JPS5942048A - 粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉砕装置に関する。

第１１ｄ〜第Ｂ図を参照して先行技術を説明する。

先ず第１図の先行技術でｅよ、ホッパｌがら定量供給機
２を介してベルトコンベア３上に投入された原料は、チ
ューブミル４に導かれて粉砕される。

粉砕された原料はエアスライド５を介してバグットエレ
ベータ６からエアスライド７を介してエアセハＬ／−タ
８ｉＣ投入される。このエアセパレータ８で分１ｉｆｔ
！され′ＩＣ微才分はエアセパレータ８に団属したサイ
クロンで捕集され、粗粉はチューブミル４に再度投入さ
れる。一方チューブミル４；４−ラ（７）排気に同伴し
た微粉は集塵器ｌＯで除塵され、その際産後の排気はフ
ァンＩＩを介して集塵器９に導かれる。なお、集塵器９
からの清浄ガスはファン１２によって誘引、排出される
。

この先行技術でれ支、まず、パケットエレベータ６が併
設されているので、パケットエレベータの消費ｕ１力が
４μ常ンζ大であるぽかりでなく、その保守と運転が繁
雑で、かつ、据付に大きな空間を必決トシている。次に
、エアセパレータ８Ｆζおける消費ｆｉｈ力も大きくな
っている。すなわち、矢符で示さｈる請願旋回気流を発
生させるに必要なＭ環７アンの消費ｕ１力と分散板１４
による原料の分散に必要なモータ１５の消費３１力など
が余分に・区要とされる。ざらＰζチューブミル４の排
蟻中ｐｃ　＋１粉が混入されるので集塵器ｌＯを設ける
必要がある。

第２図の先行技術では、粉砕機として、粉砕後の粉体を
気ｆＡｃ　Ｊ般送するいわゆるエアスエ／トミル２１を
用い、エアセパレータ２２として気流に同伴した粉体を
選別具２３で選別するエアスエプト用エアセパレータを
用いている。この先行技術で＃１１エアセパレータ２２
の分離効率が優れており、パケットエレベータを用いて
いないので消費市１＋力が小である。ところが、エアス
エブトミル２１では、気流搬送により粉砕後の粉体をミ
ル外に排出しているので、第１図のチューブミル４に化
べてミル内の通風速度が大になり、したがって涌熊（の
ためのファン１１の容１１１が大であり、消費１助力も
大である。また、エアスエプトミル２１円から粗粉が気
流に同伴して排出されやすいので、精粉の粉末ＩＷが高
い場合ＶｃＶｔ　、エアセパレータ２２からエアスエブ
トミル２１へのネ１１粉の前’Ｆｉｔ　ＩＩが大となる
。その結果、ファン動力が更に大となるとともに、エア
セパレータ２２内の含塵濃度が大になり、分級効率が低
下する。しかもエアスエプトミル２１からは比較的大な
る細粉がｎ１４出され、たとえば３〜３０μの微粉が生
成されつ（［いので、たとえばセメント仕上用粉砕装置
の場合ＰＣは、セメントの初期強度が得られないことに
なる。

第３図の先行技術は、原料が品温原料の場合に用いられ
るものであり、第２図の先行技術の構成に加えて、熱風
発生炉２４を設けるとともにサスペンションブレヒータ
（図示ＳＰと記す）からの高輻排ガスを導入するように
したものである。この第３ト４の先行技術ｔζおいても
＠２図の先行技術と同様の欠点がある。

本発明ｔ、１、上述の技術的課題を解決し、高い分り効
率ｋｒよって粉砕効率を向上し、しかも消費ｅ１力と設
０１“Ｕコスｌの低減を図り、かつ運転を容易とすると
ともＰＣ摩守の簡略化を実現した粉砕装置ｉ＜ｔをＩＩ
を供することを目的とする。

以下、図面によって本発明の実施例をハ（ト明する。

第４図ｔま本発明の一実施例の系統図である。この第４
図において原Ｈ・のラインｔｔ実線で示され、ガスのラ
インは破線で示される。投入ホッパ２５に貯蔵された原
料＆１定量供給機２６を介してベルトコンベア２７上に
投入され、ベルトクンベア２７［ｊりてチューブミル２
８に導入される。チューブミル２８で粉砕された原料は
エアロツクダンパ３０を（Ｉｌ′ｉ＋えるシュート２９
を介して循環ダクト８Ｉに投入さり、送風１幾８２から
の気流中に浮遊してエアセパレータ３８に導入される。

またチューブミル２８からのｖト気はダンパ８４を備え
る排気ダクト３５を介して循環ダクト３Ｉの途中に導入
される。エアセパレータ８８で分離された微粉はエアス
ライド３６を介して製品として収り出され、粗粉は流１
計３７およびエアスライド３８を介してチューブミル２
８に戻される。一方、エアセパレータ３Ｂからの排ガス
は、ダンパ４０を備える循環ダクト３９を介して送風機
３２０入口に導入される。またシュート２９の叩結位Ｕ
・イよりも上流側における循環ダクト３１の途中から分
岐した排傑ダク）４１はダンパ４２を備え、集塵器４８
に接続される。この集塵器４Ｂで１〜浄化されたガスは
ダンパ４４を介して送風機４５によって排出される。

