dali, através de pelo menos uma abertura de queda chega ao referido dispositivo de queda. Isso tem a vantagem que o produto grosso é imediatamente canalizado dentro da carcaça do moinho, de tal modo que, o máximo possível, ele não entre em contato com o produto de moagem/ corrente de ar que sobe do espaço de moagem. Através desse tipo de separação das duas correntes a carga do moinho pode

ser aumentada em até	20%.	Desse modo, com o	moinho	de
acordo	com	a invenção	pode	ser	triturado mais	produto	de
moagem	por	unidade de	tempo	O,	de modo correspondente,	o
moinho	pode	ser operado	de modo	mais econômico.

[0020] 0 espaço interno da carcaça do moinho do moinho é subdividida em três áreas na direção da força da gravidade, isto é, de cima para baixo. Em uma área superior se encontra o espaço de classificação, o qual se estende, de preferência, de uma cobertura do moinho até uma borda inferior da roda do classificador. Em uma área inferior se encontra o espaço de moagem, no qual estão dispostos os rolos de moagem das ferramentas de moagem. Entre esses dois espaços se encontra um espaço de transporte, no qual o produto moldo é transportado para cima para o classificador e o produto grosso rejeitado pelo classificador vai para baixo.

[0021] 0 disco da válvula se encontra no espaço de transporte, de preferência, na área superior do espaço de transporte.

[0022] De preferência, o diâmetro do disco de distribuição é maior do que o diâmetro da roda do

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 15/41

7/21 classificador, em particular, maior que o diâmetro externo do classif icador. Com isso é garantido que todo o produto grosso que cai da zona de classificação do classificador é capturado pelo disco de distribuição.

[0023] De preferência, entre o classificador e o disco de distribuição está disposta uma parede delimitadora circundante. A parede delimitadora impede que o produto grosso ao lado do disco de distribuição que cai do classificador saia para baixo e, por conseguinte, não consiga chegar à abertura de queda.

[0024] De preferência, a altura da parede delimitadora circundante é igual ou menor do que a distância entre o classificador e o disco de distribuição. De preferência, a parede delimitadora apresenta uma borda superior de forma circular e uma borda inferior de forma circular. O diâmetro da borda superior de forma circular é, de preferência, maior do que o diâmetro interno da coroa da pá condutora, em particular, maior do que o diâmetro externo da coroa da pá condutora. O diâmetro da borda inferior de forma circular é, de preferência, menor do que o diâmetro do disco de distribuição.

[0025] Dependendo das dimensões do diâmetro do classificador e do disco de distribuição, a parede delimitadora circundante pode ser um cilindro ou um cone. Uma parede delimitadora em forma de cone com um diâmetro menor, em relação ao diâmetro da borda superior, da borda inferior então é particularmente empregado se o diâmetro Dv do disco de distribuição for menor do que o diâmetro Di ou D₂.

[0026] De preferência, a parede delimitadora circundante

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 16/41

8/21 é fixada estacionária na carcaça do classificador.

[0027] A fim de distribuir o produto grosso de modo mais uniforme possivel, o disco de distribuição apresenta várias aberturas de queda e, por conseguinte, também vários dispositivos de queda.

[0028] De preferência, no disco de distribuição estão previstas várias aberturas de queda, as quais estão dispostas distribuídas em um circulo Ki em torno do eixo longitudinal X do moinho, sendo que, o diâmetro do circulo Ki está situado, de preferência, na área entre o diâmetro da roda do classif icador e o diâmetro externo do classificador.

[0029] A fim de impedir um choque entre o produto grosso que cai e o produto de moagem/ corrente de ar que sobe, entre o classif icador e o disco de distribuição pode ser disposta adicionalmente uma parede cilíndrica. O diâmetro da parede cilíndrica corresponde, de preferência, ao diâmetro do disco de distribuição.

[0030] De preferência, o, pelo menos um, dispositivo de queda está disposto no espaço interno da carcaça do moinho, em particular, dentro do espaço de transporte. A vantagem está no fato de que desse modo pode ser realizada uma execução compacta do moinho.

