JPH01111457A

JPH01111457A - 粉砕装置

Info

Publication number: JPH01111457A
Application number: JP26900887A
Authority: JP
Inventors: Isao Hashimoto; 勲橋本; Munesuke Kinoshita; 木下　統右; Susumu Uchiyama; 進内山; Kanzaburo Sudo; 須藤　勘三郎; Haruo Takahashi; 高橋　晴雄
Original assignee: Chichibu Cement Co Ltd; Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd; Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1987-10-24
Filing date: 1987-10-24
Publication date: 1989-04-28
Anticipated expiration: 2010-02-01
Also published as: JPH078337B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は、竪型ミルを備え、セメント原料などを粉砕す
るための粉砕装置に関する。

背景技術典型的な先行技術は、第７図に示されている。

竪型ミルのケーシング１内には、鉛直軸線を有するテー
ブル２が備えられ、このテーブル２には複数のローラ３
が圧接される。シュート４の上部である投入口５から投
入される原１１は、テーブル２とローラ３との間で粉砕
される。テーブル２の外周面と、ケーシング１の内周面
との間隙あるいはノズル６には、ガス取入れロアがら熱
ガスが供給される。テーブル２とローラ３との間で粉砕
された粉体は、遠心力によって半径方向外方に走り、こ
の粉体は間隙あるいはノズル６からの熱ガスによって上
方に持上げられ、同時に乾燥が行われる。

ケーシング１内には、分級機８が収納されており、この
分級６１８は、コーン９の上部に設けられた固定案内翁
根１０と、回転分級羽根１１とを含む。

間隙あるいはノズル６から持上げられた粉体は、分級機
８に気流搬送され、この分級機８で細粉と粗粉とに分級
され、１１１粉は戻り粉として矢符１２のように落下し
て再びテーブル２上に戻されて、再び粉砕される。分級
機８による細粉は、原料粉としてミル排ガスとともに出
口１３から竪型ミルの外に搬送される。出口１３からの
原料粉は、原料の乾燥粉砕としては完了したものである
。投入口５から投入される原料は一般に、５％程度の付
着水分を持っており、出口１３からの原料粉中の１寸着
水分は０．１〜０．３％以下とされ、このためにミル排
ガス温度は７０〜１００”Ｃの範囲に保たれる。

このような第７図に示される先行技術では、ケーシング
１内に分級機８が設けられており、回転分級羽根１１を
駆動するために、シュート４と同心外側に駆動筒１４が
設けられ、この駆動筒１４はベルト１５を介してモータ
１６によって回転駆動される。したがって竪型ミル全体
の構成が大形化するとともに、構成が複雑になるという
問題がある。

またこの第７図の先行技術では、シュート４の上部であ
る投入口５が高いので、投入すべき原料をそのような高
所まで運搬する必要があり、プラントとしてのレイアウ
ト上、不利である。

このような問題を解決する他の先行技術は、第８図に示
されている。竪型ミル１８は、ケーシング１９内にテー
ブル２０が設けられ、このテーブル２０にローラ２１が
圧接される。ケーシング１′９の上部に形成された投入
口２２から投入された原料は、竪型ミル１８で粉砕され
、テーブル２０の外周面と、ケーシング１９の内周面と
の間の間隙２３およびシュート２４に落下する。こうし
て竪型ミル１８で一次粉砕が行われた粉体は、シュート
２４から二次粉砕のためのたとえば特開昭５９−４２０
４８に示されるようなチューブミル２５に導かれる。チ
ューブミル２５で多数の粉砕媒体によって粉砕された粉
体は、パケットエレベータ２６によって上昇され、分級
機２７で分級される０分級機２７によって分級された粗
粉は−１戻り粉としてチューブミル２５に再び戻され、
細粉は原料粉として製品となる。集塵器２８によって捕
集された粉体もまた原料粉となる。集塵器２８には、誘
引ファン２９が連結される。

こうして−次粉砕として粗粉砕効率が高い竪型ミル１８
を用い、二次粉砕のために微粉砕効率が高いチューブミ
ル２５を用いることによって、トータル的な省エネルギ
を達成することができる。

