JP5645468B2 - バイオマス粉砕装置及びバイオマス・石炭混焼システム - Google Patents
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Description
また、粉砕装置の動力が増加するため、粉砕装置の容量を下げて運転する必要がある。
第5の発明は、第1の発明において、前記押込みガス導入部は、前記漏斗状整流部材を介して前記押込みガスを供給することを特徴とするバイオマス粉砕装置にある。
第6の発明は、第1の発明において、前記押込みガス導入部は、前記漏斗状整流部材の前記筒部とを連通させて、前記押込みガスを供給することを特徴とするバイオマス粉砕装置にある。
第7の発明は、第1の発明において、前記漏斗状整流部の筒部の下端部が縮径され、前記粉砕テーブルの中心部に向かって前記押込みガスを供給する導入部管が設けられていることを特徴とするバイオマス粉砕装置にある。
第8の発明は、第1の発明において、前記導入管の下端部において、前記粉砕ローラの回転方向上流側に開口部が設けられていることを特徴とするバイオマス粉砕装置にある。
図1及び図2に示すように、本実施例に係るバイオマス粉砕装置10Aは、バイオマス原料11を鉛直軸方向上方から供給する原料供給管12を有する粉砕装置本体13と、供給されたバイオマス原料11が載置される粉砕テーブル14と、該粉砕テーブル14を回転駆動する駆動部15と、前記粉砕テーブル14の回転と連動して作動し、前記バイオマス原料11を押圧力により粉砕する粉砕ローラ16と、前記粉砕テーブル14の外周側下方から上方に向けて上昇流を形成し、粉砕したバイオマス粉体17を気流搬送する搬送ガス18を噴出する送風手段(図示せず)と、粉砕装置本体13の頂部内側に設けられ、前記搬送ガス18に同伴されたバイオマス粉体17を分級する分級器19と、前記粉砕テーブル14の中心部に向かって、押込みガス22を供給し、バイオマス原料11の移動を助長させる押込みガス導入部21とを具備するものである。
なお、粉砕テーブル14は、テーブル下側から延設される駆動軸(図示せず)にモータ(図示せず)が接続され、該モータによって粉砕テーブル14を回転駆動するようになっている。
このとき、前記モータには、減速機が前記粉砕ローラ16には粉砕荷重を変化させる可変油圧源又はスプリングが接続されており、粉砕ローラ16の粉砕荷重を無段階若しくは段階的に減増させ、粉砕動力が定格範囲内、好ましくはほぼ一定になるように制御装置(不図示)で制御可能に構成されている。
本実施例の分級器19では、漏斗状分級器としており、図示しない開口に設けた分級羽根により、粗粒と微粒とを分級している。分級された粗粒は粉砕テーブル14側に落下して、再度粉砕がなされる。
なお、該漏斗状整流部材23の筒部23bの下端部はその径が縮小されており、分級されて落下するバイオマス粉体(粗粒)の拡散を防止している。
そして、供給管21bを介して導入された押込みガス22は、漏斗状整流部材23の筒部23bの周囲から下方に向けて導入され、前記粉砕テーブル14の中心部に向かって、下方流を形成している。この押込みガス22の下方流は、粉砕テーブル14に落下されたバイオマス原料11の移動を粉砕ローラ16側に助長させている。
特に、分級器19で分級されて落下されたバイオマス粉体(粗粒)は軽く舞い上がるが、この押込みガス22を供給することで、粉砕ローラ16と粉砕テーブル14との噛み込みが助長されることになる。
この結果、木質チップの移動、分散が助長され粉砕された微粒は粉砕ローラ16の上流側を通過し、下流側に移動する。
後流側に移動した粗粒は、繊維がほぐれており、粉砕ローラ16と粉砕テーブル14とで圧着され微粉になる。
このように、本発明では、粉砕テーブル14のテーブルライナ14b上のバイオマス粉体(微粉)17は粉砕テーブル14の回転による遠心力及び粉砕ローラ16中央部からの押込みガス22により外周側への移動が良好となり、効率的な木質系バイオマス原料の粉砕を行うことができる。
