JPS63112627A - トナ−粉の製造方法 - Google Patents
トナ−粉の製造方法Info
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- JPS63112627A JPS63112627A JP61258949A JP25894986A JPS63112627A JP S63112627 A JPS63112627 A JP S63112627A JP 61258949 A JP61258949 A JP 61258949A JP 25894986 A JP25894986 A JP 25894986A JP S63112627 A JPS63112627 A JP S63112627A
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、効率良く粒度分布のシャープなトナー粉を製
造する方法に関する。
造する方法に関する。
従来、トナーの微粉砕方法としては１台の分級機と１台
の粉砕機の組み合せ又は２台の分級機と１台粉砕機の組
み合せが知られており、その例としては高圧気流をジェ
ットノズルから噴出させ、そのジェット気流中に原料粒
子を巻き込み、粒子の相互衝突又は壁その他の衝突体と
の衝突で粉砕を進めるいわゆるジェットミルを用い、該
粉砕手段１ケと、分級手段１〜２ケが結合されて、粉砕
に供されている。第２図および第３図はそれぞれ従来行
われているフローの例である。第２図において、原料は
原料供給管ｌを経て供給され、粉砕物と共に原料は、分
級手段に導入され、粗粉と微粉にわけられる。粗粉は粉
砕手段を経て粉砕され、再び分級手段へ導入される。一
方、微粉は製品として系外へ排出される。しかしながら
、この系では、分級手段に供給される粉体は、原料の粉
体の他、粉砕の過程にある種々の粒径のトナーが粉砕手
段と分級手段の間を循環して供給されるため、粒度が非
常にブロードであり、且つ、非常に負荷の大きい状態で
運転されることになる。従って、分級された微粉すなわ
ち粉砕品には、品質上悪影響を及ぼす粗粒子が多（なる
。
の粉砕機の組み合せ又は２台の分級機と１台粉砕機の組
み合せが知られており、その例としては高圧気流をジェ
ットノズルから噴出させ、そのジェット気流中に原料粒
子を巻き込み、粒子の相互衝突又は壁その他の衝突体と
の衝突で粉砕を進めるいわゆるジェットミルを用い、該
粉砕手段１ケと、分級手段１〜２ケが結合されて、粉砕
に供されている。第２図および第３図はそれぞれ従来行
われているフローの例である。第２図において、原料は
原料供給管ｌを経て供給され、粉砕物と共に原料は、分
級手段に導入され、粗粉と微粉にわけられる。粗粉は粉
砕手段を経て粉砕され、再び分級手段へ導入される。一
方、微粉は製品として系外へ排出される。しかしながら
、この系では、分級手段に供給される粉体は、原料の粉
体の他、粉砕の過程にある種々の粒径のトナーが粉砕手
段と分級手段の間を循環して供給されるため、粒度が非
常にブロードであり、且つ、非常に負荷の大きい状態で
運転されることになる。従って、分級された微粉すなわ
ち粉砕品には、品質上悪影響を及ぼす粗粒子が多（なる
。
一方、再度粉砕へ戻される粗粉側には、本来、これ以上
粉砕の必要のない微粉が多（混入してこれらの微粉がさ
らに粉砕されることから、粉砕品中の微粉の割合が多く
なって、微粉の凝集物等が発生することもあり、次工程
の分級工程で微粉除去を行って所望の粒度を得ても収率
が低い。又、先に述べたように、粗粉、微粉等の割合が
多（なるので、このようにして作った現像剤を用いて得
た画像は濃度も低く、カブリが多いなどの欠点を有して
いる。又、分級機に過大な負荷がかかるため分級の性能
が悪いため、粉砕のエネルギー効率が悪いという問題を
有している。
粉砕の必要のない微粉が多（混入してこれらの微粉がさ
らに粉砕されることから、粉砕品中の微粉の割合が多く
なって、微粉の凝集物等が発生することもあり、次工程
の分級工程で微粉除去を行って所望の粒度を得ても収率
が低い。又、先に述べたように、粗粉、微粉等の割合が
多（なるので、このようにして作った現像剤を用いて得
た画像は濃度も低く、カブリが多いなどの欠点を有して
いる。又、分級機に過大な負荷がかかるため分級の性能
が悪いため、粉砕のエネルギー効率が悪いという問題を
有している。
上記の改良手段として、第３図のように第２分級手段を
