JP2937265B2 - 粉砕システム - Google Patents
粉砕システムInfo
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- JP2937265B2 JP2937265B2 JP2415687A JP41568790A JP2937265B2 JP 2937265 B2 JP2937265 B2 JP 2937265B2 JP 2415687 A JP2415687 A JP 2415687A JP 41568790 A JP41568790 A JP 41568790A JP 2937265 B2 JP2937265 B2 JP 2937265B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
- B02C21/002—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill
- B02C21/005—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill the roller mill having cooperating rollers
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，セメント原料や石炭，
化学品等の粉砕原料を粉砕する粉砕システムに関し，特
に粉砕効率の向上を企図した粉砕システムに関するもの
である。
化学品等の粉砕原料を粉砕する粉砕システムに関し，特
に粉砕効率の向上を企図した粉砕システムに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】セメント原料や石炭，化学品等の粒体を
細かく粉砕して微粉とするために，従来回転円筒型ボー
ルミルと粉砕後の粉粒体を所要の粒度にまで粉砕された
精粉（微粉）とそれ以上の粒径を有する粗粉に分ける気
流式分級装置とを閉回路に組み合わせた粉砕システムが
多く用いられていた。図５は従来の粉砕システムのフロ
ーシートであり，回転円筒型ボールミル３００で粉砕さ
れた粉粒体はサイクロン３１０やサイクロン３２０で捕
集された後，輸送機４００，バケットエレベータ５０
０，輸送機６００を経由して気流式分級機７００へ投入
され，ここで分級されて精粉と粗粉に分けられ，精粉は
サイクロン８００やバッグフィルタ（または電気集塵
機）９００で捕集され製品とされる。一方，粗粉は回転
円筒型ボールミル３００へニューフィードの粉砕原料と
ともに再供給され粉砕される。符号８１０，９１０は吸
引ファンである。
細かく粉砕して微粉とするために，従来回転円筒型ボー
ルミルと粉砕後の粉粒体を所要の粒度にまで粉砕された
精粉（微粉）とそれ以上の粒径を有する粗粉に分ける気
流式分級装置とを閉回路に組み合わせた粉砕システムが
多く用いられていた。図５は従来の粉砕システムのフロ
ーシートであり，回転円筒型ボールミル３００で粉砕さ
れた粉粒体はサイクロン３１０やサイクロン３２０で捕
集された後，輸送機４００，バケットエレベータ５０
０，輸送機６００を経由して気流式分級機７００へ投入
され，ここで分級されて精粉と粗粉に分けられ，精粉は
サイクロン８００やバッグフィルタ（または電気集塵
機）９００で捕集され製品とされる。一方，粗粉は回転
円筒型ボールミル３００へニューフィードの粉砕原料と
ともに再供給され粉砕される。符号８１０，９１０は吸
引ファンである。
【０００３】しかし，粉砕工程は一般に電力多消費工程
であり，粉砕工程の高能率化による省エネルギ対策が非
常に重要な課題となっており，そのため近年粉砕工程に
主粉砕機の直前に予備粉砕機として，図６のフローシー
トに示すとおり，ロールプレスや竪型ロールミルなどを
組み入れた粉砕システムが用いられるようになってき
た。この粉砕システムは気流分級装置７００で分級後の
粗粉を適宜の割合で予備粉砕機２００と主粉砕機３００
に分けて供給するもので，予備粉砕機２００へは，分級
後の粗粉とニューフィードの粉砕原料をホッパ１００で