[0031] Uma outra vantagem do dispositivo de queda consiste no fato de que por meio do dispositivo de queda o produto grosso consegue chegar não somente até o espaço de moagem, mas também pode ser descarregado de modo visado no local, onde ocorre o processo de moagem.

[0032] De preferência, o, pelo menos um, dispositivo de queda se estende até o respectivo rolo de moagem ou

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 17/41

9/21 cilindro de moagem.

[0033] Dessa forma, as duas correntes (produto grosso do classifleader para o espaço de moagem, bem como o material moldo do espaço de moagem para o classifleader) podem ser separadas uma da outra de modo ainda mais eficiente. As correntes contrárias, as quais se prejudicam e causam turbulências são amplamente evitadas não somente no espaço de transporte, mas também no espaço de moagem.

[0034] A fim de trazer o produto grosso o mais próximo possível para a área, na qual ele deve ser moldo, em um aperfeiçoamento vantajoso da invenção está previsto que o, pelo menos um, dispositivo de queda esteja coordenado respectivamente a pelo menos uma ferramenta de moagem, e que o dispositivo de queda no espaço de moagem se estenda até a respectiva ferramenta de moagem.

[0035] De preferência, o, pelo menos um, dispositivo de queda se estende até o respectivo rolo de moagem ou cilindro de moagem.

[0036] Em aperfeiçoamentos vantajosos do moinho está previsto que pelo menos um dispositivo de queda esteja disposto entre dois dispositivos de moagem. De preferência, entre duas ferramentas de moagem está disposto respectivamente pelo menos um dispositivo de queda. De modo particularmente preferido o moinho apresenta o mesmo número de ferramentas de moagem, aberturas de queda e dispositivos de queda.

[0037] De modo particularmente preferido, pelo menos uma saída do dispositivo de queda está orientada sobre um fundo do moinho e/ou uma via de moagem e/ou um rolo de moagem.

[0038] A direção de saída da saída do dispositivo de

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 18/41

10/21 queda influencia o processo de moagem. Como direção de saída é entendida a direção, na qual o produto grosso flui do dispositivo de queda depois de deixar o dispositivo de queda. A direção de saída está disposta, em particular, perpendicular a uma superfície de saída da saída. A superfície de saída é particularmente uma superfície, a qual fecha a abertura de saída no dispositivo de queda. De preferência, a superfície de saída é um plano paralelo ao eixo longitudinal do moinho.

[0039] No caso de aperfeiçoamentos vantajosos do moinho está previsto que um componente horizontal da direção de saída de pelo menos um dispositivo de queda esteja situado em um ângulo γ em relação a uma direção radial de um círculo K2, no qual os dispositivos de queda estão dispostos, sendo que, vale 70° < γ < 110°.

[0040] Neste caso, para uma determinada saída é considerada a direção radial, a qual passa através do eixo vertical do dispositivo de queda pertencente a ela. A intersecção entre a direção radial a ser considerada e a direção de saída está situada no eixo vertical do dispositivo de queda pertencente a ela. A direção radial e a direção de saída formam o ângulo de saída γ. O círculo K2 é uma via circular, na qual os eixos verticais dos dispositivos de queda estão ou sobre o qual os eixos verticais dos dispositivos de queda se movem conforme a determinação de uso, como é, de preferência, no caso do uso em um moinho pendular. Dessa forma, o produto grosso sai, em essência, na direção ou contra a direção de rotação do dispositivo de queda. A saída contra a direção de rotação tem como consequência que surgem menos turbulências no

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 19/41

11/21 espaço de moagem.

[0041] Do mesmo modo é vantajosa uma disposição do componente horizontal da direção de saida de pelo menos um dispositivo de queda para a direção radial em um ângulo de saida γ, sendo que, vale -30° < γ < +30°. Com isso a saida do produto grosso ocorre, em essência, ao longo do raio do circulo K2. Neste caso, a partir do circulo K2 a abertura de saida pode ser orientada para dentro na direção do centro ou para fora. Se a abertura de saida for orientada para fora, então o produto grosso sai na direção da via de moagem, razão pela qual, no caminho direto, o produto grosso consegue chegar à área, na qual ele deve ser moido.

