JP3276298B2 - 粗粒用竪型ミル - Google Patents
粗粒用竪型ミルInfo
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- JP3276298B2 JP3276298B2 JP34771896A JP34771896A JP3276298B2 JP 3276298 B2 JP3276298 B2 JP 3276298B2 JP 34771896 A JP34771896 A JP 34771896A JP 34771896 A JP34771896 A JP 34771896A JP 3276298 B2 JP3276298 B2 JP 3276298B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は循環流動床用燃料供
給系統及び加圧流動床ボイラの燃料供給系統において乾
燥、粉砕、分級、空気輸送を兼ねて使用される粗粒用竪
型ミルに関する。
給系統及び加圧流動床ボイラの燃料供給系統において乾
燥、粉砕、分級、空気輸送を兼ねて使用される粗粒用竪
型ミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の粗粒用竪型ミルの構成を示
す断面図である。図において、１は給炭管、２はミル出
口管、３はホッパーの円錐部、４は円筒部、５は熱風９
ａを送る風箱、７は駆動部であり、これらによりミル本
体が構成される。このミル本体の内部には、６の回転バ
ウルが設けられ、駆動部７で回転駆動される。回転バウ
ル６の上部には８のローラが複数固設されている。９は
熱風吹き出し環状部で、風箱５からの熱風９ａが送られ
る。
す断面図である。図において、１は給炭管、２はミル出
口管、３はホッパーの円錐部、４は円筒部、５は熱風９
ａを送る風箱、７は駆動部であり、これらによりミル本
体が構成される。このミル本体の内部には、６の回転バ
ウルが設けられ、駆動部７で回転駆動される。回転バウ
ル６の上部には８のローラが複数固設されている。９は
熱風吹き出し環状部で、風箱５からの熱風９ａが送られ
る。
【０００３】図８は上記構成の竪型ミルにおける粒子と
ガスの流れ軌跡を示す図であり、図８において、給炭管
１上部から落下した石炭は回転バウル６の中心部上面に
落ちる。回転バウル６は駆動部７で回転駆動されている
ので中心部に落下した石炭は遠心力で外側に移動し、回
転バウル６上のローラ８を通過する時に粉砕され、粉砕
された粒子は熱風吹き出し環状部９からの熱風９ａで吹
き上げられ、ミル出口管２へ至る。
ガスの流れ軌跡を示す図であり、図８において、給炭管
１上部から落下した石炭は回転バウル６の中心部上面に
落ちる。回転バウル６は駆動部７で回転駆動されている
ので中心部に落下した石炭は遠心力で外側に移動し、回
転バウル６上のローラ８を通過する時に粉砕され、粉砕
された粒子は熱風吹き出し環状部９からの熱風９ａで吹
き上げられ、ミル出口管２へ至る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来の粗粒用竪
型ミルにおいては、ミル出口において石炭粒度分布で３
ｍｍ以上の石炭が約２０ｗｔ％程度あり、循環流動床ボ
イラや加圧流動床ボイラにおいては燃え切り時間がかか
るため、粒度を３ｍｍ以下にしたいというニーズがあっ
た。従来の粗粒用竪型ミルでは、このニーズに合わない
という課題があり、竪型ミル出口の石炭粒度を３ｍｍ以
下にする必要があった。
型ミルにおいては、ミル出口において石炭粒度分布で３
ｍｍ以上の石炭が約２０ｗｔ％程度あり、循環流動床ボ
イラや加圧流動床ボイラにおいては燃え切り時間がかか
るため、粒度を３ｍｍ以下にしたいというニーズがあっ
た。従来の粗粒用竪型ミルでは、このニーズに合わない
という課題があり、竪型ミル出口の石炭粒度を３ｍｍ以
下にする必要があった。
【０００５】また、粒度を３ｍｍ以下とするが、ボイラ
側の要求に応じて適切な粒径の石炭を供給することも要
求されており、分級粒径を３ｍｍ以上とする場合もあ
り、所望の粒径が得られるように操作できることも必要
となってきた。
側の要求に応じて適切な粒径の石炭を供給することも要
求されており、分級粒径を３ｍｍ以上とする場合もあ
