JPS6327984B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉砕物の分級効率を大幅に向上し得る
ようになした新規な竪型ミルの分級装置に関す
る。

一般に竪型ミルはセメント原料、クリンカ、石
炭等の被粉砕物を粉砕する装置として採用されて
おり、ミルケーシングの下部に設けられた粉砕部
で粉砕された粉砕物を熱ガス等の上昇気流ととも
に移送し、移送される粉砕物をミルケーシングの
上部に設けられた分級器で分級し、分級された細
粉を系外へ取り出すように構成されている。

ところで、竪型ミルにおいては、小さな設備で
大量の被粉砕物を低コストで粉砕処理したいとい
う要請があり、ミル内には粉体が非常に高濃度で
存在し従来の竪型ミルに設けられた分級器では充
分な分級は行なえなかつた。このため、分級器で
分級され粉砕部に戻される粗粉には精粉（製品）
として回収すべき細粉が多量に含まれ（一般に50
％以上）、その細粉が再び粉砕部で不必要な粉砕
をうけ過粉砕となりミル動力が無駄に消費されて
いた。また、粉砕部と分級器との間を循環するだ
けの細粉の循環量が多く、細粉排出用の排風機に
大きな動力を要する等の問題があつた。

本発明は以上のような従来の問題点を有効に解
決すべく創案されたものである。

本発明の目的は、ミルケーシング内に上下二段
に分級室を設けて、これら分級室で順次分級しつ
つ分級された細粉をミルケーシング外に取り出す
ように構成したことにより、粉砕物の分級効率を
大幅に向上でき、細粉の回収量を増大し得る竪型
ミルの分級装置を提供することである。

以上に本発明の好適実施例を添付図面に基づい
て詳述する。

図示するように、１は筒体状のミルケーシング
であり、その下部には粉砕部２が設けられてい
る。粉砕部２は水平に回転駆動自在に設けられた
回転テーブル３と、この回転テーブル３の上面周
縁部に施された環状の溝４上に、これに沿つて適
宜間隔にテーブル３上に圧接されつつ回動自在に
設けられた粉砕ローラ５とからなり、回転テーブ
ル３上に供給された原料を回転テーブル３とこれ
に追従して回転する粉砕ローラ５との間で粉砕す
るように構成されている。

回転テーブル３の外周部とミルケーシング１の
内周壁との間には熱ガスを噴出させるための環状
の噴出口６が形成され、粉砕部２で粉砕された粉
砕物Ｐを噴出口６から噴出する熱気流とともに移
送するようにしてある。

一方、ケーシング１内上部には、ケーシング１
の上壁７から懸垂されるように筒体８が設けら
れ、ケーシング１内の上部はいわゆる二重管構造
となりケーシング１の内側面と筒体８の外側面と
の間には、粉砕部２で粉砕され上昇熱気流ととも
に上昇する粉砕物Ｐの筒状の通路９が形成され
る。上壁７の中央部を貫通し、その先端開口部に
分級された細粉P₃を取り出すための取出口１０
を有する排出管１１が筒体８内に挿入され、筒体
８の側壁１２上端部には排出管１１を囲繞するよ
うにガイドベーン１３が複数設けられている。ガ
イドベーン１３は垂直方向に枢軸を有し、通路９
から筒体８に流入する粉砕物Ｐを伴つた気体流の
流れ方向を調節できるようになつている。

ガイドベーン１３の下方には、筒体８の側壁１
２から延出され下方に行くに従つて順次その内径
を絞つたロート状の上部コーン１４が設けられ、
上部コーン１４と筒体８の側壁１２とケーシング
１の上壁７とに区画されて上部分級室１５が形成
される。また、上部コーン１４の下方には、側壁
１２から延出して下方に円錐状に絞つて形成され
た下部コーン１６が設けられ、下部コーン１６と
上部コーン１４と側壁１２とから下部分級室１７
が区画形成される。

取出口１０上方の排出管１１壁を貫通し排出管
１１、上部分級室１５を挿通して下部分級室１７
内に挿入させて回転軸１８が設けられ、その下端
には回転軸１８に駆動され上部コーン１４下端の
排出口１９の下方にこれを覆う如く設けられた円
板状の分散板２０が設けられると共に、回転軸１
８の上端にはこれを駆動するモータ２１が設けら
れている。分散板２０上方の下部分級室１７には
上部コーン１４の下部壁に臨ませてこれを囲むよ
うに複数の分級羽根２２が設けられている。各分
級羽根２２は支持アーム２３を介して分散板２０
に支持固定され、支持アーム２３間は離間され分
散板２０により飛散される粉体が通過できるよう
になつている。