[0042] No caso de aperfeiçoamentos vantajosos do moinho está previsto que pelo menos um dispositivo de queda se reduz na extremidade inferior ou apresenta uma seção transversal menor do que o resto do dispositivo de queda. Essa execução do dispositivo de queda é então empregada particularmente quando precisa ser transportada somente uma quantidade reduzida de produto grosso da zona de classificação para a área de moagem. Se a abertura para o produto grosso for muito grande em relação à quantidade de produto grosso então pode vir a ocorrer uma corrente insuficiente.

[0043] De preferência, o, pelo menos um, dispositivo de queda apresenta em uma extremidade inferior uma seção dobrada com uma saida.

[0044] Desse modo, a saida do dispositivo de queda pode ser alinhada, de tal modo que, a partir de um dispositivo de queda, o produto grosso seja transportado em uma determinada direção, em uma determinada área do moinho ou

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 20/41

12/21 sobre um determinado componente do moinho.

[0045] De preferência, o dispositivo de queda compreende um espaço de queda, um tubo de queda e/ou uma mangueira de queda, separado no espaço interno da carcaça do moinho. O espaço de queda pode ser separado, por exemplo, por meio de correspondentes montagens dentro da carcaça do moinho. A seção transversal dos dispositivos de queda pode ser escolhida de qualquer modo, sendo que, são preferidas seções transversais redondas ou poligonais por motivos de fabricação.

[0046] De acordo com uma forma de execução especial, o dispositivo de moagem e o, pelo menos um, dispositivo de queda estão dispostos podendo girar em torno do eixo longitudinal X. A rotação conjunta do dispositivo de moagem e do dispositivo de queda ou dos dispositivos de queda é empregada, de preferência, em um moinho pendular.

[0047] De preferência, o disco de distribuição está disposto em um dispositivo de moagem podendo girar.

[0048] 0 moinho pendular possui um eixo de acionamento, no qual o dispositivo de moagem está fixado. De preferência, o dispositivo de moagem apresenta uma travessa, na qual os pêndulos de moagem estão suspensos. De preferência, o, pelo menos um, disco de distribuição está fixado em um eixo de acionamento do moinho e/ou em uma travessa fixada no eixo de acionamento.

[0049] Através da disposição das aberturas de queda e, com isso, também dos dispositivos de queda em um circulo, é tornada possível uma distribuição de carga uniforme para a travessa ou para o eixo de acionamento. Outras disposições podem levar a uma solicitação irregular, em particular, do

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 21/41

13/21 eixo de acionamento, em consequência do que sua vida útil se reduz.

[0050] produto a ser moldo (produto de moagem) tende a se depositar em um fundo do moinho da carcaça do moinho. No caso de um aperfeiçoamento vantajoso do moinho, na carcaça do moinho está disposta pelo menos uma pá, sendo que, a cada pá está coordenado um dispositivo de queda. De preferência, as pás estão dispostas no fundo do moinho e giram do mesmo modo em torno do eixo de rotação X e transportam o produto de moagem do fundo do moinho na direção do respectivo rolo de moagem ou da via de moagem.

[0051] De preferência, pelo menos uma saída do dispositivo de queda está orientada para uma pá.

[0052] A seguir a invenção será representada e esclarecida a título de exemplo por meio das figuras. São mostrados:

Na figura 1 um moinho pendular em uma representação cortada em perspectiva,

Na figura 2 o dispositivo de moagem do moinho pendular com disco de distribuição de acordo com a figura 1 em uma representação em

Na figura 3

Na figura 4

Na figura 5 perspectiva, um disco de distribuição do moinho pendular em uma vista de cima, o disco de distribuição, bem como os tubos de queda de um moinho pendular representação em perspectiva, em uma o disco de distribuição, bem como os tubos de queda de um moinho pendular de acordo com uma outra forma de execução em uma

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 22/41

14/21 representação em perspectiva e

Na figura 6 uma representação esquemática de partes de um moinho pendular de acordo com uma outra forma de execução.

