JPH0640754A - セメントクリンカ等の粉砕装置 - Google Patents
セメントクリンカ等の粉砕装置Info
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- JPH0640754A JPH0640754A JP41660990A JP41660990A JPH0640754A JP H0640754 A JPH0640754 A JP H0640754A JP 41660990 A JP41660990 A JP 41660990A JP 41660990 A JP41660990 A JP 41660990A JP H0640754 A JPH0640754 A JP H0640754A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
- B02C21/002—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ セメントクリンカ等を広い領域の粒度構成に
粉砕し、またローラミルにおける粉砕効率を高める。 ［構成］ 比較的粗粉砕機能に優れるローラミルを用い
る１次粉砕工程と、微粉砕に対して効率的なチューブミ
ルを用い、セパレータを有する２次粉砕工程とを組合わ
せ併用し、セパレータによって分級された粗粉の一部を
チューブミルに供給し、残りの粗粉はローラミルへ戻し
て再粉砕する。
粉砕し、またローラミルにおける粉砕効率を高める。 ［構成］ 比較的粗粉砕機能に優れるローラミルを用い
る１次粉砕工程と、微粉砕に対して効率的なチューブミ
ルを用い、セパレータを有する２次粉砕工程とを組合わ
せ併用し、セパレータによって分級された粗粉の一部を
チューブミルに供給し、残りの粗粉はローラミルへ戻し
て再粉砕する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメントクリンカ等の
粉砕装置の改良に関する。
粉砕装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメントは、焼成工程において生成した
クリンカに石膏および必要に応じてスラグ等の添加物を
配合のうえ粉砕することにより製造される。この様なセ
メントクリンカの粉砕には、従来よりローラとテーブル
を圧接しながら該テーブルを回し、ケース内のクリンカ
を粉砕するようにしたローラミルや、回転するチューブ
内にボールを収容し、該チューブ内においてボールに摩
擦力や衝撃力を与えてチューブ内のクリンカを粉砕する
よう構成されたチューブミルが使用される。一般にロー
ラミルは比較的粗粉砕機能に優れ、チューブミルでは微
粉砕に対して効率的である。よって、この２つのミルを
適当に組合わせ併用することにより製品の粒度構成領域
が広がり、品質が向上するほか、総合的な省エネルギー
面に大きな効果を発揮するものである。このような２つ
のミルを併用するものとして特開昭５８−１２５６４８
号および特開昭５８−１６１９５５号が公知である。
クリンカに石膏および必要に応じてスラグ等の添加物を
配合のうえ粉砕することにより製造される。この様なセ
メントクリンカの粉砕には、従来よりローラとテーブル
を圧接しながら該テーブルを回し、ケース内のクリンカ
を粉砕するようにしたローラミルや、回転するチューブ
内にボールを収容し、該チューブ内においてボールに摩
擦力や衝撃力を与えてチューブ内のクリンカを粉砕する
よう構成されたチューブミルが使用される。一般にロー
ラミルは比較的粗粉砕機能に優れ、チューブミルでは微
粉砕に対して効率的である。よって、この２つのミルを
適当に組合わせ併用することにより製品の粒度構成領域
が広がり、品質が向上するほか、総合的な省エネルギー
面に大きな効果を発揮するものである。このような２つ
のミルを併用するものとして特開昭５８−１２５６４８
号および特開昭５８−１６１９５５号が公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】併し上記公報に示され
る従来の技術は、図７に示すごとく、１次粉砕工程用の
ローラミル１０による粉砕物は、該ミルの下方に設けら
れた搬送空気取入口１９から送込まれる強圧空気によっ
て取出口１１を経て捕集機３１へ運ばれ、分配器３２を
介して一部はそのまま製品となり他は２次粉砕工程たる
チューブミル２０へ送給されて粉砕されるようにしてい
る。このため、ローラミル１０での粉砕物に対する空気
搬送用動力（空気量×圧力損失）が大きい。また、空気
搬送のため１次粉砕工程において、必要以上に細かく粉
砕しなければならず、これにより１次粉砕後の粒径がき
まるため、１次粉砕工程と２次粉砕工程との仕事量割合
を調整する余地がない。すなわち、ローラミル１０とチ
ューブミル２０とを組合わした場合、両ミルの長所を生
かして総合的な仕事効率を最良に保つための適正な粒度
分布があるが、公知の空気輸送によるとローラミル１０
により粉砕される粉砕物の粒度が制限されるため、適正
な仕事割合に設定することが不可能である。したがっ
て、省エネルギーのための両粉砕工程の仕事量配分が難
しいなどの問題があった。
る従来の技術は、図７に示すごとく、１次粉砕工程用の
ローラミル１０による粉砕物は、該ミルの下方に設けら
れた搬送空気取入口１９から送込まれる強圧空気によっ
て取出口１１を経て捕集機３１へ運ばれ、分配器３２を
介して一部はそのまま製品となり他は２次粉砕工程たる
チューブミル２０へ送給されて粉砕されるようにしてい
る。このため、ローラミル１０での粉砕物に対する空気
搬送用動力（空気量×圧力損失）が大きい。また、空気
搬送のため１次粉砕工程において、必要以上に細かく粉
砕しなければならず、これにより１次粉砕後の粒径がき
まるため、１次粉砕工程と２次粉砕工程との仕事量割合
を調整する余地がない。すなわち、ローラミル１０とチ
ューブミル２０とを組合わした場合、両ミルの長所を生
かして総合的な仕事効率を最良に保つための適正な粒度
分布があるが、公知の空気輸送によるとローラミル１０
により粉砕される粉砕物の粒度が制限されるため、適正
な仕事割合に設定することが不可能である。したがっ
て、省エネルギーのための両粉砕工程の仕事量配分が難
しいなどの問題があった。
【０００４】本発明は上記問題点を解決し、総合的な省
エネルギー効果が得られるとともに、粒度構成領域内粒
度に粉砕し、また、ローラミルにおける粉砕効率を高め
ることを目的とする。
エネルギー効果が得られるとともに、粒度構成領域内粒
度に粉砕し、また、ローラミルにおける粉砕効率を高め
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ローラミル１
０を用いた１次粉砕工程１と、チューブミル２０を用い
た２次粉砕工程２とから構成され、ローラミル１０のテ
ーブル下方へ取出された粉砕物はセパレータ２１に導か
れて分級され、分級後の微粉は製品とされ、粗粉の少な
くとも一部はチューブミルへ供給されることを特徴とす
るセメントクリンカ等の粉砕装置である。
０を用いた１次粉砕工程１と、チューブミル２０を用い
た２次粉砕工程２とから構成され、ローラミル１０のテ
ーブル下方へ取出された粉砕物はセパレータ２１に導か
れて分級され、分級後の微粉は製品とされ、粗粉の少な
くとも一部はチューブミルへ供給されることを特徴とす
るセメントクリンカ等の粉砕装置である。
【０００６】また本発明は、ローラミル１０を用いた１
次粉砕工程１と、チューブミルを用いた２次粉砕工程２
とから構成され、ローラミル１０のテーブル下方へ取出
された粉砕物はセパレータ２１に導かれて分級され、分
級後の微粉は製品とされ、粗粉はローラミル１０へ戻し
て再粉砕されることを特徴とするセメントクリンカ等の
粉砕装置である。
次粉砕工程１と、チューブミルを用いた２次粉砕工程２
とから構成され、ローラミル１０のテーブル下方へ取出
された粉砕物はセパレータ２１に導かれて分級され、分
級後の微粉は製品とされ、粗粉はローラミル１０へ戻し
て再粉砕されることを特徴とするセメントクリンカ等の
粉砕装置である。
【０００７】
【作用】本発明は、粗粉砕機能が優れたローラミルを用
いた１次粉砕工程と、微粉砕効率の高いチューブミルを
用いた２次粉砕工程とを組合わせ併用する粉砕装置であ
り、１次粉砕装工程での粗い粉砕物と、該粉砕物が２次
粉砕工程へ送給されて作られた細かい粉砕物とが、広い
領域の粒度構成をなすとともに、２次粉砕工程の粗粉の
一部をチューブミルに供給し、残りの粗粉はローラミル
に戻されて再粉砕される。
いた１次粉砕工程と、微粉砕効率の高いチューブミルを
用いた２次粉砕工程とを組合わせ併用する粉砕装置であ
り、１次粉砕装工程での粗い粉砕物と、該粉砕物が２次
粉砕工程へ送給されて作られた細かい粉砕物とが、広い
領域の粒度構成をなすとともに、２次粉砕工程の粗粉の
一部をチューブミルに供給し、残りの粗粉はローラミル
に戻されて再粉砕される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の図面に示す実施例に基づいて
説明する。
説明する。
【０００９】図１は本発明による一実施例でのセメント
クリンカの粉砕装置を示す系統図、図２はそのブロック
線図である。この装置はクリンカの流れの方向に沿って
１次粉砕工程１と２次粉砕工程２により構成され、１次
粉砕工程１にはローラミル１０を、また２次粉砕工程２
にはチューブミル２０を用いている。ローラミル１０に
は、ケース１８の天井部１８ａで、回転テーブル１１の
回転軸線の直上に形成される原料投入口１４と、その側
方に隣接して抽気口１６が設けられ、下側部には粉砕物
の排出口１５が開口される。原料投入口１４は、上下に
延びる筒体によってケース１８内に突出して設けられて
もよい。
クリンカの粉砕装置を示す系統図、図２はそのブロック
線図である。この装置はクリンカの流れの方向に沿って
１次粉砕工程１と２次粉砕工程２により構成され、１次
粉砕工程１にはローラミル１０を、また２次粉砕工程２
にはチューブミル２０を用いている。ローラミル１０に
は、ケース１８の天井部１８ａで、回転テーブル１１の
回転軸線の直上に形成される原料投入口１４と、その側
方に隣接して抽気口１６が設けられ、下側部には粉砕物
の排出口１５が開口される。原料投入口１４は、上下に
延びる筒体によってケース１８内に突出して設けられて
もよい。
【００１０】２次粉砕工程２は、流れに沿う最上流側に
バケットエレベータ２３が、それに続いてセパレータ２
１が設けられる。セパレータ２１の下方にはチューブミ
ル２０が設けられ、その取出口２０ｂは前記バケットエ
レベータ２３の下部投入口２２へ接続開口される。２次
粉砕工程２は上記のほか、集塵機２４および誘引通風機
２５を含み、これらは導管４１を介してセパレータ２１
の排気を誘引している。また、誘導管４１には、前記ロ
ーラミル１０およびチューブミル２０の抽気口からの微
粉の混入した抽気を排出させるための導管４０，４２も
接続されている。
バケットエレベータ２３が、それに続いてセパレータ２
１が設けられる。セパレータ２１の下方にはチューブミ
ル２０が設けられ、その取出口２０ｂは前記バケットエ
レベータ２３の下部投入口２２へ接続開口される。２次
粉砕工程２は上記のほか、集塵機２４および誘引通風機
２５を含み、これらは導管４１を介してセパレータ２１
の排気を誘引している。また、誘導管４１には、前記ロ
ーラミル１０およびチューブミル２０の抽気口からの微
粉の混入した抽気を排出させるための導管４０，４２も
接続されている。
【００１１】セメントクリンカは原料投入口１４から１
次粉砕工程１たるローラミル１０に投入されて粉砕され
るが、該１次粉砕工程による粉砕物の一部、たとえば８
０％以上が前記誘引通風機２５に誘引されることなく、
ケース１８の内側面と回転テーブルとの隙間を通って落
下し、１次粉砕物Ｂ1 として該ミルの下部排出口１５よ
り取出され、バケットエレベータ２３に投入される。１
次粉砕物Ｂ1 はローラミル内に設けられたガス吹出ノズ
ル（図示せず）からのガス流通の調整を行うことにより
粒径が調整される。また、粉砕物のうち微粉Ｃは誘引通
風機２５に誘引されて微粉出口１６から集塵機２４へ送
られて捕集される。図１に示す符号１３はスクレーパ、
１７は回転テーブル１１を駆動するモータ、１７ａは減
速装置である。
次粉砕工程１たるローラミル１０に投入されて粉砕され
るが、該１次粉砕工程による粉砕物の一部、たとえば８
０％以上が前記誘引通風機２５に誘引されることなく、
ケース１８の内側面と回転テーブルとの隙間を通って落
下し、１次粉砕物Ｂ1 として該ミルの下部排出口１５よ
り取出され、バケットエレベータ２３に投入される。１
次粉砕物Ｂ1 はローラミル内に設けられたガス吹出ノズ
ル（図示せず）からのガス流通の調整を行うことにより
粒径が調整される。また、粉砕物のうち微粉Ｃは誘引通
風機２５に誘引されて微粉出口１６から集塵機２４へ送
られて捕集される。図１に示す符号１３はスクレーパ、
１７は回転テーブル１１を駆動するモータ、１７ａは減
速装置である。
【００１２】前記２次粉砕工程２に送給された１次粉砕
物Ｂ1 はバケットエレベータ２３により上方へ搬送さ
れ、セパレータ２１へ落下導入される。セパレータ２１
で分級された微粉は製品Ａ1 として取出口２１ａ、より
取り出され、残った粗粉の一部は３次粉砕物Ｂ3 として
下方のチューブミル２０へ供給される。また、図示省略
したが、粗粉の残りはローラミル１０へ戻され再粉砕さ
れる。このようにセパレータ２１よりの粗粉Ｂ3 をロー
ラミル１０へ戻すことによって、ローラミル１０内の空
隙の多い粉砕物中に前記粗粉Ｂ3 が混ざり、粉砕物空隙
が著しく低減されることになり、空隙の多いときに生ず
るミルの振動や騒音の発生がおさえられ、粉砕効率が向
上する。供給口２０ａから上記の３次粉砕物Ｂ3 が供給
されたチューブミル２０では、粗粉がボールとともにミ
ル胴体の回転によりその内壁に沿って持上げられボール
の転動、落下時のボール間の衝突とボール相互の接触に
よる衝撃力と摩擦力を受けて粉砕される。このチューブ
ミル２０による４次粉砕物Ｂ4 は排出口２０ｂより取出
されてバケットエレベータ２３へ返され、前述の１次粉
砕物Ｂ1 と一緒に２次粉砕物Ｂ2 として再びセパレータ
２１へ導入される。セパレータ２１からの誘引ガス中ま
たはチューブミル２０からの抽気中に含まれる微粉Ｃ、
Ｃは夫々導管４１，４２を経て前記導管４０に接続誘導
され集塵機２４へ至る。２次粉砕工程２では、上記循環
が繰り返されて適正な粒度が確保される。上記導管４
０，４１，４２を経て集塵機２４に捕促集積された微粉
Ｃは粉砕製品Ａ2 として前記セパレータ２１から取出さ
れた前記粉砕製品Ａ1 と混合された最終製品Ａとなる。
この方式によると、チューブミル２０に入る粉体のうち
微粉は予めセパレータ２１で取除かれるので、チューブ
ミル２０における過粉砕が防止され、総合粉砕効率が向
上する。セパレータが循環ファンを有する場合は循環ガ
ス中の一部が抽気として導管４１へ導かれる。
物Ｂ1 はバケットエレベータ２３により上方へ搬送さ
れ、セパレータ２１へ落下導入される。セパレータ２１
で分級された微粉は製品Ａ1 として取出口２１ａ、より
取り出され、残った粗粉の一部は３次粉砕物Ｂ3 として
下方のチューブミル２０へ供給される。また、図示省略
したが、粗粉の残りはローラミル１０へ戻され再粉砕さ
れる。このようにセパレータ２１よりの粗粉Ｂ3 をロー
ラミル１０へ戻すことによって、ローラミル１０内の空
隙の多い粉砕物中に前記粗粉Ｂ3 が混ざり、粉砕物空隙
が著しく低減されることになり、空隙の多いときに生ず
るミルの振動や騒音の発生がおさえられ、粉砕効率が向
上する。供給口２０ａから上記の３次粉砕物Ｂ3 が供給
されたチューブミル２０では、粗粉がボールとともにミ
ル胴体の回転によりその内壁に沿って持上げられボール
の転動、落下時のボール間の衝突とボール相互の接触に
よる衝撃力と摩擦力を受けて粉砕される。このチューブ
ミル２０による４次粉砕物Ｂ4 は排出口２０ｂより取出
されてバケットエレベータ２３へ返され、前述の１次粉
砕物Ｂ1 と一緒に２次粉砕物Ｂ2 として再びセパレータ
２１へ導入される。セパレータ２１からの誘引ガス中ま
たはチューブミル２０からの抽気中に含まれる微粉Ｃ、
Ｃは夫々導管４１，４２を経て前記導管４０に接続誘導
され集塵機２４へ至る。２次粉砕工程２では、上記循環
が繰り返されて適正な粒度が確保される。上記導管４
０，４１，４２を経て集塵機２４に捕促集積された微粉
Ｃは粉砕製品Ａ2 として前記セパレータ２１から取出さ
れた前記粉砕製品Ａ1 と混合された最終製品Ａとなる。
この方式によると、チューブミル２０に入る粉体のうち
微粉は予めセパレータ２１で取除かれるので、チューブ
ミル２０における過粉砕が防止され、総合粉砕効率が向
上する。セパレータが循環ファンを有する場合は循環ガ
ス中の一部が抽気として導管４１へ導かれる。
【００１３】図３は、１次粉砕工程１におけるローラミ
ル１０の下方へ取出された１次粉砕物Ｂ1 の一部Ａ3 が
そのまま製品の一部となり、残りが２次粉砕工程２に送
給されるようにした他の実施例のブロック線図を示す。
粗粉側の粒子を増やす場合に好適なフローである。
ル１０の下方へ取出された１次粉砕物Ｂ1 の一部Ａ3 が
そのまま製品の一部となり、残りが２次粉砕工程２に送
給されるようにした他の実施例のブロック線図を示す。
粗粉側の粒子を増やす場合に好適なフローである。
【００１４】図４図示の系統図は２次粉砕工程２内の各
機の配置を変えた本発明の基礎となる構成を示し、閉回
路方式のチューブミル２０をローラミル１０の下流に配
置して１次粉砕物Ｂ1 を直接受取るようにし、バケット
エレベータ２３を該チューブミル２０の下流側に配置し
たものであり、図５はそのブロック線図である。また、
図６は図４の構成における１次粉砕物Ｂ1 の一部Ａ3 を
製品Ａの一部とする他の構成のブロック線図である。
機の配置を変えた本発明の基礎となる構成を示し、閉回
路方式のチューブミル２０をローラミル１０の下流に配
置して１次粉砕物Ｂ1 を直接受取るようにし、バケット
エレベータ２３を該チューブミル２０の下流側に配置し
たものであり、図５はそのブロック線図である。また、
図６は図４の構成における１次粉砕物Ｂ1 の一部Ａ3 を
製品Ａの一部とする他の構成のブロック線図である。
【００１５】図４の構成において、セパレータ２１より
の３次粉砕物Ｂ３たる粒粉は、全量をローラミル１０へ
戻してもよく、また、一部をチューブミル２０へ供給す
るとともに残りはローラミル１０へ戻して再粉砕され
る。
の３次粉砕物Ｂ３たる粒粉は、全量をローラミル１０へ
戻してもよく、また、一部をチューブミル２０へ供給す
るとともに残りはローラミル１０へ戻して再粉砕され
る。
【００１６】なお、ローラミル１０ではスクレーパ１３
により排出される代わりに粉砕物が回転テーブル１１の
下方へそのままシュートにより取出されるよう構成され
てもよい。
により排出される代わりに粉砕物が回転テーブル１１の
下方へそのままシュートにより取出されるよう構成され
てもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上のごとく、流れに沿ってロ
ーラミルを用いた１次粉砕工程と、チューブミルを用い
た２次粉砕工程とから構成され、前記１次粉砕工程で粉
砕された粉砕物の少なくとも一部はローラミルのテーブ
ル下方へ取出され、次の２次粉砕工程２へ送給されるよ
うにしたので、各ミルの長所を利用でき、全体的な省エ
ネルギー効果があり、また、従来のチューブミルを用い
た粉砕工程の上流側に、ローラミルを追加設置するだけ
の簡単な設備で足りる。しかも、空気輸送に要する動力
は極めて少なく、エネルギーの消費は従来方法と比べて
大幅に軽減される。そのうえ、粒度構成の調整が極めて
やりやすくなり各ミルの特性を充分に活かすことができ
る。さらに、ローラミル内の吹出ガス流速を調節するこ
とによって、該ミルの回転テーブル下方へ取出される粉
砕物の粒径が容易に調整できるので１次、２次粉砕工程
の夫々の仕事配分が最適にでき、さらに省エネルギー効
果を高めることができる。
ーラミルを用いた１次粉砕工程と、チューブミルを用い
た２次粉砕工程とから構成され、前記１次粉砕工程で粉
砕された粉砕物の少なくとも一部はローラミルのテーブ
ル下方へ取出され、次の２次粉砕工程２へ送給されるよ
うにしたので、各ミルの長所を利用でき、全体的な省エ
ネルギー効果があり、また、従来のチューブミルを用い
た粉砕工程の上流側に、ローラミルを追加設置するだけ
の簡単な設備で足りる。しかも、空気輸送に要する動力
は極めて少なく、エネルギーの消費は従来方法と比べて
大幅に軽減される。そのうえ、粒度構成の調整が極めて
やりやすくなり各ミルの特性を充分に活かすことができ
る。さらに、ローラミル内の吹出ガス流速を調節するこ
とによって、該ミルの回転テーブル下方へ取出される粉
砕物の粒径が容易に調整できるので１次、２次粉砕工程
の夫々の仕事配分が最適にでき、さらに省エネルギー効
果を高めることができる。
【００１８】また、ローラミルにセパレータからの粗粉
が戻されることによりローラミルにおける粉砕効率が改
善され、粉砕能力の増大につながるとともに、運転時の
騒音も軽減される。
が戻されることによりローラミルにおける粉砕効率が改
善され、粉砕能力の増大につながるとともに、運転時の
騒音も軽減される。
【図１】本発明の一実施例を示す系統図である。
【図２】一実施例のブロツク線図である。
【図３】第２実施例を示すブロック線図である。
【図４】本発明の基礎となる第１の構成の系統図であ
る。
る。
【図５】図４のブロツク線図である。
【図６】本発明の基礎となる第２の構成のブロック線図
である。
である。
【図７】従来の構成を示す系統図である。
１ １次粉砕工程 ２ ２次粉砕工程 １０ ローラミル １１ 回転テーブル １４ 原料投入口 １５ 下部排出口 ２０ チューブミル ２１ セパレータ ２４ 集塵機 ２５ 誘引通風機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内山 進 神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号 川 崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 沢田 正志 埼玉県大里郡妻沼町大字弥藤吾1134番地の ７ (72)発明者 橋本 周二 埼玉県熊谷市大字石原1311番地
Claims (3)
- 【請求項１】 ローラミル１０を用いた１次粉砕工程１
と、チューブミル２０を用いた２次粉砕工程２とから構
成され、 ローラミル１０のテーブル下方へ取出された粉砕物はセ
パレータ２１に導かれて分級され、分級後の微粉は製品
とされ、粗粉の少なくとも一部はチューブミルへ供給さ
れることを特徴とするセメントクリンカ等の粉砕装置。 - 【請求項２】 チューブミル２０で粉砕された粉砕物
は、再びセパレータ２１に導かれて分級されることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のセメントクリンカ
等の粉砕装置。 - 【請求項３】 ローラミル１０を用いた１次粉砕工程１
と、チューブミルを用いた２次粉砕工程２とから構成さ
れ、 ローラミル１０のテーブル下方へ取出された粉砕物はセ
パレータ２１に導かれて分級され、分級後の微粉は製品
とされ、粗粉はローラミル１０へ戻して再粉砕されるこ
とを特徴とするセメントクリンカ等の粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416609A JPH0777975B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | セメントクリンカ等の粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416609A JPH0777975B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | セメントクリンカ等の粉砕装置 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8098985A Division JPS61238349A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | セメントクリンカ等の粉砕方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640754A true JPH0640754A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH0777975B2 JPH0777975B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=18524824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2416609A Expired - Lifetime JPH0777975B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | セメントクリンカ等の粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777975B2 (ja) |
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- 1990-12-29 JP JP2416609A patent/JPH0777975B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0777975B2 (ja) | 1995-08-23 |
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