合流したあと供給するようにした粉砕システムとなって
おり，図５の粉砕システムに比べてたしかに粉砕の電力
原単位は向上する。
であり，粉砕工程の高能率化による省エネルギ対策が非
常に重要な課題となっており，そのため近年粉砕工程に
主粉砕機の直前に予備粉砕機として，図６のフローシー
トに示すとおり，ロールプレスや竪型ロールミルなどを
組み入れた粉砕システムが用いられるようになってき
た。この粉砕システムは気流分級装置７００で分級後の
粗粉を適宜の割合で予備粉砕機２００と主粉砕機３００
に分けて供給するもので，予備粉砕機２００へは，分級
後の粗粉とニューフィードの粉砕原料をホッパ１００で
合流したあと供給するようにした粉砕システムとなって
おり，図５の粉砕システムに比べてたしかに粉砕の電力
原単位は向上する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記図
６の粉砕システムを採用した場合には，気流分級装置で
分級され精粉（微粉）を除外された残りの戻粉（粗粉）
を粒度分布に関係なくただ機械的に分割して各々予備粉
砕機と主粉砕機に再供給するだけであり，戻粉のうちよ
り粗い粉粒体を選択的に予備粉砕機へ供給するようには
なっていないので，この粉砕システムにおいても粉砕効
率の向上，すなわち省エネルギ効果には限界が有った。
６の粉砕システムを採用した場合には，気流分級装置で
分級され精粉（微粉）を除外された残りの戻粉（粗粉）
を粒度分布に関係なくただ機械的に分割して各々予備粉
砕機と主粉砕機に再供給するだけであり，戻粉のうちよ
り粗い粉粒体を選択的に予備粉砕機へ供給するようには
なっていないので，この粉砕システムにおいても粉砕効
率の向上，すなわち省エネルギ効果には限界が有った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の粉砕システムは、予備粉砕機の主粉砕機
としての回転円筒型ボールミルを直列に配列した粉砕装
置と該主粉砕機の被粉砕物を分級する気流式分級装置と
を閉回路に構成した粉砕システムにおいて、該気流分級
装置を単一の分級装置として設置し、該気流分級装置
は、それぞれ周方向に間隔をおいて羽根又は翼が複数枚
配置されてなり縦断面が截頭円錐状をなした案内羽根、
１次分級翼、及び、２次分級翼を、外周側から内周側に
かけて互いに同心状に配置し、該案内羽根の外周囲に臨
ませて分級用気流導入管を配置し、該案内羽根と該１次
分級翼の間に１次分級空間を形成し、該１次分級翼と該
２次分級翼の間に２次分級空間を形成し、該１次分級翼
と該２次分級翼はそれぞれ別の原動機により回転駆動可
能に設け、該１次分級空間の上部に位置させて分級原料
を１次分級空間の全周に均等に分配供給する原料分配供
給装置を設け、該１次分級空間、及び、該２次分級空間
の下方位置に該それぞれの分級空間に臨ませてそれぞれ
粗粉排出装置、及び、中間粉排出装置を設け、該２次分
級翼の内側を細粉集合室に形成し、該細粉集合室に連通
させて細粉排出管を設け、て構成して、細粉と中間粉と
粗粉とに分級可能な分級装置とし、該粗粉排出装置と該
予備粉砕機を接続して粗粉を予備粉砕機へ再供給し、該
中間粉排出装置と該主粉砕機を接続して中間粉を主粉砕
機に再供給し、該細粉排出管を捕集機を接続して細粉は
該捕集機で捕集して製品として回収する構成とした。
めに、本発明の粉砕システムは、予備粉砕機の主粉砕機
としての回転円筒型ボールミルを直列に配列した粉砕装
置と該主粉砕機の被粉砕物を分級する気流式分級装置と
を閉回路に構成した粉砕システムにおいて、該気流分級
装置を単一の分級装置として設置し、該気流分級装置
は、それぞれ周方向に間隔をおいて羽根又は翼が複数枚
配置されてなり縦断面が截頭円錐状をなした案内羽根、
１次分級翼、及び、２次分級翼を、外周側から内周側に
かけて互いに同心状に配置し、該案内羽根の外周囲に臨
ませて分級用気流導入管を配置し、該案内羽根と該１次
分級翼の間に１次分級空間を形成し、該１次分級翼と該
２次分級翼の間に２次分級空間を形成し、該１次分級翼
と該２次分級翼はそれぞれ別の原動機により回転駆動可
能に設け、該１次分級空間の上部に位置させて分級原料
