JPS63116751A - 粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、竪型ローラミルとチューブミルとを併用して
、たとえばセメントクリンカやスラグなどの粉砕原料を
粉砕する際に好適に用いられる粉砕装置に閃する。

従来技術 第１６図はｒｊＳｌの従来技術の粉砕装置の構成を示す
系統図である。第１６図を参照して、本従来技術の構成
について説明する。本従来技術は、−次粉砕工程として
竪型ローラミル　（以下、竪型ミルと称する）１を用い
、二次粉砕工程としてチューブミル２を用いるようにし
ている。竪型ミル１は、ハウラング３内において鉛直回
転軸線まわりに回転駆動されるテーブル４を含んでおり
、このテーブル４とテーブル４上に圧接される複数のロ
ーラ５との間に粉砕原料が噛み込まれて圧線粉砕される
。このような粉砕原料は、ハウジング３の上端部の（Ｊ
（給口６からａ（Ｋｊされ、粉砕された後に排出シュー
ト７から排出される。

竪型ミル１から排出された粉粒体は、チューブミル２に
供給され、チューブミル２の排出側に設けられた出口チ
ャンバ８がらパケットエレベータ９に排出される。パケ
ットエレベータ９によって搬送された粉粒体は、分級室
とサイクロンとを浦える分級器１０に導かれ分級される
。

分級器１０からの粗粉は、チューブミル２に戻され、再
び粉砕され分級器１０からの精粉は、製品として取出さ
れる。

一方、竪型ミル１、チューブミル２、パケットエレベー
タ９および分級器１０には集側１１に管路によって連通
されており、この集ｎ　（’；１１１は、誘引７アン１
２によって抽気される。すなわち集塵機１１には、竪型
ミル１、チューブミル２、バケツ）エレベータ９および
分級器１２からの精粉捕集され、これらは製品として取
出される。

上記竪型ミル１は、一般に粗粉砕効率が高いことが知ら
れており、またチューブミル２は微粉砕効率が高いこと
が知られている。したがって、上述のような構成の従来
技術では、竪型ミル１によって粗粉砕を行ない、これに
よって得られた粉粒体をチューブミル２によって粉砕し
て、構成全体の省エネルギ効果を図りつつ所望の粒度構
成の製品を得ようとするものである。

すなわち、チューブミル２のみから得られる粉粒体は竪
型ミル１によって粉砕して得られた粉粒体よりも一般に
格段に大径であり、したがってチューブミル２に竪型ミ
ル１に投入する粉砕原料を投入し、チューブミル２で微
粉砕を行なおうとすると、チューブミル２として粗粉砕
と微粉砕のためにいわゆる二室型を採用せねばならず構
成が複雑になってしまう。また竪型ミル１のみでは、得
られる粉粒体には一般に微粉が少なく、また粒度構成領
域が狭く、得られる製品であるたとえばセメントの強度
に開運が生じる。したがって、竪型ミルＪにおいて粒度
構成’Ｋｌ　ｆ＆を拡大するような特殊な工夫が必要で
あり、構成が複雑となってしまう。

したがって、上記従来技術は、このような問題点を解決
すべく用いられたものであるけれども、このような従来
技術では、チューブミル２に供給される竪型ミル１から
の粉粒体には製品となり得るたとえば３０％程度の微粉
が含まれる場合があり、これを再びチューブミル２によ
って粉砕するため過粉砕になってしまう、すなわち、ｆ
：ｔＳＩＧ図示の構成における構成の全体的な省エネル
ギ効果を充分に実現することがでさないという問題点が
あった。

第１７図は？ｔＳ２の従来技術の構成を示す系統図であ
る。本従来技術は、前述の従来技術に類似し、対応する
部分には同一の参照符を付す。本従来技術は、前述の従
来技術の第１６図示の構成において竪型ミル１を除き、
たとえばセメントクリンカなどの粉砕原料を直接チュー
ブミル２へ供給するようにしている。そのため前述した
ように二のチューブミル２には、大径の粉砕原料を粉砕
するための第１粉砕室１３と、ｆｉＳｌ粉砕室１３から
の比較的小径の粉砕物をさらに粉砕するだめの第２粉砕
室１４とが設けられ、これらの間は仕切壁１５によって
隔てられる。この仕切壁１５は通風性を有している。