またチューブミル２５だけの粉砕時と同等な品質、すな
わち粒度分布などが得られて安心である。もしも竪型ミ
ル１８だけを用いて粉砕を行うときには、微粉が少なく
粒度構成領域が狭く、したがって製品によっては問題と
なることがあるれけども、第８図に示されるようにチュ
ーブミル２５をも用いることによって、このような問題
を解決することができる。またチューブミル２５が既設
の微粉砕機として用いられているとき、そのチューブミ
ル２５を二次粉砕のために流用でき、これによって改造
コストが低くて大幅な粉砕能力の向上を果たし、しかも
粉砕効率の向上を果たすことができる。

発明が解決すべき問題点このような第８ｔ２１に示される先行技術の新たな問題
は、セメント原料などのｆ＝を着水分を持つ原料の粉砕
に関連して生じる。−次粉砕を行う竪型ミル１８に熱ガ
スを導入することなしに粉砕を行うと、粉砕物がテーブ
ル２０およびローラ２１に付着して円滑な運転が困難に
なる。竪型ミル１８において、付着水分を持つ原料を乾
燥し、同時に粉砕を行うには、竪型ミル１８への熱ガス
の導入が容易に考えられるけれども、このとき、竪型ミ
ル１８内へのガス流量の増大によって、粉砕物が気流搬
送され、したがって竪型ミル１８には、前述の第７図に
おける分級機８をケーシング１９内に設けなければなら
なくなる。

本発明の目的は、１寸着水分を有するセメント原料など
の被粉砕物を簡単で、かつ小形の構成で確実に粉砕する
ことができるようにした粉砕装置を提供することである
。

間゛照点を解決するための手段本発明は、ケーシング内で、鉛直軸線を有して回転自在
に支持されたテーブルの上面に、粉砕ローラが圧接され
る竪型ミルと、テーブルの外周面とケーシングの内周面との間隙あるい
はノズルに熱ガスを供給し、これによって竪型ミルで粉
砕された粉体の少なくとも一部が熱ガスとともに気流搬
送される、そのような熱ガス供給手段と、竪型ミルから外方に熱ガスによって気流搬送された前記
粉体を分級する気流式分級手段とを含むことを特徴とす
る粉砕装置である。

好ましい実施態様では、竪型ミルの前記間隙あるいはノ
ズルから落下した粉体を、多数の粉砕媒体との衝突によ
って粉砕して気流搬送するエアスエプトミルに導くこと
を特徴とする。

作　　用本発明に従えば、熱ガス供給手段によって竪型ミルのテ
ーブル外周面とケーシング内周面との間隙あるいはノズ
ルに熱ガスを供給し、これによって竪型ミルで粉砕され
た粉体の少なくとも一部が熱ガスとともに、気流搬送さ
れて竪型ミルから外方に導かれ、竪型ミルの外部に設け
られている気流式分級手段によって分級される。したが
って竪型ミルを低くすることができ、粉砕すべき原ｒ１
を輸送する輸送機類などのプラント機器の設備費を低減
することができる。しかもまた構成を簡略Ｃヒすること
ができる。

実施例第１図は、本発明の一実施例の全体の系統図である。竪
型ミル３１は、ケーシング３２を有し、このケーシング
３２内には、鉛直軸線を有するテーブル３３が駆動源３
４によってその鉛直軸線まわりに回転駆動される。テー
ブル３３の上面には、周方向に間隔をあけて配置された
複数のローラ３５が圧接される。テーブル３３の外周面
とケーシング３２の内周面との間隙あるいはノズル３６
には、管路３７を介して熱風発生炉３８から熱ガスが供
給される。前記間隙あるいはノズル３６と言うのは、間
隙が存在するだけでもよいし、ノズル状の部材を設けた
構成であってもよいという意味である。ケーシング３２
に取けけられたシュート３つは、テーブル３３の回転軸
線の直上にあり、たとえば５％程度の付着水分を持った
セメント原料などが矢符４０のように投入される。これ
によってテーブル３３とローラ３５との間で粉砕された
粉体の少なくとも一部は、ノズル３６から吹上げられる
熱ガスによって気流搬送され、管路６７を経て竪型ミル
３１の外部に設けられた分級機７６に導かれる。分級機
７６には、誘引ファン４１が接続される。第１図におい
て破線は気体の流れを示し、実線は粉体の流れを示す。

