JPH0910623A - 塊状物質の粉砕装置及びその粉砕方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】塊状物質を効率良く粉砕する。 【構成】予粉砕機Ｌにより塊状物質を粉砕してフレーク
を形成し、該フレークをチューブミルＮに供給する塊状
物質の粉砕装置であって；前記予粉砕機Ｌとチューブミ
ルＭとの間に、前記フレークを解砕して細粒と粗粒とに
分離、分級し、その粗粉をチューブミルに供給する解砕
機能付分級機Ｍを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はセメントクリンカなど
の塊状物質の粉砕装置及びその粉砕方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の塊状物質の粉砕方法は、高圧ロー
ルプレスに供給されたセメントクリンカ等の塊状物質を
２個のロール間で圧縮、破壊して、フレークを形成する
予備粉砕行程と；該フレークをチューブミルに供給し、
更に粉砕する本粉砕行程と；を備えている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来例の粉砕方法にお
いて、フレークは微粉を含んだ比較的強固な凝集状態と
なっているため、このフレークをチューブミルに供給
し、ボールの衝撃を与えても、微粉及びその凝集体がク
ッションの役割を果たすため効果的な粉砕が困難であ
る。

【０００４】因に、高圧ロールプレスから排出される粉
体の粒度分布を、フレークのままの状態ｍとフレークを
手でもみほぐした状態ｎとに分けて測定したところ、図
５の通りとなった。この図から明らかな様に、セメント
として必要な大きさの粒径６０μｍ未満の粒子はフレー
ク中に５０％程度含まれていることが判明した。又、フ
レーク中に含まれている微粉は、チューブミルに供給さ
れると更に粉砕され、所謂過粉砕となり、必要以上に細
かい粒径になってしまう。

【０００５】この発明は、上記事情に鑑み、塊状物質を
効率良く粉砕することを目的とする。

【０００６】この発明は、予粉砕機により塊状物質を粉
砕してフレークを形成し、該フレークをチューブミルに
供給する塊状物質の粉砕装置であって；前記予粉砕機と
チューブミルとの間に、前記フレークを解砕して製品
（セメントなど）として有効な細粒と粒子が大きすぎて
そのままでは無効な粗粒とに分離、分級し、その粗粉を
チューブミルに供給する解砕機能付分級機を設けたこと
を特徴とする塊状物質の粉砕装置、により前記目的を達
成しようとするものである。

【０００７】

【作用】予粉砕機に塊状物質を供給してフレークを形成
し、該フレークを解砕機能付分級機に供給する。該フレ
ークは解砕されて細粒と粗粒とが分離された状態とな
り、この状態において分級機にかけられ、細粉と粗粉と
に分級され、細粉は製品として回収され、又、粗粉はチ
ューブミルに供給されて更に粉砕される。

【０００８】

【実施例】この発明の第１実施例を図１、図２により説
明する。予粉砕機Ｌは、解砕機構付分級機Ｍを介してチ
ューブミルＮに接続されている。

【０００９】この予粉砕機Ｌは、例えば、５００〜２０
００ｋｇ／ｃｍ²の高圧ロールプレスであり、図示しな
いギャップを介して対向する二つのローラ２０、２１を
備えている。

【００１０】解砕機能付分級機Ｍは、図２に示す様に、
ケーシング１内にロータ軸１３に固定された分級羽根３
付ロータ２を配設する。分級羽根３の外周には分級室１
１を介してガイドベーン４が設けられている。

【００１１】この分級室１１は分散室１２を介して原料
投入口７に連通している。この分散室１２は円筒状の衝
突板５と、その内側に夫々設けられたロータ側解砕部８
とケーシング側解砕部９とを備えている。

【００１２】ロータ側粉砕部８のロータ２の上面２ａに
は、間隔をおいて複数のピン８ａ、８ｂが設けられてお
り、又、ケーシング側解砕部９のケーシング内面９ａに
は間隔をおいて複数のピン９ｂ、９ｃが設けられてい
る。

