CN111266169A - 高压瓷绝缘子等静压干法成型工艺粉料制备系统及方法 - Google Patents

高压瓷绝缘子等静压干法成型工艺粉料制备系统及方法 Download PDF

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Abstract

高压瓷绝缘子等静压干法成型工艺粉料制备系统及方法。它包含原料干燥设备、料仓、电子皮带秤、振动磨机、分级机、辅风机、收尘器、螺旋输送机、斗提机、风机,原料干燥设备出口与料仓进口连接,料仓出口与电子皮带秤进口连接,电子皮带秤出口与振动磨机进口连接,振动磨机出口与分级机进口连接,分级机第一出口通过辅风机与收尘器进口连接,分级机第二出口与螺旋输送机进口连接,螺旋输送机出口与斗提机进口连接,斗提机出口与振动磨机进口连接,收尘器排尘口与风机进风口连接。它的制备方法包含以下步骤:原料干燥、配料、粉磨、分级、除铁、料仓备用。它能缩短高压绝缘子等静压干法成型粉料制备工艺周期,同时大幅降低能源消耗。

Description

高压瓷绝缘子等静压干法成型工艺粉料制备系统及方法
技术领域
本发明涉及超细粉末加工领域,具体涉及一种高压瓷绝缘子等静压干法成型工艺粉料制备系统及方法。
背景技术
超细粉体、超微粉体以及纳米科技是近年来迅速崛起和飞速发展的研究领域。随着高新科技与工业技术的发展,以及纳米技术应用的工业化实现,与纳米材料制备密切相关的各类高品质的粉体的需求急剧增加,开发研究与超细及其纳米粉体有关的制备系统、粒度在线检测与控制技术,是实现高科技粉体工业化连续生产的重要条件之一。
目前的高压瓷绝缘子等静压干法成型工艺粉料制备工艺流程如下:原料配料-湿法球磨机混合研磨-过筛-除铁-泥浆喷雾干燥造粒-粉料。这种方法制备泥料需要将原料加水混合,然后再去除水分,制备的工艺周期较长,且能耗非常高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种高压瓷绝缘子等静压干法成型工艺粉料制备系统及方法,它能缩短高压绝缘子等静压干法成型粉料制备工艺周期,同时大幅降低能源消耗。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案是:一种高压瓷绝缘子等静压干法成型工艺粉料的制备系统,它包含原料干燥设备、料仓、电子皮带秤、振动磨机、分级机、辅风机、收尘器、螺旋输送机、斗提机、风机,所述原料干燥设备的出料口与料仓的进料口连接,所述料仓的出料口与电子皮带秤的进料口连接,所述电子皮带秤的出料口与振动磨机的进料口连接,所述振动磨机的出料口与分级机的进料口连接,所述分级机的第一出料口通过辅风机与收尘器的进料口连接,分级机的第二出料口与螺旋输送机的进料口连接,所述螺旋输送机的出料口与斗提机的进料口连接,所述斗提机的出料口与振动磨机的进料口连接,所述收尘器的排尘口与风机的进风口连接。
进一步的,所述原料干燥设备包含箱体、输送带、热风机,所述箱体的左右两端开口,所述输送带水平设置在箱体的内部,所述热风机设置在箱体的内顶壁上,热风机的出风口朝向输送带一侧。
进一步的,所述分级机的第一出料口为小于325目的出料口,分级机的第二出料口为大于325目的出料口。
进一步的,所述振动磨机的出料口处设置有除铁器。
进一步的,所述振动磨机为偏心振动磨机,振动磨机的内部设置有陶瓷衬及陶瓷球。
进一步的,所述分级机机体内部粘贴有陶瓷片。