高温のガス又は空気を導入することで、木質バイオマスの内部までの乾燥はできないものの、その表面が乾燥することにより、絡まりあった粗粒の分離が容易になる。
本実施例では、全体の10〜20%前後程度を押込みガス22の供給割合としている。
この結果、従来よりも90〜80%のガス量が搬送ガス18となるので、比較的大きい粒径のバイオマス粉体(粗粒)は、吹上げ直後においては上昇するものの、吹き上げ空気量が少ないため、失速して粉砕テーブル14上に落下することとなる。
一方、バイオマス粉体(細粒)17は気流に乗り、分級器19を通過してボイラ火炉側に排出される。
図3に示すように、本実施例に係るバイオマス粉砕装置10Bは、実施例1に係るバイオマス粉砕装置10Aにおいて、押込みガス22の供給において、押込みガス導入部21から直接供給管21bと筒部23bとを連通させ、前記漏斗状整流部材23の筒部23b内に、押込みガス22を供給している。
図4に示すように、本実施例に係るバイオマス粉砕装置10Cは、実施例1に係るバイオマス粉砕装置10Aにおいて、粉砕ローラ16の形状を、粉砕テーブル14中心側の小径端部を面取16aしてテーパ状としている。この結果、粉砕ローラ16と粉砕テーブル14との間において、従来よりも大きな間隙26が形成される。
特に、木質系のバイオマス原料には、10〜20mm程度の粗大チップが混在しているため、粗粉砕領域24Aへの噛み込みを容易にする必要がある。また、噛みこんだ原料が徐々に粉砕され必要粒径に微粉砕する必要がある。
本実施例では、バイオマス原料11の導入の際、入口部の粉砕ローラ16と粉砕テーブル14の隙間26を大きくしているので、その導入が容易となる。
このような粗い粒径のものは、粉砕ローラ16と粉砕テーブル14とによる圧縮粉砕には適さないため、剪断作用により中間サイズに細断することが必要となる。
すなわち、面取り16aしてテーパ状とすることで、粉砕ローラ16の小径側の速度が極端に遅くなり粉砕テーブル14側の速度と異なるものとなるので、剪断力を増大させることができる。
図5に示すように、本実施例に係るバイオマス粉砕装置10Dは、実施例3に係るバイオマス粉砕装置10Cにおいて、前記粉砕装置本体13の周囲から鉛直軸方向と直交する方向に分散ガス31を導入し、搬送ガス18に同伴される所定粒径以上のバイオマス粉体を分散・落下させる分散流導入部32を設けている。
すなわち、粉砕テーブル14の外周から排出される木質バイオマスは再粉砕すべき粗粒と製品として取り出せる細粒とが混在した状態となっている。これらは形状的に絡まる性質がある。そこで、分級器19に入る前に絡まった木質バイオマスを分散させ、分級を容易にするために粉砕ローラ16の上方部で装置本体13の外周側から分散ガス31を導入し、分級させるようにしている。
この結果、従来よりも80〜70%のガス量の搬送ガス18となるので、比較的大きい粒径のバイオマス粉体(粗粒)は、吹上げ直後においては上昇するものの、吹き上げ空気量が少ないため、失速して粉砕テーブル14上に落下することとなる。
これと共に、分散ガス31により、分級効果が更に助長されることとなる。
図6に示すように、本実施例に係るボイラ火炉を備えたバイオマス・石炭混焼システムに上述したバイオマス粉砕装置10A(10B、10C)を適用したものである。
図6に示すように、本実施例に係るバイオマス・石炭混焼システムは、必要に応じて所定粒径以下まで一次破砕(粗破砕)、乾燥されたバイオマス固形物であるバイオマス原料11が貯蔵されるバイオマス貯蔵設備40と、バイオマス原料11が供給されるバイオマスホッパ41を備えたバイオマス粉砕装置10A(10B、10C)と、石炭50を受け入れるホッパ51a、51bを備えた石炭粉砕装置52a、52bと、バイオマス粉砕装置10A(10B、10C)にて得られたバイオマス粉体17及び石炭粉砕装置52a、52bにて得られた石炭粉体53が供給されるボイラ火炉60と、を備える。