【００１３】このピン８ａ、８ｂ、ピン９ｂ、９ｃは要
するに、解砕手段たるピンミルを構成するように配列さ
れれば良いので、必要に応じて適宜変更される。

【００１４】次に、本実施例の作動を説明する。塊状物
質Ｇ、例えば、セメントクリンカを高圧ロールＬのロー
ル２０、２１間に供給して押し潰すと、該物質Ｇの粒子
と粒子とが密着し、帯状産物、即ち、フレークＳＢとな
って排出される。

【００１５】このフレークＳＢは細粒と粗粒とが凝集さ
れた物質となっており、この両者の粒径は例えば、細粒
がセメント製品として有効な６０μｍ以下であり、又、
粗粒がセメント製品として粒子が大きすぎて無効な７０
μｍ以上である。

【００１６】分級空気ＳＡをガイドベーン４を介して分
級室１１に送り、該分級室１１内に自由渦流を形成する
とともにロータ軸１３を回して分級羽根３を回転させて
強制渦流を形成すると、これらの渦流は分級室１１内を
旋回しながら分級羽根３の間を通って微粉排出ダクト６
から排出される。

【００１７】この状態において、原料投入口７からフレ
ークＳＢを投入すると、該フレークＳＢは分散室１２に
落下する。そして、フレークＳＢは分散室１２の相対配
列されたピンミルにより細粒と粗粒とに分離されると同
時に、粗粒子の破砕作用も行なわれながら粗粒子表面に
付着した微細な２次凝集粒も、これらの相乗作用効果に
より再凝集することなく１次粒子に分散された後、衝突
板５に当たり、その進行方向を変えられて分級室１１内
に落下する。そして、この分級室１１内において、遠心
力と空気の抗力のつり合い作用により細粉Ｓｂと粗粉Ｓ
ｃとの分級が行なわれる。

【００１８】この分級され細粉Ｓｂ、例えば、６０μｍ
以下の粒径は、上昇流に乗りロータ２の開口部を通って
微粉排気ダクト６に入り、図示しない集塵装置に回収さ
れる。又、粗粉Ｓｃは、ケーシング１内を旋回しながら
粗粉排出ダクト１０からチューブミルＮに排出される。

【００１９】チューブミルＮ内に供給された粗粉Ｓｃは
図示しないボールにより更に粉砕された後、再び、解砕
機構付分級機Ｍに戻される。

【００２０】この時、チューブミルＮ内にはチューブミ
ルによる粉砕に最適な粒径の粗粉Ｓｃが供給されるが、
更に粉砕する必要がなく、かつ、クッション作用等によ
り粉砕機能を低下せしめる細粉は供給されないので、チ
ューブミルの粉砕を効率良く行なうことができるととも
に、細粉の過粉砕の発生を防止することができる。

【００２１】チューブミルに供給された粗粉は更に粉砕
された後、解砕機能付分級機に戻されて前記フレークと
共に分級される。また、チューブミルによる粉砕物をそ
の後に設けた分級機（図示せず）にて分級し、細粉は製
品とし、粗粉はチューブミルに戻して再度粉砕すること
も可能である。

【００２２】この発明の第２実施例を図３、図４により
説明するが、第１実施例と相違する点は、次の通りであ
る。 （1）予粉砕機Ｌと解砕機構付分級機Ｍとの間に振り分
けダンパ又は粗粒分級機Ｑを設けたこと、（2）解砕機
構付分級機Ｍの原料投入口７が複数設けられているこ
と、である。

【００２３】この振り分けダンパ又は粗粒分級機又は粗
粒分級機Ｑは、例えば、単なる振り分け機あるいはルー
バー型や流動層型の分級機であり、その分級点はセメン
トとして必要な粒径より数十倍大きく、例えば、１〜５
ｍｍ程度である。ここで分級された粗大粒径のものは再
び予粉砕機に戻され再粉砕される。このように振り分け
ダンパ又は粗粒分級機Ｑを用いると、予粉砕機の安定性
ならびに粉砕効率を向上させることができる。

【００２４】

【発明の効果】この発明は予粉砕機とチューブミルとの
間に、フレークを解砕して細粒と粗粒とを分離し、それ
を分級してその粗粉をチューブミルに供給する解砕機能
付分級機を設けたので、細粉はチューブミルに入ること
なく取り出され、又、チューブミル内には粗粉のみが供
給されて粉砕される。そのため、チューブミル内におい
て従来例と異なり細粉によるクッション作用が働かない
ので、効率良く粉砕を行なうことができる。

【００２５】又、細粉がチューブミル内に供給されない
ので、過粉砕の問題も発生しない。そのため、製品の生
産量は増加するとともに、電力原単位、即ち、単位生産
量当たりのエネルギー消費は低減する。

【００２６】また、チューブミルで粉砕した粉砕物を解
砕機能付分級機に供給する場合は、一つの分級機によっ
て予粉砕機およびチューブミル両者の粉砕物から製品と
して有効な細粉の分級が可能となり、装置の単純化によ
り電力原単位あるいは設備コストの低減となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例を示す図である。

【図２】第１実施例の解砕機能付分離機の拡大詳細断面
図である。

【図３】この発明の第２実施例を示す図である。

【図４】第２実施例の解砕機能付分級機の拡大詳細断面
図である。

【図５】フレークのままの状態ｍとフレークを手でもみ
ほぐした状態ｎとにおける粉体の粒度分布を示す図であ
る。

【記号の説明】

Ｌ 予粉砕機 Ｍ 解砕機能付分級機 Ｎ チューブミル Ｑ 振り分けダンパ又は粗粒分級機

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】予粉砕機により塊状物質を粉砕してフレー
   クを形成し、該フレークをチューブミルに供給する塊状
   物質の粉砕装置であって；前記予粉砕機とチューブミル
   との間に、前記フレークを解砕して製品として有効な細
   粒と無効な粗粒とを分離、分級し、その粗粉をチューブ
   ミルに供給する解砕機能付分級機を設けたことを特徴と
   する塊状物質の粉砕装置。
2. 【請求項２】予粉砕機と解砕機能付分級機との間に振り
   分けダンパ、又は、粗粒分級機のいずれかを配設したこ
   とを特徴とする請求項１記載の塊状物質の粉砕装置。
3. 【請求項３】予粉砕機により形成したフレークと、チュ
   ーブミルによる粉砕物を併せて解砕機能付分級機に供給
   することを特徴とする請求項１記載の塊状物質の粉砕装
   置。
4. 【請求項４】粗粒分級機の分級点が、解砕機能付分級機
   のそれより数倍大きい値であることを特徴とする請求項
   ２記載の塊状物質の粉砕装置。
5. 【請求項５】粗粒分級機が、ルーバー型分級機又は流動
   層型分級機のいずれか一方であることを特徴とする請求
   項２記載の塊状物質の粉砕装置。
6. 【請求項６】予粉砕機が、高圧ロールプレスであり、解
   砕機能付分級機が、ピンミル付空気分級機であることを
   特徴とする請求項１、又は２記載の塊状物質の粉砕装
   置。
7. 【請求項７】予備粉砕機により塊状物質を粉砕してフレ
   ークを形成し、該フレークをチューブミルに供給する塊
   状物質の粉砕方法において、 前記フレークを解砕して製品として有効な細粒と、粗子
   が大きすぎて無効な粗粒とを分離、分級する行程と；分
   離された前記両粉を分級し、粗粉のみをチューブミルに
   供給する行程と；を備えていることを特徴とする塊状物
   質の粉砕方法。
8. 【請求項８】フレークの解砕と分級が解砕機能付分級機
   により行なわれることを特徴とする請求項６記載の塊状
   物質の粉砕方法。