分級機７６の管路６８からは粗粉が排出され、これは管
路４２を介して竪型ミル３１のシュート３つに投入され
て戻される０分級＆！１７６のサイクロン７０によって
捕捉された細粉は、管路４３から製品である原料粉とし
て取出される。

竪型ミル３１において粉砕された粗粉は、間隙あるいは
ノズル３６を経て、シュート４４から二次粉砕のための
エアスエプトミル４５に導かれる。

第２図は、気流式分級４１１７６の断面図である。

鉛直軸線を有する分級室６１を形成するケーシング６２
と、分級室６１内で鉛直軸線まわりに回転自在の選別翼
６３と、選別翼６３を回転駆動するための駆動手段６５
と、ケーシング６２の天板６２ａに同心に連結され出口
孔６６ａを形成する排出管６６と、分級室６１の下部に
同心に配置された管路６７と、ケーシング６２の下端部
に管路６７の外周から外方に間隔をあけて連結された粗
大粒子排出管路６８と、出口孔６６ａに連結し還別翼６
３の回転方向に沿う接線方向外方に延設された複数の連
結風管６９と、各連結風管６９の外方端部にそれぞれ連
結されたサイクロン７０とを含む。

分級すべき粉体を含む気体は、矢符７１で示すように上
方に向けて管路６７から分級室６１内に導入される０分
級室６１内に導入された気体は、破線矢符７２で示すよ
うに選別′Ｒ６３を経て、出口孔６６ａから接線方向に
導出され、連結風管６９を経てサイクロン７０に導かれ
る０分級室６１内において、気体中の粉粒体には、遠心
力および中心に向かう力が作用し、これらの力の差異に
よつて粉体が分級される０分級された粗大粒子はケーシ
ング６２の内壁に沿って降下し、排出シュート６８から
排出される。また微細粒子はサイクロン７０で捕集され
る。サイクロン７０からの粒子を分離した気体は、出口
ダクト７３を経て、誘引ファン４１によって導出される
。

第３図は、第２図の切断面線■−■から見た断面図であ
る。排気ダクト５５は、分級機７６のケーシング６２に
接線方向で連結される。ケーシング６２の内面から内方
に間隔をあけた位置で、ダクト５５から導入されるガス
を旋回させるための複数の旋回羽根７７が固定的に設け
られている。

ダクト５５は、エアスエプトミル４５からの気流搬送さ
れる粉体が導かれる。

第４図は、エアスエプトミル４５の断面図である。胴体
４６の両端部には筒体４７．４８が固定され、これらの
筒体４７．４８は軸受け４９，５０によって支持され、
回転駆動される。筒体４７には、入口５１から大きな流
量で熱ガス発生手段５３から熱ガスが供給されるととも
に、シュート４４から一次粉砕を行う竪型ミル３１から
の粉体が供給される。胴体４６内には仕切り部材５４が
設けられ、この仕切り部材５４には多数のスリットが形
成され、圧力損失が低減されている。シュート４４から
の粉体は、仕切り部材５４よりも上流側の空間５６にお
いて乾燥され、さらに仕切り部材５４よりも下流側の粉
砕室５７において、多数のボールなどの粉砕媒体５８ａ
によって微粉砕が高効率で行われる。乾燥室５６および
粉砕室５７には粉体が気流搬送され、管路５８から分級
機７６の管路６７に導かれ、あるいはまた別に設けられ
たもう１つの気流式分級機に導かれ、こうして細粉が取
出される。エアスエプトミル４５は仕切部材５４、乾燥
室５６がなく、粉砕室５７のみでもよい、−次粉砕を行
う竪型ミル３１でも乾燥しているから、粉砕室のみで乾
燥可能となるからである。

上述の実施例では、気流式分級機７６の管路６８からの
粗粉は、その全量が管路４２から竪型ミル３１に戻され
たけれども、本発明の他の実施例として第５図に示され
るように、管路８１を介してエアスエプトミル４５に投
入されて、二次粉砕されるようにしてもよい。

竪型ミル３１のシュート４４から排出される粗粉は、エ
アスエプトミル４５との間に介在されたふるい手段８２
によって分級され、細粉だけがエアスエプトミル４５に
導かれ、粗粉は再び竪型ミル３１に戻されるようにして
もよい。