[0053] A figura 1 mostra uma forma de execução de um moinho 10, o qual é executado como moinho pendular. O moinho pendular 10 possui um eixo longitudinal X, o qual também forma ao mesmo tempo o eixo de rotação. O moinho pendular 10 apresenta uma carcaça do moinho 20 com um espaço interno 20a, o qual está limitado por uma parede da circunferência 22, por uma cobertura do moinho 25 e por um fundo do moinho 21.

[0054] O espaço interno 20a da carcaça do moinho 20 está subdividido em três espaços Bl, B2 e B3, os quais são designados como espaço de moagem Bl, espaço de transporte B2 e espaço de classificação B3.

[0055] No espaço de classificação B3 está disposto o classif icador 100, o qual apresenta uma roda do classif icador 110 com o diâmetro Di. A roda do classificador 110 é acionada por meio de um eixo do classificador 114. Além disso, classificador 100 apresenta uma coroa da pá condutora 111 que envolve a roda do classificador 110, cuja coroa apresenta o diâmetro externo D2. Entre a roda do classif icador 110 e a coroa da pá condutora 111 se encontra a zona de classificação 102 do classificador 100.

[0056] Embaixo do classificador 100 se encontra um dispositivo de moagem 80 com uma travessa 88 e três ferramentas de moagem 81 na forma de pêndulos de moagem 82, dos quais dois estão representados. Cada pêndulo de moagem

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 23/41

15/21 apresenta um eixo do pêndulo 84 com um rolo de moagem 86. Os rolos de moagem 86 se encontram no espaço de moagem B3 .

[0057] Os pêndulos de moagem estão fixados na travessa 88 podendo girar. No caso de uso conforme a determinação, os pêndulos de moagem 82 são pressionados contra a via de moagem 23 do anel de moagem 27 da carcaça do moinho 20. O produto de moagem é moldo entre os espaços de moagem 86 e a via de moagem 23.

[0058] Embaixo da carcaça do moinho 20 está disposto um dispositivo de acionamento (não representado), o gual aciona um eixo de acionamento 30. O eixo de acionamento 30 se estende desde o dispositivo de acionamento para a carcaça do moinho 20. A travessa 88 do dispositivo de moagem 80 está disposta na extremidade superior 34 do eixo de acionamento 30.

[0059] O espaço de moagem BI se estende desde o fundo do moinho 21 para cima até a borda superior 26 da via de moagem 23. O espaço de classificação B3 se estende de uma cobertura do moinho 25 até uma borda inferior 116 da roda do classificador 110. Entre os espaços Bl e B3 se encontra o espaço de transporte B2, no qual estão dispostos o disco de distribuição 40, a travessa 88 e o eixo do pêndulo 84. Os pêndulos de moagem 82 se estendem desde a travessa 88 até o espaço de moagem BI.

[0060] No espaço de transporte B2, acima da travessa no eixo de acionamento 30 está disposto um disco de distribuição 40 com um diâmetro Dv maior do que o diâmetro externo D₂ do classificador 100. No caso de uso conforme a determinação, o disco de distribuição 40 é acionado por

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 24/41

16/21 rotação pelo eixo de acionamento 30. Com isso o disco de distribuição 40 gira, do mesmo modo, em torno do eixo de rotação X. O disco de distribuição 40 apresenta um disco redondo, no qual estão dispostas aberturas de queda 42. No centro do disco de distribuição 40 está disposto um cone do distribuidor 43. Das várias aberturas de queda 42 está representada somente uma abertura de queda 42, na qual está fixado um dispositivo de queda 60 na forma de um tubo de queda, o qual se estende para baixo.

[0061] Durante a operação, o produto de moagem-corrente de ar no espaço de transporte B2a vai para cima, o que está indicado através das setas PI. Ao mesmo tempo o produto grosso é rejeitado pelo classificador 100 na zona de classificação 102 e cai sobre o disco de distribuição 40, o que está indicado através da seta P2. Entre o classificador 100 e o disco de distribuição 40 está disposta uma parede delimitadora 130 circundante, a qual impede um contato entre as correntes Pl e P2 na área superior do espaço de transporte B2. A parede delimitadora 130, a qual está disposta estacionária, é executada como um cilindro, cuja altura é menor/ igual à distância entre o classificador 100 e o disco de distribuição 40. O diâmetro da borda superior do cilindro é maior do que o diâmetro D2 do classificador 100. O diâmetro da borda do cilindro inferior é menor/ igual ao diâmetro Dv do disco de distribuição 40.

[0062] Na carcaça do moinho 20 está disposto um abastecimento do produto de moagem 90, o qual apresenta um escorregador 92, o qual se estende de uma área fora da carcaça do moinho 20 até o interior da carcaça do moinho 20. Uma saída do produto moldo 94 está disposta acima do

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 25/41

17/21 espaço de moagem Bl no espaço de transporte B2. Através do abastecimento do produto de moagem 90 o material que deve ser moldo é introduzido na carcaça do moinho.

[0063] Acima do classificador 100 está disposto um dispositivo de sucção 112. O dispositivo de sucção 112 está em ligação com o espaço interno da roda do classificador 110 e gera uma corrente, a qual serve para que o material moldo entre os rolos de moagem 86 e a via de moagem 23 vá para cima. O material flui do espaço de moagem BI para fora da parede delimitadora 130 através do espaço de transporte B2 e para o espaço de classificação B3. No espaço de classificação B3 o material se encontra primeiramente fora da coroa da pá condutora 111 do classificador 100. Através da corrente gerada pelo dispositivo de sucção 112 o material consegue chegar à zona de classificação 102 através da coroa da pá condutora 111. Através da roda do classificador 110 o material é separado em produto grosso e produto fino. O produto fino chega ao espaço interno da roda do classificador 110 e é transportado pelo dispositivo de sucção 112 para fora da carcaça do moinho 20. O produto grosso é rejeitado pela roda do classificador 110 e cai como já foi descrito - sobre o disco de distribuição 40.

[0064] A figura 2 mostra, em essência, a disposição do dispositivo de moagem 80 em combinação com o disco de distribuição 40 com o cone de distribuição 42 disposto no lado superior 45 e os dispositivos de queda 60 da figura 1. Outras partes do moinho pendular são escondidas por motivos de representação.

[0065] O disco de distribuição 40 apresenta três aberturas de queda 42, as quais estão dispostas em um

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 26/41

18/21 circulo Κι. 0 ponto central do circulo Ki está no eixo de rotação X. As aberturas de queda 42 estão dispostas sobre o circulo Kl em torno do eixo X em intervalos angulares uniformes. D caracteriza a direção de rotação do disco de distribuição 40. Nas aberturas de queda 42 estão fixados dispositivos de queda 60, os quais são executados como tubos de queda.

[0066] Na representação mostrada o moinho pendular 10 apresenta três tubos de queda 60. Ao longo de uma órbita U (circulo K₂) dos tubos de queda 60, entre respectivamente dois tubos de queda 60 está disposto respectivamente um pêndulo de moagem 82. Do mesmo modo, ao longo de uma órbita U entre respectivamente dois pêndulos de moagem 82 está respectivamente disposto um tubo de queda 60. Os tubos de queda 60 estão ligados entre si um sobre o outro através de escoras 68. Por meio das escoras 68 são impedidas as oscilações dos tubos de queda 60 durante a operação. Embaixo dos tubos de queda 60 estão representadas pás 24, as quais estão ligadas com o eixo de acionamento 30 através de uma estrutura de suporte 28 e são acionadas por rotação por esse eixo. Através das pás 24 é movimentado o produto de moagem, o qual se depositou sobre o fundo do moinho 21, na direção da via de moagem 23, a fim de ser moido entre os rolos de moagem 86 e a via de moagem 23.

[0067] Por conseguinte, a cada pá é coordenado um tubo de queda 60. No presente caso as saldas 62 dos tubos de queda estão alinhadas, de tal modo que, depois de sair da saida 62, o material do tubo de queda 60 incide diretamente sobre a pá 24 e desse modo é imediatamente conduzido ao rolo de moagem 86.