り、所望の粒径が得られるように操作できることも必要
となってきた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために、次の手段を提供する。
決するために、次の手段を提供する。
【０００７】原料炭を上部より供給する給炭管と、同給
炭管の出口部周囲を覆い、同給炭管周囲と所定間隔を保
って配置し、上部がミル出口管と接続する外管を有し、
同外管内の底部に設けた回転バウルとローラにより前記
給炭管から供給される原料炭を粉砕し、周囲から吹き出
る熱風で粉砕物を前記ミル出口管へ運ぶ粗粒用竪型ミル
において；前記外管は、上部と下部が中央部よりも拡大
した円筒形状で、それぞれ円錐部で同中央部と接続し、
上部の天井板にはミル出口管を設け、下部には回転バウ
ルとローラを配置する外筒容器とし、同外筒容器の内部
に前記給炭管と中心軸を同じに所定間隔を保って配置さ
れ、上下部を開放すると共に下部が前記給炭管出口端部
まで伸びた内筒ホッパと、同内筒ホッパの上部外周に同
軸に近接又は接触して配置され、前記給炭管に支持され
ると共に、同給炭管と共に上下移動可能な可動円筒とを
設けたことを特徴とする粗粒用竪型ミル。
炭管の出口部周囲を覆い、同給炭管周囲と所定間隔を保
って配置し、上部がミル出口管と接続する外管を有し、
同外管内の底部に設けた回転バウルとローラにより前記
給炭管から供給される原料炭を粉砕し、周囲から吹き出
る熱風で粉砕物を前記ミル出口管へ運ぶ粗粒用竪型ミル
において；前記外管は、上部と下部が中央部よりも拡大
した円筒形状で、それぞれ円錐部で同中央部と接続し、
上部の天井板にはミル出口管を設け、下部には回転バウ
ルとローラを配置する外筒容器とし、同外筒容器の内部
に前記給炭管と中心軸を同じに所定間隔を保って配置さ
れ、上下部を開放すると共に下部が前記給炭管出口端部
まで伸びた内筒ホッパと、同内筒ホッパの上部外周に同
軸に近接又は接触して配置され、前記給炭管に支持され
ると共に、同給炭管と共に上下移動可能な可動円筒とを
設けたことを特徴とする粗粒用竪型ミル。
【０００８】
【０００９】本発明においては、給炭管上部より落下す
る原料炭は回転バウル上の中心部に落下するが、遠心力
により外側に移動し、ローラにより粉砕され、回転バウ
ル周囲より吹上る熱風により上昇する。上昇する固気流
は外筒容器と内部ホッパとの間の中央部で整流され、そ
の後円錐部、上部円筒部での外筒容器と内部ホッパ間の
環状部において粒子の慣性力で壁面と衝突しながら等角
度で反発を繰り返し、上方へ直進し、外筒容器の天井板
に衝突するが、粗粒子は反発して内部ホッパの上部開口
部へ入り、内部ホッパの壁面と給炭管との間隔内で衝
突、反発を繰り返して落下し、回収される。
る原料炭は回転バウル上の中心部に落下するが、遠心力
により外側に移動し、ローラにより粉砕され、回転バウ
ル周囲より吹上る熱風により上昇する。上昇する固気流
は外筒容器と内部ホッパとの間の中央部で整流され、そ
の後円錐部、上部円筒部での外筒容器と内部ホッパ間の
環状部において粒子の慣性力で壁面と衝突しながら等角
度で反発を繰り返し、上方へ直進し、外筒容器の天井板
に衝突するが、粗粒子は反発して内部ホッパの上部開口
部へ入り、内部ホッパの壁面と給炭管との間隔内で衝
突、反発を繰り返して落下し、回収される。
【００１０】一方、微粒子は天井板に衝突し、反発する
が、ミル出口管へ流れる気流にのり、ミル出口管へ至
り、微粒子のみ回収してボイラへ供給することができ
る。この際、熱風の流速を所定の流速以上として粒子が
気流中に浮くことのできる終末速度以上とすることによ
り例えば、粒子の粒径を３ｍｍ以下のもののみミル出口
管に導き、３ｍｍ以下の粒子を再び内部ホッパに回収す
ることができる。
が、ミル出口管へ流れる気流にのり、ミル出口管へ至
り、微粒子のみ回収してボイラへ供給することができ
る。この際、熱風の流速を所定の流速以上として粒子が
気流中に浮くことのできる終末速度以上とすることによ
り例えば、粒子の粒径を３ｍｍ以下のもののみミル出口
管に導き、３ｍｍ以下の粒子を再び内部ホッパに回収す
ることができる。
【００１１】本発明においては、内部ホッパの上部に可
動円筒を設け、これを下げて内部ホッパの上端を低くす