二次粉砕のために上述の実施例でエアスエプトミル４５
が爪いられたけれども、これに代えて多数の粉砕媒体を
用いるチューブミルが用いられてもよく、あるいはまた
２つの水平軸線を有するロールに粉本が供給されて粉砕
を行うロールミルなどが用いられてもよく、その他の粉
砕手段が用いられてもよい。

本発明のさらに他の実施例として、エアスエプトミル４
５などのような二次粉砕手段が省略されてもよい。

竪型ミル３１のシュート４４からエアスエプトミル４５
に供給される粉体には水分が残されており、この水分が
エアスエプトミル４５において乾燥され、かつ粉砕媒体
５８ａとの衝突によって粉砕されて細粉が気流搬送され
て取出される。この方法によりエアスエプトミルの粉砕
効率を上げるためのミル内散水が不要となり、プラント
全体く一次粉砕十二次粉砕）の粉砕効率のアップと同時
に屹燥熱ガスを最少限にて可能とする。

二次粉砕のためにエアスエプトミル４５を用いることに
よって、気流式分級機７６を、竪型ミル３１とエアスエ
プトミル４５とに併用することができ、プラント設備の
コストの低減が可能となり、構成が簡略化される。

エアスエプトミル４５の管路５８からの気流搬送される
粉体は、管路８４を介して気流式分級機７６に管路６７
と合流して導かれるようにしてもよい、この第６図の実
施例において、分級機７６の管路６８から排出される粗
粉は、管路４２を経て竪型ミル３１に戻されてもよく、
あるいはまた管路８１を介してエアスエプトミル４５に
投入されてもよく、あるいはまた管路４２．８１が両者
共設けられていてもよい。

本発明の他の実施例として、竪型ミル３１内に分級機を
設けてもよい、この竪型ミル３１内に設けられる分級機
は、構成の簡単な粗い分級を行うことができるものであ
ればよく、大形の分級機は必要とせず、固定羽根だけを
有するいわゆるスタティックセパレータであってもよい
、この分級機によって分級された粗粉は、テーブル３３
上に戻される。これによって気流式分級機７６の負荷を
低減して小形化することができる。そして特に気流式分
級機７６を一次粉砕と二次粉砕の分級機として使用する
とき、分級機に導入される分級前の細かさが一次粉砕と
二次粉砕とが近づくため分級特性（分級効率）が改善さ
れてよい。

効　　果以上のように本発明によれば、付着水分を持つセメント
原料などの被粉砕物を竪型ミルで粉砕し、その粉砕され
た粉体の少なくとも一部が然ガスとともに気流搬送され
て、竪型ミルの外部で気流式分級手段によって分級され
るので、竪型ミルを低くすることができ、構成を小形化
し、しかもその構成を簡略化することができるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

第１１２１は本発明の一実施例の全体の系統図、第２図
は気流式分級機７６の断面図、第３図は第２図の切断面
線■−■から見た断面図、第４図はエアスエプトミル４
５の断面図、第５図は本発明の他の実施例の全体の系統
図、第６図は本発明のさらに他の実施例の全体の系統図
、第７図は先行技術の断面図、第８図は他の先行技術の
全体の系統図である。３１・・・竪型ミル、３２・・・ケーシング、３３・・
・テーブル、３５・・・ローラ、３６・・・スリット、
３８・・・熱風発生炉、４５・・・エアスエプトミル、
７６・・・気流式分級機代理人　　弁理士　西教　圭一部ゴ　２　囚第７図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ケーシング内で、鉛直軸線を有して回転自在に支
持されたテーブルの上面に、粉砕ローラが圧接される竪
型ミルと、テーブルの外周面とケーシングの内周面との間隙あるい
はノズルに熱ガスを供給し、これによって竪型ミルで粉
砕された粉体の少なくとも一部が熱ガスとともに気流搬
送される、そのような熱ガス供給手段と、竪型ミルから
外方に熱ガスによつて気流搬送された前記粉体を分級す
る気流式分級手段とを含むことを特徴とする粉砕装置。
（２）竪型ミルの前記ノズルから落下した粉体を、多数
の粉砕媒体との衝突によつて粉砕して気流搬送するエア
スエプトミルに導くことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の粉砕装置。