このようにチューブミル２から排出されて出口チャンバ
８から、パケットエレベータ９によって搬送され、分級
器１６に導かれる１分ａ器１６に閃して抽気７アン１７
が設けられており、分級器１６から得られた粗粉は、チ
ューブミル２に戻され、精粉は製品として取出される。

一方、チューブミル２に関して抽Ｘ　７７ン１８が設け
られており、分級器１０を介してチューブミル２内に通
風する。この通風速度は、たとえば１．５〜２．５　ａ
ａ／　ｓｅｅとされている。この分級器１０から得られ
る粗粉は、パケットエレベータ９によって搬送され、精
粉は製品として取出される。

また、抽気７アン１３の抽気方向下流側に集塵（幾１１
および誘引７アン１２が設けられる。

このような第１７図示の第２の従来技術の構成では、前
述したように抽気ファン１８など（二上ってチューブミ
ル２内に通風を実現しており、したがって、チューブミ
ル２内で粉砕されて得られた微粉が気流搬送【こよって
速やかに排出され、第１従米技術と比較して過粉砕が防
止され、粉砕効率が向上されている。また重工ミル出船
中の精粉は、空気気流式の分級器１０によって分級され
ろので、比較的微細なミル出船であっても凝集せず分級
され、したがって、分ａ器１０による製品回収率が格段
に向上されている。

発明が解決しようとする問題点 一方、このような従来技術では、前記チューブミル２が
いわゆる二基型となり仕切壁１５が設けられるため、チ
ューブミル２における通風に関する圧力損失が増大し、
抽気７アン１８などの２１Ｔ費動力がむやみに大きくな
ってしまうという問題点があった。

本発明は上述の問題点を解決し、構成が格段に簡略化さ
れるとともに、省エネルギ効果を格段に向上することが
できる粉砕装置を提供することである。

開運広を解決するための手段 本発明は、鉛直方向に延びるノ）ウノングと、ノ）ウノ
ング内で鉛直回転軸線まわりに回転駆動されるテーブル
と、テーブル上に圧接されるローラとを含む竪型ローラ
ミルと、 竪型ローラミルから排出された粉粒体が供給されるチュ
ーブミルと、 チューブミルからの粉粒体を気流輸送して分級し、分級
後の粗粉をチューブミルに戻し、精粉は製品として排出
する気流式分級手段と、気流式分級手段に設けられる誘
引ファンとを含むことを特徴とする粉砕′！Ａｒ！１で
ある。

作　　用 本発明に従う粉砕装置では、粉砕原料はまず竪型ローラ
ミルによって粉砕される。この竪型ローラミルから排出
された粉粒体は、チューブミルによって微粉砕される。

このチューブミルからの粉粒体は、気流式分級手段に供
給され、気流輸送されて分級され、分ａ後の粗粉はチュ
ーブミルに戻されて再び粉砕され、精粉は製品として排
出される。この気流式分級手段には、誘引ファンが設け
られており、３引フアンによって気流式分級手段におけ
る気流が実現される。

実施例 １１図は本発明の一実施例の粉砕装置２１の構成を示す
系統図であり、！ｌ＊２図は粉砕ｖｃ置２１の構成を示
すブロック図である。ＰＪ１図および第２図を参照して
、本実施例の構成について説明する。

本実施例の粉砕装ｒ！１２１は、−次粉砕用に竪型ロー
ラミル（以下、竪型ミルと略称する）２２を用い、二次
粉砕のために単室形のチューブミル２３を用いるように
している。竪型ミル２２は、略円筒状のハウジング２４
と、ハウジング２４内に鉛直回転軸線を有して設けられ
るテーブル２５と、テーブル２５に駆動力を伝達するモ
ータ２６と減速は２７と、テーブル２５上に圧接される
複数のローラ２８とを含む。