ると、天井板に衝突し、反発して落下する粒子の一部は
内部ホッパ内に入らずに、再び外筒容器壁面に衝突し、
反発してその後は失速して上昇気流にのってミル出口管
へ運ばれるので、微粒子の量が多くなると共にその粗径
を大きくし、変化させることができる。ボイラ側の要求
で粒径の大きなものが必要な場合には、このように可動
円筒を下げて粒径の大きさを調整することができる。
動円筒を設け、これを下げて内部ホッパの上端を低くす
ると、天井板に衝突し、反発して落下する粒子の一部は
内部ホッパ内に入らずに、再び外筒容器壁面に衝突し、
反発してその後は失速して上昇気流にのってミル出口管
へ運ばれるので、微粒子の量が多くなると共にその粗径
を大きくし、変化させることができる。ボイラ側の要求
で粒径の大きなものが必要な場合には、このように可動
円筒を下げて粒径の大きさを調整することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基いて具体的に説明するが、まず本発明の前
提となる参考例について説明する。図１は本発明の参考
例に係る粗粒用竪型ミルの構成を示す断面図である。図
１において、符号１乃至９は図７に示す従来例と同じで
あるのでそのまま引用して説明し、又、基本的な固気流
についても図８に示す例と同様であるので、この流れに
ついては説明を省略するが、本参考例の特徴部分は符号
１０乃至１５、２０乃至２２で示す部分であり、以下、
これらの部分につき、詳しく説明する。
て、図面に基いて具体的に説明するが、まず本発明の前
提となる参考例について説明する。図１は本発明の参考
例に係る粗粒用竪型ミルの構成を示す断面図である。図
１において、符号１乃至９は図７に示す従来例と同じで
あるのでそのまま引用して説明し、又、基本的な固気流
についても図８に示す例と同様であるので、この流れに
ついては説明を省略するが、本参考例の特徴部分は符号
１０乃至１５、２０乃至２２で示す部分であり、以下、
これらの部分につき、詳しく説明する。
【００１３】図１において、１０はホッパ上部の円筒部
で、１０−１の天井板を有する。１１はホッパの円錐
部、１２は下部排出管で円錐部３に接続されている。こ
れら１０，１１，１２を円錐部３に接続してホッパ外管
を形成している。１３はインナホッパ上部の円筒部、１
４はその下部円錐部、１５はインナホッパの下部排出管
であり、その他の構成は従来のものと同じである。
で、１０−１の天井板を有する。１１はホッパの円錐
部、１２は下部排出管で円錐部３に接続されている。こ
れら１０，１１，１２を円錐部３に接続してホッパ外管
を形成している。１３はインナホッパ上部の円筒部、１
４はその下部円錐部、１５はインナホッパの下部排出管
であり、その他の構成は従来のものと同じである。
【００１４】上記構成の参考例において、回転バウル６
周囲の熱風吹き出し環状部９から２００℃の熱風９ａが
約７０ｍ／ｓで吹き出し、炭と接触し、これを乾燥さ
せ、上方を吹き上げて輸送する。
周囲の熱風吹き出し環状部９から２００℃の熱風９ａが
約７０ｍ／ｓで吹き出し、炭と接触し、これを乾燥さ
せ、上方を吹き上げて輸送する。
【００１５】下部排出管１２とインナホッパの下部排出
管１５との間の環状部２０では上昇してきた固気流は整
流され、粒子、気流とともに直進流れとなる。ホッパの
円錐部１１とインナホッパの円錐部１４との間の環状部
２１では、気流は遠心力で内側に若干ふられるが、ほぼ
通路に沿って流れる。
管１５との間の環状部２０では上昇してきた固気流は整
流され、粒子、気流とともに直進流れとなる。ホッパの
円錐部１１とインナホッパの円錐部１４との間の環状部
２１では、気流は遠心力で内側に若干ふられるが、ほぼ
通路に沿って流れる。
【００１６】一方、粒子は慣性力のため環状部２０を直
進し、環状部２１，２２において円錐部１４，１１及び
円筒部１０と衝突し、反発しながら上方へ進む。この状
態を図２、図３に示すが、図２は粗粒、図３は微粒の流
れを示している。粒度を３ｍｍを分岐点として３ｍｍ以
下の粒子が垂直輸送できるように、３ｍｍの粒子の終末
速度（粒子が気流中で浮いている速度）をｖt とし、ｖ
t ≒１１ｍ／ｓ以上とする。実際は、ｖt ＝１５ｍ／ｓ
としている。
進し、環状部２１，２２において円錐部１４，１１及び