設けて、第１分級手段で比較的粗い分級点で微粉を除去
し、第２分級手段で更に微粉を除去することで、粉砕機
に附属する分級機の分級精度を上げる試みがなされてい
る。これによって、上述の問題点は改善されているが、
まだ十分ではな（、又、分級手段や第１分級手段から第
２分級手段への運搬手段等が増加することにより、工程
が煩雑化し投資額が倍近くに増大し、かつ、第１分級手
段、運搬手段等を運転するエネルギー分のランニングコ
ストが増大するなどの問題があった。
設けて、第１分級手段で比較的粗い分級点で微粉を除去
し、第２分級手段で更に微粉を除去することで、粉砕機
に附属する分級機の分級精度を上げる試みがなされてい
る。これによって、上述の問題点は改善されているが、
まだ十分ではな（、又、分級手段や第１分級手段から第
２分級手段への運搬手段等が増加することにより、工程
が煩雑化し投資額が倍近くに増大し、かつ、第１分級手
段、運搬手段等を運転するエネルギー分のランニングコ
ストが増大するなどの問題があった。
本発明は従来のトナー微粉砕方法における、前述の各種
問題点を解決するものであって、その目的は均一かつ精
微な粒度分布の静電現像用トナーを効率よく得られる製
造方法を提供することにある。
問題点を解決するものであって、その目的は均一かつ精
微な粒度分布の静電現像用トナーを効率よく得られる製
造方法を提供することにある。
本発明は、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有する組
成物を溶融混練し、混練物を冷却固化し、固化物を粉砕
して粉砕原料を生成し、生成した粉砕原料を分級してト
ナー粉を製造する方法において、 粉砕原料を第１分級手段へ導入して第１粗粉と第１分級
粉とに分級し、 分級された第１粗粉を第１粉砕手段へ導入して粉砕し、 得られた第１粗粉の粉砕物を粉砕原料とともに第１分級
手段へ導入して分級し、 分級された第１分級粉を第２分級手段へ導入して第２粗
粉と第２分級粉とに分級し、 分級された第２粗粉を第２粉砕手段へ導入して粉砕し、 得られた第２粗粉の粉砕物を第２分級手段へ導入するこ
と、 を特徴とするトナー粉の製造方法である。
成物を溶融混練し、混練物を冷却固化し、固化物を粉砕
して粉砕原料を生成し、生成した粉砕原料を分級してト
ナー粉を製造する方法において、 粉砕原料を第１分級手段へ導入して第１粗粉と第１分級
粉とに分級し、 分級された第１粗粉を第１粉砕手段へ導入して粉砕し、 得られた第１粗粉の粉砕物を粉砕原料とともに第１分級
手段へ導入して分級し、 分級された第１分級粉を第２分級手段へ導入して第２粗
粉と第２分級粉とに分級し、 分級された第２粗粉を第２粉砕手段へ導入して粉砕し、 得られた第２粗粉の粉砕物を第２分級手段へ導入するこ
と、 を特徴とするトナー粉の製造方法である。
本発明の方法は溶融混練組枠物を粉砕するものであって
、第１図はその方法の概要を示すフローチャートである
。すなわち本発明の方法においては、第１粉砕手段にお
いて粉砕された粉砕物は原料と第１分級手段へ送られ、
第１分級手段で粗粉と微粉に分級される。第１分級手段
で分級された粗粉は、第１粉砕手段に導入され粉砕され
る。第１分級手段で分級された微粉は、第２分級手段で
さらに分級され、第２分級粗粉は、第２粉砕手段にて粉
砕され、更に第２分級手段へ送られる。一方、第２分級
微粉は、粉砕仕上り品として系外へ排出される。
、第１図はその方法の概要を示すフローチャートである
。すなわち本発明の方法においては、第１粉砕手段にお
いて粉砕された粉砕物は原料と第１分級手段へ送られ、
第１分級手段で粗粉と微粉に分級される。第１分級手段
で分級された粗粉は、第１粉砕手段に導入され粉砕され
る。第１分級手段で分級された微粉は、第２分級手段で
さらに分級され、第２分級粗粉は、第２粉砕手段にて粉
砕され、更に第２分級手段へ送られる。一方、第２分級
微粉は、粉砕仕上り品として系外へ排出される。
上述の方法を実施するには、通常相互の機器をパイプ手
段等で連結してなる一体装置システムを使用するのが通
常であり、そうした装置の好ましい例を第４図に示す。
段等で連結してなる一体装置システムを使用するのが通
常であり、そうした装置の好ましい例を第４図に示す。
第４図に示す一体装置は、第１粉砕機４、第１分級機３
、第１分級サイクロン６、輸送用インジェクションフィ
ーダー７、第２分級機９、第２粉砕機１３、第２分級サ
