JPH04334562A - 粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セメント原料などを粉
砕するための粉砕装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】典型的な先行技術は図１１に示されてお
り、このような先行技術は、たとえば特開平１−１１１
４５７に開示されている。この先行技術では竪型ローラ
ミル１は、シュート２からの原料が投入され、回転駆動
されるテーブル３とローラ４との間で粉砕され、この粉
砕された粉体は、テーブル３の下方のガス入口５から圧
送されるガスによって気流搬送され、ダクト６を経て分
級器７において分級され、その分級された細粉はシュー
ト８から製品として排出され、分級された後の粗粉はシ
ュート９からチューブミル１０に導かれ粉砕される。こ
の分級後の粗粉の一部は、竪型ローラミル１にシュート
１１を介して、戻される。

【０００３】チューブミル１０によるセメント仕上粉砕
している実用設備の能力増大、電力原単位の低減のため
に、このチューブミル１０の前段に予粉砕用の竪型ロー
ラミル１が設置され、上述のようにしてセメント原料の
粉砕が行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような図１１に示
される先行技術において、１次粉砕工程として用いられ
る竪型ローラミル１からの粉体は、全体的に粗く、細粉
の割合は小さい。したがって分級器７では、竪型ローラ
ミル１から排出される粉体の全量を、分級して、多量の
粗粉とごく僅かの細粉とに分級しなければならない。し
たがって分級器７における分級効率が著しく悪化し、本
来製品側に来るべき細粉が、粗粉側に取り囲まれ、チュ
ーブミル１０あるいは竪型ローラミル１に供給されるこ
とになる。したがって竪型ローラミル１とチューブミル
１０における合計電力原単位（ｋＷ・ｈ／ｔｏｎ）が悪
化し、粉砕効率が低下することになる。よって竪型ロー
ラミル１による予粉砕の粉砕能力を増大しても、それに
よって得られる製品の増大が期待できず、粉砕能力の増
大率が低い。

【０００５】さらにまたこの先行技術では、竪型ローラ
ミル１からの粉体の全量が分級器７に導かれて製品が得
られるように構成されるので、分級器７が大形化し、コ
ストアップになるという問題がある。

【０００６】本発明の目的は、粉砕効率の改善を図り、
また構成の小形化を行うことができるようにした粉砕装
置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、鉛直軸線まわ
りに回転駆動されるテーブル上にローラを圧接し、粉砕
された粉体をテーブル下方から圧送される気体によって
排出する竪型ローラミルと、竪型ローラミルからの粉体
が導かれ、粗粉を捕集する集塵器と、集塵器からの気流
とともに搬送される細粉を分級し、その分級して得られ
る細粉を製品として取り出す分級器と、集塵器からの粗
粉と分級器からの粗粉とを粉砕し、その粉砕後の粉体を
分級器に導くチューブミルとを含むことを特徴とする粉
砕装置である。

【０００８】また本発明は、集塵器または分級器からの
粗粉の一部を竪型ローラミルに戻して竪型ローラミルの
粉砕効率を向上することを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明に従えば、竪型ローラミルから気体によ
って排出されて気流搬送される粉砕後の粉体は、たとえ
ばサイクロンなどの集塵器に導かれて粗粉が捕集され、
分級器では、集塵器からの気流とともに搬送される細粉
を分級し、こうして分級器において分級して得られる細
粉を製品として取り出し、集塵器からの粗粉と分級器か
らの粗粉とはチューブミルに導かれて粉砕され、このチ
ューブミルで粉砕された後の粉体は分級器に導かれて分
級される。このようにして、集塵器から分級器に導かれ
る粉体は、細かい製品分の多い粉体であるので、分級器
における分級効率が著しく改善される。したがって分級
器からの粗粉中に含まれる細粉の割合は減少し、チュー
ブミルでは、分級器からの粗粉を、粉砕媒体を用いて効
率よく粉砕を行うことができ、竪型ローラミル１とチュ
ーブミル１０における合計電力原単位を低下することが
可能となる。

【００１０】また分級器には上述のように、集塵器から
の気流とともに搬送される細粉と、チューブミルからの
粉砕後の粉体とが供給され、共に細かい製品分の多い粉
体を分級することになるので、その分級器の小形化を図
ることができ、これによってコストダウンを図ることが
できる。

