JPH0666034B2 - トナー粉の製造方法及びトナー粉を製造するための装置システム - Google Patents
トナー粉の製造方法及びトナー粉を製造するための装置システムInfo
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- JPH0666034B2 JPH0666034B2 JP61258949A JP25894986A JPH0666034B2 JP H0666034 B2 JPH0666034 B2 JP H0666034B2 JP 61258949 A JP61258949 A JP 61258949A JP 25894986 A JP25894986 A JP 25894986A JP H0666034 B2 JPH0666034 B2 JP H0666034B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、効率良く粒度分布のシャープなトナー粉を製
造する方法及びそのための装置システムに関する。
造する方法及びそのための装置システムに関する。
従来、トナーの微粉砕方法としては１台の分級機と１台
の粉砕機の組み合わせ又は２台の分級機と１台の粉砕機
の組み合わせが知られており、その例としては高圧気流
をジェットノズルから噴出させ、そのジェット気流中に
原料粒子を巻き込み、粒子の相互衝突又は壁その他の衝
突体との衝突で粉砕を進めるいわゆるジェット式粉砕手
段であるジェットミルを用い、該粉砕手段１ケと、分級
手段１〜２ケが結合されて、粉砕に供されている。第２
図および第３図はそれぞれ従来行われているフローの例
である。第２図において、原料は原料供給管１を経て供
給され、粉砕物と共に原料は、分級手段に導入され、粉
砕と微粉にわけられる。粗粉は粉砕手段を経て粉砕さ
れ、再び分級手段へ導入される。一方、微粉は製品とし
て系外へ排出される。しかしながら、この系では、分級
手段に供給される粉体は、原料の粉体の他、粉砕の過程
にある種々の粒径のトナーが粉砕手段と分級手段の間を
循環して供給されるため、粒度が非常にブロードであ
り、且つ、非常に負荷の大きい状態で運転されることに
なる。従って、分級された微粉すなわち粉砕品には、品
質上悪影響を及ぼす粗粒子が多くなる。
の粉砕機の組み合わせ又は２台の分級機と１台の粉砕機
の組み合わせが知られており、その例としては高圧気流
をジェットノズルから噴出させ、そのジェット気流中に
原料粒子を巻き込み、粒子の相互衝突又は壁その他の衝
突体との衝突で粉砕を進めるいわゆるジェット式粉砕手
段であるジェットミルを用い、該粉砕手段１ケと、分級
手段１〜２ケが結合されて、粉砕に供されている。第２
図および第３図はそれぞれ従来行われているフローの例
である。第２図において、原料は原料供給管１を経て供
給され、粉砕物と共に原料は、分級手段に導入され、粉
砕と微粉にわけられる。粗粉は粉砕手段を経て粉砕さ
れ、再び分級手段へ導入される。一方、微粉は製品とし
て系外へ排出される。しかしながら、この系では、分級
手段に供給される粉体は、原料の粉体の他、粉砕の過程
にある種々の粒径のトナーが粉砕手段と分級手段の間を
循環して供給されるため、粒度が非常にブロードであ
り、且つ、非常に負荷の大きい状態で運転されることに
なる。従って、分級された微粉すなわち粉砕品には、品
質上悪影響を及ぼす粗粒子が多くなる。
一方、再度粉砕へ戻される粗粉側には、本来、これ以上
粉砕の必要のない微粉が多く混入してこれらの微粉がさ
らに粉砕されることから、粉砕品中の微粉の割合が多く
なって、微粉の凝集物等が発生することもあり、次工程
の分級工程で微粉除去を行って所望の粒度を得ても収率
が低い。又、先に述べたように、粗粉、微粉等の割合が
多くなるので、このようにして作った現像剤を用いて得
た画像は濃度も低く、カブリが多いなどの問題点を有し
ている。又、分級機に過大な負荷がかかるため分級の効
率が悪く、そして粉砕のエネルギー効率が悪いという問
題を有している。
粉砕の必要のない微粉が多く混入してこれらの微粉がさ
らに粉砕されることから、粉砕品中の微粉の割合が多く
なって、微粉の凝集物等が発生することもあり、次工程
の分級工程で微粉除去を行って所望の粒度を得ても収率
が低い。又、先に述べたように、粗粉、微粉等の割合が
多くなるので、このようにして作った現像剤を用いて得
た画像は濃度も低く、カブリが多いなどの問題点を有し
ている。又、分級機に過大な負荷がかかるため分級の効