イクロン１１をバイブ手段で連結してなるものである。
、第１分級サイクロン６、輸送用インジェクションフィ
ーダー７、第２分級機９、第２粉砕機１３、第２分級サ
イクロン１１をバイブ手段で連結してなるものである。
この装置において、いわゆる粉体原料は、原料投入口１
をへて原料供給導管２を介して第１分級機３へ導入され
、分級された第１分級粗粉は粉砕機４へ導入されて粉砕
され、再び導管２を介して第１分級機３へ導入さえる。
をへて原料供給導管２を介して第１分級機３へ導入され
、分級された第１分級粗粉は粉砕機４へ導入されて粉砕
され、再び導管２を介して第１分級機３へ導入さえる。
一方、分級されて得た第１分級微粉は導管５を経て、捕
集サイクロン６へ捕集され、インジェクションフィーダ
ー７でサイクロンよりとりだされ導管８を経て第２分級
手段９へ導入され分級される。分級された第２分級粗粉
は第２粉砕機１３で粉砕され第２粉砕品は導管１４を経
て第２分級機９へ第１分級粗粉とともに導入される。一
方、第２分級微粉は導管１０をえて、捕集サイクロン１
１にて捕集され、粉砕品排出口１２より排出される。
集サイクロン６へ捕集され、インジェクションフィーダ
ー７でサイクロンよりとりだされ導管８を経て第２分級
手段９へ導入され分級される。分級された第２分級粗粉
は第２粉砕機１３で粉砕され第２粉砕品は導管１４を経
て第２分級機９へ第１分級粗粉とともに導入される。一
方、第２分級微粉は導管１０をえて、捕集サイクロン１
１にて捕集され、粉砕品排出口１２より排出される。
粉砕機４及び１３としては、衝撃式粉砕機、ジェット粉
砕機等が使用できるが、いずれもそれ自体で目的粒度ま
で粉砕可能な装置であることが要求され、衝撃式粉砕機
としては、線用ミクロン製ＭＶＭ粉砕機ターボ工業製タ
ーボミル等、ジェットを利用した粉砕機としては日本ニ
ューマチツク工業製ＰＪＭ−Ｉ、線用ミクロン製ミクロ
ンジェットやＪｅｔ−０−Ｍｉｚｅｒ、 Ｂｌａｗ−
Ｋｎｏｘ。
砕機等が使用できるが、いずれもそれ自体で目的粒度ま
で粉砕可能な装置であることが要求され、衝撃式粉砕機
としては、線用ミクロン製ＭＶＭ粉砕機ターボ工業製タ
ーボミル等、ジェットを利用した粉砕機としては日本ニ
ューマチツク工業製ＰＪＭ−Ｉ、線用ミクロン製ミクロ
ンジェットやＪｅｔ−０−Ｍｉｚｅｒ、 Ｂｌａｗ−
Ｋｎｏｘ。
Ｔ ｒ ｏ ｓ ｔ Ｊ ｅ ｔ Ｍ ｉ １１
、その他が使用可能である。又、分級機３及び９として
は、日本ニューマチツク工業製ＤＳセパレーター日清エ
ンジニアリング製ターポクラシファイヤー、線用ミクロ
ン製ＭＳセパレーターその他の分級機が使用可能である
。
、その他が使用可能である。又、分級機３及び９として
は、日本ニューマチツク工業製ＤＳセパレーター日清エ
ンジニアリング製ターポクラシファイヤー、線用ミクロ
ン製ＭＳセパレーターその他の分級機が使用可能である
。
本発明によれば、従来の装置にくらべて投資額ではウエ
ートの小さい粉砕機を追加するだけで（１０％程度）５
０％〜１００％の大巾な処理能力の増大が可能となる。
ートの小さい粉砕機を追加するだけで（１０％程度）５
０％〜１００％の大巾な処理能力の増大が可能となる。
動力的には従来例（図３）にくらべて、第２粉砕手段５
の電力が増加するものの、多大な電力を使用する分級手
段等地の電力量が変化しないため、粉砕される現像剤の
重量当りの電力量では１５％〜３０％の大巾の省エネが
可能になる。
の電力が増加するものの、多大な電力を使用する分級手
段等地の電力量が変化しないため、粉砕される現像剤の
重量当りの電力量では１５％〜３０％の大巾の省エネが
可能になる。
又、本発明のもう１つの効果としては、第２分級手段か
ら第２粉砕手段で粉砕されるとき、従来と異なりトナー
粒度に近い微細な粒子のみで粉砕されて分級へ送られる
ため、過粉砕が防止されて２μｍ以下の超微粉や、微粉
凝集物の発生が防止できて、シャープな粒度分布の粉砕
品が得られる。次工程で分級を行い、７〜８μｍ以下の
微粉を除去する際の分級品収率も３〜５％向上し、かつ
分級品中の超微粉や微粉の存在も少ない。
ら第２粉砕手段で粉砕されるとき、従来と異なりトナー
粒度に近い微細な粒子のみで粉砕されて分級へ送られる
ため、過粉砕が防止されて２μｍ以下の超微粉や、微粉
凝集物の発生が防止できて、シャープな粒度分布の粉砕
品が得られる。次工程で分級を行い、７〜８μｍ以下の
微粉を除去する際の分級品収率も３〜５％向上し、かつ