【００１１】さらに本発明に従えば、集塵器で捕集した
粗粉の一部または分級器で分級した粗粉の一部を、竪型
ローラミルに戻し、これによって竪型ローラミルに新た
に投入されるもっと大きい粒径を有する粉粒体に、それ
よりもはるかに小径である集塵器または分級器からの前
記粗粉の一部を戻すことによって、竪型ローラミルにお
いて粉砕される粉体層の嵩比重を大きくし、これによっ
てテーブルとローラとの間で粉砕される粉体層の密度が
大きくなって緻密となる。これによってテーブル上でロ
ーラによって粉体を粉砕したとき、その粉体層が大きく
つぶれることはなく、したがってローラの上下の変動を
少なくすることができる。したがって竪型ローラミルの
振動を抑制することができる。その結果、竪型ローラミ
ルにおける粉砕効率を向上することができる。

【００１２】

【実施例】図１は、本発明の一実施例の系統図である。 竪型ローラミル１３は、ケーシング１４を有し、このケ
ーシング１４内には、鉛直軸線を有して回転駆動される
テーブル１５と、そのテーブル１５上に圧接される複数
のローラ１６とが設けられる。シュート１７からは、粉
砕されるべき粉体、たとえばセメント原料が装入される
。ケーシング１４の内周面とテーブル１５の外周面との
間の間隙１８には、テーブル１５の下方からダクト１９
を経て気体が圧送される。これによってテーブル１５と
ローラ１６との間で粉砕された粉体は、間隙１８から、
すなわちテーブル１５の下方から、吹き上げられる気体
によって気流搬送され、ダクト２０を経て、サイクロン
などによって実現される集塵器２１に導かれる。テーブ
ル１５から間隙１８を経て落下した粉体は、バケットエ
レベータ２２によって上昇され、再び竪型ローラミル１
３内に装入される。このようなバケットエレベータ２２
を設けることによって、間隙１８から全ての粉体をダク
ト２０に気流搬送する構成に比べて、ダクト１９からの
気体の圧力損失を低減することができる。なお本発明の
他の実施例としてバケットエレベータ２２を省略し、上
述のように間隙１８からの気体によって粉体の全量を集
塵器２１に気流搬送するように構成してもよい。

【００１３】集塵器２１において捕集された粗粉はシュ
ート２３を経て２次粉砕を行うチューブミル２４に導か
れる。集塵器２１からの気流とともに搬送される細粉は
ダクト２５から誘引送風機２６を経て、さらにダクト２
７を経て分級器２８に導かれる。分級器２８において分
級して得られる細粉は、シュート２９から製品として取
り出される。分級器２８において分級された粗粉はシュ
ート３０を経て、前述のシュート２３を介する集塵器２
１からの粗粉とともに、チューブミル２４に供給される
。

【００１４】チューブミル２４は、シュート２３，３０
を介する粉体を、ほぼ水平軸線まわりに回転駆動される
胴体内で粉砕媒体によって粉砕する。チューブミル２４
において粉砕された粉体は、バケットエレベータ３１に
よって運ばれ、シュート３２を経て、分級器２８に導か
れる。分級器２８は、ダクト３３を介して誘引送風機３
４に接続され、この誘引送風機３４から圧送される気体
は、ダクト３５を介して分級器２８に導かれるとともに
、ダクト３６を介して、竪型ローラミル１３のダクト１
９に圧送される。

【００１５】図２は、分級器２８の簡略化した断面図で
ある。下部ケーシング３７には、ダクト３５を介して気
体が圧送される。この下部ケーシング３７の上には分級
室３８を形成する上部ケーシング３９が設けられている
。分級室３８内には、鉛直軸線まわりに可変速モータ４
０によって回転駆動される選別翼４１が設けられる。 下部ケーシング３７内に圧送されるダクト３５からの気
体は上部ケーシング３９の分級室３８に導入される。分
級室３８内に導入された気体は、選別翼４１を経て、接
線方向に延びる連結風管４２を経て複数のサイクロン４
３に導かれる。分級室３８内において、気体中の粉体に
は、遠心力および中心に向かう力が作用し、これらの力
の差異によって粉体が分級される。分級された粗粉は、
上部ケーシング３９内を経て下降し、シュート３０から
排出される。細粉はサイクロン４３で捕集され、シュー
ト４９から製品として取り出される。

【００１６】図３（１）は、図１および図２に示される
実施例の分級器２８の動作を説明するための図である。 竪型ローラミル１３からダクト２０を経て集塵器２１に
導かれる粉体の全量Ａ１のうち、集塵器２１によって捕
集されシュート２３に排出される粗粉は参照符Ａ２で示
される。残りの粉体Ａ３はダクト２５、誘引送風機２６
およびダクト２７を経て、分級器２８に導かれる。分級
器２８では、分級された後の粗粉Ａ４がダクト３０に排
出され、製品となる細粉Ａ５がシュート４９から取り出
される。このように分級器２８では、比較的粒径が小さ
い粉体Ａ３のうちから、製品となる細粉Ａ５を分級して
取り出すように構成されるので、分級効率が著しく改善
される。また分級器２８の小形化が可能となる。

