JP2021028065A

JP2021028065A - セメント生産用の多段粉砕装置

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Publication number: JP2021028065A
Application number: JP2019205855A
Authority: JP
Inventors: 徐盈; Ying Xu
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-08-09
Filing date: 2019-11-13
Publication date: 2021-02-25
Also published as: CN110354946A

Abstract

【課題】本願発明はセメント生産用の多段粉砕装置を開示した。【解決手段】主体を含み、前記主体の上端面の内側には原料供給口が設置され、前記原料供給口の下側には粉砕装置が連通するように設置され、前記粉砕装置は前記原料供給口から入った原料に一級粉砕を行い、前記粉砕装置の下側には一級原料ホッパーが連通するように設置され、前記一級原料ホッパーの下側には選別装置が設置され、本願発明は多段選別粉砕装置を利用し、大いに粉砕精度を向上させ、装着された回流設備は選別に不合格した原料を改めて粉砕し、原料を省き、浪費と汚染を減少し、本願発明は自動的に作動できるため、人の操作が不要であり、労働力を省く。また本願発明の機構は鉛直方向に沿って設置されるため、輸送装置のエネルギー消費量を減少し、効率が高くて環境に優しい。【選択図】図１

Description

本願発明は非金属加工技術分野に関し、具体的にはセメント生産用の多段粉砕装置である。

我が国経済の発展に伴い、建設業の発展も速く進んでいる。セメント生産用の原料に対する需要は大幅に増加している。原料粉砕はセメント製造における最後の工程である。従来の大型原料粉砕設備は体積が大きすぎ、大量の空間が占用され、功率が高すぎ、エネルギー消費量も多すぎ、それにセメントの価格もずっと高いのである。その一方で、小型原料粉砕設備は効率が低下し、大量の労働力が使用され、操作が面倒で、セメント製造周期も長い。

中国特許出願公開第１０７２３３９５７号明細書

技術問題：
従来の大型原料粉砕設備はエネルギー消費量が多すぎるため、セメントのコストが上がり、その一方で、小型原料粉砕設備は効率が低く、操作が面倒である。

上記の問題を解決するために、本願発明はセメント生産用の多段粉砕装置を設計する。本願発明のセメント生産用の多段粉砕装置は、主体を含み、前記主体の上端面の内側には原料供給口が設置され、前記原料供給口の下側には粉砕装置が連通するように設置され、前記粉砕装置は前記原料供給口から入った原料に一級粉砕を行い、前記粉砕装置の下側には一級原料ホッパーが連通するように設置され、前記一級原料ホッパーの下側には選別装置が設置され、前記一級原料ホッパーの下端は一級原料輸送管を介して前記選別装置に連通し、前記選別装置は前記粉砕装置に粉砕された原料を直径の大きさによって選別し、選別に合格した原料は次の処理を受け、前記選別装置の右側には回流装置が設置され、前記回流装置は前記選別装置により選別された不合格な原料を改めて前記粉砕装置の中に送って再び粉砕を行い、前記選別装置の下側には第二原料ホッパーが連通するように設置され、前記第二原料ホッパーの下側にはボールミルが設置され、前記ボールミルの左側には第三原料ホッパーが設置され、前記第二原料ホッパーの下端は二級原料輸送管を介して前記第三原料ホッパーに連通し、前記第三原料ホッパーの左端は外部空間に連通するため、通風機能を有し、前記第三原料ホッパーの下端は三級原料輸送管を介して前記ボールミルに連通し、前記ボールミルの右側は外部空間の風力選別機に連通し、風力選別機は粉末になった原料に選別を行い、前記ボールミルは前記選別装置により選別された原料を二次磨り潰し、前記ボールミルの後側には動力装置が伝動できるように連結され、前記動力装置は前記回流装置、前記選別装置、及び前記粉砕装置に伝動できるように連結され、本願発明の粉砕装置全体に動力を供給する。

好ましくは、前記粉砕装置は粉砕空間を含み、前記粉砕空間は前記原料供給口の下側に連通し、また前記粉砕空間の左右両端壁の内側には粉砕スライド空間が連通するように設置され、前記粉砕スライド空間の中には粉砕スライダがスライドできるように設置され、両側の前記粉砕スライダにおいて対称中心から離れた側にはいずれも圧力ばねが固定的に設置され、両側の前記粉砕スライダにおいて対称中心に向く側には粉砕輪空間が設置され、前記粉砕輪空間の中には粉砕輪軸が設置され、両側の前記粉砕輪軸の前端はいずれも前記粉砕輪空間の前端壁の内側に回転できるように連結され、両側の前記粉砕輪軸にはいずれも粉砕輪が固定的に設置され、前記粉砕輪空間の後側にはいずれも粉砕歯車空間が設置され、前記粉砕輪軸の後端は前記粉砕歯車空間に延在し、また前記前記粉砕輪軸の後端には粉砕傘歯車が固定的に設置され、前記粉砕傘歯車において対称中心から離れた側には第一傘歯車が噛み合い、前記第一傘歯車の中心には第一粉砕連動軸が固定的に設置され、両側の前記第一粉砕連動軸において対称中心から離れた側にはいずれも第二粉砕連動軸がスプラインにより噛み合い、両側の前記粉砕スライド空間において対称中心から離れた側にはいずれも第一歯車空間が設置され、両側の前記第二粉砕連動軸において対称中心から離れた一端は前記第一歯車空間に延在し、また両側の前記第二粉砕連動軸において対称中心から離れた一端にはいずれも第二傘歯車が固定的に設置され、前記第二傘歯車の下側には第三傘歯車が噛み合い、前記第三傘歯車の中心には粉砕立軸が固定的に設置され、両側の前記第一歯車空間の下側にはいずれも第二歯車空間が設置され、両側の前記粉砕立軸の下端は前記第二歯車空間に延在し、また両側の前記粉砕立軸の下端にはいずれも第四傘歯車が設置され、両側の前記第四傘歯車において対称中心に向く側には第五傘歯車が噛み合い、両側の前記第五傘歯車は両側の前記第五傘歯車の中心に固定的に設置された粉砕横軸により互いに伝動できるように連結され、前記粉砕横軸は前記動力装置に伝動できるように連結されることができる。