木屑等のバイオマス原料11はある程度大きさを揃えバイオマスチップとしてバイオマス貯蔵設備40に貯蔵され、その後、バイオマスホッパ41に供給される。バイオマスチップは、バイオマスホッパ41からバイオマス粉砕装置10A(10B、10C)に供給され、粉砕テーブル14と粉砕ローラ16とにより粉砕される。粉砕後のバイオマス粉砕物および石炭粉砕物はボイラ火炉60に供給され、ボイラ火炉60内でバイオマス粉体と石炭粉体が混合して燃焼するようになっている。
空気加熱器62によって外気63を加熱して生成した高温空気64は石炭粉砕装置52a、52bに供給され、石炭の乾燥に用いられる。また燃焼排ガスの一部65は、誘引ファン66によりバイオマス粉砕装置10A(10B、10C)に供給され、バイオマスの分級、乾燥に用いられる。
また、押込みガスの全体量は従来と変化することがないので、一次空気の変動がなく、燃焼設備にて必要とされる空気量の範囲内で、バイオマス粉砕装置を安定して運転することが可能である。
11 バイオマス原料
12 原料供給管
13 粉砕装置本体
14 粉砕テーブル
15 駆動部
16 粉砕ローラ
17 バイオマス粉体
18 搬送ガス
19 分級器
21 押込みガス導入部
22 押込みガス
Claims (9)
- バイオマス原料を鉛直軸方向上方から供給する原料供給管を有する粉砕装置本体と、
供給されたバイオマス原料が載置される粉砕テーブルと、
該粉砕テーブルを回転駆動する駆動部と、
前記粉砕テーブルの回転と連動して作動し、前記バイオマス原料を押圧力により粉砕する粉砕ローラと、
前記粉砕テーブルの外周側下方から上方に向けて上昇流を形成し、粉砕したバイオマス粉体を気流搬送する搬送ガスを噴出する送風手段と、
粉砕装置本体の頂部側に設けられ、前記搬送ガスに同伴されたバイオマス粉体の微粒を分級する分級器と、
前記粉砕テーブルの中心部に向かって、押込みガスを供給し、バイオマス原料の移動を助長させる押込みガス導入部とを具備し、
前記分級器の下方に設けられて上部から下部に向けて拡縮する漏斗部と、前記原料供給管と離間された筒部と、を有する漏斗状整流部材とをさらに含むことを特徴とするバイオマス粉砕装置。 - 請求項1において、
前記押込みガスが加熱されていることを特徴とするバイオマス粉砕装置。 - 請求項1又は2において、
前記粉砕ローラの粉砕テーブル中心側の小径端部の形状をテーパ状とすることを特徴とするバイオマス粉砕装置。 - 請求項1において、
前記粉砕装置本体の周囲から鉛直軸方向と直交する方向に分散ガスを導入し、搬送ガスに同伴される所定粒径以上のバイオマス粉体を分散・落下させる分散流導入部を有することを特徴とするバイオマス粉砕装置。 - 請求項1において、
前記押込みガス導入部は、前記漏斗状整流部材を介して前記押込みガスを供給することを特徴とするバイオマス粉砕装置。 - 請求項1において、
前記押込みガス導入部は、前記漏斗状整流部材の前記筒部とを連通させて、前記押込みガスを供給することを特徴とするバイオマス粉砕装置。 - 請求項1において、
前記漏斗状整流部の筒部の下端部が縮径され、前記粉砕テーブルの中心部に向かって前記押込みガスを供給する導入部管が設けられていることを特徴とするバイオマス粉砕装置。 - 請求項1において、
前記導入管の下端部において、前記粉砕ローラの回転方向上流側に開口部が設けられていることを特徴とするバイオマス粉砕装置。 - 請求項1乃至8のいずれか一つのバイオマス粉砕装置と、
石炭原料を粉砕する石炭粉砕装置と、
バイオマス粉砕装置で粉砕されたバイオマス粉体と、石炭粉砕装置で粉砕された石炭粉体とが供給されるボイラ火炉とを具備することを特徴とするバイオマス・石炭混焼システム。
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