率が悪く、そして粉砕のエネルギー効率が悪いという問
題を有している。
上記の改良手段として、第３図のように第２分級手段を
設けて、第１分級手段で比較的粗い分級点で微粉を除去
し、第２分級手段で更に微粉を除去することで、粉砕機
に附属する分級機の分級精度を上げる試みがなされてい
る。これによって、上述の問題点は改善されているが、
まだ十分ではなく、又、粉砕手段や第１分級手段から第
２分級手段への搬送手段等が増加することにより、工程
が煩雑化し投資額が倍近くに増大し、かつ、第１分級手
段、運搬手段等を運転するエネルギー分のランニングコ
ストが増大するなど問題点があった。
設けて、第１分級手段で比較的粗い分級点で微粉を除去
し、第２分級手段で更に微粉を除去することで、粉砕機
に附属する分級機の分級精度を上げる試みがなされてい
る。これによって、上述の問題点は改善されているが、
まだ十分ではなく、又、粉砕手段や第１分級手段から第
２分級手段への搬送手段等が増加することにより、工程
が煩雑化し投資額が倍近くに増大し、かつ、第１分級手
段、運搬手段等を運転するエネルギー分のランニングコ
ストが増大するなど問題点があった。
本発明は従来のトナー微粉砕方法における、前述の各種
問題点を解決するものであって、その目的は均一かつ精
微な粒度分布であり、また高画像濃度を達成し得る静電
現像用トナーを効率よく得られる製造方法を提供するこ
とにある。
問題点を解決するものであって、その目的は均一かつ精
微な粒度分布であり、また高画像濃度を達成し得る静電
現像用トナーを効率よく得られる製造方法を提供するこ
とにある。
具体的には、本発明は、結着樹脂及び着色剤を少なくと
を含有する組成物を溶融混練し、混練物を冷却固化し、
固化物を粉砕して粉砕原料を生成し、生成した粉砕原料
を分級してトナー粉を製造する方法において、粉砕原料
を第１風力分級手段へ導入して第１粗粉と第１分級粉と
に風力分級し、 風力分級された第１粗粉をジェット式粉砕手段からなる
第１粉砕手段へ導入して５〜10kg／cm2の範囲の粉砕エ
ア圧で粉砕し、 得られた第１粗粉の粉砕物を粉砕原料とともに第１風力
分級手段へ導入して風力分級し、 風力分級された第１分級粉を第２風力分級手段へ導入し
て第２粗粉と第２分級粉とに風力分級し、 分級された第２粗粉を該第１粉砕手段の処理能力よりも
低いジェット式粉砕手段からなる第２粉砕手段へ導入し
て、該第１粉砕手段における粉砕時の衝撃力よりも弱い
衝撃力となるように２〜6kg／cm2の範囲の粉砕エア圧で
粉砕し、 得られた第２粗粉の粉砕物を第２風力分級手段へ導入す
ること、 を特徴とするトナー粉の製造方法、に関する。
を含有する組成物を溶融混練し、混練物を冷却固化し、
固化物を粉砕して粉砕原料を生成し、生成した粉砕原料
を分級してトナー粉を製造する方法において、粉砕原料
を第１風力分級手段へ導入して第１粗粉と第１分級粉と
に風力分級し、 風力分級された第１粗粉をジェット式粉砕手段からなる
第１粉砕手段へ導入して５〜10kg／cm2の範囲の粉砕エ
ア圧で粉砕し、 得られた第１粗粉の粉砕物を粉砕原料とともに第１風力
分級手段へ導入して風力分級し、 風力分級された第１分級粉を第２風力分級手段へ導入し
て第２粗粉と第２分級粉とに風力分級し、 分級された第２粗粉を該第１粉砕手段の処理能力よりも
低いジェット式粉砕手段からなる第２粉砕手段へ導入し
て、該第１粉砕手段における粉砕時の衝撃力よりも弱い
衝撃力となるように２〜6kg／cm2の範囲の粉砕エア圧で
粉砕し、 得られた第２粗粉の粉砕物を第２風力分級手段へ導入す
ること、 を特徴とするトナー粉の製造方法、に関する。
さらに、本発明は、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含
有する組成物を溶融混練し、混練物を冷却固化し、固化
物を粉砕して粉砕原料を生成し、生成した粉砕原料を分
級により分級してトナー粉を製造するための装置システ
ムにおいて、 該装置システムは、第１風力分級手段、第１粉砕手段、
第２風力分級手段及び第２粉砕手段を具備しており、 該第１風力分級手段は導入された粉砕原料を第１粗粉と
第１分級粉とに風力分級するための分級手段であり、 該第１粉砕手段は、分級された第１粗粉を５〜10kg／cm
2の範囲の粉砕エア圧による衝撃力で粉砕するためのジ
ェット式粉砕手段からなる粉砕手段であり、 該第２風力分級手段は、風力分級された第１分級粉を第
２粗粉と第２分級粉とに風力分級するための分級手段で
あり、 該第２粉砕手段は、風力分級された第２粗粉を、該第１
粉砕手段における粉砕時の衝撃力よりも弱い衝撃力とな
るように２〜6kg／cm2の範囲の粉砕エア圧で粉砕するた
めの、該第１粉砕手段の処理能力よりも低いジェット式
粉砕手段からなる粉砕手段であり、 該装置システムは、該第１粉砕手段で粉砕された第１粗
粉の粉砕物を粉砕原料とともに該第１風力分級手段へ導
入するための導入手段と、該第２粉砕手段で粉砕された
第２粗粉の粉砕物を該第２風力分級手段へ導入するため
の導入手段とを、さらに具備していることを特徴とする
トナー粉を製造するための装置システムに関する。
有する組成物を溶融混練し、混練物を冷却固化し、固化
物を粉砕して粉砕原料を生成し、生成した粉砕原料を分
級により分級してトナー粉を製造するための装置システ
ムにおいて、 該装置システムは、第１風力分級手段、第１粉砕手段、
第２風力分級手段及び第２粉砕手段を具備しており、 該第１風力分級手段は導入された粉砕原料を第１粗粉と
第１分級粉とに風力分級するための分級手段であり、 該第１粉砕手段は、分級された第１粗粉を５〜10kg／cm
2の範囲の粉砕エア圧による衝撃力で粉砕するためのジ
ェット式粉砕手段からなる粉砕手段であり、 該第２風力分級手段は、風力分級された第１分級粉を第
２粗粉と第２分級粉とに風力分級するための分級手段で
あり、 該第２粉砕手段は、風力分級された第２粗粉を、該第１
粉砕手段における粉砕時の衝撃力よりも弱い衝撃力とな
るように２〜6kg／cm2の範囲の粉砕エア圧で粉砕するた
めの、該第１粉砕手段の処理能力よりも低いジェット式
粉砕手段からなる粉砕手段であり、 該装置システムは、該第１粉砕手段で粉砕された第１粗
粉の粉砕物を粉砕原料とともに該第１風力分級手段へ導
入するための導入手段と、該第２粉砕手段で粉砕された
第２粗粉の粉砕物を該第２風力分級手段へ導入するため
の導入手段とを、さらに具備していることを特徴とする
トナー粉を製造するための装置システムに関する。
本発明の方法は溶融混練組成物を粉砕及び分級するもの
であって、第１図はその方法の概要を示すフローチャー
トである。すなわち本発明の方法においては、第１粉砕
手段において粉砕された粉砕物は原料とともに第１分級
手段へ送られ、第１分級手段で粗粉と微粉に分級され
る。第１分級手段で分級された粗粉は、ジェット式粉砕
手段からなる第１粉砕手段に導入され粉砕される。第１
分級手段で分級された微粉は、第２分級手段でさらに分
級され、第２分級粗粉は、ジェット式粉砕手段からなる
第２粉砕手段にて粉砕され、更に第２分級手段へ送られ
る。一方、第２分級微粉は、粉砕仕上がり品として系外
へ排出される。
であって、第１図はその方法の概要を示すフローチャー
トである。すなわち本発明の方法においては、第１粉砕
手段において粉砕された粉砕物は原料とともに第１分級
手段へ送られ、第１分級手段で粗粉と微粉に分級され
る。第１分級手段で分級された粗粉は、ジェット式粉砕
手段からなる第１粉砕手段に導入され粉砕される。第１
分級手段で分級された微粉は、第２分級手段でさらに分
級され、第２分級粗粉は、ジェット式粉砕手段からなる
第２粉砕手段にて粉砕され、更に第２分級手段へ送られ
る。一方、第２分級微粉は、粉砕仕上がり品として系外
へ排出される。
上述の方法を実施するには、通常相互の機器をパイプ手
段等で連結してなる一体装置システムを使用するのが通
常であり、そうした装置の好ましい例を第４図に示す。
第４図に示す一体装置は、第１粉砕機４、第１風力分級
機３、第１分級サイクロン６、輸送用インジェクション
フィーダー７、第２風力分級機９、第２粉砕機13、第２
分級サイクロン11をパイプ手段で連結してなるものであ
る。この装置において、いわゆる粉体原料は、原料投入
口１をへて原料供給導管２を介して第１風力分級機３へ
導入され、分級された第１分級粗粉は粉砕機４へ導入さ
れて粉砕され、再び導管２を介して第１風力分級機３へ
導入される。
段等で連結してなる一体装置システムを使用するのが通
常であり、そうした装置の好ましい例を第４図に示す。
第４図に示す一体装置は、第１粉砕機４、第１風力分級
機３、第１分級サイクロン６、輸送用インジェクション
フィーダー７、第２風力分級機９、第２粉砕機13、第２
分級サイクロン11をパイプ手段で連結してなるものであ
る。この装置において、いわゆる粉体原料は、原料投入
口１をへて原料供給導管２を介して第１風力分級機３へ
導入され、分級された第１分級粗粉は粉砕機４へ導入さ