を１次分級空間の全周に均等に分配供給する原料分配供
給装置を設け、該１次分級空間、及び、該２次分級空間
の下方位置に該それぞれの分級空間に臨ませてそれぞれ
粗粉排出装置、及び、中間粉排出装置を設け、該２次分
級翼の内側を細粉集合室に形成し、該細粉集合室に連通
させて細粉排出管を設け、て構成して、細粉と中間粉と
粗粉とに分級可能な分級装置とし、該粗粉排出装置と該
予備粉砕機を接続して粗粉を予備粉砕機へ再供給し、該
中間粉排出装置と該主粉砕機を接続して中間粉を主粉砕
機に再供給し、該細粉排出管を捕集機を接続して細粉は
該捕集機で捕集して製品として回収する構成とした。
【０００６】
【実施例】以下，図面に基づいて本発明の詳細について
説明する。図１〜図４は本発明に係る実施例を示し，図
１は本発明の粉砕システムのフローシート，図２は気流
式分級装置の概略側面断面図，図３は気流式分級装置の
平面図，図４は図２のＩＶ−ＩＶ視の断面平面図であ
る。
説明する。図１〜図４は本発明に係る実施例を示し，図
１は本発明の粉砕システムのフローシート，図２は気流
式分級装置の概略側面断面図，図３は気流式分級装置の
平面図，図４は図２のＩＶ−ＩＶ視の断面平面図であ
る。
【０００７】図１において、１００はホッパ、２００は
予備粉砕機、３００は主粉砕機で本実施例では回転円筒
式ボールミルを使用する。３１０および３２０はサイク
ロン、４００は輸送機、５００はバケットエレベータ、
６００は輸送機であり、輸送機４００および輸送機６０
０はベルトコンベアやスクリュコンベアが利用できる。
７１０は２段分級式の気流式分級装置であり、この気流
式分級装置７１０は単一の分級装置として、即ち、分級
装置としては１台として、設置されている。８００は製
品（精粉、又は微粉又は細粉ともいう）捕集用のサイク
ロン、９００はバックフィルタ（または電気集塵機）、
８１０および９１０は吸引ファンである。
予備粉砕機、３００は主粉砕機で本実施例では回転円筒
式ボールミルを使用する。３１０および３２０はサイク
ロン、４００は輸送機、５００はバケットエレベータ、
６００は輸送機であり、輸送機４００および輸送機６０
０はベルトコンベアやスクリュコンベアが利用できる。
７１０は２段分級式の気流式分級装置であり、この気流
式分級装置７１０は単一の分級装置として、即ち、分級
装置としては１台として、設置されている。８００は製
品（精粉、又は微粉又は細粉ともいう）捕集用のサイク
ロン、９００はバックフィルタ（または電気集塵機）、
８１０および９１０は吸引ファンである。
【０００８】次に、図２および図３に基づいて２段分級
式の気流式分級装置７１０の構造について説明する。分
級用気流導入管１は、上部螺旋状ケーシング４と一体に
構成され縦断面が截頭円錐形状に配置された複数枚の案
内羽根７の周囲に１箇所又は複数箇所（本実施例では２
箇所）配置されており、複数枚の１次分級翼９は上部取
付枠１５を介して中心に位置する上部回転軸１４に取付
けられ、複数枚の２次分級翼１１は下部取付板１３を介
して下部回転軸１２に取付けられている。上部回転軸１
４と下部回転軸１２の中心は同一垂直線上にあり、案内
羽根７、１次分級空間８、１次分級翼９、２次分級空間
１０、及び、２次分級翼１１は前記回転軸１４、１２を
中心として同心状に縦断面が截頭円錐形状に構成されて
いる。原料分配供給装置としてのエヤーレート式溢流分
配器２は上部螺旋状ケーシング４の上部に環状に設備さ
れ、１乃至複数個の原料供給用エヤースライド３からの
分級原料を１次分級空間８に全周に亘って均一に分配供
給するためのものである。イコライザ２２はエヤースラ
イド３よりの分級原料をエヤーレート式溢流分配器２の
全周に亘ってレベルを均一にするためのものであり、分
散補助翼２０はエヤーレート式溢流分配器２の構成要素
である溢流側板２１より均一に溢流した原料を気流中に
完全に分散させて１次分級空間８へ投入するためのもの
である。細粉集合室１６と細粉排出管１７は、１次分級
空間８で１次分級を受け、更に２次分級空間１０で最終
的に２次分級を受け、分級気流に連行された細粉を次ぎ
の捕集機としてのサイクロン８００及びバックフィルタ
（または電気集塵機）９００に導くためのものである。
逆截頭円錐形の下部ケーシング５に、これとほぼ同じ高
さで上部が截頭逆円錐型の第１の下部内側ケーシング６
を設け、両者の下部円周に連接させて粗粉排出装置とし
ての環状の粗粉排出用エヤースライド１８を設ける。該
粗粉排出用エヤースライド１８は、１次分級空間８の下
部より落下する粗粉の集合排出のためのものである。同
様に、２次分級空間１０の下部より落下する中間粉の集
合排出のために、該第１の下部内側ケーシング６の内側
には、第２の下部内側ケーシングａあと、略截頭円錐型
の第３の下部内側ケーシング６ａと、両者の下部円周と
連接する中間粉排出装置としての環状の中間粉排出用エ
ヤースライド１８ａとが設けられている。２３及び２４
は、夫々、１次及び２次分級翼の振れを抑えるための支
持板である。
式の気流式分級装置７１０の構造について説明する。分
級用気流導入管１は、上部螺旋状ケーシング４と一体に
構成され縦断面が截頭円錐形状に配置された複数枚の案
内羽根７の周囲に１箇所又は複数箇所（本実施例では２
箇所）配置されており、複数枚の１次分級翼９は上部取
付枠１５を介して中心に位置する上部回転軸１４に取付
けられ、複数枚の２次分級翼１１は下部取付板１３を介
して下部回転軸１２に取付けられている。上部回転軸１
４と下部回転軸１２の中心は同一垂直線上にあり、案内
羽根７、１次分級空間８、１次分級翼９、２次分級空間
１０、及び、２次分級翼１１は前記回転軸１４、１２を
中心として同心状に縦断面が截頭円錐形状に構成されて
いる。原料分配供給装置としてのエヤーレート式溢流分
配器２は上部螺旋状ケーシング４の上部に環状に設備さ
れ、１乃至複数個の原料供給用エヤースライド３からの
分級原料を１次分級空間８に全周に亘って均一に分配供
給するためのものである。イコライザ２２はエヤースラ
イド３よりの分級原料をエヤーレート式溢流分配器２の
全周に亘ってレベルを均一にするためのものであり、分
散補助翼２０はエヤーレート式溢流分配器２の構成要素
である溢流側板２１より均一に溢流した原料を気流中に
完全に分散させて１次分級空間８へ投入するためのもの
である。細粉集合室１６と細粉排出管１７は、１次分級
空間８で１次分級を受け、更に２次分級空間１０で最終
的に２次分級を受け、分級気流に連行された細粉を次ぎ
の捕集機としてのサイクロン８００及びバックフィルタ
（または電気集塵機）９００に導くためのものである。
逆截頭円錐形の下部ケーシング５に、これとほぼ同じ高
さで上部が截頭逆円錐型の第１の下部内側ケーシング６
を設け、両者の下部円周に連接させて粗粉排出装置とし
ての環状の粗粉排出用エヤースライド１８を設ける。該
粗粉排出用エヤースライド１８は、１次分級空間８の下
部より落下する粗粉の集合排出のためのものである。同
様に、２次分級空間１０の下部より落下する中間粉の集
合排出のために、該第１の下部内側ケーシング６の内側
には、第２の下部内側ケーシングａあと、略截頭円錐型
の第３の下部内側ケーシング６ａと、両者の下部円周と
連接する中間粉排出装置としての環状の中間粉排出用エ
ヤースライド１８ａとが設けられている。２３及び２４
は、夫々、１次及び２次分級翼の振れを抑えるための支
持板である。
【０００９】上記分級装置の作動を次に説明する。分級
用空気導入管１を通して適当な速度を持って供給される
分級用気流は，１の螺旋形状と案内羽根７によって１次
分級空間８に流入し，通過風量に見合った半径方向内向
き速度分力を持って旋回する。一方，分級原料は，原料
供給用エヤースライド３を通って，エヤーレート式溢流
分配器２に投入される。エヤーレート式溢流分配器２は
分級空間８の上部に円周上に配置され，キャンバス２５
を通して供給される高圧空気によって，分級原料は半ば
流動化され溢流側板２１より全周に亘って均一に溢流す
る。イコライザ２２は１個乃至複数個の原料供給用エヤ
ースライド３よりの分級原料を，全周に亘って溢流層厚
を均一にする目的で配置されている。この方法は従来の
技術の欠点を解消し，少ないエネルギで，低コストのし
かも操作条件に影響されない均一で安定した分級空間へ
の投入を可能にする。溢流側板２１より溢流した原料
は，回転する１次分級翼９の上部取付枠１５に取付けら
れ１次分級空間８の直上部に位置する分散補助翼２０に
よって気流中に完全に分散され１次分級空間８へ落下す
る。
用空気導入管１を通して適当な速度を持って供給される
分級用気流は，１の螺旋形状と案内羽根７によって１次
分級空間８に流入し，通過風量に見合った半径方向内向
き速度分力を持って旋回する。一方，分級原料は，原料
供給用エヤースライド３を通って，エヤーレート式溢流
分配器２に投入される。エヤーレート式溢流分配器２は
分級空間８の上部に円周上に配置され，キャンバス２５
を通して供給される高圧空気によって，分級原料は半ば
流動化され溢流側板２１より全周に亘って均一に溢流す
る。イコライザ２２は１個乃至複数個の原料供給用エヤ
ースライド３よりの分級原料を，全周に亘って溢流層厚
を均一にする目的で配置されている。この方法は従来の
技術の欠点を解消し，少ないエネルギで，低コストのし
かも操作条件に影響されない均一で安定した分級空間へ
の投入を可能にする。溢流側板２１より溢流した原料
は，回転する１次分級翼９の上部取付枠１５に取付けら
れ１次分級空間８の直上部に位置する分散補助翼２０に
よって気流中に完全に分散され１次分級空間８へ落下す
る。
【００１０】１次分級翼９は上部回転軸１４に上部取付
枠１５を介して固設され、上部回転軸１４は連結される
原動機（図示せず）によって、１次分級翼９の外周速度
が案内羽根７より流入する分級気流の円周方向速度分力
より、いくらか早い速度で回転され、１次分級空間８を
旋回する分級原料に１次分級翼９の惹起する旋回気流を
介して、あるいは、直接打撃により円周方向外向きの力
を与える、いわゆる、遠心力効果により分級作用を強化
する。１次分級空間８の上部に落下した原料は、分級空
気及び１次分級翼９によって連続的に１次分級を受けな
がら、つまり連続的に細粉と粗粉の一部をとらえ、それ
自身量を減じながら、換言すれば、濃度を減じながら旋
回落下して行き、１次分級空間８を通過する。一方、１
次分級空間８を通過し得ない粗い粗粉はエヤースライド
１８へ移行する。分級原料を上部より投入する１次分級
空間８を上下方向において、中位部に対し、上部径と下
部径を適当な比率で各々減及び増として截頭円錐状に構
成することにより、上部のの濃度の高い部分において
は、分級粒径が小径側に移行することを、分級翼の回転
半径を小さくすることによって分級翼の粒子に与える遠
心力効果を減じ、また、下部の濃度の低い部分において
は、分級粒径が大径側に移行することを分級翼の回転半
径を大きくすることによって分級翼の粒子に与える遠心
力効果を増加することによって、防止し、中位部の分級
粒径と略同一に揃えることができ、その結果として高さ
方向に関係無くほぼ同一の分級点を有する鋭い１次分級
性能をもたせることができる。
枠１５を介して固設され、上部回転軸１４は連結される
原動機（図示せず）によって、１次分級翼９の外周速度
が案内羽根７より流入する分級気流の円周方向速度分力
より、いくらか早い速度で回転され、１次分級空間８を
旋回する分級原料に１次分級翼９の惹起する旋回気流を
介して、あるいは、直接打撃により円周方向外向きの力
を与える、いわゆる、遠心力効果により分級作用を強化
する。１次分級空間８の上部に落下した原料は、分級空
気及び１次分級翼９によって連続的に１次分級を受けな
がら、つまり連続的に細粉と粗粉の一部をとらえ、それ
自身量を減じながら、換言すれば、濃度を減じながら旋
回落下して行き、１次分級空間８を通過する。一方、１
次分級空間８を通過し得ない粗い粗粉はエヤースライド
１８へ移行する。分級原料を上部より投入する１次分級
空間８を上下方向において、中位部に対し、上部径と下
部径を適当な比率で各々減及び増として截頭円錐状に構
成することにより、上部のの濃度の高い部分において
は、分級粒径が小径側に移行することを、分級翼の回転
半径を小さくすることによって分級翼の粒子に与える遠
心力効果を減じ、また、下部の濃度の低い部分において
は、分級粒径が大径側に移行することを分級翼の回転半
径を大きくすることによって分級翼の粒子に与える遠心
力効果を増加することによって、防止し、中位部の分級
粒径と略同一に揃えることができ、その結果として高さ
方向に関係無くほぼ同一の分級点を有する鋭い１次分級
性能をもたせることができる。
【００１１】一方，１次分級空間８において，分級を受
け，分級気流に連行されて１次分級翼９を通過した細粉
と一部の粗粉は，案内羽根７，１次分級空間８，１次分
級翼９と同心に内側に設けられた１次分級翼９と回転す
る２次分級翼１１にはさまれた２次分級空間１０に流入
し旋回する。２次分級翼１１は，下部回転軸１２に下部
支持板１３を介して取付けられており，下部回転軸１２
は，連結されるもう一つの原動機（図示せず）によっ
て，２次分級翼１１の円周速度が，２次分級空間１０に
流入する分級気流の円周方向速度よりいくらか早い速度
で回転され，分級気流の連行する２次分級原料に遠心力
効果を与えて分級作用を強化する。
け，分級気流に連行されて１次分級翼９を通過した細粉
と一部の粗粉は，案内羽根７，１次分級空間８，１次分
級翼９と同心に内側に設けられた１次分級翼９と回転す
る２次分級翼１１にはさまれた２次分級空間１０に流入
し旋回する。２次分級翼１１は，下部回転軸１２に下部
支持板１３を介して取付けられており，下部回転軸１２
は，連結されるもう一つの原動機（図示せず）によっ
て，２次分級翼１１の円周速度が，２次分級空間１０に
流入する分級気流の円周方向速度よりいくらか早い速度
で回転され，分級気流の連行する２次分級原料に遠心力
効果を与えて分級作用を強化する。
【００１２】２次分級空間１０に流入した２次分級原料
は，流入した位置より順次２次分級を受けながら，つま
り，連続的に細粉をとられ，流入した位置の下部の２次
分級原料の残りと合流しながら，旋回落下して行き，２
次分級空間１０を通過する。
は，流入した位置より順次２次分級を受けながら，つま
り，連続的に細粉をとられ，流入した位置の下部の２次
分級原料の残りと合流しながら，旋回落下して行き，２
次分級空間１０を通過する。
【００１３】一方，２次分級空間１０を通過し得ない粗
い粒子，すなわち，中間粉は下方へ落下し，エヤースラ
イド１８ａへ移行する。
い粒子，すなわち，中間粉は下方へ落下し，エヤースラ
イド１８ａへ移行する。
【００１４】以上のようにして，本発明における２段分
級のできる気流式分級装置７１０では，所望の粒度以下
の精粉と粗粉および精粉と粗粉の間の中間の粒径を有す
る中間粉を各々別個に取り出すことができる。
級のできる気流式分級装置７１０では，所望の粒度以下
の精粉と粗粉および精粉と粗粉の間の中間の粒径を有す
る中間粉を各々別個に取り出すことができる。
【００１５】このように，分級を直列にして１次で粗分
級，２次で最終分級を行なう方法は，供給量，換言すれ
ば，濃度の比較的高い状態での１次分級では，平均分級
粒径を目的とする平均分級粒径より数１０％程度大きく
して分割の低い領域での分級とし，２次分級において１
次分級で濃度の低下した状態において目的の平均分級粒
径となる分級を行なうことによって，総合した分級性能
を分割の少ない鋭い分級にすることが可能である。
級，２次で最終分級を行なう方法は，供給量，換言すれ
ば，濃度の比較的高い状態での１次分級では，平均分級
粒径を目的とする平均分級粒径より数１０％程度大きく
して分割の低い領域での分級とし，２次分級において１
次分級で濃度の低下した状態において目的の平均分級粒
径となる分級を行なうことによって，総合した分級性能
を分割の少ない鋭い分級にすることが可能である。
【００１６】次に，本発明の粉砕システムの作動につい
て，図１のフローシートに従って説明すると，ニューフ
ィードの粉砕原料はホッパ１００を経由してロールプレ
スや竪型ローラミル等の予備粉砕機２００で予備粉砕さ
れたあと，回転円筒型ボールミルの主粉砕機３００へ送
られて粉砕される。粉砕後の原料はサイクロン３１０で
捕集され輸送機４００，バケットエレベータ５００，輸
送機６００を経由して気流式分級装置７１０へ送られ
る。サイクロン３１０を通過した微粉はサイクロン３２
０で粗粉を分離された後空気搬送され製品ラインのサイ
クロン８００やバッグフィルタ（または電気集塵機）９
００へ向かう。
て，図１のフローシートに従って説明すると，ニューフ
ィードの粉砕原料はホッパ１００を経由してロールプレ
スや竪型ローラミル等の予備粉砕機２００で予備粉砕さ
れたあと，回転円筒型ボールミルの主粉砕機３００へ送
られて粉砕される。粉砕後の原料はサイクロン３１０で
捕集され輸送機４００，バケットエレベータ５００，輸
送機６００を経由して気流式分級装置７１０へ送られ
る。サイクロン３１０を通過した微粉はサイクロン３２
０で粗粉を分離された後空気搬送され製品ラインのサイ
クロン８００やバッグフィルタ（または電気集塵機）９
００へ向かう。
【００１７】一方，気流式分級装置７１０に入った粉粒
体は精粉，中間粉，粗粉に分離され，精粉はサイクロン
８００，バッグフィルタ９００へ向かって捕集され製品
とされる。また，中間粉は主粉砕機３００へ再供給さ
れ，粗粉はホッパ１００でニューフィードの粉砕原料と
合流したうえ予備粉砕機２００へ再供給される。
体は精粉，中間粉，粗粉に分離され，精粉はサイクロン
８００，バッグフィルタ９００へ向かって捕集され製品
とされる。また，中間粉は主粉砕機３００へ再供給さ
れ，粗粉はホッパ１００でニューフィードの粉砕原料と
合流したうえ予備粉砕機２００へ再供給される。
【００１８】以上述べたように，本発明の粉砕システム
では，分級後の粉粒体（戻粉）のうち，比較的粒径の粗
い粗粉を予備粉砕機２００へ，比較的粒径の小さい中間
粉を主粉砕機へと選択的に再供給するシステムとしてい
るので，粉砕効率が向上するとともに粒径分布の狭いシ
ャープな微粉が精粉として得られる。
では，分級後の粉粒体（戻粉）のうち，比較的粒径の粗
い粗粉を予備粉砕機２００へ，比較的粒径の小さい中間
粉を主粉砕機へと選択的に再供給するシステムとしてい
るので，粉砕効率が向上するとともに粒径分布の狭いシ
ャープな微粉が精粉として得られる。
【００１９】
【発明の効果】本発明における粉砕システムは，高い粉
砕効率を達成することにより粉砕工程の電力原単位を低
減できるとともに，粒径分布の狭い，高品位の優れた製
品を得ることができる。
砕効率を達成することにより粉砕工程の電力原単位を低
減できるとともに，粒径分布の狭い，高品位の優れた製
品を得ることができる。
【図１】本発明の実施例を示す粉砕システムのフローシ
ートである。
ートである。
【図２】本発明の実施例を示す気流式分級装置の概略側
面断面図である。
面断面図である。
【図３】本発明の実施例を示す気流式分級装置の平面図
である。
である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ視の断面平面図である。
【図５】従来の実施例を示す粉砕システムのフローシー
トである。
トである。
【図６】従来の他の実施例を示す粉砕システムのフロー
シートである。
シートである。
１００ ホッパ ２００ 予備粉砕機 ３００ 主粉砕機 ３１０ サイクロン ３２０ サイクロン ４００ 輸送機 ５００ バケットエレベータ ６００ 輸送機 ７００ 気流式分級装置 ７１０ 気流式分級装置 ８００ サイクロン ９００ バッグフィルタまたは電気集塵機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B02C 21/00 - 23/40
Claims (1)
- 【請求項１】 予備粉砕機の主粉砕機としての回転円筒
型ボールミルを直列に配列した粉砕装置と該主粉砕機の
被粉砕物を分級する気流式分級装置とを閉回路に構成し
た粉砕システムにおいて、該気流分級装置を単一の分級
装置として設置し、該気流分級装置は、それぞれ周方向
に間隔をおいて羽根又は翼が複数枚配置されてなり縦断
面が截頭円錐状をなした案内羽根、１次分級翼、及び、
２次分級翼を、外周側から内周側にかけて互いに同心状
に配置し、該案内羽根の外周囲に臨ませて分級用気流導
入管を配置し、該案内羽根と該１次分級翼の間に１次分
級空間を形成し、該１次分級翼と該２次分級翼の間に２
次分級空間を形成し、該１次分級翼と該２次分級翼はそ
れぞれ別の原動機により回転駆動可能に設け、該１次分
級空間の上部に位置させて分級原料を１次分級空間の全
周に均等に分配供給する原料分配供給装置を設け、該１
次分級空間、及び、該２次分級空間の下方位置に該それ
ぞれの分級空間に臨ませてそれぞれ粗粉排出装置、及
び、中間粉排出装置を設け、該２次分級翼の内側を細粉
集合室に形成し、該細粉集合室に連通させて細粉排出管
を設け、て構成して、細粉と中間粉と粗粉とに分級可能
な分級装置とし、該粗粉排出装置と該予備粉砕機を接続
して粗粉を予備粉砕機へ再供給し、該中間粉排出装置と
該主粉砕機を接続して中間粉を主粉砕機に再供給し、該
細粉排出管を捕集機に接続して細粉は該捕集機で捕集し
て製品として回収する構成とした粉砕システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2415687A JP2937265B2 (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 粉砕システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2415687A JP2937265B2 (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 粉砕システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210257A JPH04210257A (ja) | 1992-07-31 |
| JP2937265B2 true JP2937265B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=18524012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2415687A Expired - Fee Related JP2937265B2 (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 粉砕システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2937265B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2664045B2 (ja) * | 1994-07-28 | 1997-10-15 | 安高 福廣 | 製砂装置 |
| KR100860618B1 (ko) * | 2007-09-11 | 2008-09-29 | 케이이테크놀리지 (주) | 우레탄 포집 장치 |
| CN104475213A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-04-01 | 张藜泷 | 一种超细和田玉粉体的制备方法 |
| CN109954554A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 江苏天元金属粉末有限公司 | 可控氧化壳层的高活性超细球形铝粉及其分级系统 |
| CN110976892B (zh) * | 2019-12-26 | 2023-03-17 | 中天上材增材制造有限公司 | 一种用于增材制造金属粉末的自动化生产系统及方法 |
| CN112139509A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-29 | 广东先导稀材股份有限公司 | 金属粉料的生产系统 |
-
1990
- 1990-12-11 JP JP2415687A patent/JP2937265B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04210257A (ja) | 1992-07-31 |
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