第５図はチューブミル２８の簡略化した縦断面図である
。このチューブミル２８ｉ、ｉ、内面にライナ４６を備
える回転円筒体４７の内部を、回転円筒体４７の軸線に
沿ってわずかな間隔をあけて設けらハた一対の隔壁４８
．４９によって０（Ｉ室５０と後室５１とに分離されて
成り、各室５０　、５１にはボール５２が収納される。

隔壁４８．４９の中心部［ｉｆ開［二１部５３が形成さ
れ、一方の隔壁４８）ζｒＪ複故のスリット５４が穿設
される。また両隔壁４８．４９間シてはかき上げ羽根５
５が固定的１こ設けられており、０１１室５０で予め定
めた粒度に粉砕されｆｃ原Ｐ＋ｌ：ｔスリット５４を介
してかき上げ羽根５５にもたらされ、このかき上げ羽根
５５によって＃ｉ４　ｒ」部５３から後室５１に導かれ
る。なお、このチューブミル２８［ｔま、原料とともに
空気が破線矢符で示すようＶＣ導入されており、各室５
０゜５１内を比較的低速度で流通する。

後室５１の出口１ｃ［、前述の隔壁４８およびかき上げ
羽根５５と同様の構成を有する隔壁５６およびかき上げ
羽根５８が設けられている。したがりて、後室５１で予
め宇めた粒度まで粉砕された１１λ料ｔまかき上げ羽根
５８Ｋｘす、出口５９からシュート２９にもたらされる
。

このようなチューブミル２８のＩＶＪ吠１ま従来周知で
あるが、比較的低速度で空気がｔ＆　ｉ［ｊするので、
排憾中に飛散する微粉量はわずかであり、原料粉をたと
えば３〜３０μまで微粉砕することが可能である。

第６図はエアセパレータ３８の縦断面図である。

このエアセパレータ３３は、鉛直軸線を有する分級室６
１を形成するゲージング６２と、分級室６１内で鉛直軸
線まわりに回転自在の選別具６３と、選別具６３を回転
部Ｕ１するための駆Ｕ１手段６５と、ケーシング６２の
天板６２ａに同心に連結され出口孔６６ａを形成する排
出管６６と、分級室６１の下部に同心に配ＩＭされた入
口風管６７と、ケーシング６２の下端部に入口風１ｉ１
６７の外円から外方ＶＣｆｆｆｌ隔をあけて連結された
相大粒子の排出シュート６８と、出口孔６Ｇａに連ｉｉ
１！　Ｌ、選別ｆｉ６Ｂの回転方向に沿う接線方向外方
に延設された複数の連結風ｆ６９と、各連結風管６９の
外方端部にそれぞれ連結されたサイクロン７０とを含む
。入口風管６７　Ｖｃｉｊ循環ダク）８１が連結される
。

分級すべき粉体を含む気体は、矢符７１で示すようｒｃ
上方に向けて入口風管６７から分級室６１内に導入され
る。分級室６１内に導入された気体は、破線矢符７２で
示すように選別具６３を経て、出口孔６６ａから接線方
向に導出され、連結風管６９を経てサイクロン７０に導
かれる。分級室６１内ＰＣおいて、気体中の粉粒体には
、遠心力および中心に向かう力が作用し、これらの力の
差異によって粉体が分級される。分離された粗大粒子は
ゲージング６２の内壁に沿って降下し、７１７１１１４
シユート６８から排出される。−また微細粒子はサイク
ロン７０で補集される。サイクロン７０からの清浄な気
体ｔよ、出【］ダクト７８を経て、送風機３２によって
循環ダクト３９に導出される。

ナイクａン７０で捕集された微細粒子ｔ、１′第１′図
で示すようにエアロツクダンパ７４を介してエアスライ
ド３６に投下され、排出シュート６８からの粗大粒子Ｖ
まエアロツクダンパ７５および流鉦計８７を介してエア
スライド８８Ｖｃ投下される。なおｔＩＥ　ｈｔ　Ｓ）
　ａ　７は、チューブミル２８への原料供給量すなわち
投入ホッパ２５からの供給はとエアセパレータ３Ｂから
の戻り量との和を一定としてチューブミル２８の粉砕伏
餓が一定となるように、定量供給機２６と連１ＩｉｌＩ
　Ｌでいる。

エアセパレータ３Ｂの分級性能は優れており、しかもチ
ューブミル２８は原料を微粉砕するに適している。した
がって高い分級性能を得ることができるとともに、それ
に伴なって粉砕効率を向上することができる。しかもエ
アセパレータ３Ｂにおける動力消費量は選別具６３を回
転部ｗ１するだけであるので、小さくてすむ。また、第
１図の先行技術のようなパグットエレベータを用いない
ので、建屋やコンクリート基礎などの建設コストが低減
される。しかも原料を気流輸送しているので輸送時１バ
１が極めて短く、シたがって制ｆｆ１ｌ＋の応答性が優
れており、起ｕ１、停止に要する時間も短かくてすむ。

さらに、構成機器の数が少なく、各機器がコンパクトで
あるので保守点検が容易である。

第７図ｔま本発明の他の実施例の系統図であり、第８図
ＩＬ第７図のエアセパレータ７６の縦断面図であり、第
９図ンよ第８図の切断１６１線［−［から見た断面図で
あり、１ｉｆｔ述の実施例に対応する部分には同一の参
照符を付す。この実施例では、チューブミル２８からの
排ガスがエアセパレータ７６の分級室６１内ｋＣ接線方
向に導入される。すなわち排気ダクト３５はエアセパレ
ータ７６のケーシング６２に接線方向で連結される。し
かもケーシング６２の内面から内方に間隔をあけた位置
で、ｖト気ダクト３５から導入されるガスを旋回させる
だめの復改の旋回羽根７７が固定的に設けられている。

この実施例によれば、分級室６１内での旋回力がさらに
向上するので、エアセパレータ７６における分級性能が
向上する。

第１０図は本発明の（＋Ｉｑの実施例の系統１図であり
、＋ｉｔ＋述の各実施例１ζ対応する部分Ｋ　ｉｔ同一
の参照符をｆ＝ｔす。この実施例では、排気ダクト８５
がザイクロンなどの集、塵器７８に連結され、集塵器７
８で捕集された微粉はシュート７９を介してチューブミ
ル２８のシュート２９内に投入される。また、集塵器７
８で清浄化されたガスは、ダンパ８０および送風機８１
を介して、ダクト４１における集塵器４Ｂの上流側に導
入される。

第１１図は本発明のさらに池の実施例の系統図であり、
前述の各実施例に対応する部分には同一の参照符を付す
。この実施例では、循環ダクト８９の途中から分岐した
ダクト８２を設け、このダク）８２に備えられた送風機
８８にこよってエアセパレータ７６からの排ガスの一部
をエアセパレータ７６に戻して旋回させる。この実施例
によっても第７図〜第９図の実施例と同様の効果を奏す
ることができる。′またこの実施例において、排気ダク
ト８５を第１Ｏ図の実施例と同様に集塵器７８に連結す
るようにしてもよい。

上述の各実施例で示した本発明に従う粉砕装置Ｖ、１、
特にセメント仕上粉砕やスラグ粉砕などの微粉砕装置と
して好適である。

上述のごとく本発明によれば、粉砕効率が向上するとと
も’％　１図成機器が少ないので建設コストが低減され
、かつ保守点検作粟が容易となる。しかもｕ１力消費献
が低減されるとともに、制商１の応答性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は先行技術を示す系統図、
第４図船１本発明の一実施例の系統図、第５図は第４図
のチューブミル２８の簡略化した縦断面図、第６図Ｖ：
１第４図のエアセパレータ３Ｂの縦断面図、第７図は本
発明の池の実施例の系統図、第８図は第７図のエアセパ
レータ７６の縦断面図、＠９図は第゛８図の切断面線１
℃−■から見た断面図、第１０図および第１１図ｒａｔ
本発明の曲、の実施例をそれぞれ示す系統図である。 ２５・・・投入ホッパ、２７・・・ベルトコンベア、２
８・・・チューブミル、２９・・・シュート、８１．８
９・・・循環ダクト、８２・・・送風機、８ｇ、７６・
・・エアセパレータ、４６・・・分級ライナ、４７・・
・回転円筒体、４　ａ　、　４９　、５６−＊ｈｃｓｃ
、５０−ｇｒ＋室、５１・・・後室、５２・・・ボール
、５５．５８・・・かき上げ羽根、６１・・・分級室、
６３・・・歳別衷、６７・・・入口風管、６８・・・排
出シュート 代理人　　　弁理士　西教圭一部 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 鉛直軸線を有する分級室の下部に上下に延びる入口風管
   が連結され入口風管から導入される傑体に含まれる粉体
   を分級室内の上部で前記鉛直軸線まわりに回転部ｕ１さ
   れる選別筒によって分級し粗粉を分級室の下部に連結さ
   れた排出シュートから排出し微粉を分級室の上喘部に連
   結されたサイクロンで捕集するようＶＣシたエアセパレ
   ータと、回転円筒体の内部を軸線方向に沿って複数の室
   に分割し粉砕すべき原料をかき上げ羽根によってかき上
   げて各室間の移動を行なつとともに、回転「り筒体内所
   ｉのクイナとボールとＶＣよって粉砕するチューブミル
   と、 送風機を備え、前記エアセパレータから排出されるガス
   を誘引して入口風管に送入するＭ環ダクト　と、 前記チューブミルに粉砕すべき原料を供給する手段と、 エアセパレータからｈト出される粗粉を前記チューブミ
   ルに戻す手段と、 前記チューブミルで粉砕された原料を前記０！Ｉ環ダク
   トに供給する手段とを含むことを特徴とする粉砕装置。