れて粉砕され、再び導管２を介して第１風力分級機３へ
導入される。
一方、分級されて得た第１分級微粉は導管５を経て、捕
集サイクロン６へ捕集され、インジェクションフィーダ
ー７でサイクロンよりとりだされ、導管８を経て第２風
力分級手段９へ導入され風力分級される。風力分級され
た第２分級粗粉は第２粉砕機13で粉砕され、第２粉砕品
は導管14を経て第２風力分級機９へ第１分級粗粉ととも
に導入される。一方、第２分級微粉は導管10をへて、捕
集サイクロン11にて捕集され、粉砕品排出口12より排出
される。
集サイクロン６へ捕集され、インジェクションフィーダ
ー７でサイクロンよりとりだされ、導管８を経て第２風
力分級手段９へ導入され風力分級される。風力分級され
た第２分級粗粉は第２粉砕機13で粉砕され、第２粉砕品
は導管14を経て第２風力分級機９へ第１分級粗粉ととも
に導入される。一方、第２分級微粉は導管10をへて、捕
集サイクロン11にて捕集され、粉砕品排出口12より排出
される。
粉砕機４及び13としては、後述の実施例に記載してある
如く、ジェット粉砕機が好ましく使用できるが、それ自
体で目的粒度まで粉砕可能な装置であることが要求さ
れ、ジェットを利用した粉砕機としては日本ニューマチ
ック工業製PJM−Ｉ、細川ミロン製ミクロンジェットやJ
et−Ｏ−Mizer,Blaw−Knox,Trost Jet Mill、その他
が使用可能である。又、風力分級機３及び９としては、
日本ニューマチック工業製DSセパレーター、日清エンジ
ニアリング製ターボクラシファイヤー、細川ミクロン製
MSセパレーターその他の風力分級機が使用可能である。
如く、ジェット粉砕機が好ましく使用できるが、それ自
体で目的粒度まで粉砕可能な装置であることが要求さ
れ、ジェットを利用した粉砕機としては日本ニューマチ
ック工業製PJM−Ｉ、細川ミロン製ミクロンジェットやJ
et−Ｏ−Mizer,Blaw−Knox,Trost Jet Mill、その他
が使用可能である。又、風力分級機３及び９としては、
日本ニューマチック工業製DSセパレーター、日清エンジ
ニアリング製ターボクラシファイヤー、細川ミクロン製
MSセパレーターその他の風力分級機が使用可能である。
本発明によれば、従来の装置にくらべて投資額ではウエ
ートの小さいジェット式粉砕機を追加するだけで（10％
程度）50％〜100％の大巾な処理能力の増大が可能とな
る。動力的に従来例（図３）にくらべて、第２粉砕手段
５の電力が増加するものの、多大な電力を使用する風力
分級手段等他の電力量が変化しないため、粉砕された粉
砕仕上り品の重量当りの電力量では15％〜30％の大巾の
省エネが可能になる。
ートの小さいジェット式粉砕機を追加するだけで（10％
程度）50％〜100％の大巾な処理能力の増大が可能とな
る。動力的に従来例（図３）にくらべて、第２粉砕手段
５の電力が増加するものの、多大な電力を使用する風力
分級手段等他の電力量が変化しないため、粉砕された粉
砕仕上り品の重量当りの電力量では15％〜30％の大巾の
省エネが可能になる。
又、本発明のもう１つの効果としては、第２風力手段か
ら第２粉砕手段で粉砕されるとき、従来と異なりトナー
粒度に近い微細な粒子のみで粉砕されて分級へ送られる
ため、過粉砕が防止されて２μｍの超微粉や、微粉凝集
物の発生が防止できて、シャープな粒度分布の粉砕品が
得られる。さらに、次工程で分級を行い、７〜８μｍ以
下の微粉を除去する債の分級品収率も３〜５％向上し、
かつ分級品中の超微粉や微粉の存在も少ない。
ら第２粉砕手段で粉砕されるとき、従来と異なりトナー
粒度に近い微細な粒子のみで粉砕されて分級へ送られる
ため、過粉砕が防止されて２μｍの超微粉や、微粉凝集
物の発生が防止できて、シャープな粒度分布の粉砕品が
得られる。さらに、次工程で分級を行い、７〜８μｍ以
下の微粉を除去する債の分級品収率も３〜５％向上し、
かつ分級品中の超微粉や微粉の存在も少ない。
又、本発明においては第２風力分級手段及び第２微粉手
段がそれぞれ第１風力分級手段、第１粉砕手段より低い
処理能力の装置を使用することが好ましい。すなわち、
第２工程で大きい装置を使うことはエネルギー効率的に
もメリットがなく、粒度分布がブロードになり好ましく
ない。
段がそれぞれ第１風力分級手段、第１粉砕手段より低い
処理能力の装置を使用することが好ましい。すなわち、
第２工程で大きい装置を使うことはエネルギー効率的に
もメリットがなく、粒度分布がブロードになり好ましく
ない。
本発明のもう１つの特徴は第１粉砕手段の粉砕時の衝撃
力より、第２粉砕手段の粉砕時の衝撃力を弱くコントロ
ールすることである。具体的な１つの例としては、ジェ
ットミルの第１粉砕手段の粉砕エアのエア圧を５〜10kg
／cm2と上げて粉砕し、第２粉砕手段は第１粉砕手段の
粉砕エアのエア圧と比較してより低い２〜6kg／cm2の低
レベルで粉砕することにより、微粉や超微粉の発生が更
に少ない粒度分布のよりシャープな粉砕品を得ることが
可能になる。又、このような方法で得た粉砕品を更に次
工程以降の加工を行って得た製品も、流動性がよく画質
も従来工程で作られたもに比べ画像濃度が高く、他カブ
リや文字周辺のトビチリも少ないものが得られる。
力より、第２粉砕手段の粉砕時の衝撃力を弱くコントロ
ールすることである。具体的な１つの例としては、ジェ
ットミルの第１粉砕手段の粉砕エアのエア圧を５〜10kg
／cm2と上げて粉砕し、第２粉砕手段は第１粉砕手段の
粉砕エアのエア圧と比較してより低い２〜6kg／cm2の低
レベルで粉砕することにより、微粉や超微粉の発生が更
に少ない粒度分布のよりシャープな粉砕品を得ることが
可能になる。又、このような方法で得た粉砕品を更に次
工程以降の加工を行って得た製品も、流動性がよく画質
も従来工程で作られたもに比べ画像濃度が高く、他カブ
リや文字周辺のトビチリも少ないものが得られる。
又、本発明を更に有効にならしめるために、第２分級手
段へ送られる粉体の脈動を防ぐ手段が併せて用いられる
ことが重要である。その具体的な１つの例として、第５
図のごとく第１分級サイクロン６の下へ排出ダブルダン
パ14で排出し、排出された第１分級微粉を受け定量供給
するフィーダ15により定量供給し、これを受けてシュー
ト17を経て空気に分散し、第２風力分級手段９へ送り込
む方法が例示される。ここでフィーダ15は第１分級サイ
クロン６を通じて送られてくる粉体の量よりフィード量
を1.0〜1.5倍に、好ましくは1.1〜1.3倍に設定し、レベ
ル計16によりフィーダ15内の第１分級微粉が検知されな
いときは、フィーダ15を停止し、検知された時は運転す
る。又、脈動を防ぐ手段の更なる一例としては第６図の
ごとく、第１及び第２粉砕手段に供給される粉体の供給
口に、絞り手段をもうけて大量の粉体が流れるのを防ぐ
手段とすることも有効である。
段へ送られる粉体の脈動を防ぐ手段が併せて用いられる
ことが重要である。その具体的な１つの例として、第５
図のごとく第１分級サイクロン６の下へ排出ダブルダン
パ14で排出し、排出された第１分級微粉を受け定量供給
するフィーダ15により定量供給し、これを受けてシュー
ト17を経て空気に分散し、第２風力分級手段９へ送り込
む方法が例示される。ここでフィーダ15は第１分級サイ
クロン６を通じて送られてくる粉体の量よりフィード量
を1.0〜1.5倍に、好ましくは1.1〜1.3倍に設定し、レベ
ル計16によりフィーダ15内の第１分級微粉が検知されな
いときは、フィーダ15を停止し、検知された時は運転す
る。又、脈動を防ぐ手段の更なる一例としては第６図の
ごとく、第１及び第２粉砕手段に供給される粉体の供給
口に、絞り手段をもうけて大量の粉体が流れるのを防ぐ
手段とすることも有効である。
以下実施例において本発明を詳細に説明する。
実施例１ 第５図は本発明を実施した一例であり原料としては、ト
ナー用混練物を3mmスクリーンのハンマミルで粗砕した
ものを用いた。第１粉砕機４としては日本ニューマチッ
ク工業製Ｉ−10型ジェットミルで粉砕エア圧を、6kg／c
m2に設定し、第２粉砕機13としては前記第１粉砕機４よ
りも処理能力の低い日本ニューマチック工業製Ｉ−５型
ジェットミルで粉砕エア圧を4.5kg／cm2に設定して用い
た。第１風力分級機３としては、日本ニューマチック工
業製DS−10型風力分級機を用い、分級エアー量を20m3／
minとし、第１分級粗粉と第１分級微粉の粒度をそれぞ
れコールターカウンターによる体積平均径で、30〜50μ
ｍ、12〜18μｍになるように設定した。第２風力分級機
９としては、前記第１風力分級機３よりも小型の日本ニ
ューマチック工業製DS−５型風力分級機を用い、分級エ
アー量を10m3／minとし、第２分級粗粉と、第２分級微
粉（粉砕品）粒度をそれぞれコールターカウンターによ
る体積平均径で18〜23μｍ、10〜12μｍになるように設
定して、第１表のような結果を得た。
ナー用混練物を3mmスクリーンのハンマミルで粗砕した
ものを用いた。第１粉砕機４としては日本ニューマチッ
ク工業製Ｉ−10型ジェットミルで粉砕エア圧を、6kg／c
m2に設定し、第２粉砕機13としては前記第１粉砕機４よ
りも処理能力の低い日本ニューマチック工業製Ｉ−５型
ジェットミルで粉砕エア圧を4.5kg／cm2に設定して用い
た。第１風力分級機３としては、日本ニューマチック工
業製DS−10型風力分級機を用い、分級エアー量を20m3／
minとし、第１分級粗粉と第１分級微粉の粒度をそれぞ
れコールターカウンターによる体積平均径で、30〜50μ
ｍ、12〜18μｍになるように設定した。第２風力分級機
９としては、前記第１風力分級機３よりも小型の日本ニ
ューマチック工業製DS−５型風力分級機を用い、分級エ
アー量を10m3／minとし、第２分級粗粉と、第２分級微
粉（粉砕品）粒度をそれぞれコールターカウンターによ
る体積平均径で18〜23μｍ、10〜12μｍになるように設
定して、第１表のような結果を得た。
３ 凝集度 本発明で用いた凝集度の測定方法は、ふるい上にトナー
をのせて振動を与えふるいの上に残留するトナーの割合
を測定する方法である。
をのせて振動を与えふるいの上に残留するトナーの割合
を測定する方法である。
この方法によればふるい上に残るトナーの割合が大きい
ほどトナーの凝集度は大きくトナー粒子が集合して挙動
し易いことを示す。具体的には細川ミクロメティクスラ
ボラトリー製パウダーテスターを用いて温度25±１℃、
湿度60±５％の条件で測定される。
ほどトナーの凝集度は大きくトナー粒子が集合して挙動
し易いことを示す。具体的には細川ミクロメティクスラ
ボラトリー製パウダーテスターを用いて温度25±１℃、
湿度60±５％の条件で測定される。
60メッシュ、100メッシュ、200メッシュのふるいをこの
順に上から並べ、振動台にセットする。2gのトナーを60
メッシュのふるい上にセットし、振動系に47Vの電圧を
印加して40秒間振動を与える。
順に上から並べ、振動台にセットする。2gのトナーを60
メッシュのふるい上にセットし、振動系に47Vの電圧を
印加して40秒間振動を与える。
終了後、各ふるい上に残ったトナーの重量を測定し、そ
れぞれに0.5、0.3、0.1の重みをかけて加え、百分率で
凝集度を表す。
れぞれに0.5、0.3、0.1の重みをかけて加え、百分率で
凝集度を表す。
本発明の製造方法及び装置システムは、高画像濃度の現
像画像を生成し得るトナー粉を効率良く生産できる。
像画像を生成し得るトナー粉を効率良く生産できる。
第１図は本発明のフローチャート、 第２図は従来例の一例を示す図、 第３図は従来例の一例を示す図、 第４図は実施例の一例を示す図（実施例２のフローチャ
ート）、 第５図は実施例の一例を示す図（実施例１のフローチャ
ート）、 第６図は粉砕機にしぼり手段をつけた場合の例を示す
図、 第７図は比較例の一具体例を示す図である。 １〜12は第４図と同じであり、19は第２分級手段９から
粗粉を取り出し、排出するダブルダンパー、20は粉砕機
へ第２分級粗粉を送るシュートである。 第６図において、22がこの粉砕機の本体、23は粉砕機の
ホッパー、24は粉体供給口に取り付けられた円錐形状の
しぼり弁、25は高圧エアにより粉体を加速するエアエゼ
クター、26は加速された粉体を衝突させ、粉体を粉砕す
る衝突板、27は粉体及びエアの排出口である。
ート）、 第５図は実施例の一例を示す図（実施例１のフローチャ
ート）、 第６図は粉砕機にしぼり手段をつけた場合の例を示す
図、 第７図は比較例の一具体例を示す図である。 １〜12は第４図と同じであり、19は第２分級手段９から
粗粉を取り出し、排出するダブルダンパー、20は粉砕機
へ第２分級粗粉を送るシュートである。 第６図において、22がこの粉砕機の本体、23は粉砕機の
ホッパー、24は粉体供給口に取り付けられた円錐形状の
しぼり弁、25は高圧エアにより粉体を加速するエアエゼ
クター、26は加速された粉体を衝突させ、粉体を粉砕す
る衝突板、27は粉体及びエアの排出口である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−128254（ＪＰ，Ａ) 日本粉体工業協会編「分級装置技術便 覧」第２版、産業技術センター（昭53−８ −１），Ｐ．429〜431，549〜554 田中達夫著「粉体プロセス入門（改訂 版）」，工学図書（昭56−３−10），Ｐ. 193 「化学増刊31粉体の物性と工学」、化学 同人（昭42−11−１），Ｐ．164 日本科学技術（株）出版部「最近の電子 写真現像システムとトナー材料の開発・実 用化総合技術資料集」，（昭60−９− 30）、Ｐ．251〜252
Claims (2)
- 【請求項１】結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有する
組成物を溶融混練し、混練物を冷却固化し、固化物を粉
砕して粉砕原料を生成し、生成した粉砕原料を分級して
トナー粉を製造する方法において、 粉砕原料を第１風力分級手段へ導入して第１粗粉と１分
級粉とに風力分級し、 風力分級された第１粗粉をジェット式粉砕手段からなる
第１粉砕手段へ導入して５〜10kg／cm2の範囲の粉砕エ
ア圧で粉砕し、 得られた第１粗粉の粉砕物を粉砕原料とともに第１風力
分級手段へ導入して風力分級し、 風力分級された第１分級粉を第２風力分級手段へ導入し
て第２粗粉と第２分級粉とに風力分級し、 分級された第２粗粉を該第１粉砕手段の処理能力よりも
低いジェット式粉砕手段からなる第２粉砕手段へ導入し
て、該第１粉砕手段における粉砕時の衝撃力よりも弱い
衝撃力となるように２〜6kg／cm2の範囲の粉砕エア圧で
粉砕し、 得られた第２粗粉の粉砕物を第２風力分級手段へ導入す
ること、 を特徴とするトナー粉の製造方法。 - 【請求項２】結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有する
組成物を溶融混練し、混練物を冷却固化し、固化物を粉
砕して粉砕原料を生成し、生成した粉砕原料を分級手段
により分級してトナー粉を製造するための装置システム
において、 該装置システムは、第１風力分級手段、第１粉砕手段、
第２風力分級手段及び第２粉砕手段を具備しており、 該第１風力分級手段は導入された粉砕原料を第１粗粉と
第１分級粉とに風力分級するための分級手段であり、 該第１粉砕手段は、分級された第１粗粉を５〜10kg／cm
2の範囲の粉砕エア圧による衝撃力で粉砕するためのジ
ェット式粉砕手段からなる粉砕手段であり、 該第２風力分級手段は、風力分級された第１分級粉を第
２粗粉と第２分級粉とに風力分級するための分級手段で
あり、 該第２粉砕手段は、風力分級された第２粗粉を、該第１
粉砕手段における粉砕時の衝撃力よりも弱い衝撃力とな
るように２〜6kg／cm2の範囲の粉砕エア圧で粉砕するた
めの該第１粉砕手段の処理能力よりも低いジェット式粉
砕手段からなる粉砕手段であり、 該装置システムは、該第１粉砕手段で粉砕された第１粗
粉の粉砕物を粉砕原料とともに該第１風力分級手段へ導
入するための導入手段と、該第２粉砕手段で粉砕された
第２粗粉の粉砕物を該第２風力分級手段へ導入するため
の導入手段とを、さらに具備していることを特徴とする
トナー粉を製造するための装置システム。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61258949A JPH0666034B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | トナー粉の製造方法及びトナー粉を製造するための装置システム |
| US07/110,281 US4784333A (en) | 1986-10-29 | 1987-10-20 | Process for producing toner powder |
| IT8748541A IT1212032B (it) | 1986-10-29 | 1987-10-27 | Procedimento per produrre polvere di toner |
| DE87115778T DE3786639T2 (de) | 1986-10-29 | 1987-10-27 | Verfahren zur Herstellung von Entwicklerpulver. |
| EP87115778A EP0265910B1 (en) | 1986-10-29 | 1987-10-27 | Process for producing toner powder |
| FR878714921A FR2605903B1 (fr) | 1986-10-29 | 1987-10-28 | Procede de production de particules de resine coloree pour encre en poudre ou " toner " |
| CN87107207A CN1018459B (zh) | 1986-10-29 | 1987-10-29 | 制备有机调色剂粉料的方法 |
| KR1019870012016A KR900008078B1 (ko) | 1986-10-29 | 1987-10-29 | 토우너 분말의 제조방법 |
| SG138393A SG138393G (en) | 1986-10-29 | 1993-12-22 | Process for producing toner powder |
| HK121/94A HK12194A (en) | 1986-10-29 | 1994-02-08 | Process for producing toner powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61258949A JPH0666034B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | トナー粉の製造方法及びトナー粉を製造するための装置システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63112627A JPS63112627A (ja) | 1988-05-17 |
| JPH0666034B2 true JPH0666034B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=17327271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61258949A Expired - Lifetime JPH0666034B2 (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | トナー粉の製造方法及びトナー粉を製造するための装置システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0666034B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0320317A (ja) * | 1989-03-14 | 1991-01-29 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 狭い粒度分布を持ったアミノ系樹脂微粒子の製造方法 |
| JPH03287173A (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-17 | Canon Inc | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
| JP2005249988A (ja) | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
| CN1984953B (zh) | 2004-07-14 | 2011-07-06 | Nok株式会社 | 乙烯-丙烯酸烷基酯共聚橡胶组合物 |
| JP6238104B2 (ja) * | 2013-03-15 | 2017-11-29 | 株式会社リコー | 分級装置及び粉砕分級装置 |
| JP6283204B2 (ja) * | 2013-11-11 | 2018-02-21 | 大阪瓦斯株式会社 | 微粉化装置 |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP61258949A patent/JPH0666034B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 「化学増刊３１粉体の物性と工学」、化学同人（昭４２−１１−１），Ｐ．１６４ |
| 日本科学技術（株）出版部「最近の電子写真現像システムとトナー材料の開発・実用化総合技術資料集」，（昭６０−９−３０）、Ｐ．２５１〜２５２ |
| 日本粉体工業協会編「分級装置技術便覧」第２版、産業技術センター（昭５３−８−１），Ｐ．４２９〜４３１，５４９〜５５４ |
| 田中達夫著「粉体プロセス入門（改訂版）」，工学図書（昭５６−３−１０），Ｐ．１９３ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63112627A (ja) | 1988-05-17 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |