JPS5814956A - 粉砕機用分級装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は粉砕機用分級装置に係り、特に、一段目分級
部と二段目分級部とを有するセパレータを設け、一段目
分級部で分級された°細粉を伴ってミルケーシング外に
排出されるガスより一次セパレータで細粉を回収し、細
粉回収後のガスを二段目分級部に分級用ガスとして供給
し、二段目分級部にて一段目分級部からの細粉を含む粗
粉を更に分゛級し、二段目分級部で分級された細粉を二
次セパレータで分離回収するように構成したことにより
、分級効率が大幅に向上し、細粉（精粉）回収量を増大
でき、しかも分級用動力の増加を最小限に抑えることが
できる粉砕機用分級装置に関する。

一般に、セメント原料９石炭、タリンカ等を粉砕する粉
砕機にあっては、粉砕部で粉砕された粉砕物を、ミルケ
ーシング内を熱ガス流とともに搬送し、搬送途上の粉砕
物を分級機を分級し、粗粉を粉砕部に戻しつつ細粉をミ
ルケーシング外に熱ガス流に同伴させて搬出し、サイク
ロンにて細粉を回収するようになっている。

しかしながら、熱ガス流の風速や風速分布は変動を起こ
し易く、分級機にて粉砕物に作用する熱ガス流の流体力
が時１間的に、場所的に変動してしまう。このため、従
来のような一段分級の分級機では分級機能が一定しない
と共に分級能力が小さく、分級機で分級され粉砕部に戻
される粗粉には、本来、精粉として回収されるべき細粉
ないし微粉が未だ多量に含まれていた。それ故、細粉回
収量を増大できず、粉砕機処理能力を推進てきなかった
。また、粗粉中の細粉が再び粉砕部で不必要な過粉砕を
受はミル動力が浪費されると共に、粉砕部と分級機との
間を循環する粉体循環量が多く、ミルケーシング内を負
圧に吸引してミル外に分級された細粉を搬出するための
排風機に大きな動力を要することとなっていた。

この発明は、以上の従来の問題点を有効に解決すべく創
案されたものであり、その目的は、分級効率を大幅に向
上でき、細粉（精粉）回収量及び粉砕機理能力を増大し
得、しかも分級用動力の増加を最小限に抑えることがで
きる粉砕機用分級装置を提供することにある。

以下に、この発明の好□適−実施例を添付図面に従って
詳述する。この発明は、竪型粉砕機（竪ミル）及び横型
粉砕機（横ミル）に適用できるが、以下には、竪ミルに
ついて適用した例が示されている。

図において、１は筒体状のミルケーシングであり、ミル
ケーシング１下部には、石炭、セメント原料等の被粉砕
物を粉砕する粉砕部”２が形成されている。粉砕部２は
、水平に回転駆動自在に設けられた回転テーブル３と、
この回転テーブル３上面外縁部に施された環状の溝上に
圧接されつつ回転自在に設けられた複数個の粉砕ローラ
４とから主に構成されている。回転テーブル３下方のミ
ルケーシング１側壁には、ケーシング１内１に熱ガスを
供給するための供給口５が設けられ、テーブル３外周部
とケーシング１側壁との間から熱ガスを吹き上げて、こ
の上昇熱気流により粉砕部２で粉砕された粉砕物Ｐをケ
ーシング１上方に搬送するように構成されている。

一方、ケーシング１内上部には、ケーシング１の上壁１
ａから懸垂されその下端部がホッパー状に絞って形成さ
れた筒体６が設けられてＧ）る。筒体６には、筒体６内
を上下に二分するようにロート状の隔壁７が設けられて
おり、筒体６内には熱気流により同伴移送される粉砕物
Ｐを分級する分級機（セパレータ）８を構成する一段目
分緑部９と二段目分級部１０とが隔壁７により区画され
、筒体６内の上下にそれぞれ形成される。

筒体６上部の一段目分緑部９には、上壁１ａを貫通させ
、一段目分級部９にて分級された細粉をケーシング１外
に排出するための排出管１１カニ挿入され、筒体６側壁
上部には、排出管１１下側部に臨ませ、これを囲むよう
にガイドベーン１２カニ複数枚設けられている。

また、筒体６下部の二段目分級部１０１こは、一段目分
級部９で分級さ、れ流下してきた細粉を含む粗粉（−次
粗粉）を分級するための分級用ガスを供給する環状ダク
ト１３が筒体６底部（こ西己設されると共に、環状ダク
ト１３内周側には、これ番こ沿ってガイドベーン１４が
複数設けられている。更に、排出管１１に設けられたモ
ータ１５により駆動される回転軸１６が、一段目分級部
９．隔壁７を挿通させて二段目分級部１０内に垂下され
てｔｚ’−る。回転軸１６下端には、一段目分級部９で
分級され隔壁７中央の開口部７ａを通って流下してきた
粗粉を受け、Ｃれをその外賜へと飛散させる分散板１７
が設けられ、分散板１７には、回転軸１６外側を囲むよ
うに分級羽根１８が複数枚連結支持されている。

分級羽根１８の上方には、筒体６側壁より内方に延出さ
せ環状の仕切板１９が設けられ、仕切板１９に区画され
て二段目分級部１°０上部には、二段目分級部１０で分
級された細粉をガス流とともに排出するための排気室２
Ｑが形成されている。

排気室２０には、分級され′た細粉をケーシング１外に
取り出すための導出管２１が、また、環状ダクト１３に
は、ダクト１３内に分級用ガスを供給するための分級用
ガス供給管２２がケーシング１を貫通させてそれぞれ接
続されている。

排出管１１上部側壁には、一段目分級部９で分級された
細粉をミルケーシング１外に取り出すための取出口２３
が設けられ、取出口２３と分級用ガス供給管２２との間
には、取出口２３より細粉を□伴って排出されるガスを
分級用ガス供給管２２へと誘導供給するための誘導路２
４が介設されている。誘導路２４には、取出口２３より
排出された細粉を回収する一次セ・ζレータとしてのサ
イクロン２５と、ミルケーシング１内を負圧ｌこ吸引し
。

ガス流とともに細粉を誘引する排風機２６と力；設、け
られている。

また、導出管２１には、排出路２７が連設されており、
排出路２７には、二段目分級部１０にて分級され導出管
２１より排出路２７にガス流とともに排出される細粉を
分離回収する二次セ・くレータとしてのサイクロン２８
が設けられている。更に、サイクロン２８後流側の排出
路２７には、微粒子捕集用のバッグフィルタ２，９が設
けられ、排出路２７は、大気開放用の煙突３０に接続さ
れている。

更に、隔壁１の開・口部７ａＪ１ｉこは、一段目分級部
９と二段目分級部１０との間をシールすると共に、一段
目分級部９で分級された粗粉が適当な量堆積されるとそ
の自重により回動して粗粉を二段目分級部１０、に供給
するダストベーン３１が設けられている。また、筒体６
下端部に・は、二段目分級部１０で分級された粗粉（二
次粗粉）を粉砕部２に投下供給する投下口３２が形成さ
れ、投、下口３２上には、二段目分級部１０内をシール
し、且つ粗粉が適量堆積されるとその自重により回動す
るダストベー７３３が設けられている。

次に本実施例の作用について述べる。

排風機２６の作動によりミルケーシング１内は負圧ｌこ
吸引されると共ｌこ、供給口５から熱ガス（２００〜３
００Ｃ）が供給され、ケーシング１内には上昇熱気流が
形成される。そして、図示省略の原料供給シュートから
回転テーブル３上に被粉砕物たる石炭、セメント原料等
の原料が投下供給され、原料は回転テーブル３と粉砕ロ
ーラ４との間で粉砕され１、粉砕された粉砕物Ｐは上昇
熱気流により乾燥されつつミルケーシング１側壁に沿っ
て上方に搬送される。

ミルケーシング１上部に粉砕物Ｐを伴って上昇してきた
熱ガスは、ガイドベーン１２を通って筒　□体６内の一
段目分緑部９Ｉこ流入する。その際、ガイドベーン１２
によりガス流は筒体６側壁に沿うような旋回流とされる
と共に、排出管１１下側部（こてその流れが転回される
。このため、粉砕物Ｐ中の粗粉は旋回流によって遠心力
を受は筒体６側壁へと飛ばされ隔壁１や筒体６側壁と衝
突じ、あるいは、排出管１１下側部にて転回できずに排
出管１１に突き当り、運動エイ・ルギを減じて隔壁１内
面に沿って旋回しながら流下しダストベーン３１に所定
量堆積されるとダストベー７３１が回動シ開ロ部７ａよ
り分散板１７上へと降下する。

一方、粉砕物Ｐ中゛の細粉は、旋回流により旋回を受け
、あるいは排出管１１で転回されて、排出！１１内を上
昇し取出口２３より誘導路２４へと排出される。

誘導路２４にガス流とともに排出された細粉は、サイク
ロン２５にて分離回収され、細粉が取り除かれたガスは
、排風機２６より吐出され、分級用ガスとして分級用ガ
ス供給管２２から環状ダク±１３に供給される。環状ダ
クト１３に供給された分級用ガスは、ガイドベーン１４
により旋回流とされて旋回しつつ上昇する。この上昇流
と回転軸１６の駆動による分散板１７及び分級羽根１８
の回転とにより、一段目分級部９で分級され細竺−を随
伴して分散゛板１７上に流下してきた一次粗粉は分級作
用を受ける。すなわち、°分散板１７上の７次粗粉は分
散板１７の回転ｔｔｉより、その外方へと飛散され、−
次粗粉中の細粉は、分級羽根１８の２、回転により旋回
しつつ上昇するガス流とともに排気室２０内に流入する
。他方、粗粉は分級羽根１８により遠心力を与えられ、
または、仕切板１９（ごて転回させられて分級されて流
下し、ダストベーン３３Ｉこ二次粗粉として堆積される
。