円筒部１０と衝突し、反発しながら上方へ進む。この状
態を図２、図３に示すが、図２は粗粒、図３は微粒の流
れを示している。粒度を３ｍｍを分岐点として３ｍｍ以
下の粒子が垂直輸送できるように、３ｍｍの粒子の終末
速度（粒子が気流中で浮いている速度）をｖt とし、ｖ
t ≒１１ｍ／ｓ以上とする。実際は、ｖt ＝１５ｍ／ｓ
としている。
【００１７】図２は上記の粗粒の流れであり、粗粒子の
流れ４０は環状部２０間を直進し、環状部２１内で円錐
部１４と３０の個所で衝突し、反発して円錐部１１と３
１の個所で衝突し、更に、同様に環状部２２内で円錐部
１０と３２の個所で衝突、反発して天井板１０−１と３
３の個所で衝突、反発する。その後、粗粒子は慣性力が
大きいので気流にはのらず、円筒１０内で内筒ホッパ内
へ侵入し、３４，３５，３６と衝突、反発を繰り返し、
下降し、回収される。
流れ４０は環状部２０間を直進し、環状部２１内で円錐
部１４と３０の個所で衝突し、反発して円錐部１１と３
１の個所で衝突し、更に、同様に環状部２２内で円錐部
１０と３２の個所で衝突、反発して天井板１０−１と３
３の個所で衝突、反発する。その後、粗粒子は慣性力が
大きいので気流にはのらず、円筒１０内で内筒ホッパ内
へ侵入し、３４，３５，３６と衝突、反発を繰り返し、
下降し、回収される。
【００１８】図３は微粒の流れであり、微粒子流れ４１
は環状部２０を直進し、図２に示す微粒と同様に３
０′，３１′，３２′，３３′の各個所と衝突、反発を
繰り返して上昇し、微粒は慣性力が小さくなり、気流に
のって上昇し、３７の個所で衝突、反発してミル出口管
２へ導かれ、ボイラへと供給される。
は環状部２０を直進し、図２に示す微粒と同様に３
０′，３１′，３２′，３３′の各個所と衝突、反発を
繰り返して上昇し、微粒は慣性力が小さくなり、気流に
のって上昇し、３７の個所で衝突、反発してミル出口管
２へ導かれ、ボイラへと供給される。
【００１９】上記の場合には前述のように粒子の速度を
ｖt ＝１１ｍ／ｓ以上とし、粒度が３ｍｍ以上の粒子は
図２に示すようにミル内へ再び降下してミル出口管２へ
は到らず、３ｍｍ以下の粒度のものは、図３に示すよう
に気流によってミル出口管２に送られるので、ボイラで
要求される３ｍｍ以下の石炭粒子が得られる。
ｖt ＝１１ｍ／ｓ以上とし、粒度が３ｍｍ以上の粒子は
図２に示すようにミル内へ再び降下してミル出口管２へ
は到らず、３ｍｍ以下の粒度のものは、図３に示すよう
に気流によってミル出口管２に送られるので、ボイラで
要求される３ｍｍ以下の石炭粒子が得られる。
【００２０】図４は本発明の実施の一形態に係る粗粒用
竪型ミルの構成を示す断面図である。図において、符号
１乃至１５は図１に示す参考例と同じであり、詳しい説
明は省略するが、本実施の一形態の特徴部分は符号１
６，１７，１８で示す部分であり、以下、これらの部分
につき詳しく説明する。
竪型ミルの構成を示す断面図である。図において、符号
１乃至１５は図１に示す参考例と同じであり、詳しい説
明は省略するが、本実施の一形態の特徴部分は符号１
６，１７，１８で示す部分であり、以下、これらの部分
につき詳しく説明する。
【００２１】図４において、符号１６は給炭管で、上下
方向に移動可能に設けられている。１７は可動円筒であ
り、円筒部１３に同軸で近接するか、又は摺動可能に接
している。１８は支持バーで、一端が給炭管１６に固定
され、他端で可動円筒１７を保持している。従って、給
炭管１６を上下することにより、これに固定されている
可動円筒１７を上下動することができ、実質的にインナ
ホッパの円筒１３の上端位置を上下動させることにな
る。
方向に移動可能に設けられている。１７は可動円筒であ
り、円筒部１３に同軸で近接するか、又は摺動可能に接
している。１８は支持バーで、一端が給炭管１６に固定
され、他端で可動円筒１７を保持している。従って、給
炭管１６を上下することにより、これに固定されている
可動円筒１７を上下動することができ、実質的にインナ
ホッパの円筒１３の上端位置を上下動させることにな
る。
【００２２】上記のような実施の一形態における粗粒用
竪型ミルにおいて、図５に示すように給炭管１６を下げ
て可動円筒１７を下げ、インナホッパの上端を実質的に