“　　竪型ミル２２のハウジング２４の頂部には、たと
えばセメントクリンカなどの粉砕原料を投入するための
供給口２９が設けられており、供給口２９から投入され
た粉砕原料は、テーブル２５上に落下し、ロー２２８と
の間に噛込まれ圧縮粉砕される。粉砕されて得られた粉
粒体は、テーブル２５の回転駆動に伴なう遠心力によっ
て半径方向外方に飛散され、ハウジング２４のテーブル
２５より下方に設けられた排出シュート３０から排出さ
れる。

またこの竪型ミル２２に関連して、竪型ミル２２内の粉
粒体がむやみに外部に漏出することを防止するためと、
竪型ミル２１からの粉塵によって周囲の作業環境の悪化
を防止するために、誘引ファン３１によって抽気される
集塵機３２が連通される。この竪型ミル２２と、集塵（
茂３２との間には、誘引ファン３１による気流の速度を
調整するためのグンバ３７が設けられている。集Ｗ＋ｍ
３２によってＩｌｌ集された微粉は、たとえばセメント
としての製品として排出される。

チューブミル２３から排出される粉粒体は、気流式分級
手段であるエアー式グイナミツク分級器（以下、分級器
と略称する）３３にその全量が気流搬送によって供給さ
れる６分級器３３は、分級室３４と複数のサイクロン３
５とを含んでおり、サイクロン３５は、集塵機３２に連
通され抽気される６分級器３３の分級室３４によって分
級されて得られた粗粉は、チューブミル２３に戻されて
再び粉砕され、サイクロン３５から得られた精粉は、製
品として取出される。この製品として、集序磯３２によ
って捕集された粉粒体も取出される。

このような本実施例の粉砕装ｒ！１２１においては、た
とえばセメントクリンカなどの粉砕原料をまず竪型ミル
２２によって一次粉砕する。竪型ミル２２は、粗粉砕効
率がチューブミル２３より優れており、したがって、チ
ューブミル２３に供給される粉砕原料の粒径を、むやみ
に大きくない所望の値以下とすることができる。したが
って、チューブミル２３は、いわゆる単室形とすること
ができ、また粉砕媒体の径を、竪型ミル２２がら供給さ
れる程度の粒径の粉粒体をさらに二次粉砕ｒる程度の小
径に選ｊ：ことができ、チューブミル２３の特徴である
微粉砕効率を格段に向上することができる。

また誘引７アン３１によって、竪型ミル２２、チューブ
ミル２３および分級器３３をそれぞれ抽気して得られた
微粉を、集塵機３２で捕集するようにしている。したが
って、竪型ミル２２においては、ハウソング２４内の粉
粒体が、竪型ミル２２外にむやみに漏出したり、または
竪型ミル２２の周囲に粉塵が飛散するなどの事態を防ぐ
ことができる。またチューブミル２３内にも通風が行な
われており、チューブミル２３において微粉砕された微
粉の一部分は、この気流によって直ちに外部に排出され
、分級器３３にＯ（給される。

すなわちチューブミル２３において、所定の粒径に粉砕
された粉粒体がチューブミル２３内に滞留して過粉砕さ
れ、チューブミル２３の粉砕効率を低下させたり、また
はこのような微粉がチューブミル２３の粉砕媒体の間に
介在して粉砕効率を低減させたりｒるなどの＄態を防ぐ
ことができる。

このようにして、第１図示の粉砕装置２１全体の省エネ
ルギ効果を格段に向上することができる。

第３図は本発明の第２′ｙＳ施例の粉砕装置２１ａのｖ
ｔ戊を示すブロック図である。第３図を参照して、本実
施例の構成について説明する０本実施例は、前述の第１
実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符を付す
。本実施例の注目すべき点は、竪型ミル２２がら抽気し
た７ｃ、１．ド流と微粉とを、ダンパ３７を介して集１
ｆｆｆｉ３２に供給するのに代えて、竪型ミル２２出口
に集塵機３８と誘引７アン１００とを設けるようにした
ことである。集塵（３，３８によって捕集された粉粒体
は、集塵機３２によってｊｌ集された粉粒体と同じく製
品として取出される。このような構成によっても、前述
の実施例で述べた効果と同様の効果を得ることができる
。

第４図は本発明の第３実施例の粉砕装ｒｌ！２　ｌｂの
構成を示す系統図であり、第５図は粉砕５ｆｔ置２１１
Ｊの構成を示すブロック図である。第４図を参照して、
本実施例の構成と動作について説明する。

本実施例は、重連の第１実施例に類似し、対応する部分
には同一の参照符を付す６本実施例の注口すべき点は、
竪型ミル２２とチューブミル２３との間にパケットエレ
ベータ３９と、ふるい装置４０とを設けたことである。

すなわち、竪型ミル２２の排出シュー）３０から排出さ
れた粉粒体は、パケットエレベータ３つに投入されて搬
送され、ふるい装置４０に供給される。

ふるい装置４０は、その供給口４１から供給された粉粒
体を予め定められた１！！緑に分級するように選ばれた
ふるい４２によって分級し、得られた粗粉は粗粉排出シ
ュート４３を介して竪型ミル２２に戻されて再び粉砕さ
れ、細粉は細粉排出シュート４４を介してチューブミル
２３に供給される。

また本実施例においても、第１実施例と同様に竪型ミル
２２、チューブミル２３、分級器３３は、集塵機３２に
連通され抽気される。また同様にパケットエレベータ３
つも抽気される。

本実施例においては、ふるい装置４０によって竪型ミル
２２がら供給される粉粒体中のむやみに大径の粗粉を除
去し、またはチューブミル２３の粉砕媒体の径などによ
って決定されるチューブミル２３への粉砕原料の最適粒
径を忽える粒径の粉粒体を排除するなどして、これを再
び竪型ミル２２で粉砕するようにしている。したがって
、前述の各実施例におけるよりもチューブミル２３の粉
砕媒体の径をさらに小径とすることができ、チューブミ
ル２３における粉砕効率、ひいては本実施例の粉砕装置
２１ｂの粉砕効率をさらに向上することができる。

第６図は本発明の第４実施例の粉砕装置２１ｃの構成を
示すブロック図である。本実施例は、前述の第３実施例
に類似し、対応する部分には同一の参照符を付す０本実
施例の注口すべき点は、竪型ミル２２の後に、独立した
集塵Ｆｆｆｉ３８を設けたことである。集塵改３８は、
誘引７アン１００によって抽気される。集塵（凌３８に
よって（Ｉｎ集された粉粒体は、集塵機３２で捕集され
た粉粒体と同じく製品として取出される。このような構
成によっても前述の実施例で述べた効果と同様の効果を
得ることができる。

第７図は本発明のｔｔＳ５実施例の粉砕装置２１ｄの（
ｎ戊を示す系統図である。第７図を参照して、本実施例
の構成と動作について説明ｒる。本実施例は、前述のた
とえば第４図示のｒｊＳ３′ｙ！、地側の構成とＭ似し
、対応する部分には同一の参照符を付す。本実施例の注
目すべき点は、第４図示の粉砕Ｉｒ！！２１ｂにおいて
用いられたふるいｖｃ装４２に代えて、たとえばｆ：ｔ
Ｓ１６図示の分ａＷ１０またはＰＩＳ１７図示の分級器
１６のような分級器４５を用いたことである０分級品４
５は分級器３３と同様に、分級室４６と複数のサイクロ
ン４７とを備える。

竪型ミル２２によって得られた粉粒体は、パケットエレ
ベータ３９によって搬送され、分級器４５の分級室４６
に供給され分級された後、粗粉は竪型ミル２２に戻され
て再び粉砕され、細粉は複数のサイクロン３７に移動し
て４＋Ｉｌ果され、分ａ器３３からのネ…粉と同様にチ
ューブミル２３に供給される。また竪型ミル２２と分ａ
に４５．３３とは、この順に抽気管路で連通され集塵機
３２に接続される。竪型ミル２２と分ａ器４５との間と
、分級器４５．３３間とには、グンバ３（３，３７がそ
れぞれ配置される。この上うな構成によっても前述の実
施例と同様の効果を得ることができる。

ｐｔＳ８図は本発明の第６実施例の粉砕装ｒＩＬ２１　
ｅの構成を示す系統図であり、第９図は粉砕装置２１ｅ
のブロック図である。Ｐｔ５８図および第９図を参照し
て、本実施例の粉砕装ｒ！１２１ｅの構成と動作につい
て説明する０本実施例は、前述のたとえば第７図示の第
５実施例と類似し、対応する部分には同一の参照符を付
す６本実施例の注目すべき、−気は、たとえば前記第７
図示の粉砕装（ｉ！２１ｄにおいて、チューブミル２３
の排出側にたとえば出口チャンバ４９を設け、またパケ
ットエレベータ３９および分級器４５がら成る構成を、
チューブミル２３の排出側に配置したことである。

すなわち、竪型ミル２２からの粉粒体は直接、または第
・を図示のようなふるい装置ｉ！４０　　（図示せず）
などを介して、チューブミル２３に供給され、チューブ
ミル２３の出口チャンバ４つにおいて捕集して得られる
粉粒体は、パケットエレベータ３つによって搬送されて
分級器４５に供給される。

分級器４５によって得られた粗粉は、チューブミル２３
に戻されて再び粉砕され、精粉は製品として取出される
。この分級器４５には分級効率を向上するために、サイ
クロン４７から抽気されｔこ気流の一部を取込み分級室
４６に戻すためのファン５０が設けられている。また集
塵＋［３２の気流の流過方向下流側に、Ｒ述の各実施例
と同様に誘引ファン（図示せず）を設けるようにしても
よい。

前記チューブミル２３の出口チャンバ４つにおいて、チ
ューブミル２３を通過し抽気された気流とともに排出さ
れた微粉は、分級器３３に空気搬送され、分級室３４で
得られた粗粉は、パケットエレベータ３９に投入されて
分級器４５に供給される。一方、分級室３４がらサイク
ロン３５を介して捕集された精粉は製品として取出され
る。

本実施例においては、前述の第１〜第５実施例のように
チューブミル２３から得られる粉粒体をすべて気流によ
って搬送して、分級器３３に供給するのに代えて、前述
したようにチューブミル２３の排出側に出口チャンバ４
９を設けるようにしている。これによって、チューブミ
ル２３から得られる粉粒体の全量を気流によって搬送す
る必要は無く、製品になる割合の高いｉｌｌ粉を多く含
む粉粒体のみを搬送すればよい。したがってチューブミ
ル２３および出口チャンバ４つを抽気するファン（図示
せず）の動力を低減することができるとともに、圧力損
失を低下して省エネルギ効果を図る二とができる。

第１０スは本発明の第７実施例の粉砕装置２１ｒの構成
を示す系統図である０本実施例は、前述の第８図示の第
６実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符を付
す０本実施例の注口すべき点は、分ａ器３３の分ａ室３
４から得られるＩｆｆ粉ヲ前述の実施例のようにパケッ
トエレベータ３９を介して分級器４５に供給するのでは
なく、チューブミル２３に戻してこｈを再び粉砕するよ
うにしたことである。このような構成によっても前述の
効果と同様の効果を得ることがｔ′きる。

第１１図は本発明の第８実施例の粉砕装置？？２１ｇの
構成を示す系統図である。第１１図を参照して、本実施
例の構成について説明する６本実施例は、前述のたとえ
ば第１０図示の第７実施例に類臥し、対応する部分には
同一の参照符を付す０本実施例の注口すべき点は、分ａ
器３３の分級室３４から得られた粗粉を、その一部はチ
ューブミル２３に戻して再び粉砕し、残余の部分はパケ
ットエレベータ３つを介して分級器４５、に供給するよ
うにしたことである。このようにｒることによって、前
述の実施例で述べたような効果を同様に得ることができ
る。

Ｐｔ５１２図は本発明の第９′Ｘ、地側の粉砕装置２１
１１の構成を示す系統図である。第１２図を参照して、
本実施例の構成と勤ｆヤについて説明する。本実施例は
、たとえば前述の第１１図示の＠３実施例と類似し、対
応する部分には同一の参照符を付す。本実施例の注口ナ
ベさ点は、−次粉砕を行なう竪型ローラミルとして、ｒ
ことえぼ回転形の分級翼５１または、図示しないけれど
も固定翼（衝突板）などの分級手段を内蔵した竪型ミル
５２を用いるようにしたことである。

竪型ミル５２は、ハウジング２４内の上部に、ハウジン
グ２４の紬ｕＡまわりに多数配置された分級翼５１を有
する。この分級翼５１は駆動装置５３によって、鉛直方
向に延びる回転ｉｊｌ　ＩＱまわりに回転駆動される。

ハウジング２４を貫通する供給シュート８８が設けられ
る。一方、ハウジング２４の天井板５４において、分ａ
　Ｈ５１より半径方向内方側に排出グクト５５が設けら
れる。この排出グクト５５は、前記集塵機３２を介して
誘引７７ン（図示せず）に連通されて抽気されており、
したがって竪型ミル５２内は負圧となっている。したが
って、ケーシング２４内において上昇ｋＡ流が２生し、
粉粒体の一部は、分級翼５１の回転駆動にｆ′ｒなう遠
心力などによって分級され、比較的大径の１■粉は、排
出シュート３０がら排出されてチューブミル２３に供給
される。

一方、分級翼５１によって分級されて得られた微粉は、
排出グクト５５がら排出されて集塵ｉ蔑３２によって捕
集される。また分ａ器３３から得られる卓且粉（土、チ
ューブミル２３またはバケ゛ントエレベータ３９の少な
くともいずれか一力に供給するようにする。

このような構成において分ａ翼の形状、数量および回転
速度などを好適に選コζことによって、集塵機３２によ
って直接捕集される竪型ミル５２がらの粉粒体の粒度構
成を、前述の各実施例よりもより所望の態様に設定する
ことがでさ、この上うな粉砕ｖｃｆｌｌ　２１１＋の操
作性が格段に向上する。

また、竪型ミル５２の排出グクト５５がら取出される粉
粒体の粉末度を所定の値以上に設定することがでさる。

これによって、最終的に製品として得られるセメントの
粒度構成の設定を、チューブミル２３のみに関する各種
制御によって実現でき、粉砕装ｒ！！２１　ｈの操作性
お上ブｆｔ業効率が格段に向上する。

＠１３図は本発明のｆ５１０実施例の粉砕装置２１１の
構成を示す系統図である。第１３図を参照して、本実施
例の１１成について工明する。本実施例は、前述の実施
例に類ｉスし、対応する部分には同一の参照符を付す。

本実施例の粉砕′Ｊ：置２１；も前述の実施例と同様に
、竪型ミル２２（２２ａ）によって−犬粉砕を行ない、
たとえば単室のチューブミル２３によって二次粉砕を行
なう。竪型ミル２２から排出された粉粒体は、チューブ
ミル２３に供給され、チューブミル２３で二次粉砕され
た粉粒体は、エアロツクグンパ５６を備えるシュート５
７を介して循環ダクト５８に投入され、送風磯５９から
の気流中に浮遊して分ａ器３３に導入される。

またチューブミル２３からの排気は、ダンパ６０を備え
る排気グクト６１を介して循環グクト５８の途中に導入
される６分級品３３で分級されて得られた精粉は、エア
スライド６２を介して製品として取出され、＄１１粉は
流量計６３およ１エフスライド６４を介して、チューブ
ミル２３に戻される。

一方、分級器３３からの排ガスは、ダンパＧ５を備える
循環ダクト６Ｇを介して送風機５９の入口に導入される
。また、シュート５７の連結位置よりも上流側における
循環ダクト５８の途中から分岐した排気グクト６７は、
ダンパ６８を備えており、集塵機３２に接続される。こ
の集塵機３２で清浄化された排ガスは、ダンパ６９を介
して送風（茂７０によって排出される。また分級器３３
のサイクロン３５の出口およびエフスライド６２から流
量計６３への出口には、それぞれエアロツクダンパ７１
．７３がそれぞれ設ｒ１１される。この上うな構成によ
っても、前述の実施例で述べた効果と同様の効果を得る
ことがでさる。

第１４図は本発明の第１１実施例の粉砕装ｒ！１２１ｊ
を示す系統図である。第１４図を参照しで、本実施例の
構成と動作について説明する１本実施例の粉砕装置２１
ｊは、たとえば第１３図示の第１０実施例の構成に蔑似
し、対応する部分には同一の参照符を付す０本実施例の
注口すべき魚は、排気グクト６１がたとえばサイクロン
などによって実現される集塵１８４１こ連結され、集塵
は８４で捕集された粉粒体は、シュート８５を介してチ
ューブミル２３のシュート５７内に投入される。

また集塵機８４で清浄化された排ガスは、ダンパ８６お
よび送Ｘ磯８７を介して、排気グクト６７における集塵
機３２の上流側に導入される。

このような構成の粉砕装置２１３では、チューブミル２
３からのミル出船を気流式の集１ｍ！１８４を用いて、
捕集しつつ分級しており、したがって分級器３３の負担
を軽くすることによって全体の生産効率を向上すること
ができる。

第１５図は前述の各実施例において用いられた分級器３
３の断面図である。第１５図を参照して、分級器３３の
構成と動作について説明する０分級器３３は、鉛直細線
を有する分級室３４を構成するケーシング７４と、分級
室３４内で鉛直軸線まわｌ）　ｊこ多数設けられ、−水
力に回転自在の選別具７５と、選別具７５を回転駆動す
るための駆動手段７６と、ケーシング７４の天井板７７
に同心に連結され、出口孔７８を形成する排出管７つと
、分ａ室３４の下部に同心に配置された入口風管８０と
を含む。

ケーシング７４の下端部には、入口風管８０の外周から
外方−二間隔をあけて粗大粒子の排出ンユート８１が連
結され、出口孔７８に連通し選別具７５の回転方向に沿
う接線方向に外方に延設された複数の連結風Ｗ８２と、
各連結風管８２の外方端部；こそれぞれ連結されたサイ
クロン３５とが備えられる。入口風管８０には、第１３
図示の循環ダクト５８が連結さ八る。

ｍ　１５　ＣＡを参照して、分級器３３の動作について
説明する１分級すべき粉粒体を含む気体は、矢符Ａ１方
向に上方に向けて入口風管８０から分級室３４内に導入
される。分級室３４内に導入された気体は、破線で示す
経路を矢符Ａ２に沿って流過する。すなわち、選別具７
５を経て出口孔７８から接線方向に流過し、連結風Ｗ８
２を経て、サイクロン３５に導かれるゆ 分級室３４内において気体中の粉粒体には、選別！Ａ７
５の回転駆動に伴なって遠心力および向心力が作用し、
これらの力のｍ７４によって粉粒体が分級される。分級
されて得られた粗粉は、ケーシング７４の内壁に沿って
降下し、排出シュート８１から排出される。また微粉は
、サイクロン３５で捕集される。サイクロン３５からの
清浄な気体は、出ログクト８３を経て送風（凌５９によ
って循環ダクト６６に導出される。

サイクロン３５でＪ＋ｆｌ集された微粉は、第１３図に
示すようにエアロツクダンパ７１を介して、エアスライ
ド６２に投下され、排出シュート８１からの粗粉は、エ
アロツクダンパ７３お上り流量計Ｃ３を介してエアスラ
イド６４に投下される。なお流ユ計６３は、チューブミ
ル２３への原料供給ユすなわち竪型ミル２２からの粉粒
体の供給量と、分３ａＨ３３からの戻り粉量との和を一
定として、チューブミル２３の粉砕状態が一定となるよ
うに、たとえば竪型ミル２２への原料供給１などを制御
ｒる。

また、分級器３３における動力消費量は、選別具７５を
回転駆動するだけであり、４２１ｉ段に低いレベルに抑
制することができる。またチューブミル２３からの粉粒
本は気流輸送されるので、輸送時間が極めて短く、した
がって制御の応答性が向上しており、粉砕装置２１（２
１ａ〜２１ｊ）またはこれを構成する各構成要素の起動
または停止などに要する時間も格段に短縮することがで
きる。

前述の第８図〜第１２図を参照して説明した第６実施例
〜第９実施例の各構成において、竪型ミル２２，５２お
よび分級器３３．４５の換気ガスの排出例に、集塵機を
それぞれ設け、補集された精粉を製品としてそれぞれ取
出すようにしてもよい。

効　　果 以上のように本発明に従う粉砕ｙ置では、粉砕原料はま
ず竪型ローラミルによって粉砕され、次にチューブミル
で粉砕される。このチューブミルからの粉粒体は、気流
式分級手段に供給され、気流輸送されて分ａされる。分
畿後のネ１粉はチューブミルに戻されて再び粉砕され、
精粉は製品として排出される。この気流式分級手段には
、透引ファンが設けられており、３引フアンによって気
流式分級手段における気流が実現されるようにした。

したがって構成がａ段に簡略化されるとともに、省エネ
ルギ効果を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１１実施例の粉砕装置２１の構成を示
す系統図、ｉ９２図は粉砕装置１２１の構成を示すブロ
ック図、第３図は本発明の第２実施例の粉砕装置２１ａ
の構成を示すブロック図、第４図は本発明の第３実施例
の粉砕装置２１ｂの構成を示す系統図、第５図は粉砕装
ｒａ２１ｂの（、η成を示すブロック図、第６図は本発
明の第４実施例の粉砕装ｒ！！２１　ｃの構成を示すブ
ロック図、第７図は本発明の第５実施例の粉砕装置ｆｉ
２１ｄの構成を示す系統図、第８図は本発明の第６実施
例の粉砕′！ＪＬ置２１ｅの構成を示す系統図、ｌ’１
図は粉砕装置２１ｅのｖｔｔ＆を示すブロック図、第１
０図は本発明の第７実施例の粉砕装ｒ！１２１ｆの構成
を示す系統図、ｆ５１１図は本発明の酪８実施例の粉砕
装置２１Ｆｉの構成を示す系統図、第１２図は本発明の
：５９″Ｘ、施例の粉砕装置２１１１の構成を示す系統
図、第１３図は本発明のｆｊＳ１０実施例の粉砕装置２
１１の構成を示す系統図、第１４図は本発明の第１１実
施例の粉砕装ｒ１１２１ｊの構成を示す系統図、第１５
図は粉砕装置２１ｉ１：＠えられる分級器３３の縦断面
図、第１６図は第１の従来技術の構成を示す系統図、ｆ
ｊＳ１７図は第２の従来技術の構成を示す系統図である
。 ２１．２１ａ〜　２１ｊ・・・粉砕装置、２２．５２・
・・竪型ミル、２３・・・チューブミル、２４・・・ハ
ウジング、２５・・・テーブル、２８・・・ローラ、３
１・・・３引７アン、３２，３８．３４・・・集塵機、
３３．４５・・・分級器、３５，４７，４３．４９・・
・サイクロン、４０・・・ふるいｖｃ五、５９，７０，
８７・・・送風機、６２゜６４・・・エアスライド 代理人　　弁理士　画数　上、一部 第３　図 第　５囚 第　６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 鉛直方向に延びるハウジングと、ハウジング内で鉛直回
   転軸線まわりに回転駆動されるテーブルと、テーブル上
   に圧接されるローラとを含む竪型ローラミルと、 竪型ローラミルから排出された粉粒体が供給されるチュ
   ーブミルと、 チューブミルからの粉粒体を気流輸送して分級し、分級
   後の粗粉チューブミルに戻し、精粉は製品として排出す
   る気流式分級手段と、 気流式分級手段に設けられる誘引フアンと含むことを特
   徴とする粉砕装置。