好ましくは、両側の前記粉砕スライダは前記圧力ばねの作用で対称中心に近づき、二つの前記粉砕輪の間の原料は硬度が高すぎることで一回だけで粉砕されることができない場合に、両側の前記粉砕スライダを駆動して外へ移動させ、そして圧力ばねは圧縮され、本願発明の使用寿命を有効に延ばせる。

前記選別装置は選別空間を含み、前記選別空間は前記一級原料ホッパーの下側に位置し、また前記選別空間の中には篩いが設置され、前記篩いの下端面にはふるい目が設置され、前記選別空間の後側には選別歯車空間が設置され、前記選別歯車空間の中には左右対称の二つの選別軸が設置され、前記選別軸には偏心輪が固定的に設置され、前記偏心輪の外部にはリングがカバーするように設置され、前記リングの外側にはコンロッドがヒンジで連結され、前記コンロッドの前端は前記選別空間に延在し、また前記篩いとヒンジで連結され、前記選別歯車空間の下側には左右対称の第三歯車空間が設置され、二つの前記選別軸の下端は前記第三歯車空間に延在し、また二つの前記選別軸の下端にはいずれも第六傘歯車が固定的に設置され、二つの前記第六傘歯車の右側にはいずれも第七傘歯車が噛み合い、両側の前記第七傘歯車は両側の前記第七傘歯車の中心に固定的に設置された選別横軸により互いに伝動できるように連結され、前記選別横軸は前記動力装置に伝動できるように連結されることができる。

好ましくは、前記回流装置は回流空間を含み、前記回流空間は前記選別空間の右側に位置し、また前記回流空間の中には回流回転軸が設置され、前記回流回転軸の上端は前記回流空間の上端壁の内側に回転できるように連結され、前記回流回転軸には回流螺旋板が固定的に設置され、前記回流空間の上端は前記原料供給口に連通し、前記回流空間の下側には回流歯車空間が設置され、前記回流回転軸の下端は前記回流歯車空間に延在し、また前記回流回転軸の下端には回流傘歯車が固定的に設置され、前記回流傘歯車の後側には第八傘歯車が噛み合い、前記第八傘歯車の中心には回流横軸が固定的に設置され、前記回流横軸の後端は前記動力装置に伝動できるように連結され、前記回流装置は前記選別装置により選別された不合格な原料を改めて前記粉砕装置の中に送って再び粉砕を行う。

好ましくは、前記ボールミルはローラー空間を含み、前記ローラー空間は前記第二原料ホッパーの下側に位置し、また前記ローラー空間の中にはローラーが回転できるように設置され、前記ローラーの左端は前記第三原料ホッパーに連通し、前記ローラーの右端は外部空間の風力選別機に連通し、前記ローラーの中には磨りつぶし用の鋼製ボールが置かれ、前記ローラーの外側にはリングギヤが固定的に設置され、前記ローラー空間の上側には減速歯車空間が連通し、前記リングギヤの上側には二級大歯車が噛み合い、前記二級大歯車の中心には二級大歯車軸が固定的に設置され、前記二級大歯車軸の左端は前記減速歯車空間の左端壁の内側に回転できるように連結され、前記二級大歯車の上側には二級小歯車が噛み合い、前記二級小歯車の中心には減速軸が固定的に設置され、前記減速軸の左右両端は前記減速歯車空間の左右両端壁の内側に回転できるように連結され、前記二級小歯車の右側には一級大歯車が設置され、前記一級大歯車の中心は前記減速軸に固定的に設置され、前記減速軸の下側には一級小歯車が噛み合い、前記一級小歯車の中心にはローラー横軸が固定的に設置され、前記減速歯車空間の右側にはボールミル歯車空間が設置され、前記ローラー横軸の右端は前記ボールミル歯車空間に延在し、また前記ローラー横軸の右端にはボールミル傘歯車が固定的に設置され、前記ボールミル傘歯車の後側にはボールミル横軸傘歯車が噛み合い、前記ボールミル横軸傘歯車の中心にはボールミル横軸が固定的に設置され、前記ボールミル横軸の後端は前記動力装置に伝動できるように連結され、前記ボールミルは前記選別装置により選別された原料を前記ローラーの内部で前記鋼製ボールでさらにすりつぶす。

