CN114850030B - 一种化肥转鼓造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化肥转鼓造粒机，涉及化肥造粒技术领域，包括转鼓料筒，所述转鼓料筒的内部设置有螺旋排列的叶片，所述转鼓料筒的出料端设有U型接料框，所述转鼓料筒出料端的下方设置有两个用于筛分颗粒大小的分筛机构。本发明设计通过设置的通槽，能够使圆杆二沿着通槽或圆杆一沿着圆杆二移动，从而调节相邻的圆杆一或相邻的圆杆二之间的尺寸，进而控制圆杆一和圆杆二之间的间隙，通过弹簧三和连接块二的设置，在弹簧三的作用下能够使得相邻的连接块二之间的距离一样，从而使得相邻的圆杆一之间的距离一样，从而使得圆杆一和圆杆二交叉形成的间隙大小相等，能够根据生产所需任意调节圆杆一和圆杆二之间的间隙以满足生产需求，操作简单。

Description

一种化肥转鼓造粒机

技术领域

本发明涉及化肥造粒技术领域，具体是一种化肥转鼓造粒机。

背景技术

化肥转鼓造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产，它的主要工作方式为团粒湿法造粒，即通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

目前，转鼓式造粒机造粒完成即出料，后续筛分装置通过不同目数的筛网将粒度大小不同的化肥粒进行筛分，这种方式靠更换不同目数的筛网较为繁琐，标准化的筛网目数也难以符合化肥粒度大小的需求。为此，我们提供了一种化肥转鼓造粒机解决以上问题。

发明内容

一）解决的技术问题

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种化肥转鼓造粒机。

二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化肥转鼓造粒机，包括转鼓料筒，所述转鼓料筒的内部设置有螺旋排列的叶片，所述转鼓料筒的出料端设有U型接料框，所述转鼓料筒出料端的下方设置有两个用于筛分颗粒大小的分筛机构，所述两个分筛机构均安装于U型接料框的内部，所述两个分筛机构上下倾斜分布，所述每个分筛机构均包括等距离排列的圆杆一和圆杆二，且圆杆一和圆杆二互相呈十字形分布，所述每个圆杆一的内部均开设有供圆杆二移动的通槽，且圆杆二滑动于通槽的内部。

进一步的，所述每个分筛机构均包括U型框，所述每个U型框的内部均设置有导向柱二，所述每个导向柱二的外表面均滑动连接有等距离排列的连接块二，且连接块二与导向柱二的一端固定连接，所述每个U型框的内部均设有两个导向柱一，所述每个导向柱一的外表面均滑动连接有等距离排列的连接块一，所述U型框的内部设置有用于对连接块二和连接块一固定的U型压板，所述每个U型压板的外表面均固定连接有两个定位柱，且定位柱贯穿U型框并与U型框滑动连接，所述每个U型框的上部均螺纹连接有螺钉，且螺钉的底部与U型压板相接触。

进一步的，所述每个导向柱一的外表面均等距离套设有弹簧二，且弹簧二的两端与弹簧二两侧的连接块一固定连接，所述每个导向柱二的外表面均等距离套设有弹簧三，且弹簧三的两端与弹簧三两侧的连接块二固定连接。

进一步的，所述每个圆杆一的外表面均固定连接有两个橡胶片。

进一步的，所述U型接料框内部的前后两侧均通过两个固定块固定连接有导向杆，所述U型接料框内部的前后两侧均设有连接架，且两个连接架分别与两个U型框固定连接，所述两个连接架相互远离的一侧面均固定连接有两个定位块，且导向杆贯穿定位块并与定位块滑动连接。

进一步的，所述转鼓料筒靠近U型接料框的一端固定套设有大齿轮，所述U型接料框的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的中部通过连接轴转动连接有小齿轮和锥齿轮二，且小齿轮与大齿轮相啮合，所述U型接料框的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的中部固定套设有锥齿轮一，且锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述连接杆的两端均固定连接有十字推板，且两个十字推板与两个连接架一一对应。

进一步的，所述转鼓料筒远离U型接料框的一端安装有进料框，且转鼓料筒与进料框转动连接，所述U型接料框的底部通过出料管连接有蛟龙输送机，且蛟龙输送机远离U型接料框的一端通过进料管延伸至进料框的正上方，所述进料框的内部转动安装有两个相互靠近的破碎轴，且破碎轴通过动力机构驱动，所述动力机构为电动机。

进一步的，所述每个导向杆的外部均套设有两个弹簧一，且弹簧一的两端分别与弹簧一两侧的定位块和固定块固定连接。

进一步的，所述转鼓料筒的外部套设有大型齿轮，且外部传动机构带动转鼓料筒转动，所述转鼓料筒的两端均设有托轮。

三）有益效果：

与现有技术相比，该化肥转鼓造粒机具备如下有益效果：

一、本发明通过设置的通槽，能够使圆杆二沿着通槽或圆杆一沿着圆杆二移动，从而调节相邻的圆杆一或相邻的圆杆二之间的尺寸，进而控制圆杆一和圆杆二之间的间隙，通过弹簧三和连接块二的设置，在弹簧三的作用下能够使得相邻的连接块二之间的距离一样，从而使得相邻的圆杆一之间的距离一样，从而使得圆杆一和圆杆二交叉形成的间隙大小相等，通过螺钉能够将U型压板压紧在连接块一和连接块二上，从而对连接块一和连接块二进行定位，能够根据生产所需任意调节圆杆一和圆杆二之间的间隙以满足生产需求，操作简单。

二、通过小齿轮、锥齿轮二和锥齿轮一的配合设计，使大齿轮带动小齿轮和锥齿轮二转动，从而使得锥齿轮二通过锥齿轮一带动连接杆和十字推板逆时针转动，使十字推板通过连接架在导向杆的导向下周期性的推动两个分筛机构运动，弹簧一的设置，能够使连接架在失去十字推板作用力后自动复位，进而使两个分筛机构周期性往复运动，使化肥颗粒快速通过分筛机构的筛选。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为本发明U型接料框内部结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明导向杆和连接架分布示意图；

图6为本发明圆杆一和圆杆二分布示意图；

图7为本发明弹簧二和弹簧三分布示意图；

图8为本发明圆杆一和橡胶片连接示意图。

图中：1、转鼓料筒；2、分筛机构；20、U型压板；21、圆杆一；22、圆杆二；23、螺钉；24、橡胶片；25、导向柱一；26、连接块一；27、弹簧二；28、导向柱二；29、连接块二；201、弹簧三；202、通槽；203、U型框；204、定位柱；3、十字推板；4、U型接料框；5、大齿轮；6、导向杆；7、连接架；8、固定块；9、定位块；10、弹簧一；11、小齿轮；12、连接杆；13、进料框；14、蛟龙输送机；15、叶片；16、支撑柱；17、锥齿轮一；18、锥齿轮二；19、破碎轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种化肥转鼓造粒机，包括转鼓料筒1，转鼓料筒1的内部设置有螺旋排列的叶片15，转鼓料筒1内部通入蒸汽以确保化肥造粒需要的湿度和温度，转鼓料筒1远离U型接料框4的一端安装有进料框13，且转鼓料筒1与进料框13转动连接，物料通过外部螺旋输送机对进料框13进行供料并进入转鼓料筒1内部，进料框13的内部安装有两个相互靠近的破碎轴19，且破碎轴19通过动力机构驱动，动力机构为电动机，两个电动机安装于进料框13的外部带动两个破碎轴19相对转动，从而将化肥原料粉碎，转鼓料筒1的外部套设有大型齿轮，通过外部传动机构带动转鼓料筒1转动，传动机构为电机，电机的输出转轴套设有与与型齿轮适配的小型齿轮，大型齿轮与小型齿轮相啮合，转鼓料筒1的两端均设有托轮，托轮用于承载转鼓料筒1。

转鼓料筒1的出料端设有U型接料框4，转鼓料筒1出料端的下方设置有两个用于筛分颗粒大小的分筛机构2，两个分筛机构2均安装于U型接料框4的内部，两个分筛机构2上下倾斜分布，每个分筛机构2均包括等距离排列的圆杆一21和圆杆二22，且圆杆一21和圆杆二22互相呈十字形分布，每个圆杆一21的内部均开设有供圆杆二22移动的通槽202，且圆杆二22滑动于通槽202的内部，通过设置的通槽202，能够使圆杆二22沿着通槽202或圆杆一21沿着圆杆二22移动，从而调节相邻的圆杆一21或相邻的圆杆二22之间的尺寸，进而控制圆杆一21和圆杆二22之间的间隙，使之满足生产所需，化肥物料经过上层的分筛机构2的筛选进入下层分筛机构2，较大的化肥颗粒通过上层分筛机构2进入U型接料框4的底部，进入下层分筛机构2的化肥颗粒过滤掉较小的化肥颗粒，然后通过下层的分筛机构2导出U型接料框4的内部，落到外部收集装置里，过滤出的较小的化肥颗粒落到U型接料框4的底部。

每个圆杆一21的外表面均固定连接有两个橡胶片24，且两个橡胶片24对通槽202进行遮挡，两个橡胶片24分别位于每个通槽202的两侧，在不妨碍圆杆二22正常移动的情况下对通槽202进行遮挡，防止化肥卡在通槽202内部，每个分筛机构2均包括U型框203，每个U型框203的内部均设置有导向柱二28，每个导向柱二28的外表面均滑动连接有等距离排列的连接块二29，且连接块二29与导向柱二28的一端固定连接，每个U型框203的内部均设有两个导向柱一25，每个导向柱一25的外表面均滑动连接有等距离排列的连接块一26。

每个导向柱一25的外表面均等距离套设有弹簧二27，且弹簧二27的两端与弹簧二27两侧的连接块一26固定连接，通过连接块一26和弹簧二27的设置，在弹簧二27的作用下能够使得相邻的连接块一26之间的距离一样，从而使得相邻的圆杆二22之间的距离一样，每个导向柱二28的外表面均等距离套设有弹簧三201，且弹簧三201的两端与弹簧三201两侧的连接块二29固定连接，通过弹簧三201和连接块二29的设置，在弹簧三201的作用下能够使得相邻的连接块二29之间的距离一样，从而使得相邻的圆杆一21之间的距离一样，从而使得圆杆一21和圆杆二22交叉形成的间隙大小相等。

U型框203的内部设置有用于对连接块二29和连接块一26固定的U型压板20，每个U型压板20的外表面均固定连接有两个定位柱204，且定位柱204贯穿U型框203并与U型框203滑动连接，定位柱204能够对U型压板20进行导向，每个U型框203的上部均螺纹连接有螺钉23，且螺钉23的底部与U型压板20相接触，螺钉23能够将U型压板20压紧在连接块一26和连接块二29上，从而对连接块一26和连接块二29进行定位，U型接料框4内部的前后两侧均通过两个固定块8固定连接有导向杆6，U型接料框4内部的前后两侧均设有连接架7，且两个连接架7分别与两个U型框203固定连接，两个连接架7相互远离的一侧面均固定连接有两个定位块9，且导向杆6贯穿定位块9并与定位块9滑动连接，在连接架7的连接下，使两个分筛机构2只能沿着导向杆6移动。

转鼓料筒1靠近U型接料框4的一端固定套设有大齿轮5，U型接料框4的内部固定连接有支撑柱16，支撑柱16的中部通过连接轴转动连接有小齿轮11和锥齿轮二18，且小齿轮11与大齿轮5相啮合，U型接料框4的内部转动连接有连接杆12，连接杆12的中部固定套设有锥齿轮一17，且锥齿轮一17与锥齿轮二18相啮合，连接杆12的两端均固定连接有十字推板3，且两个十字推板3与两个连接架7一一对应，通过小齿轮11、锥齿轮二18和锥齿轮一17的配合设计，使大齿轮5带动小齿轮11和锥齿轮二18转动，从而使得锥齿轮二18通过锥齿轮一17带动连接杆12和十字推板3逆时针转动，使十字推板3通过连接架7在导向杆6的导向下周期性的推动两个分筛机构2运动。

每个导向杆6的外部均套设有两个弹簧一10，且弹簧一10的两端分别与弹簧一10两侧的定位块9和固定块8固定连接，弹簧一10的设置，能够使连接架7在失去十字推板3作用力后自动复位，进而使两个分筛机构2周期性往复运动，使化肥颗粒快速通过分筛机构2的筛选，U型接料框4的底部通过出料管连接有蛟龙输送机14，U型接料框4的底面设有凹槽，使得U型接料框4的底面向着蛟龙输送机14的进料端倾斜，且蛟龙输送机14远离U型接料框4的一端通过进料管延伸至进料框13的正上方，蛟龙输送机14的设置，能够将落到U型接料框4底部不达标的化肥物料重新输送至进料框13重新进行造粒工作。

工作原理：使圆杆二22沿着通槽202或圆杆一21沿着圆杆二22移动，调节相邻的圆杆一21或相邻的圆杆二22之间的尺寸，控制圆杆一21和圆杆二22之间的间隙，使上层的分筛机构2中圆杆一21和圆杆二22之间的间隙与下层分筛机构2中圆杆一21和圆杆二22之间的间隙分别稍大和稍小于上层所需的尺寸，化肥原料通过外部螺旋输送机对进料框13进行供料并进入转鼓料筒1内部，两个破碎轴19在电动机的作用下转动，对物料进行细碎工作，细碎后的物料进入转鼓料筒1内部，转鼓料筒1内部通入蒸汽以确保化肥造粒需要的湿度和温度，在电机的作用下，通过转鼓料筒1套设的大型齿轮带动转鼓料筒1转动，使得化肥原料在叶片15的导向和转鼓料筒1的滚动下逐渐向转鼓料筒1出料端移动，再此过程中，化肥原料之间的挤压力，使得化肥原料团聚成球，成球后的化肥落入上层的分筛机构2上，化肥物料经过上层的分筛机构2的筛选进入下层分筛机构2，较大的化肥颗粒通过上层分筛机构2进入U型接料框4的底部，进入下层分筛机构2的化肥颗粒过滤掉较小的化肥颗粒，然后通过下层的分筛机构2导出U型接料框4的内部，落到外部收集装置里，过滤出的较小的化肥颗粒落到U型接料框4的底部，落到U型接料框4底部的物料通过U型接料框4倾斜的底面进入蛟龙输送机14，并由蛟龙输送机14输送至进料框13中由破碎轴19重新破碎，并重新进行造粒工作。

Claims (7)

1.一种化肥转鼓造粒机，包括转鼓料筒（1），所述转鼓料筒（1）的内部设置有螺旋排列的叶片（15），其特征在于：所述转鼓料筒（1）的出料端设有U型接料框（4），所述转鼓料筒（1）出料端的下方设置有两个用于筛分颗粒大小的分筛机构（2），所述两个分筛机构（2）均安装于U型接料框（4）的内部，所述两个分筛机构（2）上下倾斜分布，所述每个分筛机构（2）均包括等距离排列的圆杆一（21）和圆杆二（22），且圆杆一（21）和圆杆二（22）互相呈十字形分布，所述每个圆杆一（21）的内部均开设有供圆杆二（22）移动的通槽（202），且圆杆二（22）滑动于通槽（202）的内部，所述每个分筛机构（2）均包括U型框（203），所述每个U型框（203）的内部均设置有导向柱二（28），所述每个导向柱二（28）的外表面均滑动连接有等距离排列的连接块二（29），且连接块二（29）与导向柱二（28）的一端固定连接，所述每个U型框（203）的内部均设有两个导向柱一（25），所述每个导向柱一（25）的外表面均滑动连接有等距离排列的连接块一（26），所述U型框（203）的内部设置有用于对连接块二（29）和连接块一（26）固定的U型压板（20），所述每个U型压板（20）的外表面均固定连接有两个定位柱（204），且定位柱（204）贯穿U型框（203）并与U型框（203）滑动连接，所述每个U型框（203）的上部均螺纹连接有螺钉（23），且螺钉（23）的底部与U型压板（20）相接触，所述每个导向柱一（25）的外表面均等距离套设有弹簧二（27），且弹簧二（27）的两端与弹簧二（27）两侧的连接块一（26）固定连接，所述每个导向柱二（28）的外表面均等距离套设有弹簧三（201），且弹簧三（201）的两端与弹簧三（201）两侧的连接块二（29）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化肥转鼓造粒机，其特征在于：所述每个圆杆一（21）的外表面均固定连接有两个橡胶片（24）。

3.根据权利要求1所述的一种化肥转鼓造粒机，其特征在于：所述U型接料框（4）内部的前后两侧均通过两个固定块（8）固定连接有导向杆（6），所述U型接料框（4）内部的前后两侧均设有连接架（7），且两个连接架（7）分别与两个U型框（203）固定连接，所述两个连接架（7）相互远离的一侧面均固定连接有两个定位块（9），且导向杆（6）贯穿定位块（9）并与定位块（9）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种化肥转鼓造粒机，其特征在于：所述转鼓料筒（1）靠近U型接料框（4）的一端固定套设有大齿轮（5），所述U型接料框（4）的内部固定连接有支撑柱（16），所述支撑柱（16）的中部通过连接轴转动连接有小齿轮（11）和锥齿轮二（18），且小齿轮（11）与大齿轮（5）相啮合，所述U型接料框（4）的内部转动连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的中部固定套设有锥齿轮一（17），且锥齿轮一（17）与锥齿轮二（18）相啮合，所述连接杆（12）的两端均固定连接有十字推板（3），且两个十字推板（3）与两个连接架（7）一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种化肥转鼓造粒机，其特征在于：所述转鼓料筒（1）远离U型接料框（4）的一端安装有进料框（13），且转鼓料筒（1）与进料框（13）转动连接，所述U型接料框（4）的底部通过出料管连接有蛟龙输送机（14），且蛟龙输送机（14）远离U型接料框（4）的一端通过进料管延伸至进料框（13）的正上方，所述进料框（13）的内部转动安装有两个相互靠近的破碎轴（19），且破碎轴（19）通过动力机构驱动，所述动力机构为电动机。

6.根据权利要求3所述的一种化肥转鼓造粒机，其特征在于：所述每个导向杆（6）的外部均套设有两个弹簧一（10），且弹簧一（10）的两端分别与弹簧一（10）两侧的定位块（9）和固定块（8）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种化肥转鼓造粒机，其特征在于：所述转鼓料筒（1）的外部套设有大型齿轮，且外部传动机构带动转鼓料筒（1）转动，所述转鼓料筒（1）的两端均设有托轮。