进一步的,所述振动磨机的进料口处、分级机的出料口处及收尘器的出料口处分别设置有电控阀,所述电控阀通过电控箱控制。
一种高压瓷绝缘子等静压干法成型工艺粉料的制备方法,它包含以下步骤:a)、原料干燥:采取热风干燥形式将原料进行干燥,水分控制在2%以下,放入料仓;b)、配料:原料通过电子皮带秤进行自动称重计量配料;c)、粉磨:使用振动磨机混合研磨物料进行研磨;d)、分级:研磨后的物料进行分级,合格粉料进入下一工序;e)、除铁:粉磨好的物料经过高效除铁器去除机械铁;f)、料仓:除铁后物料进入料仓,等待压制。
本发明的工作原理:将粉末干燥过程提前,通过热风机对原料进行干燥,能耗低,并存放至料仓,放在研磨混合之前;使用振动磨机直接加工制作干粉,研磨混合效率提高,原来使用湿法球磨机进行研磨混合,研磨周期在18-20小时,然后再过筛除铁,喷雾干燥得到粉料,本发明采取干法振动磨研磨混合,出料端除铁,直接得到粉料,能够缩短工艺周期;本发明采取直接脱水的方式,不存在无用消耗,使得能耗大幅降低;
原料经过干燥后颗粒经料仓下的电子皮带秤称重计量配料后均匀给振动磨机进料,振动磨机磨出的物料由风力提到分级机进行分选,分级机将小于325目的物料通过辅风机吹入收尘器进行收集后包装,分级机将大于325目的粗粉通过螺旋输送机输送给斗提机,斗提机将粗粉输送至振动磨机的进料口进行再次研磨,它可生产325目-2000目之间任意粒度的粉体;它采用全封闭电子皮带秤定量喂料,可在线监控产量,保证产品粒度稳定;振动磨机采用偏心振动磨,设备性能稳定,其内部采用陶瓷衬及陶瓷球,可有效的防止铁和氧化铝的污染;采用振动研磨磨矿,冲击力小,研磨能力强,颗粒棱角被磨去,粒度越细,颗粒的圆度越高,流动性越好,产品质量高。分级机机体内部粘贴陶瓷片,同样避免了铁的污染,保证产品的白度不会降低;收尘器采用高效滤筒收尘器,关键部分如滤筒采用进口产品,过滤阻力小,精度可达99.999%,喷吹阀采用进口阀,故障率极低;采用分箱停风反吹形式清灰,可大大提高清灰效果,保证超细粉的有效收集,排放浓度远远低于国产滤料。系统整体在负压下操作,提高了产品回收率,减少了环境污染,采用风送形式进料,减少了斗提机、缓冲仓、锁风下料阀等环节,工艺流程简单,系统故障率减小,同时分级机进料分散彻底,保证了较高的分级精度及效率。
采用上述技术方案后,本发明有益效果为:它结构简单,设计合理,使用新型粉料制备方法,从而缩短粉料制备周期(由4天降至1天),同时大幅降低能源消耗(吨制造成本可以下降15-20%),同时能够有效的提高研磨、分级的精度,从而提高产品的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中原料干燥设备的结构示意图;
图3是本发明中振动磨机的结构示意图;
图4是本发明中分级机的结构示意图。
附图标记说明:料仓1、电子皮带秤2、振动磨机3、分级机4、辅风机5、收尘器6、螺旋输送机7、斗提机8、风机9、除铁器10、电控阀11、原料干燥设备12、陶瓷衬3-1、陶瓷球3-2、陶瓷片4-1、箱体12-1、输送带12-2、热风机12-3。
具体实施方式
参看图1-图4所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含原料干燥设备12、料仓1、电子皮带秤2、振动磨机3、分级机4、辅风机5、收尘器6、螺旋输送机7、斗提机8、风机9,所述原料干燥设备12的出料口与料仓1的进料口连接,所述料仓1的出料口与电子皮带秤2的进料口连接,所述电子皮带秤2的出料口与振动磨机3的进料口连接,电子皮带秤2采用全封闭定量喂料,可在线监控产量,保证产品粒度稳定,所述振动磨机3的出料口与分级机4的进料口连接,所述分级机4的第一出料口通过辅风机5与收尘器6的进料口连接,在负压下操作,采用风送形式进料,工艺流程简单,系统故障率减小,采用分级机4的第二出料口与螺旋输送机7的进料口连接,所述螺旋输送机7的出料口与斗提机8的进料口连接,所述斗提机8的出料口与振动磨机3的进料口连接,所述收尘器6的排尘口与风机9的进风口连接,收尘器采用高效滤筒收尘器,关键部分如滤筒采用进口产品,过滤阻力小,精度可达99.999%,喷吹阀采用进口阀,故障率极低;采用分箱停风反吹形式清灰,可大大提高清灰效果,保证超细粉的有效收集。
所述原料干燥设备12包含箱体12-1、输送带12-2、热风机12-3,所述箱体12-1的左右两端开口,所述输送带12-2水平设置在箱体12-1的内部,所述热风机12-3设置在箱体12-1的内顶壁上,热风机12-3的出风口朝向输送带12-2一侧,原料通过输送带12-2从箱体12-1的进料口向出料口输送,热风机12-3对原料进行热风干燥,将原料的水分控制在2%以下,通过热风干燥的方式,效率高,能耗低。
所述分级机4的第一出料口为小于325目的出料口,分级机4的第二出料口为大于325目的出料口,分级机4将小于325目的物料通过辅风机5吹入收尘器6进行收集后包装,分级机4将大于325目的粗粉通过螺旋输送机7输送给斗提机8,斗提机8将粗粉输送至振动磨机3的进料口进行再次研磨,它可生产325目-2000目之间任意粒度的粉体。
所述振动磨机3的出料口处设置有除铁器10,通过除铁器10能够有效避免铁的污染,保证产品的白度不会降低。
所述振动磨机3为偏心振动磨机,振动磨机3的内部设置有陶瓷衬3-1及陶瓷球3-2,通过在振动磨机3内设置陶瓷衬3-1及陶瓷球3-2,能够防止铁和氧化铝的污染。
所述分级机4,分级机4的机体内部粘贴有陶瓷片4-1,通过陶瓷片4-1避免铁的污染。
所述振动磨机3的进料口处、分级机4的出料口处及收尘器6的出料口处分别设置有电控阀11,所述电控阀11通过电控箱控制,整体系统通过电控箱对电控阀11进行控制送料。
一种高压瓷绝缘子等静压干法成型工艺粉料的制备方法,它包含以下步骤:a)、原料干燥:采取热风干燥形式将原料进行干燥,水分控制在2%以下,放入料仓;b)、配料:原料通过电子皮带秤进行自动称重计量配料;c)、粉磨:使用振动磨机混合研磨物料进行研磨;d)、分级:研磨后的物料进行分级,合格粉料进入下一工序;e)、除铁:粉磨好的物料经过高效除铁器去除机械铁;f)、料仓:除铁后物料进入料仓,等待压制。它将粉末干燥过程提前,原料采取低能耗方式干燥,存放至料仓1,放在研磨混合之前;使用振动磨机3直接加工制作干粉,研磨混合效率提高,原来使用湿法球磨机进行研磨混合,研磨周期在18-20小时,然后再过筛除铁,喷雾干燥得到粉料,本发明采取干法振动磨研磨混合,出料端除铁,直接得到粉料,能够缩短工艺周期;本发明采取直接脱水的方式,不存在无用消耗,使得能耗大幅降低。
原料经过干燥后颗粒经料仓1下的电子皮带秤2称重计量配料后均匀给振动磨机3进料,振动磨机3磨出的物料由风力提到分级机4进行分选,分级机4将小于325目的物料通过辅风机5吹入收尘器6进行收集后包装,分级机4将大于325目的粗粉通过螺旋输送机7输送给斗提机8,斗提机8将粗粉输送至振动磨机3的进料口进行再次研磨,它可生产325目-2000目之间任意粒度的粉体;