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 27/41

19/21 [0068] Na figura 3 está representada de forma ampliada uma vista de cima sobre o disco de distribuição 40. Pode ser visto que as aberturas de queda 42 estão dispostas no círculo Ki. No centro do disco de distribuição 40 se encontra o cone do distribuidor 43.

[0069] Na figura 4 está representada uma forma de execução, na qual cada tubo de queda 60 se reduz em uma extremidade inferior 64 e ali passa para uma seção dobrada 61.

[0070] Uma outra forma de execução está representada na figura 5. Os tubos de queda 60 não se reduzem, mas apresentam em uma extremidade inferior 64 respectivamente uma seção dobrada 61.

[0071] A figura 6 mostra uma vista de baixo esquemática do dispositivo de moagem 80 com diversas disposições dos tubos de queda 60. Cada tubo de queda 60 apresenta um eixo vertical H. As aberturas de queda 42 dos tubos de queda 60 estão dispostas sobre um círculo Ki em torno do eixo de rotação X. O círculo Ki apresenta direções radiais R. Das direções radiais R estão representadas aquelas que passam através dos eixos verticais H dos tubos de queda 60. Os tubos de queda 60 apresentam respectivamente uma direção de saída A. Na figura 6 todas as direções de saída A são horizontais. As direções de saída A estão dispostas em um ângulo γ respectivamente à direção radial R do respectivo tubo de queda. Em dois dos tubos de queda 60 representados o ângulo γ tem o valor entre -30° e +30°, nos outros dois tubos de queda 60, o ângulo γ tem o valor entre 70° e 110°.

Números de referência [0072]

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 28/41

20/21 moinho, moinho pendular carcaça do moinho espaço interno fundo do moinho parede da circunferência via de moagem pá cobertura do moinho borda superior anel de moagem estrutura de suporte eixo de acionamento extremidade superior disco de distribuição abertura de queda cone do distribuidor lado superior dispositivo de queda, tubo de queda seção dobrada saída extremidade inferior escora dispositivo de moagem ferramenta de moagem pêndulo de moagem eixo do pêndulo rolo de moagem travessa abastecimento do produto de moagem escorregador

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 29/41

21/21 saida do produto mordo

100 classificador

102 zona de classificação

110 roda do classificador

111 coroa da pá condutora

112 dispositivo de sucção

114 eixo do classificador

116 borda inferior

130 parede delimitadora

Bl espaço da moagem

B2 espaço de transporte

B3 espaço de classificação

A direção de saida

D direção de rotação do disco de distribuição

Di diâmetro da roda do classificador

D2 diâmetro externo da coroa da pá condutora, diâmetro externo do classificador

Dv diâmetro do disco de distribuição

H eixo vertical

Ki circulo

K2 circulo

Pl seta da corrente

P2 seta da corrente

R direção radial

U órbita

X eixo de rotação, eixo longitudinal γ ângulo

Claims

1. Moinho (10), em particular, um moinho pendular ou um moinho de rolos com um eixo longitudinal X e com um classificador (100), sendo que, o moinho (10) apresenta uma carcaça do moinho (20) com um espaço interno (20a), no qual se encontra um espaço de moagem (Bl), no qual está disposto um dispositivo de moagem (80) com pelo menos uma ferramenta de moagem (81), sendo que, o classificador (100) está disposto em um espaço de classificação (B3) acima do dispositivo de moagem (80) e apresenta uma zona de classificação (102) e sendo que, está previsto, pelo menos um dispositivo de queda (60), o qual liga o espaço de classificação (B3) com o espaço de moagem (Bl), caracterizado pelo fato de que embaixo do classificador (100) está disposto pelo menos um disco de distribuição (40, 140) o qual apresenta pelo menos uma abertura de queda (42), na qual está disposto o, pelo menos um, dispositivo de queda (60).

2. Moinho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o diâmetro D_v do disco de distribuição (40) é maior do que o diâmetro Di da roda do classificador (110).

3. Moinho de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que entre o classificador (100) e o disco de distribuição (40) está disposta uma parede delimitadora (130) circundante.

4. Moinho de acordo com uma das reivindicações de 1 a

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 31/41

2/4

3, caracterizado pelo fato de que no, pelo menos um, disco de distribuição (40) estão dispostas várias aberturas de queda (42), as quais estão dispostas em um circulo Ki.

5. Moinho de acordo com uma das reivindicações de 1 a

4, caracterizado pelo fato de que o, pelo menos um, dispositivo de queda (60) está disposto no espaço interno (20a) da carcaça do moinho (20).

6. Moinho de acordo com uma das reivindicações de 1 a

5, caracterizado pelo fato de que o, pelo menos um, dispositivo de queda (60) está coordenado a respectivamente pelo menos uma ferramenta de moagem (81) e, pelo fato de que o dispositivo de queda (60) no espaço de moagem (Bl) se estende até a respectiva ferramenta de moagem (81).

7. Moinho de acordo com uma das reivindicações de 1 a

6, caracterizado pelo fato de que entre duas ferramentas de moagem (81) está disposto respectivamente pelo menos um dispositivo de queda (60).

8. Moinho de acordo com uma das reivindicações de 1 a

7, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma saida (62) do dispositivo de queda (60) está orientada para um fundo do moinho (21) e/ou para uma via de moagem (23) e/ou para um rolo de moagem (86) .

9. Moinho de acordo com uma das reivindicações de 1 a

8, caracterizado pelo fato de que um componente horizontal de uma direção de saida A da saida (62) de pelo menos um dispositivo de queda (60) está situado em um ângulo γ em relação a uma direção radial R de um circulo K₂, no qual os dispositivos de queda (60) estão dispostos, sendo que, vale 70° < γ < 110°.

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 32/41

3/4

10. Moinho de acordo com uma das reivindicações de 1 a

9, caracterizado pelo fato de que um componente horizontal de uma direção de saída A da saída (62) de pelo menos um dispositivo de queda (60) está situado em um ângulo γ em relação a uma direção radial R de um círculo K2, no qual os dispositivos de queda (60) estão dispostos, sendo que, vale -30° < γ < +30°.

11. Moinho de acordo com uma das reivindicações de 1 a

10, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dispositivo de queda (60) se reduz em uma extremidade inferior (64) ou apresenta uma seção transversal menor do que o resto do dispositivo de queda (60).

12. Moinho de acordo com uma das reivindicações de 1 a

11, caracterizado pelo fato de que o, pelo menos um, dispositivo de queda (60) apresenta em uma extremidade inferior (64) uma seção dobrada (61) com uma saída (62).

13. Moinho de acordo com uma das reivindicações de 1 a

12, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de queda (60) compreende um espaço de queda, um tubo de queda e/ou uma mangueira de queda, separado no espaço interno (20a) da carcaça do moinho (20).

14. Moinho de acordo com uma das reivindicações de 1 a

13, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de moagem (80) e o, pelo menos um, dispositivo de queda (60) estão dispostos podendo girar em torno do eixo longitudinal X.

15. Moinho de acordo com uma das reivindicações de 1 a

14, caracterizado pelo fato de que o disco de distribuição (40) está disposto em um dispositivo de moagem (80) podendo girar.

16. Moinho de acordo com uma das reivindicações de 1 a

Petição 870190045438, de 15/05/2019, pág. 33/41

4/4

15, caracterizado pelo fato de que o, pelo menos um, disco de distribuição (40) está fixado em um eixo de acionamento (30) do moinho (10) e/ou em uma travessa (88) fixada no eixo de acionamento (30).

17. Moinho de acordo com uma das reivindicações de 1 a

16, caracterizado pelo fato de que na carcaça do moinho (20) está disposta pelo menos uma pá (24), sendo que, a cada pá (24) está coordenado um dispositivo de queda (60).

18. Moinho de acordo com uma das reivindicações de 1 a

17, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma saida (62) do dispositivo de queda (60) está orientada a uma pá (24) .