下げると、素粒子の流れは、図２に示す参考例と同様に
各側面の３０，３１，３２，３３と衝突、反発を繰り返
して給炭管３４で衝突、反発し、インナホッパ内に回収
されるが、給炭管１６の３４で反発した粗粒子の一部
は、可動円筒１７が下がっているのでインナホッパ内に
は入らず、外側のホッパに衝突する。外側のホッパで
は、衝突によって失速し、環状部２０，２１，２２から
上昇してくる熱風にのって点線で示すようにミル出口へ
運ばれていく。
竪型ミルにおいて、図５に示すように給炭管１６を下げ
て可動円筒１７を下げ、インナホッパの上端を実質的に
下げると、素粒子の流れは、図２に示す参考例と同様に
各側面の３０，３１，３２，３３と衝突、反発を繰り返
して給炭管３４で衝突、反発し、インナホッパ内に回収
されるが、給炭管１６の３４で反発した粗粒子の一部
は、可動円筒１７が下がっているのでインナホッパ内に
は入らず、外側のホッパに衝突する。外側のホッパで
は、衝突によって失速し、環状部２０，２１，２２から
上昇してくる熱風にのって点線で示すようにミル出口へ
運ばれていく。
【００２３】上記の実施の一形態においては、給炭管１
６を下げることにより、ミル出口管２へ至る微粒子の割
合が増加するのでボイラへ供給する石炭の分級粒径を大
きくして変化させることができ、ボイラ側の要求に応じ
て粒径を３ｍｍ以上となるように調整することができ
る。参考例においては、粒径を調整する手段を備えてい
なかったが、本実施の一形態においては、粒径の調整が
可能となり、より一層きめ細かにボイラ側のニーズに答
えることができる。
６を下げることにより、ミル出口管２へ至る微粒子の割
合が増加するのでボイラへ供給する石炭の分級粒径を大
きくして変化させることができ、ボイラ側の要求に応じ
て粒径を３ｍｍ以上となるように調整することができ
る。参考例においては、粒径を調整する手段を備えてい
なかったが、本実施の一形態においては、粒径の調整が
可能となり、より一層きめ細かにボイラ側のニーズに答
えることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
は、給炭管と同給炭管周囲と所定間隔を保って配置した
外管を有し、回転バウルとローラとで原料炭を粉砕し、
粉砕物を熱風によって外管上部のミル出口管へ運ぶ粗粒
用竪型ミルにおいて；前記外管は、上部と下部が中央部
よりも拡大した円筒形状で、それぞれ円錐部で同中央部
と接触し、上部の天井板にはミル出口管を設け、下部に
は回転バウルとローラを配置する外筒容器とし、同外筒
容器の内部に給炭管と中心軸を同じに所定間隔を保って
配置され、上下部を開放すると共に下部が前記給炭管出
口端部まで伸びた内筒ホッパと、同内筒ホッパの上部外
周に可動円筒を設けた構成とするので、次のような効果
を奏する。
は、給炭管と同給炭管周囲と所定間隔を保って配置した
外管を有し、回転バウルとローラとで原料炭を粉砕し、
粉砕物を熱風によって外管上部のミル出口管へ運ぶ粗粒
用竪型ミルにおいて；前記外管は、上部と下部が中央部
よりも拡大した円筒形状で、それぞれ円錐部で同中央部
と接触し、上部の天井板にはミル出口管を設け、下部に
は回転バウルとローラを配置する外筒容器とし、同外筒
容器の内部に給炭管と中心軸を同じに所定間隔を保って
配置され、上下部を開放すると共に下部が前記給炭管出
口端部まで伸びた内筒ホッパと、同内筒ホッパの上部外
周に可動円筒を設けた構成とするので、次のような効果
を奏する。
【００２５】（１）粒径の大きい、３ｍｍ程度以上の粒
子は内筒ホッパに回収し、回転バウル上に落下させ、給
炭管からの原料炭と共に再粉砕することにより３ｍｍ以
下の微粒のみボイラに供給することができる。
子は内筒ホッパに回収し、回転バウル上に落下させ、給
炭管からの原料炭と共に再粉砕することにより３ｍｍ以
下の微粒のみボイラに供給することができる。
【００２６】（２）粒径の小さい微粒子３ｍｍ未満の粒
子のみを気流と共にミル出口管へ送り、燃料としてボイ
ラへ空気輸送で供給することができる。
子のみを気流と共にミル出口管へ送り、燃料としてボイ
ラへ空気輸送で供給することができる。
【００２７】（３）内筒ホッパの可動円筒を下げること
によりミル出口管へ運ばれる微粒子を多くし、粒度を調
整して、ボイラ側要求により粒径が３ｍｍ以上のものが