上部分級室１５で分級され分散板２０上へと流
下し分散板２０によりその外方へ飛散される１次
粗粉P₁を上昇気流とともに吹き上げるために、
下部コーン１６の下側全周には熱ガス供給用の環
状ダクト２４が配設されている。環状ダクト２４
の内周壁にはダクト２４から筒体８内に流入する
熱ガスに旋回流を与えるベーン２５が複数設けら
れ、さらにダクト２４に熱ガスを供給するための
供給管２６がケーシング１を貫通させて環状ダク
ト２４に接続されている。

分級羽根２２の上方には、下部分級室１７を区
画する側壁１２の全周より内方に延出させ、分級
羽根２２上方に上昇する熱気流の流れを転回させ
て、さらに粉体を分級する機能を有する円環状の
遮蔽板２７が設けられている。この遮蔽板２７に
区画され下部分級室１７の上部には分級された細
粉P₃を排出するための排気室２８が形成されて
いる。排気室２８に流入してきた細粉P₃をケー
シング１外に取り出すために、導出管２９がケー
シング１を貫通させ排気室２８と上記排出管１１
とを連通接続させて設けられている。

内筒８の下端には、下部分級室１７で分級され
流下する２次粗粉P₂をテーブル３中央に導くた
めにホツパ３０が取り付けられている。このホツ
パ３０下部の粗粉戻し口３１の上方には、戻し口
３１から筒体８内に、上記噴出口６からの上昇熱
気流が侵入しないように、円錐状のヘツド３２と
ヘツド３２の底面周縁部に枢支され、これに沿つ
て互いに接しつつホツパ３０壁まで懸垂された複
数枚のダストベーン３３とが設けられている。本
実施例においては、分級羽根２２、分散板２０、
回転軸１８とから主に分級手段３４が構成されて
いる。

次に本実施例の作用について述べる。

排出管１１に接続された排風機により吸引され
ケーシング１内は負圧とされると共に、噴出口６
から熱ガスが噴出されケーシング１内には上昇熱
気流が形成される。回転テーブル３に供給された
原料はテーブル３と粉砕ローラ５との間で粉砕さ
れ、粉砕物Ｐは熱気流に同伴され、乾燥されつつ
通路９内を上昇し、ガイドベーン１３を通つて上
部分級室１５に流入する。その際、ガイドベーン
１３により流入する気体は筒体８の側壁１２に沿
うような方向に向けられ上部分級室１５内には旋
回流が引き起こされる。従つて、粉砕物Ｐ中の粗
粉は遠心力の作用により側壁１２側へと飛ばされ
て側壁１２や上部コーン１４壁と衝突し、運動エ
ネルギを減じて上部コーン１４内壁に沿つて旋回
しながら流下し排出口１９より分散板２０へと流
下する。一方細粉P₃は上部分級室１５内を旋回
浮遊しつつ取出口１０より吸引され排出管１１を
通つてケーシング１外に取り出される。

上部分級室１５で分級され流下する１次粗粉
P₁中には回収すべき細粉P₃が多量に含まれてい
るが、従来はこの１次粗粉P₁をテーブル３へと
戻してしまつているが、本実施例ではこれを下部
分級室１７にて分級して細粉P₃を回収している
のが特長である。

排出口１９より分散板２０上に流下した１次粗
粉P₁は、回転軸１８を介してモータ２１の駆動
により回転する分散板２０により、その外側へと
飛散される。飛散され分散された１次粗粉P₁は、
供給管２６から環状ダクト２４内に供給されベー
ン２５を通過し旋回流となつて筒体８内に流入し
上昇する熱気流によつて吹き上げられる。吹き上
げられた１次粗粉P₁中の粗粉は、支持アーム２
３、分散板２０を介して回転軸１８の回転駆動に
より回転する分級羽根２２で側壁１２側へと飛ば
されたり、あるいは遮蔽板２７で転回されて、側
壁１２、下部コーン１６に衝突しこれらに沿つて
流下する。また、分級され排気室２８内に流入し
た細粉P₃は導出管２９へと吸引され排出管１１
へと導かれ、上部分級室１５で分級された細粉
P₃と合流して回収される。

下部分級室１７で分級された２次粗粉P₂は、
自重により降下し、ヘツド３２外側を通りホツパ
３０とダストベーン３３との間に形成される環状
の粗粒溜め室３５に堆積され、一定量の２次粗粉
P₂が室３５内に堆積されるとその重量でダスト
ベーン３３がその上端部の枢軸を支点としてホツ
パ３０中心側へと回動し、室３５よりテーブル３
上の中央部へと２次粗粉P₂は戻され粉砕部２で
再び粉砕されることになる。第２図は本発明の他
の実施例を示す概略的縦断面図で、前記実施例と
は、上部分級室の排出口近傍に一次粗粉を一時的
に溜める一次粗粒溜め室を形成するダストベーン
３６を配備した点、分散板２０の底面に向けて二
次分級用の熱風を導くよう熱気流供給管２６′の
一端を該底面近傍に臨ませて配置するとともに分
散板の底面に案内羽根２５′を固設した点、さら
に二次分級室で分級され排気室２８内に流入した
細分P₃を独立した導出管２９′で排出する点でそ
れぞれ異る。なお、第１図の例と同じ部品には同
一符号を付した。