【００１７】これに対して前述の図１１に示される先行
技術では、竪型ローラミル１からの粉体は、その全量が
ダクト６を経て分級器７に供給される。したがって図３
（２）に示されるように、ダクト６から供給される粉体
の全量Ｂ１から、製品とされるべき少量の細粉Ｂ２をシ
ュート８に排出し、多量の粗粉Ｂ３を、シュート９，１
１に取り出すように構成されているので、分級器７の分
級効率が悪く、シュート９，１１からの粗粉に多量の細
粉が含まれる結果となる。また分級器７が大形化し、コ
ストアップになるという問題がある。本発明は、このよ
うな問題を解決する。

【００１８】図４（１）は、図１に示される本発明の一
実施例において、竪型ローラミル１３からダクト２０を
経て集塵器２１に供給される粉体の粒度分布を示す。粒
径Ｃ１の占める粉体の重量が最も多く、粒径Ｃ２未満の
斜線で示す細粉Ａ５は、シュート２９から取り出される
製粉となるべき細粉である。このような図４（１）に示
される竪型ローラミル１３からの粉体のうち、粗粉は、
図４（２）に示される粒度分布を有し、シュート２３に
排出される。

【００１９】図４（３）は集塵器２１から気流搬送され
て分級器２８に導かれる粉体の粒度分布を示している。 分級器２８は前述のように、粒径Ｃ２未満の粒径を有す
る細粉を、製品としてシュート４９から取り出し、残り
の粗粉はシュート３０から取り出される。図４（４）の
Ａ３−１は分級器２１の分級後シュート２９より製品と
なる細粉側であり、図４（５）のＡ３−２は、分級後シ
ュート３０よりチューブミル２４に導かれる粗粉側であ
る。

【００２０】チューブミル２４において粉砕されて排出
される粉体の粒度分布は、図４（６）に示される。チュ
ーブミル２４からの製品割合を多く有する粉体は、前述
のように分級器２８に供給される。

【００２１】Ａ３−１に示されるようにチューブミル２
４には、製品となるべき小さい粒径を有する細粉割合が
少ないので、竪型ローラミル１３とチューブミル２４に
おける合計粉砕効率の向上を図ることができる。

【００２２】図５は、本発明の他の実施例の系統図であ
る。この実施例は前述の実施例に類似し、対応する部分
には同一の参照符を付す。注目すべきはこの実施例では
、チューブミル２４において粉砕された粉体は、ダクト
４４により気流搬送されダクト２７に供給され、分級器
２８に導かれる。このような構成もまた、本発明の精神
に含まれる。

【００２３】図６は、本発明のさらに他の実施例の系統
図である。この実施例もまた前述の実施例に類似し、対
応する部分には同一の参照符を付す。注目すべきはこの
実施例では、分級器２８において分級された粗粉をチュ
ーブミル２４に導くシュート３０の途中に、分配器４５
が介在され、そのシュート３０からの粗粉の一部分はシ
ュート３０ａを経てチューブミル２４に導かれ、残余の
一部分は、シュート３０ｂを経て、バケットエレベータ
２２から、竪型ローラミル１３に戻される。分配器４５
によるシュート３０ａ，３０ｂの分配割合を変化するこ
とによって、竪型ローラミル１３とチューブミル２４の
負荷割合を調整することができる。これによって本件粉
砕装置の系としての最適運転が可能になる。しかもこの
ように分配器４５により分配割合をかえることにより、
たとえば３０ｂの割合を増やせば、竪型ローラミル１３
の負荷割合が増え、結果的にチューブミル粉砕能力が増
大することができるように、既設のチューブミル２４の
元来の粉砕能力に対して、任意の倍率能力を得ることが
でき、その結果、大きな倍率能力を得る粉砕装置を実現
することができる。

【００２４】図７は、竪型ローラミル１３においてテー
ブル１５とローラ１６とによって粉砕される粉体の状態
を示す簡略化した図である。シュート１７から投入され
る新たな大径の粗粉４６には、分配器４５によって分配
されてシュート３０ｂに供給される小さい粒径を有する
細粉４７が混入している。したがって竪型ローラミル１
３内の粉体の嵩比重を大きくすることができる。これに
よって粗粉４６をテーブル１５とローラ１６との間でつ
ぶして粉砕するとき、その変形量が小さく、これによっ
てローラ１６の上下の変位量が小さいので、竪型ローラ
ミル１３の振動を抑制することが可能となる。その結果
、粉砕効率を向上することができる。

【００２５】図８は図６の実施例における竪型ローラミ
ル１３の特性を示す図である。戻り率Ｄは、式１によっ
て示される。

【００２６】

【数１】

【００２７】ここでＥはシュート３０ｂを経て竪型ロー
ラミル１３に戻る粉体の重量を示し、Ｆはシュート１７
からの粉砕されるべき新たに投入される原料の重量を示
す。電力原単位比は、戻り率Ｄが零であるときに１００
となる。この図８から明らかなように、戻り率Ｄが５０
％未満の範囲では、戻り率が大きくなるにつれて電力原
単位比が減少し、したがって粉砕効率が向上し、省エネ
ルギー効果が達成されることがわかる。

【００２８】図９は、本発明のさらに他の実施例の系統
図である。この実施例は前述の図６の実施例に類似する
けれども、注目すべきは図６の分配器４５に代えて、集
塵器２１によって捕集された粗粉を導くシュート２３の
途中に、分配器４８を介在し、この分配器４８から、チ
ューブミル２４にシュート２３ａを介して供給される粉
体の重量とシュート２３ｂを介してバケットエレベータ
２２から竪型ローラミル１３に戻される粉体の重量の比
、すなわち分配比を変化することができる。

【００２９】図１０は、本発明の他の実施例の系統図で
ある。この実施例は前述の図６〜図９の各実施例に類似
する。この実施例では、分級器２８からの粗粉を導くシ
ュート３０の途中に分配器４５が設けられるとともに、
集塵器２１によって捕集された粗粉を導くシュート２３
の途中に分配器４８が介在される。

【００３０】

【発明の効果】以上のように請求項１の本発明によれば
、竪型ローラミルで粉砕された粉体は気体によって集塵
器に導かれ、この集塵器では粗粉が捕集され、集塵器か
ら気流とともに搬送される細粉を分級器で分級し、こう
して分級して得られる細粉を製品とし、分級器において
分級されて得られる粗粉は、集塵器からの粗粉とともに
チューブミルに導かれて粉砕される。したがって分級器
では、より細かい製品分の多い粉体を分級することにな
るので、分級効率が著しく改善される。したがってチュ
ーブミルには、細かい製品分が多量に供給されることが
なく、チューブミルにおいて効率よく粉砕を行うことが
でき、大幅な粉砕効率の改善を得ることができる。

【００３１】また本発明によれば分級器の小形化が可能
となり、コストダウンを図ることができる。

【００３２】さらに請求項２の本発明によれば、集塵器
または分級器からの粗粉の一部を竪型ローラミルに戻す
ことによって、竪型ローラミル内での粉砕されるべき粉
体の嵩比重を大きくして緻密にすることができ、これに
よって竪型ローラミルにおける粉砕効率を向上すること
ができるとともに、竪型ローラミルの振動を防ぐことが
できる。またこのようにして竪型ローラミルの粉砕効率
を向上することができることによって、その竪型ローラ
ミルによる粉砕能力を、希望する値に増大することが確
実であり、これによってチューブミルだけを備えた粉砕
装置に比べて、竪型ローラミルをさらに付加することに
よって粉砕能力の増大率の増大を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の系統図である。

【図２】図１に示される分級器２８の具体的な構成を示
す簡略化した断面図である。

【図３】集塵器２１と分級器２８の働きを示す図である
。

【図４】分級器２８と集塵器２１の動作を説明するため
の粒度分布を示す図である。

【図５】本発明の他の実施例の系統図である。

【図６】本発明のさらに他の実施例の系統図である。

【図７】図６の実施例における竪型ローラミル１３の粉
砕の状態を示す図である。

【図８】図６および図７に示される実施例における竪型
ローラミル１３の特性を示すグラフである。

【図９】本発明のさらに他の実施例の系統図である。

【図１０】本発明のさらに他の実施例の系統図である。

【図１１】先行技術の系統図である。

【符号の説明】

１３　　竪型ローラミル １４　　ハウジング １５　　テーブル １６　　ローラ ２１　　集塵器 ２４　　チューブミル ２８　　分級器 ４５，４８　　分配器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　鉛直軸線まわりに回転駆動されるテー
   ブル上にローラを圧接し、粉砕された粉体をテーブル下
   方から圧送される気体によって排出する竪型ローラミル
   と、竪型ローラミルからの粉体が導かれ、粗粉を捕集す
   る集塵器と、集塵器からの気流とともに搬送される細粉
   を分級し、その分級して得られる細粉を製品として取り
   出す分級器と、集塵器からの粗粉と分級器からの粗粉と
   を粉砕し、その粉砕後の粉体を分級器に導くチューブミ
   ルとを含むことを特徴とする粉砕装置。
2. 【請求項２】　　集塵器または分級器からの粗粉の一部
   を竪型ローラミルに戻して竪型ローラミルの粉砕効率を
   向上することを特徴とする請求項１の粉砕装置．