它采用全封闭电子皮带秤2定量喂料,可在线监控产量,保证产品粒度稳定;振动磨机3采用偏心振动磨,设备性能稳定,其内部采用陶瓷衬及陶瓷球,可有效的防止铁和氧化铝的污染;采用振动研磨磨矿,冲击力小,研磨能力强,颗粒棱角被磨去,粒度越细,颗粒的圆度越高,流动性越好,产品质量高。分级机4机体内部粘贴陶瓷片,同样避免了铁的污染,保证产品的白度不会降低;收尘器6采用高效滤筒收尘器,关键部分如滤筒采用进口产品,过滤阻力小,精度可达99.999%,喷吹阀采用进口阀,故障率极低;采用分箱停风反吹形式清灰,可大大提高清灰效果,保证超细粉的有效收集,排放浓度远远低于国产滤料。系统整体在负压下操作,提高了产品回收率,减少了环境污染,采用风送形式进料,减少了斗提机、缓冲仓、锁风下料阀等环节,工艺流程简单,系统故障率减小,同时分级机进料分散彻底,保证了较高的分级精度及效率。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种高压瓷绝缘子等静压干法成型工艺粉料的制备系统,其特征在于:它包含原料干燥设备、料仓、电子皮带秤、振动磨机、分级机、辅风机、收尘器、螺旋输送机、斗提机、风机,所述原料干燥设备的出料口与料仓的进料口连接,所述料仓的出料口与电子皮带秤的进料口连接,所述电子皮带秤的出料口与振动磨机的进料口连接,所述振动磨机的出料口与分级机的进料口连接,所述分级机的第一出料口通过辅风机与收尘器的进料口连接,分级机的第二出料口与螺旋输送机的进料口连接,所述螺旋输送机的出料口与斗提机的进料口连接,所述斗提机的出料口与振动磨机的进料口连接,所述收尘器的排尘口与风机的进风口连接。
2.根据权利要求1所述的一种高压瓷绝缘子等静压干法成型工艺粉料的制备系统,其特征在于:所述原料干燥设备包含箱体、输送带、热风机,所述箱体的左右两端开口,所述输送带水平设置在箱体的内部,所述热风机设置在箱体的内顶壁上,热风机的出风口朝向输送带一侧。
3.根据权利要求1所述的一种高压瓷绝缘子等静压干法成型工艺粉料的制备系统,其特征在于:所述分级机的第一出料口为小于325目的出料口,分级机的第二出料口为大于325目的出料口。
4.根据权利要求1所述的一种高压瓷绝缘子等静压干法成型工艺粉料的制备系统,其特征在于:所述振动磨机的出料口处设置有除铁器。
5.根据权利要求1所述的一种高压瓷绝缘子等静压干法成型工艺粉料的制备系统,其特征在于:所述振动磨机为偏心振动磨机,振动磨机的内部设置有陶瓷衬及陶瓷球。
6.根据权利要求1所述的一种高压瓷绝缘子等静压干法成型工艺粉料的制备系统,其特征在于:所述分级机机体内部粘贴有陶瓷片。
7.根据权利要求1所述的一种高压瓷绝缘子等静压干法成型工艺粉料的制备系统,其特征在于:所述振动磨机的进料口处、分级机的出料口处及收尘器的出料口处分别设置有电控阀,所述电控阀通过电控箱控制。
8.一种高压瓷绝缘子等静压干法成型工艺粉料的制备方法,它包含以下步骤:a)、原料干燥:采取热风干燥形式将原料进行干燥,水分控制在2%以下,放入料仓;
b)、配料:原料通过电子皮带秤进行自动称重计量配料;
c)、粉磨:使用振动磨机混合研磨物料进行研磨;
d)、分级:研磨后的物料进行分级,合格粉料进入下一工序;
e)、除铁:粉磨好的物料经过高效除铁器去除机械铁;
f)、料仓:除铁后物料进入料仓,等待压制。
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