そして、二段目分級部１０て分級された細粉はガス流に
同伴されて導出管２１“より排出路２１に搬出され、サ
イクロン２８にて細粉が回収され、更にバッグフィルタ
２９で微粒粉塵が捕集され煙突３０から大気開放される
。また、二次粗粉は、所定量たまると回動するダストイ
ー７３３より適宜降下され、投下口３２を通って粉砕部
２の回転テーブル３上に再び戻される。

このように、粉砕部２で粉砕された粉砕物Ｐを一段目分
級部９と二段目分級部１０とで二段階で分級しているの
で、一段目分級部９で分級されずに粗粉（−次粗粉）中
ｌこ多量に含まれてしまっていた細粉を二段目分級部１
０で分級でき５分級効率が向上し、細粉回収量が著しく
増大される。また、一段目分級部９で使用され取・出口
２３より細粉を伴って排出される熱ガスを、サイクロン
２５にて細粉除去後、誘導路２４により二段目分級部１
０に（二次）分級用ガスとして供給し、粉体の乾燥、搬
送に再利用しているので、分級用動力は最小限に抑えら
れる。すなわち、二段目分級部１０に別の供給系より分
級用ガス′を供給するならば、大きな駆動力を要する排
風機が更に１機必要となるばかりか、別個にバッグフィ
ルタ等も設けなければならない。ところが、本発明にお
いては、分級用ガスを１系統にしているため、サイク・
・ロン２８を増設するだけでよく、設置スペースの増加
も極めて少なくて済む。更９こ、排風機２６より吐出さ
れるガスの温度は、６０〜１００Ｃ程度あり、二段目分
級部１０の分級用ガスとしては６０〜８０゛Ｃあれば充
分なので、加熱する必要もなくそのまま使用でき有利で
ある。

なお、上記実施例においては、排風機２６を誘導路２４
に設けたが、例えばサイクロン２８とバッグフィルタ２
９との間の排出路２７に設けてもよい。この場合には、
二段目分級部１０も負圧になる。また、排出管１１内に
回転軸１６に連結させて分級羽根を設けて排出管１１を
上昇する粉体を更ｌこ分級させるようにしてもよい。更
に、サイクロン２５．２８を分級羽根式セパレータに変
更するなど自由である。

以上の説明より明らかなように、本発明によれば次のよ
うな優れた効果を発揮する。

（１）一段目分級部と二段目分級部とを備えた七７５−
レータを設け、一段目分級部から細粉を伴って排出され
るガスを一次セパレータで細粉回収後、二段目分級部に
分級用ガスとして再供給し、二段目分級部にて一段目分
級部で分級されな力１つた粗粉中の細粉を分級して二次
セノくレータ（こより細粉を分離回収させているので、
分級用動力をほとんど増加させることなり、亦級効率を
大幅に向上できる。

（２）更に、細粉回収量及び粉砕機処理ａヒカ力；増大
し、細粉生産コストが低減される。

（３）分級用ガス供給系が１系統であるため、システム
が複雑化することなく、設備、設置スペースの増加も少
なくて済み有用性に富む。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る装置の一実施例を示す概略系統図
である。 図中、１はミシレケーシング、２は粉砕部、８Ｇまセパ
レータ、９は一段目分級１部、１６ｃま二段目分級部、
２５は一次七ノ；レータ（サイクロン）、２８は二次セ
パレータ（サイクロ′ン）、Ｐ（ま粉砕□−３′ｌ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ミルケーシング内に、粉砕部で粉砕されガス流とともに
   搬送される粉砕物を順次分級すべく、一段目分級部七該
   分緑部からの細粉を含む粗粉を更に分級する二段目分級
   部とを有するセパレータを設け、該セパレ」りの一段目
   分級部にて分級された細粉を伴ってジルケーシングガイ
   ζ排出されるガス中の細粉を分離回収し、細粉除去後の
   ガスを上記二段目分級部に分級用ガスとして供給する一
   次セパレータを設けると共に、上記二段目分級部で分級
   ６されミルケーシング外ニガス流とともに搬出される細
   粉を分離回収する二次セパレータを設けたことを特徴と
   する粉砕機用分級装置。