また第３図は、本発明のもう一つの実施例を示
す。上部分級室１５の構造は第２図に示す実施例
と同じであるが、下部分級室１７の構造が、第１
図及び第２図に示す実施例と異なる。即ち、下部
分級室１７に排出口下方に分散板２０″と複数枚
の分級羽根２２″を設けこれらをモータ（図示せ
ず）によつて回動される軸１８に連結してある。

又、分級羽根２２″を囲繞するように複数枚の
ガイドベーン２５″と、さらにその外周に環状ダ
クト２４″が設けられ環状ダクト２４″には熱ガス
を供給するための供給管２６″が接続されている。

又下部分級室１７で分級された細粉P₃を取り
出す為の導出管２９″は、上部分級室１５を貫通
し、下部分級室１７の中心部の分散板２０″と分
級羽根２２″の上方に設置されている。

上部分級室１７の排出口１９より流下する１次
粗粉P₁は分散板２０″によつて分散され、ベーン
２５″より旋回流入する気体による求心方向の流
体力と、分級羽根２２″の回転によつて与えられ
る遠心力の釣合によつて分級が行なわれる。粗粒
P₂は外側へ飛ばされ重力によつて下方へ落下し、
細粉P₃は導出管２９″に吸引され、製粉として回
収される。導出管２９″は第１の実施例に示す如
く、排出管１１に接続してもよいし、第２図の実
施例と同様本図の如く独立した導出管２９″とし
て設けてもよい。

なお、上記実施例の下部分級室１７の分級手段
として例えば、上部分級室１５の如きサイクロン
式の分級器を設けて分級羽根２２等を省略しても
よい。さらに、上部分級室１５内の気体の旋回流
をより高速にするために、回転軸１８を中心とし
て、これにより回転駆動される分級羽根を上部分
級室１５に設けてもよい。

以上の説明で明らかな如く、本発明によれば次
のような優れた効果を発揮する。

(1) 粉砕物を上部分級室で１次分級し、１次分級
された１次粗粉を更に、下部分級室で２次分級
しつつ１次粗粉中に多量に含まれる細粉を回収
するように構成しているため、分級効率及び細
粉の回収量を大幅に増大できると共に、竪型ミ
ルの粉砕処理能力を更に推進できる。

(2) ミルケーシング内を粉砕部と分級装置との間
を循環するだけの循環量を減少でき、排風機動
力を減少し得ると共に、粉砕部での過粉砕によ
るミル動力消費を減少でき、竪型ミルのランニ
ングコストの低減を図れる。

(3) 竪型ミル内に分級装置を設けているため竪型
ミルの据付面積は従来と同一でよく、また構造
簡単で容易にミル内に組み込め極めて有用性が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る竪型ミルの一実施例を示
す概略的縦断面図、第２図は本発明の他の実施例
を示す縦断面図、第３図は本発明の別の実施例を
示す縦断面図である。 図中、１はミルケーシング、２は粉砕部、８は
筒体、１０は取出口、１２は側壁、１３はガイド
ベーン、１４は上部コーン、１５は上部分級室、
１６は下部コーン、１７は下部分級室、２９，２
９′，２９″は導出管、３４は分級手段、Ｐは粉砕
物、P₃は細粉である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ミルケーシングの下部に設けられた粉砕部で
   粉砕された粉砕物を上昇気流とともに移送し、移
   送される粉砕物を分級しつつ分級された細粉をミ
   ルケーシングの頭部に設けられた取出口より取り
   出すようにした竪型ミルの分級装置において、上
   記取出口に連通させてミルケーシング内に筒体を
   設け、該筒体内に上下に上部コーンと下部コーン
   とをそれぞれ設けて筒体内に上部分級室と下部分
   級室とを区画形成し、上部分級室を区画する筒体
   の側壁に上部分級室内に流入する流体の向きを調
   節するガイドベーンを設け、下部分級室に上部分
   級室で分級され流下してきた粗粉を分級する分級
   手段を設けると共に、下部分級室で分級された細
   粉をミルケーシング外へ取り出す導出管を設け
   て、上記粉砕部から上昇気流とともに移送される
   粉砕物を上記上部分級室と下部分級室とで順次分
   級しつつ分級された細粉を取出口と導出管とから
   それぞれ取り出すように構成したことを特徴とす
   る竪型ミルの分級装置。