必要な場合には、これを供給することができる。
によりミル出口管へ運ばれる微粒子を多くし、粒度を調
整して、ボイラ側要求により粒径が３ｍｍ以上のものが
必要な場合には、これを供給することができる。
【図１】本発明の参考例に係る粗粒用竪型ミルの構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】本発明の参考例に係る粗粒用竪型ミルの粗粒子
の軌跡を示す図である。
の軌跡を示す図である。
【図３】本発明の参考例に係る粗粒用竪型ミルの微粒子
の軌跡を示す図である。
の軌跡を示す図である。
【図４】本発明の実施の一形態に係る粗粒用竪型ミルの
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の一形態に係る粗粒用竪型ミルの
粗粒子の軌跡を示す図である。
粗粒子の軌跡を示す図である。
【図６】図４におけるＡ−Ａ断面図である。
【図７】従来の粗粒用竪型ミルの構成を示す断面図であ
る。
る。
【図８】従来の粗粒用竪型ミルにおける粒子とガス流れ
を示す図である。
を示す図である。
１，１６ 給炭管 ２ ミル出口管 ３，１１，１４ 円錐部 ４ 円筒部 ５ 風箱 ６ 回転バウル ７ 駆動部 ８ ローラ ９ 熱風吹き出し環状部 １０，１３ 円筒部 １２，１５ 下部排出管 １７ 可動円筒部 １８ 支持バー ４０ 粗粒 ４１ 微粒
フロントページの続き (72)発明者 荒川 善久 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三菱重工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−229651（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−139847（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B02C 15/00 - 15/16
Claims (1)
- 【請求項１】 原料炭を上部より供給する給炭管と、同
給炭管の出口部周囲を覆い、同給炭管周囲と所定間隔を
保って配置し、上部がミル出口管と接続する外管を有
し、同外管内の底部に設けた回転バウルとローラにより
前記給炭管から供給される原料炭を粉砕し、周囲から吹
き出る熱風で粉砕物を前記ミル出口管へ運ぶ粗粒用竪型
ミルにおいて；前記外管は、上部と下部が中央部よりも
拡大した円筒形状で、それぞれ円錐部で同中央部と接続
し、上部の天井板にはミル出口管を設け、下部には回転
バウルとローラを配置する外筒容器とし、同外筒容器の
内部に前記給炭管と中心軸を同じに所定間隔を保って配
置され、上下部を解放すると共に下部が前記給炭管出口
端部まで伸びた内筒ホッパと、同内筒ホッパの上部外周
に同軸に近接又は接触して配置され、前記給炭管に支持
されると共に、同給炭管と共に上下移動可能な可動円筒
とを設けたことを特徴とする粗粒用竪型ミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34771896A JP3276298B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 粗粒用竪型ミル |
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| JP34771896A JP3276298B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 粗粒用竪型ミル |
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Family Applications (1)
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- 1996-12-26 JP JP34771896A patent/JP3276298B2/ja not_active Expired - Fee Related
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