好ましくは、前記ローラーを要求する回転速度は他の装置の回転速度より遅いため、前記一級大歯車と前記一級小歯車との噛合及び前記二級大歯車と前記二級小歯車との噛合を利用して減速効果を果たし、さらに前記二級大歯車軸の回転速度は前記ローラー横軸の回転速度より遅くなり、そして前記ローラーのより低い回転速度を実現する。

好ましくは、前記動力装置はモーター歯車空間を含み、前記モーター歯車空間は前記ボールミル歯車空間の後側に位置し、また前記モーター歯車空間の下端壁の内側には動力モーターが固定的に設置され、前記動力モーターの上端にはモーター軸が伝動できるように連結され、前記モーター軸において前記モーター歯車空間の中に位置する部分にはモーター傘歯車が固定的に設置され、前記ボールミル横軸の後端は前記モーター歯車空間に延在し、また前記ボールミル横軸の後端にはローラー傘歯車が固定的に設置され、前記ローラー傘歯車は前記モーター傘歯車と噛み合い、前記モーター歯車空間の上側には動力第一歯車空間が設置され、前記モーター軸は前記動力第一歯車空間を貫通し、また前記モーター軸には動力第一傘歯車が固定的に設置され、前記動力第一傘歯車の右側には動力第二傘歯車が噛み合い、前記動力第二傘歯車の中心には回流連動軸が固定的に設置され、前記動力第一歯車空間の右側には動力第二歯車空間が設置され、前記回流連動軸の右端は前記動力第二歯車空間に延在し、また前記回流連動軸の右端には動力第三傘歯車が固定的に設置され、前記動力第三傘歯車の前側には動力第四傘歯車が噛み合い、前記動力第四傘歯車は前記回流横軸の後端と固定的に連結され、前記動力第一歯車空間の上側には動力第三歯車空間が設置され、前記モーター軸の上端は前記動力第三歯車空間に延在し、また前記モーター軸の上端には動力第五傘歯車が固定的に設置され、前記動力第五傘歯車の左側には選別連動傘歯車が噛み合い、前記選別連動傘歯車の中心は前記選別横軸に固定的に設置され、前記選別連動傘歯車の上側には動力第六傘歯車が噛み合い、前記動力第六傘歯車の中心には動力立軸が固定的に設置され、前記動力立軸は前記選別空間を貫通し、前記選別空間の上側には動力第四歯車空間が設置され、前記動力立軸の上端は前記動力第四歯車空間に延在し、また前記動力立軸の上端には動力第七傘歯車が固定的に設置され、前記動力第七傘歯車の左側には粉砕協働傘歯車が噛み合い、前記粉砕協働傘歯車の中心は前記粉砕横軸に固定的に設置されている。

本願発明の有益な効果は：本願発明は多段選別粉砕装置を利用し、大いに粉砕精度を向上させ、装着された回流設備は選別に不合格した原料を改めて粉砕し、原料を省き、浪費と汚染を減少し、本願発明は自動的に作動できるため、人の操作が不要であり、労働力を省く。また本願発明の機構は鉛直方向に沿って設置されるため、輸送装置のエネルギー消費量を減少し、効率が高くて環境に優しい。

下記に図１〜７をあわせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本願発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

図１は本願発明のセメント生産用の多段粉砕装置の全体構成概略図図２は図１において「Ａ」の拡大構成概略図図３は図１において「Ｂ」の拡大構成概略図図４は図１において「Ｃ―Ｃ」方向の構成概略図図５は図４において「Ｄ―Ｄ」方向の構成概略図図６は図１において「Ｅ―Ｅ」方向の構成概略図図７は図６において「Ｆ―Ｆ」方向の構成概略図

本願発明はセメント生産用の多段粉砕装置に関し、主にセメント生産に応用され、以下、本願発明の図面を参照してさらなる説明をする。

本願発明のセメント生産用の多段粉砕装置は、主体２１を含み、前記主体２１の上端面の内側には原料供給口２２が設置され、前記原料供給口２２の下側には粉砕装置２０１が連通するように設置され、前記粉砕装置２０１は前記原料供給口２２から入った原料に一級粉砕を行い、前記粉砕装置２０１の下側には一級原料ホッパー２３が連通するように設置され、前記一級原料ホッパー２３の下側には選別装置２０２が設置され、前記一級原料ホッパー２３の下端は一級原料輸送管１０１を介して前記選別装置２０２に連通し、前記選別装置２０２は前記粉砕装置２０１に粉砕された原料を直径の大きさによって選別し、選別に合格した原料は次の処理を受け、前記選別装置２０２の右側には回流装置２０３が設置され、前記回流装置２０３は前記選別装置２０２により選別された不合格な原料を改めて前記粉砕装置２０１の中に送って再び粉砕を行い、前記選別装置２０２の下側には第二原料ホッパー２４が連通するように設置され、前記第二原料ホッパー２４の下側にはボールミル２０４が設置され、前記ボールミル２０４の左側には第三原料ホッパー２５が設置され、前記第二原料ホッパー２４の下端は二級原料輸送管１０２を介して前記第三原料ホッパー２５に連通し、前記第三原料ホッパー２５の左端は外部空間に連通するため、通風機能を有し、前記第三原料ホッパー２５の下端は三級原料輸送管１０３を介して前記ボールミル２０４に連通し、前記ボールミル２０４の右側は外部空間の風力選別機に連通し、風力選別機は粉末になった原料に選別を行い、前記ボールミル２０４は前記選別装置２０２により選別された原料を二次磨り潰し、前記ボールミル２０４の後側には動力装置２０５が伝動できるように連結され、前記動力装置２０５は前記回流装置２０３、前記選別装置２０２、及び前記粉砕装置２０１に伝動できるように連結され、本願発明の粉砕装置全体に動力を供給する。

有益なように、前記粉砕装置２０１は粉砕空間３１を含み、前記粉砕空間３１は前記原料供給口２２の下側に連通し、また前記粉砕空間３１の左右両端壁の内側には粉砕スライド空間３２が連通するように設置され、前記粉砕スライド空間３２の中には粉砕スライダ３３がスライドできるように設置され、両側の前記粉砕スライダ３３において対称中心から離れた側にはいずれも圧力ばね２９が固定的に設置され、両側の前記粉砕スライダ３３において対称中心に向く側には粉砕輪空間３４が設置され、前記粉砕輪空間３４の中には粉砕輪軸３５が設置され、両側の前記粉砕輪軸３５の前端はいずれも前記粉砕輪空間３４の前端壁の内側に回転できるように連結され、両側の前記粉砕輪軸３５にはいずれも粉砕輪３６が固定的に設置され、前記粉砕輪空間３４の後側にはいずれも粉砕歯車空間３７が設置され、前記粉砕輪軸３５の後端は前記粉砕歯車空間３７に延在し、また前記前記粉砕輪軸３５の後端には粉砕傘歯車３８が固定的に設置され、前記粉砕傘歯車３８において対称中心から離れた側には第一傘歯車３９が噛み合い、前記第一傘歯車３９の中心には第一粉砕連動軸４１が固定的に設置され、両側の前記第一粉砕連動軸４１において対称中心から離れた側にはいずれも第二粉砕連動軸４２がスプラインにより噛み合い、両側の前記粉砕スライド空間３２において対称中心から離れた側にはいずれも第一歯車空間４３が設置され、両側の前記第二粉砕連動軸４２において対称中心から離れた一端は前記第一歯車空間４３に延在し、また両側の前記第二粉砕連動軸４２において対称中心から離れた一端にはいずれも第二傘歯車４４が固定的に設置され、前記第二傘歯車４４の下側には第三傘歯車４５が噛み合い、前記第三傘歯車４５の中心には粉砕立軸４６が固定的に設置され、両側の前記第一歯車空間４３の下側にはいずれも第二歯車空間４７が設置され、両側の前記粉砕立軸４６の下端は前記第二歯車空間４７に延在し、また両側の前記粉砕立軸４６の下端にはいずれも第四傘歯車４８が設置され、両側の前記第四傘歯車４８において対称中心に向く側には第五傘歯車４９が噛み合い、両側の前記第五傘歯車４９は両側の前記第五傘歯車４９の中心に固定的に設置された粉砕横軸５１により互いに伝動できるように連結され、前記粉砕横軸５１は前記動力装置２０５に伝動できるように連結されることができる。

有益なように、両側の前記粉砕スライダ３３は前記圧力ばね２９の作用で対称中心に近づき、二つの前記粉砕輪３６の間の原料は硬度が高すぎることで一回だけで粉砕されることができない場合に、両側の前記粉砕スライダ３３を駆動して外へ移動させ、そして圧力ばね２９は圧縮され、本願発明の使用寿命を有効に延ばせる。

有益なように、前記選別装置２０２は選別空間５２を含み、前記選別空間５２は前記一級原料ホッパー２３の下側に位置し、また前記選別空間５２の中には篩い５３が設置され、前記篩い５３の下端面にはふるい目５４が設置され、前記選別空間５２の後側には選別歯車空間５５が設置され、前記選別歯車空間５５の中には左右対称の二つの選別軸５６が設置され、前記選別軸５６には偏心輪５７が固定的に設置され、前記偏心輪５７の外部にはリング５８がカバーするように設置され、前記リング５８の外側にはコンロッド５９がヒンジで連結され、前記コンロッド５９の前端は前記選別空間５２に延在し、また前記篩い５３とヒンジで連結され、前記選別歯車空間５５の下側には左右対称の第三歯車空間６１が設置され、二つの前記選別軸５６の下端は前記第三歯車空間６１に延在し、また二つの前記選別軸５６の下端にはいずれも第六傘歯車６２が固定的に設置され、二つの前記第六傘歯車６２の右側にはいずれも第七傘歯車６３が噛み合い、両側の前記第七傘歯車６３は両側の前記第七傘歯車６３の中心に固定的に設置された選別横軸６４により互いに伝動できるように連結され、前記選別横軸６４は前記動力装置２０５に伝動できるように連結されることができる。

有益なように、前記回流装置２０３は回流空間６５を含み、前記回流空間６５は前記選別空間５２の右側に位置し、また前記回流空間６５の中には回流回転軸６６が設置され、前記回流回転軸６６の上端は前記回流空間６５の上端壁の内側に回転できるように連結され、前記回流回転軸６６には回流螺旋板６７が固定的に設置され、前記回流空間６５の上端は前記原料供給口２２に連通し、前記回流空間６５の下側には回流歯車空間６８が設置され、前記回流回転軸６６の下端は前記回流歯車空間６８に延在し、また前記回流回転軸６６の下端には回流傘歯車６９が固定的に設置され、前記回流傘歯車６９の後側には第八傘歯車７１が噛み合い、前記第八傘歯車７１の中心には回流横軸７２が固定的に設置され、前記回流横軸７２の後端は前記動力装置２０５に伝動できるように連結され、前記回流装置２０３は前記選別装置２０２により選別された不合格な原料を改めて前記粉砕装置２０１の中に送って再び粉砕を行う。

有益なように、前記ボールミル２０４はローラー空間７３を含み、前記ローラー空間７３は前記第二原料ホッパー２４の下側に位置し、また前記ローラー空間７３の中にはローラー７４が回転できるように設置され、前記ローラー７４の左端は前記第三原料ホッパー２５に連通し、前記ローラー７４の右端は外部空間の風力選別機に連通し、前記ローラー７４の中には磨りつぶし用の鋼製ボール７５が置かれ、前記ローラー７４の外側にはリングギヤ７６が固定的に設置され、前記ローラー空間７３の上側には減速歯車空間７８が連通し、前記リングギヤ７６の上側には二級大歯車７７が噛み合い、前記二級大歯車７７の中心には二級大歯車軸７９が固定的に設置され、前記二級大歯車軸７９の左端は前記減速歯車空間７８の左端壁の内側に回転できるように連結され、前記二級大歯車７７の上側には二級小歯車８１が噛み合い、前記二級小歯車８１の中心には減速軸８２が固定的に設置され、前記減速軸８２の左右両端は前記減速歯車空間７８の左右両端壁の内側に回転できるように連結され、前記二級小歯車８１の右側には一級大歯車８３が設置され、前記一級大歯車８３の中心は前記減速軸８２に固定的に設置され、前記減速軸８２の下側には一級小歯車８４が噛み合い、前記一級小歯車８４の中心にはローラー横軸８５が固定的に設置され、前記減速歯車空間７８の右側にはボールミル歯車空間８６が設置され、前記ローラー横軸８５の右端は前記ボールミル歯車空間８６に延在し、また前記ローラー横軸８５の右端にはボールミル傘歯車８７が固定的に設置され、前記ボールミル傘歯車８７の後側にはボールミル横軸傘歯車８８が噛み合い、前記ボールミル横軸傘歯車８８の中心にはボールミル横軸８９が固定的に設置され、前記ボールミル横軸８９の後端は前記動力装置２０５に伝動できるように連結され、前記ボールミル２０４は前記選別装置２０２により選別された原料を前記ローラー７４の内部で前記鋼製ボール７５でさらにすりつぶす。

有益なように、前記ローラー７４を要求する回転速度は他の装置の回転速度より遅いため、前記一級大歯車８３と前記一級小歯車８４との噛合及び前記二級大歯車７７と前記二級小歯車８１との噛合を利用して減速効果を果たし、さらに前記二級大歯車軸７９の回転速度は前記ローラー横軸８５の回転速度より遅くなり、そして前記ローラー７４のより低い回転速度を実現する。

有益なように、前記動力装置２０５はモーター歯車空間９１を含み、前記モーター歯車空間９１は前記ボールミル歯車空間８６の後側に位置し、また前記モーター歯車空間９１の下端壁の内側には動力モーター９２が固定的に設置され、前記動力モーター９２の上端にはモーター軸９３が伝動できるように連結され、前記モーター軸９３において前記モーター歯車空間９１の中に位置する部分にはモーター傘歯車９４が固定的に設置され、前記ボールミル横軸８９の後端は前記モーター歯車空間９１に延在し、また前記ボールミル横軸８９の後端にはローラー傘歯車９５が固定的に設置され、前記ローラー傘歯車９５は前記モーター傘歯車９４と噛み合い、前記モーター歯車空間９１の上側には動力第一歯車空間９６が設置され、前記モーター軸９３は前記動力第一歯車空間９６を貫通し、また前記モーター軸９３には動力第一傘歯車９７が固定的に設置され、前記動力第一傘歯車９７の右側には動力第二傘歯車９８が噛み合い、前記動力第二傘歯車９８の中心には回流連動軸９９が固定的に設置され、前記動力第一歯車空間９６の右側には動力第二歯車空間１１が設置され、前記回流連動軸９９の右端は前記動力第二歯車空間１１に延在し、また前記回流連動軸９９の右端には動力第三傘歯車１２が固定的に設置され、前記動力第三傘歯車１２の前側には動力第四傘歯車１３が噛み合い、前記動力第四傘歯車１３は前記回流横軸７２の後端と固定的に連結され、前記動力第一歯車空間９６の上側には動力第三歯車空間１４が設置され、前記モーター軸９３の上端は前記動力第三歯車空間１４に延在し、また前記モーター軸９３の上端には動力第五傘歯車１５が固定的に設置され、前記動力第五傘歯車１５の左側には選別連動傘歯車１６が噛み合い、前記選別連動傘歯車１６の中心は前記選別横軸６４に固定的に設置され、前記選別連動傘歯車１６の上側には動力第六傘歯車１７が噛み合い、前記動力第六傘歯車１７の中心には動力立軸１８が固定的に設置され、前記動力立軸１８は前記選別空間５２を貫通し、前記選別空間５２の上側には動力第四歯車空間１９が設置され、前記動力立軸１８の上端は前記動力第四歯車空間１９に延在し、また前記動力立軸１８の上端には動力第七傘歯車２７が固定的に設置され、前記動力第七傘歯車２７の左側には粉砕協働傘歯車２８が噛み合い、前記粉砕協働傘歯車２８の中心は前記粉砕横軸５１に固定的に設置されている。

以下、図１〜７を参照して本願発明のセメント生産用の多段粉砕装置の使用手順について詳しく説明する。

作動する時、前記動力モーター９２は前記モーター軸９３を駆動して回転させ、前記動力第五傘歯車１５と、前記選別連動傘歯車１６と、前記動力第六傘歯車１７との間の噛合は前記動力立軸１８を回転させ、前記動力第七傘歯車２７と前記粉砕協働傘歯車２８との噛合は前記粉砕横軸５１を駆動して回転させ、前記第五傘歯車４９と前記第四傘歯車４８との噛合は前記粉砕立軸４６の噛合を駆動し、前記第三傘歯車４５と前記第二傘歯車４４との噛合は前記第二粉砕連動軸４２を駆動して回転させ、前記第二粉砕連動軸４２は前記第一粉砕連動軸４１とスプラインにより連結され、前記第一傘歯車３９と前記粉砕傘歯車３８との噛合は前記粉砕輪軸３５を駆動して回転させることで、二つの前記粉砕輪３６は向き合いに回転して原料を粉砕し、前記動力第五傘歯車１５と前記選別連動傘歯車１６との噛合は前記選別横軸６４を駆動して回転させ、前記第六傘歯車６２と前記第七傘歯車６３との噛合は両側の前記選別軸５６を駆動して回転させ、また二つの前記偏心輪５７を駆動して回転させ、前記リング５８が前記コンロッド５９により前記篩い５３と伝動できるように連結されるため、前記偏心輪５７の回転は前記篩い５３を駆動し、前記篩い５３は前記選別空間５２の中で前後に揺れ、前記動力第一傘歯車９７と前記動力第二傘歯車９８との噛合は前記回流連動軸９９を回転させ、前記動力第三傘歯車１２と前記動力第四傘歯車１３との噛合は前記回流横軸７２を回転させ、前記回流横軸７２は前記第八傘歯車７１と前記回流傘歯車６９との噛合により前記回流回転軸６６を駆動して回転させ、前記回流回転軸６６は前記回流螺旋板６７を駆動して回転させ、前記選別装置２０２により選別された原料を上方に前記原料供給口２２に輸送し、前記モーター傘歯車９４と前記ローラー傘歯車９５との噛合は前記ボールミル横軸８９を駆動して回転させ、前記ボールミル傘歯車８８と前記ボールミル傘歯車８７との噛合は前記ローラー横軸８５を駆動して回転させることで、前記一級小歯車８４は前記一級大歯車８３を駆動して回転させ、さらに前記二級小歯車８１と前記二級大歯車７７とを駆動して回転させ、前記二級大歯車７７と前記リングギヤ７６との噛合は前記ローラー７４を緩速回転させ、前記選別装置により選別された原料は前記第三原料ホッパー２５を経由してから前記ローラー７４の中に入り、前記鋼製ボール７５の作用でさらにすりつぶされ、また前記ローラー７４の右側に連結された外部の風力選別機の作用で収集される。

上記の方式によって、当業者は本発明の範囲内で作動モードに基づいて様々な変わりを行える。

Claims

主体を含み、前記主体の上端面の内側には原料供給口が設置され、前記原料供給口の下側には粉砕装置が連通するように設置され、前記粉砕装置は前記原料供給口から入った原料に一級粉砕を行い、前記粉砕装置の下側には一級原料ホッパーが連通するように設置され、前記一級原料ホッパーの下側には選別装置が設置され、前記一級原料ホッパーの下端は一級原料輸送管を介して前記選別装置に連通し、前記選別装置は前記粉砕装置に粉砕された原料を直径の大きさによって選別し、選別に合格した原料は次の処理を受け、
前記選別装置の右側には回流装置が設置され、前記回流装置は前記選別装置により選別された不合格な原料を改めて前記粉砕装置の中に送って再び粉砕を行い、前記選別装置の下側には第二原料ホッパーが連通するように設置され、前記第二原料ホッパーの下側にはボールミルが設置され、前記ボールミルの左側には第三原料ホッパーが設置され、前記第二原料ホッパーの下端は二級原料輸送管を介して前記第三原料ホッパーに連通し、前記第三原料ホッパーの左端は外部空間に連通するため、通風機能を有し、前記第三原料ホッパーの下端は三級原料輸送管を介して前記ボールミルに連通し、前記ボールミルの右側は外部空間の風力選別機に連通し、風力選別機は粉末になった原料に選別を行い、前記ボールミルは前記選別装置により選別された原料を二次磨り潰し、前記ボールミルの後側には動力装置が伝動できるように連結され、前記動力装置は前記回流装置、前記選別装置、及び前記粉砕装置に伝動できるように連結され、本願発明の粉砕装置全体に動力を供給することを特徴とするセメント生産用の多段粉砕装置。
前記粉砕装置は粉砕空間を含み、
前記粉砕空間は前記原料供給口の下側に連通し、また前記粉砕空間の左右両端壁の内側には粉砕スライド空間が連通するように設置され、前記粉砕スライド空間の中には粉砕スライダがスライドできるように設置され、両側の前記粉砕スライダにおいて対称中心から離れた側にはいずれも圧力ばねが固定的に設置され、両側の前記粉砕スライダにおいて対称中心に向く側には粉砕輪空間が設置され、前記粉砕輪空間の中には粉砕輪軸が設置され、両側の前記粉砕輪軸の前端はいずれも前記粉砕輪空間の前端壁の内側に回転できるように連結され、両側の前記粉砕輪軸にはいずれも粉砕輪が固定的に設置され、
前記粉砕輪空間の後側にはいずれも粉砕歯車空間が設置され、前記粉砕輪軸の後端は前記粉砕歯車空間に延在し、また前記前記粉砕輪軸の後端には粉砕傘歯車が固定的に設置され、前記粉砕傘歯車において対称中心から離れた側には第一傘歯車が噛み合い、前記第一傘歯車の中心には第一粉砕連動軸が固定的に設置され、両側の前記第一粉砕連動軸において対称中心から離れた側にはいずれも第二粉砕連動軸がスプラインにより噛み合い、両側の前記粉砕スライド空間において対称中心から離れた側にはいずれも第一歯車空間が設置され、両側の前記第二粉砕連動軸において対称中心から離れた一端は前記第一歯車空間に延在し、また両側の前記第二粉砕連動軸において対称中心から離れた一端にはいずれも第二傘歯車が固定的に設置され、前記第二傘歯車の下側には第三傘歯車が噛み合い、前記第三傘歯車の中心には粉砕立軸が固定的に設置され、両側の前記第一歯車空間の下側にはいずれも第二歯車空間が設置され、両側の前記粉砕立軸の下端は前記第二歯車空間に延在し、また両側の前記粉砕立軸の下端にはいずれも第四傘歯車が設置され、両側の前記第四傘歯車において対称中心に向く側には第五傘歯車が噛み合い、両側の前記第五傘歯車は両側の前記第五傘歯車の中心に固定的に設置された粉砕横軸により互いに伝動できるように連結され、前記粉砕横軸は前記動力装置に伝動できるように連結されることができることを特徴とする請求項１に記載のセメント生産用の多段粉砕装置。
両側の前記粉砕スライダは前記圧力ばねの作用で対称中心に近づき、二つの前記粉砕輪の間の原料は硬度が高すぎることで一回だけで粉砕されることができない場合に、両側の前記粉砕スライダを駆動して外へ移動させ、そして圧力ばねは圧縮され、本願発明の使用寿命を有効に延ばせることを特徴とする請求項２に記載のセメント生産用の多段粉砕装置。
前記選別装置は選別空間を含み、前記選別空間は前記一級原料ホッパーの下側に位置し、
前記選別空間の中には篩いが設置され、前記篩いの下端面にはふるい目が設置され、前記選別空間の後側には選別歯車空間が設置され、前記選別歯車空間の中には左右対称の二つの選別軸が設置され、前記選別軸には偏心輪が固定的に設置され、前記偏心輪の外部にはリングがカバーするように設置され、前記リングの外側にはコンロッドがヒンジで連結され、前記コンロッドの前端は前記選別空間に延在し、また前記篩いとヒンジで連結され、前記選別歯車空間の下側には左右対称の第三歯車空間が設置され、二つの前記選別軸の下端は前記第三歯車空間に延在し、また二つの前記選別軸の下端にはいずれも第六傘歯車が固定的に設置され、二つの前記第六傘歯車の右側にはいずれも第七傘歯車が噛み合い、両側の前記第七傘歯車は両側の前記第七傘歯車の中心に固定的に設置された選別横軸により互いに伝動できるように連結され、前記選別横軸は前記動力装置に伝動できるように連結されることができることを特徴とする請求項３に記載のセメント生産用の多段粉砕装置。
前記回流装置は回流空間を含み、前記回流空間は前記選別空間の右側に位置し、
前記回流空間の中には回流回転軸が設置され、前記回流回転軸の上端は前記回流空間の上端壁の内側に回転できるように連結され、前記回流回転軸には回流螺旋板が固定的に設置され、前記回流空間の上端は前記原料供給口に連通し、前記回流空間の下側には回流歯車空間が設置され、前記回流回転軸の下端は前記回流歯車空間に延在し、また前記回流回転軸の下端には回流傘歯車が固定的に設置され、前記回流傘歯車の後側には第八傘歯車が噛み合い、前記第八傘歯車の中心には回流横軸が固定的に設置され、前記回流横軸の後端は前記動力装置に伝動できるように連結され、前記回流装置は前記選別装置により選別された不合格な原料を改めて前記粉砕装置の中に送って再び粉砕を行うことを特徴とする請求項１に記載のセメント生産用の多段粉砕装置。
記ボールミルはローラー空間を含み、前記ローラー空間は前記第二原料ホッパーの下側に位置し、
また前記ローラー空間の中にはローラーが回転できるように設置され、前記ローラーの左端は前記第三原料ホッパーに連通し、前記ローラーの右端は外部空間の風力選別機に連通し、前記ローラーの中には磨りつぶし用の鋼製ボールが置かれ、前記ローラーの外側にはリングギヤが固定的に設置され、
前記ローラー空間の上側には減速歯車空間が連通し、前記リングギヤの上側には二級大歯車が噛み合い、前記二級大歯車の中心には二級大歯車軸が固定的に設置され、前記二級大歯車軸の左端は前記減速歯車空間の左端壁の内側に回転できるように連結され、前記二級大歯車の上側には二級小歯車が噛み合い、前記二級小歯車の中心には減速軸が固定的に設置され、前記減速軸の左右両端は前記減速歯車空間の左右両端壁の内側に回転できるように連結され、前記二級小歯車の右側には一級大歯車が設置され、前記一級大歯車の中心は前記減速軸に固定的に設置され、前記減速軸の下側には一級小歯車が噛み合い、前記一級小歯車の中心にはローラー横軸が固定的に設置され、前記減速歯車空間の右側にはボールミル歯車空間が設置され、前記ローラー横軸の右端は前記ボールミル歯車空間に延在し、また前記ローラー横軸の右端にはボールミル傘歯車が固定的に設置され、前記ボールミル傘歯車の後側にはボールミル横軸傘歯車が噛み合い、前記ボールミル横軸傘歯車の中心にはボールミル横軸が固定的に設置され、前記ボールミル横軸の後端は前記動力装置に伝動できるように連結され、前記ボールミルは前記選別装置により選別された原料を前記ローラーの内部で前記鋼製ボールでさらにすりつぶすことを特徴とする請求項１に記載のセメント生産用の多段粉砕装置。
前記ローラーを要求する回転速度は他の装置の回転速度より遅いため、前記一級大歯車と前記一級小歯車との噛合及び前記二級大歯車と前記二級小歯車との噛合を利用して減速効果を果たし、さらに前記二級大歯車軸の回転速度は前記ローラー横軸の回転速度より遅くなり、そして前記ローラーのより低い回転速度を実現をすることを特徴とする請求項６に記載のセメント生産用の多段粉砕装置。
前記動力装置はモーター歯車空間を含み、前記モーター歯車空間は前記ボールミル歯車空間の後側に位置し、
前記モーター歯車空間の下端壁の内側には動力モーターが固定的に設置され、前記動力モーターの上端にはモーター軸が伝動できるように連結され、前記モーター軸において前記モーター歯車空間の中に位置する部分にはモーター傘歯車が固定的に設置され、前記ボールミル横軸の後端は前記モーター歯車空間に延在し、また前記ボールミル横軸の後端にはローラー傘歯車が固定的に設置され、前記ローラー傘歯車は前記モーター傘歯車と噛み合い、
前記モーター歯車空間の上側には動力第一歯車空間が設置され、前記モーター軸は前記動力第一歯車空間を貫通し、また前記モーター軸には動力第一傘歯車が固定的に設置され、前記動力第一傘歯車の右側には動力第二傘歯車が噛み合い、前記動力第二傘歯車の中心には回流連動軸が固定的に設置され、前記動力第一歯車空間の右側には動力第二歯車空間が設置され、前記回流連動軸の右端は前記動力第二歯車空間に延在し、また前記回流連動軸の右端には動力第三傘歯車が固定的に設置され、前記動力第三傘歯車の前側には動力第四傘歯車が噛み合い、前記動力第四傘歯車は前記回流横軸の後端と固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のセメント生産用の多段粉砕装置。
前記動力第一歯車空間の上側には動力第三歯車空間が設置され、前記モーター軸の上端は前記動力第三歯車空間に延在し、また前記モーター軸の上端には動力第五傘歯車が固定的に設置され、前記動力第五傘歯車の左側には選別連動傘歯車が噛み合い、前記選別連動傘歯車の中心は前記選別横軸に固定的に設置され、前記選別連動傘歯車の上側には動力第六傘歯車が噛み合い、前記動力第六傘歯車の中心には動力立軸が固定的に設置され、前記動力立軸は前記選別空間を貫通し、前記選別空間の上側には動力第四歯車空間が設置され、前記動力立軸の上端は前記動力第四歯車空間に延在し、また前記動力立軸の上端には動力第七傘歯車が固定的に設置され、前記動力第七傘歯車の左側には粉砕協働傘歯車が噛み合い、前記粉砕協働傘歯車の中心は前記粉砕横軸に固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載のセメント生産用の多段粉砕装置。