分級品中の超微粉や微粉の存在も少ない。
又、本発明においては第２分級手段及び第２粉砕手段が
それぞれ第１分級手段、第２粉砕手段より、同等ないし
それ以下の小さな処理能力の装置を使用していることが
必要である。すなわち第２分級手段及び第２粉砕手段は
第１分級手段、第２粉砕手段に比して通常１７１〜１／
３の処理能力のものを使用することが好ましく、大きい
装置を使うことはエネルギー効率的にもメリットがな（
、粒度分布がブロードになり好ましくない。
それぞれ第１分級手段、第２粉砕手段より、同等ないし
それ以下の小さな処理能力の装置を使用していることが
必要である。すなわち第２分級手段及び第２粉砕手段は
第１分級手段、第２粉砕手段に比して通常１７１〜１／
３の処理能力のものを使用することが好ましく、大きい
装置を使うことはエネルギー効率的にもメリットがな（
、粒度分布がブロードになり好ましくない。
本発明のもう１つの効果は第１粉砕手段の粉砕時の衝撃
力より、第２粉砕手段の粉砕時の衝撃力を弱くコントロ
ールすることにより具体的な１つの例としては、ジェッ
トミルの第１粉砕手段の粉砕エアのエア圧を５〜１０ｋ
ｇ／ｃｔｒｌ’と上げて粉砕し、第２粉砕手段は第１粉
砕手段の粉砕エアのエア圧より低い２〜６ｋｇ／ｃ％と
比較して低いレベルで粉砕することにより、微粉や超微
粉の発生が更に少ない粒度分布のよりシャープな粉砕品
を得ることが可能になる。又、このような方法で得た粉
砕品を更に次工程以降の加工を行い得た製品も、流動性
がよ（画質も従来工程で作られたものに比べ濃度が高く
、地力ブリや文字周辺のトビチリも少ないものが得られ
る。
力より、第２粉砕手段の粉砕時の衝撃力を弱くコントロ
ールすることにより具体的な１つの例としては、ジェッ
トミルの第１粉砕手段の粉砕エアのエア圧を５〜１０ｋ
ｇ／ｃｔｒｌ’と上げて粉砕し、第２粉砕手段は第１粉
砕手段の粉砕エアのエア圧より低い２〜６ｋｇ／ｃ％と
比較して低いレベルで粉砕することにより、微粉や超微
粉の発生が更に少ない粒度分布のよりシャープな粉砕品
を得ることが可能になる。又、このような方法で得た粉
砕品を更に次工程以降の加工を行い得た製品も、流動性
がよ（画質も従来工程で作られたものに比べ濃度が高く
、地力ブリや文字周辺のトビチリも少ないものが得られ
る。
又、本発明を更に有効にならしめるために、第２分級手
段へ送られる粉体の脈動を防ぐ手段が併せて用いられる
ことが重要である。その具体的な１つの例として第５図
のごとく第１分級サイクロン６の下へ排出ダブルダンパ
１４で排出し排出された第１分級微粉を受は定量供給す
るフィーダー１５により定量供給し、これを受はシュー
ト１７を経て空気に分散し第２分級手段９へ送り込む方
法を例示する。
段へ送られる粉体の脈動を防ぐ手段が併せて用いられる
ことが重要である。その具体的な１つの例として第５図
のごとく第１分級サイクロン６の下へ排出ダブルダンパ
１４で排出し排出された第１分級微粉を受は定量供給す
るフィーダー１５により定量供給し、これを受はシュー
ト１７を経て空気に分散し第２分級手段９へ送り込む方
法を例示する。
ここでフィーダ１５は第１分級サイクロン６を通じて送
られて（る粉体の量よりフィード量を１．０〜１．５倍
に、好ましくは１，１〜１．３倍に設定し、レベル計１
６によりフィーダ１５内の第１分級微粉が検知されない
ときは、フィーダ１５を停止し検知された時は運転する
。又、脈動を防ぐ手段の更なる１例としでは第６図のご
とく、第１及び第２、粉砕手段に供給される粉体の供給
口に、絞り手段をもうけて大量の粉体が流れるのを防ぐ
手段とすることも有効である。
られて（る粉体の量よりフィード量を１．０〜１．５倍
に、好ましくは１，１〜１．３倍に設定し、レベル計１
６によりフィーダ１５内の第１分級微粉が検知されない
ときは、フィーダ１５を停止し検知された時は運転する
。又、脈動を防ぐ手段の更なる１例としでは第６図のご
とく、第１及び第２、粉砕手段に供給される粉体の供給
口に、絞り手段をもうけて大量の粉体が流れるのを防ぐ
手段とすることも有効である。
以下実施例において本発明の詳細な説明する。
実施例１
第５図は本発明を実施した１例であり原料としては、現
像剤混練物を３ｍｍスクリーンのハンマミルで粗砕した
ものを用いた。粉砕機４としては日本ニューマチツク工
業製１−１０型ジエツトミルで粉砕圧を、６ｋｇ／ｃｒ
ｒｒに設定し、粉砕機１３としては日本ニューマチック
工業製Ｉ−５型ジェットミルで粉砕圧を４．５ｋｇ／ｃ
ｒｒｆに設定して用いた。分級機３としては、日本ニュ
ーマチック工業製ＤＳ−１０型分級機を用い、分級エア
ーｆｉ２０耐／ ｍ ｉ ｎ 、第１分級粗粉と第１分
級微粉の粒度をそれぞれコールタ−カウンターによる体
積平均径で、３０〜５０μｍ、１２〜１８μｍになるよ
うに設定した。分級機９としては、日本ニューマチツク
工業製ＤＳ−５型分級機を用い、分級エアー量１０ ｒ
ｄ ／ ｍ ｉ ｎ 、第２分級粗粉と、第２分級微粉
（粉砕品）粒度をそれぞれコールタ−カウンターによる
体積平均径で１８〜２３μｍ、１０〜１２μｍになるよ
うに設定して、第１表のような結果を得た。
像剤混練物を３ｍｍスクリーンのハンマミルで粗砕した
ものを用いた。粉砕機４としては日本ニューマチツク工
業製１−１０型ジエツトミルで粉砕圧を、６ｋｇ／ｃｒ
ｒｒに設定し、粉砕機１３としては日本ニューマチック
工業製Ｉ−５型ジェットミルで粉砕圧を４．５ｋｇ／ｃ
ｒｒｆに設定して用いた。分級機３としては、日本ニュ
ーマチック工業製ＤＳ−１０型分級機を用い、分級エア
ーｆｉ２０耐／ ｍ ｉ ｎ 、第１分級粗粉と第１分
級微粉の粒度をそれぞれコールタ−カウンターによる体
積平均径で、３０〜５０μｍ、１２〜１８μｍになるよ
うに設定した。分級機９としては、日本ニューマチツク
工業製ＤＳ−５型分級機を用い、分級エアー量１０ ｒ
ｄ ／ ｍ ｉ ｎ 、第２分級粗粉と、第２分級微粉
（粉砕品）粒度をそれぞれコールタ−カウンターによる
体積平均径で１８〜２３μｍ、１０〜１２μｍになるよ
うに設定して、第１表のような結果を得た。
第 １ 表
評価方法
１画 像 濃 度 マクベス濃度計によるベタ部濃度を
コピー１枚につき５点測定した平均値 ２ コールカウンター ２μｍ以下をキャンセルせずに
測定３凝集度 本発明で用いた凝集度の測定方法は、ふるい上にトナー
をのせて振動を与えふるいの上に残留するトナーの害１
ふ合を測地する方法である。
コピー１枚につき５点測定した平均値 ２ コールカウンター ２μｍ以下をキャンセルせずに
測定３凝集度 本発明で用いた凝集度の測定方法は、ふるい上にトナー
をのせて振動を与えふるいの上に残留するトナーの害１
ふ合を測地する方法である。
この方法によればふるい上に残るトナーの割合が大きい
ほどトナーの凝集度は大きくトナー粒子が集合して挙動
し易いことを示す。具体的には細円ミクロメテイクスラ
ボラトリー製パウダーテスターを用いて温度２５±１℃
、湿度６０±５％の条件で測定される。
ほどトナーの凝集度は大きくトナー粒子が集合して挙動
し易いことを示す。具体的には細円ミクロメテイクスラ
ボラトリー製パウダーテスターを用いて温度２５±１℃
、湿度６０±５％の条件で測定される。
６０メツシユ、ｌＯＯメツシュ、２００メツシユのふる
いをこの順に上から並べ、振動台にセットする。
いをこの順に上から並べ、振動台にセットする。
２ｇのトナーを６０メツシユのふるい上にセットし、振
動系に４７Ｖの電圧を印加して４０秒間振動を与える。
動系に４７Ｖの電圧を印加して４０秒間振動を与える。
終了後、各ふるい上に残ったトナーの重量を測定し、そ
れぞれに０．５． ０．３． ０．１の重みをかけて加
え、百分率で凝集度を表わす。
れぞれに０．５． ０．３． ０．１の重みをかけて加
え、百分率で凝集度を表わす。
第１図は本発明のフローチャート、
第２図は従来例の１例？■阻、
１−１２は第４図と同じであり、１９は第２分級手段９
から粗粉を取り出し、排出するダブルダンパー、２０は
粉砕機へ第２分級粗粉を送るシュートである。 第６図において、２２がこの粉砕機の本体、２３は粉砕
機のホッパー、２４は粉体供給口に取付けられた円錐形
状のしぼり弁、２５は高圧エアにより粉体を加速するエ
アエゼクタ−１２６は加速された粉体を衝突させ、粉体
を粉砕する衝突板、２７は粉体及びエアの排出口である
。
から粗粉を取り出し、排出するダブルダンパー、２０は
粉砕機へ第２分級粗粉を送るシュートである。 第６図において、２２がこの粉砕機の本体、２３は粉砕
機のホッパー、２４は粉体供給口に取付けられた円錐形
状のしぼり弁、２５は高圧エアにより粉体を加速するエ
アエゼクタ−１２６は加速された粉体を衝突させ、粉体
を粉砕する衝突板、２７は粉体及びエアの排出口である
。
Claims (2)
- （１）結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有する組成物
を溶融混練し、混練物を冷却固化し、固化物を粉砕して
粉砕原料を生成し、生成した粉砕原料を分級してトナー
粉を製造する方法において、粉砕原料を第１分級手段へ
導入して第１粗粉と第１分級粉とに分級し、 分級された第１粗粉を第１粉砕手段へ導入して粉砕し、 得られた第１粗粉の粉砕物を粉砕原料とともに第１分級
手段へ導入して分級し、 分級された第１分級粉を第２分級手段へ導入して第２粗
粉と第２分級粉とに分級し、 分級された第２粗粉を第２粉砕手段へ導入して粉砕し、 得られた第２粗粉の粉砕物を第２分級手段へ導入するこ
と、 を特徴とするトナー粉の製造方法。 - （２）前記のトナー粉の製造方法において、第１粉砕手
段及び第１分級手段と第２粉砕手段及び第２分級手段の
能力の比率が１：１〜０．３である特許請求の範囲第１
項記載のトナー粉の製造方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61258949A JPH0666034B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | トナー粉の製造方法及びトナー粉を製造するための装置システム |
| US07/110,281 US4784333A (en) | 1986-10-29 | 1987-10-20 | Process for producing toner powder |
| DE87115778T DE3786639T2 (de) | 1986-10-29 | 1987-10-27 | Verfahren zur Herstellung von Entwicklerpulver. |
| EP87115778A EP0265910B1 (en) | 1986-10-29 | 1987-10-27 | Process for producing toner powder |
| IT8748541A IT1212032B (it) | 1986-10-29 | 1987-10-27 | Procedimento per produrre polvere di toner |
| FR878714921A FR2605903B1 (fr) | 1986-10-29 | 1987-10-28 | Procede de production de particules de resine coloree pour encre en poudre ou " toner " |
| CN87107207A CN1018459B (zh) | 1986-10-29 | 1987-10-29 | 制备有机调色剂粉料的方法 |
| KR1019870012016A KR900008078B1 (ko) | 1986-10-29 | 1987-10-29 | 토우너 분말의 제조방법 |
| SG138393A SG138393G (en) | 1986-10-29 | 1993-12-22 | Process for producing toner powder |
| HK121/94A HK12194A (en) | 1986-10-29 | 1994-02-08 | Process for producing toner powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61258949A JPH0666034B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | トナー粉の製造方法及びトナー粉を製造するための装置システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63112627A true JPS63112627A (ja) | 1988-05-17 |
| JPH0666034B2 JPH0666034B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=17327271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61258949A Expired - Lifetime JPH0666034B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | トナー粉の製造方法及びトナー粉を製造するための装置システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0666034B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0387733A2 (en) * | 1989-03-14 | 1990-09-19 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Preparation method of amino resin particulate having narrow particle size distribution |
| JPH03287173A (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-17 | Canon Inc | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
| US7323283B2 (en) | 2004-03-03 | 2008-01-29 | Toyo Ink Mgf. Co., Ltd. | Method of producing an electrostatic charge image developing toner |
| US7435778B2 (en) | 2004-07-14 | 2008-10-14 | Nok Corporation | Ethylene-alkyl acrylate copolymer rubber composition |
| JP2014176835A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Ricoh Co Ltd | 分級装置及び粉砕分級装置 |
| JP2015093229A (ja) * | 2013-11-11 | 2015-05-18 | 大阪瓦斯株式会社 | 微粉化装置及び微粉化方法 |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP61258949A patent/JPH0666034B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0387733A2 (en) * | 1989-03-14 | 1990-09-19 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Preparation method of amino resin particulate having narrow particle size distribution |
| JPH03287173A (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-17 | Canon Inc | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
| US7323283B2 (en) | 2004-03-03 | 2008-01-29 | Toyo Ink Mgf. Co., Ltd. | Method of producing an electrostatic charge image developing toner |
| US7435778B2 (en) | 2004-07-14 | 2008-10-14 | Nok Corporation | Ethylene-alkyl acrylate copolymer rubber composition |
| JP2014176835A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Ricoh Co Ltd | 分級装置及び粉砕分級装置 |
| JP2015093229A (ja) * | 2013-11-11 | 2015-05-18 | 大阪瓦斯株式会社 | 微粉化装置及び微粉化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0666034B2 (ja) | 1994-08-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |