CN220091312U - 一种具有粒径大小调节结构的干法制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干法制粒机领域，尤其涉及一种具有粒径大小调节结构的干法制粒机，包括第一壳体，第一壳体的下方设有阵列分布的支撑柱，支撑柱与第一壳体通过焊接方式固定连接，且第一壳体的一侧设有螺栓固定连接的第一电机与螺栓固定连接的第一电缸；本实用新型是采用第二电机带动第二安装架开始转动，第二安装架带动第一挤压辊筒、第二挤压辊筒、第三挤压辊筒、第四挤压辊筒开始转动，直至其中两个相同粒径的辊筒处于同一水平线后停止运行，随后第一电缸启动，带动第一安装架将第三安装轴与第一齿轮一侧的轴固定连接，即可通过调节挤压辊筒的方式来调节出料的粒径大小，期间无需人工更换零件，方便快捷。

Description

一种具有粒径大小调节结构的干法制粒机

技术领域

本实用新型涉及干法制粒机领域，尤其涉及一种具有粒径大小调节结构的干法制粒机。

背景技术

干法造粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量较低的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料，而常规的干法制粒机只能制作单一粒径的颗粒，在需要制造多种粒径的颗粒时，往往需要更换制粒机或者拆卸制粒机更换零件来达到制造不同粒径颗粒的效果，过程较为繁琐且费时费力；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有粒径大小调节结构的干法制粒机，是通过内置多种粒径辊筒的方式，以解决存在的干法制粒机制造颗粒的粒径难以调节的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种具有粒径大小调节结构的干法制粒机，包括第一壳体，第一壳体的下方设有阵列分布的支撑柱，所述支撑柱与第一壳体通过焊接方式固定连接，且第一壳体的一侧设有螺栓固定连接的第一电机与螺栓固定连接的第一电缸，所述第一壳体的一侧还设有螺栓固定连接的第一轴承座与螺栓固定连接的第二轴承座，且第一轴承座与第二轴承座内部设有转动连接的第一蜗杆，所述第一壳体的内部还设有对称分布的成型机构，所述成型机构包括第二齿轮，且第一壳体的另一侧设有螺栓固定连接的第二电机，所述第一壳体的另一侧还设有螺栓固定连接的第三轴承座与螺栓固定连接的第四轴承座，且第三轴承座与第四轴承座的内部设有转动连接的第二蜗杆。

优选的，所述第一蜗杆与第一电机的转动轴固定连接，且第一蜗杆的上方设有螺旋配合的第一蜗轮，所述第一蜗轮一侧的连接轴与第一齿轮固定连接，且第一电缸的伸缩端末端设有螺栓固定连接的第一安装架，所述第一安装架的下方设有安装套筒。

优选的，所述安装套筒位于第一安装架的内部，且第一壳体的外侧还设有螺栓固定连接的第二壳体，所述第二壳体内设有进料槽，且第二壳体的下方还设有进料架，所述进料架与进料槽内部连通，且进料架与第一壳体固定连接，所述第一壳体的下方还设有固定连接的出料口，且成型后的物料从出料口中落下。

优选的，所述第二齿轮的一侧设有焊接固定连接的第一安装轴，且第一安装轴与第一壳体转动连接，所述第二齿轮的另一侧设有焊接方式固定连接的第二安装架，且第二安装架内设有转动连接的第一挤压辊筒与转动连接的第二挤压辊筒，所述第二安装架的内部还设有转动连接的第三挤压辊筒与转动连接的第四挤压辊筒。

优选的，所述第二挤压辊筒、第三挤压辊筒、第四挤压辊筒、第二安装轴内均设有半圆弧形开槽，且第二挤压辊筒、第三挤压辊筒、第四挤压辊筒、第二安装轴的另一侧均设有固定连接的第三安装轴，所述第二安装架的一侧还设有固定连接的第二安装轴。

优选的，所述第二蜗杆的一端与第二电机的转动轴固定连接，且第二蜗杆的上方设有螺旋配合的第二蜗轮，所述第二蜗轮的一端与其中一个成型机构中的第一安装轴固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是采用第二电机带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，第二蜗轮带动第二齿轮转动，第二齿轮之间开始啮合，第二齿轮转动带动第二安装架开始转动，第二安装架带动第一挤压辊筒、第二挤压辊筒、第三挤压辊筒、第四挤压辊筒开始转动，直至其中两个相同粒径的辊筒处于同一水平线后停止运行，随后第一电缸启动，带动第一安装架将第三安装轴与第一齿轮一侧的轴固定连接，即可通过调节挤压辊筒的方式来调节出料的粒径大小，期间无需人工更换零件，方便快捷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1是本实用新型干法制粒机的整体结构示意图；

图2是本实用新型中第一电机的连接结构示意图；

图3是本实用新型中成型机构的连接结构示意图；

图4是本实用新型图3中A处结构放大示意图；

图5是本实用新型中成型机构的连接结构示意图；

图6是本实用新型中成型机构的整体结构示意图。

图例说明：1、第一壳体；11、支撑柱；12、第一电机；13、第一轴承座；14、第二轴承座；15、第一蜗杆；16、第一蜗轮；17、第一电缸；18、第一安装架；19、安装套筒；20、第二壳体；21、进料槽；22、进料架；23、出料口；24、第一齿轮；3、成型机构；31、第二齿轮；32、第一安装轴；33、第二安装架；34、第一挤压辊筒；35、第二挤压辊筒；36、第三挤压辊筒；37、第四挤压辊筒；38、第二安装轴；39、第三安装轴；5、第二电机；51、第三轴承座；52、第四轴承座；53、第二蜗杆；54、第二蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图6所示，本实用新型为一种具有粒径大小调节结构的干法制粒机，包括第一壳体1，第一壳体1的下方设有阵列分布的支撑柱11，支撑柱11与第一壳体1通过焊接方式固定连接，第一壳体1的一侧设有螺栓固定连接的第一电机12与螺栓固定连接的第一电缸17，第一壳体1的一侧还设有螺栓固定连接的第一轴承座13与螺栓固定连接的第二轴承座14，第一轴承座13与第二轴承座14内部设有转动连接的第一蜗杆15，第一蜗杆15与第一电机12的转动轴固定连接，第一蜗杆15的上方设有螺旋配合的第一蜗轮16，第一蜗轮16一侧的连接轴与第一齿轮24固定连接，第一电缸17的伸缩端末端设有螺栓固定连接的第一安装架18，第一安装架18的下方设有安装套筒19，安装套筒19位于第一安装架18的内部；

当第一安装架18前后运动时，带动安装套筒19同步运动，但是第一安装架18与安装套筒19非固定连接，故安装套筒19转动时不会带动第一安装架18运动，第一壳体1的外侧还设有螺栓固定连接的第二壳体20，第二壳体20内设有进料槽21，第二壳体20的下方还设有进料架22，进料架22与进料槽21内部连通，进料架22与第一壳体1固定连接，第一壳体1的下方还设有固定连接的出料口23，成型后的物料从出料口23中落下。

第一壳体1的内部还设有对称分布的成型机构3，成型机构3包括第二齿轮31，第二齿轮31的一侧设有焊接固定连接的第一安装轴32，第一安装轴32与第一壳体1转动连接，第二齿轮31的另一侧设有焊接方式固定连接的第二安装架33，第二安装架33内设有转动连接的第一挤压辊筒34与转动连接的第二挤压辊筒35，第二安装架33的内部还设有转动连接的第三挤压辊筒36与转动连接的第四挤压辊筒37，第二挤压辊筒35、第三挤压辊筒36、第四挤压辊筒37、第二安装轴38内均设有半圆弧形开槽，且开槽直径按序号递减，当其中一个成型机构3上的第二挤压辊筒35处于上端时，另一个成型机构3上的第二挤压辊筒35也处于上端，第二挤压辊筒35、第三挤压辊筒36、第四挤压辊筒37、第二安装轴38的另一侧均设有固定连接的第三安装轴39，第二安装架33的一侧还设有固定连接的第二安装轴38。

第一壳体1的另一侧设有螺栓固定连接的第二电机5，第一壳体1的另一侧还设有螺栓固定连接的第三轴承座51与螺栓固定连接的第四轴承座52，第三轴承座51与第四轴承座52的内部设有转动连接的第二蜗杆53，第二蜗杆53的一端与第二电机5的转动轴固定连接，第二蜗杆53的上方设有螺旋配合的第二蜗轮54，第二蜗轮54的一端与其中一个成型机构3中的第一安装轴32固定连接；

当需要调节粒径时，第二电机5启动时，带动第二蜗杆53转动，第二蜗杆53带动第二蜗轮54转动，第二蜗轮54带动第二齿轮31转动，第二齿轮31之间开始啮合，第二齿轮31转动带动第二安装架33开始转动，第二安装架33带动第一挤压辊筒34、第二挤压辊筒35、第三挤压辊筒36、第四挤压辊筒37开始转动，直至其中两个相同粒径的辊筒处于同一水平线后停止运行，随后第一电缸17启动，带动第一安装架18将第三安装轴39与第一齿轮24一侧的轴固定连接即可完成调节出料的粒径大小。

本实用新型的工作过程及原理如下：

首先根据需要出料的大小来调节所需使用的辊筒，将第二电机5启动，第二电机5带动第二蜗杆53转动，第二蜗杆53带动第二蜗轮54转动，第二蜗轮54带动第二齿轮31转动，第二齿轮31之间开始啮合，第二齿轮31转动带动第二安装架33开始转动，第二安装架33带动第一挤压辊筒34、第二挤压辊筒35、第三挤压辊筒36、第四挤压辊筒37开始转动，直至其中两个相同粒径的辊筒处于同一水平线后停止运行，随后第一电缸17启动，带动第一安装架18将第三安装轴39与第一齿轮24一侧的轴固定连接即可完成调节出料的粒径大小，随后打开第一电机12，第一电机12带动第一蜗杆15转动，第一蜗杆15带动第一蜗轮16转动，第一蜗轮16带动第一齿轮24转动，第一齿轮24之间进行啮合，第一齿轮24带动一侧的辊筒进行转动，将进料架22内的粉料进行压实成粒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有粒径大小调节结构的干法制粒机，包括第一壳体(1)，其特征在于，第一壳体(1)的下方设有阵列分布的支撑柱(11)，所述支撑柱(11)与第一壳体(1)通过焊接方式固定连接，且第一壳体(1)的一侧设有螺栓固定连接的第一电机(12)与螺栓固定连接的第一电缸(17)，所述第一壳体(1)的一侧还设有螺栓固定连接的第一轴承座(13)与螺栓固定连接的第二轴承座(14)，且第一轴承座(13)与第二轴承座(14)内部设有转动连接的第一蜗杆(15)，所述第一壳体(1)的内部还设有对称分布的成型机构(3)，所述成型机构(3)包括第二齿轮(31)，且第一壳体(1)的另一侧设有螺栓固定连接的第二电机(5)，所述第一壳体(1)的另一侧还设有螺栓固定连接的第三轴承座(51)与螺栓固定连接的第四轴承座(52)，且第三轴承座(51)与第四轴承座(52)的内部设有转动连接的第二蜗杆(53)。

2.根据权利要求1所述的一种具有粒径大小调节结构的干法制粒机，其特征在于，所述第一蜗杆(15)与第一电机(12)的转动轴固定连接，且第一蜗杆(15)的上方设有螺旋配合的第一蜗轮(16)，所述第一蜗轮(16)一侧的连接轴与第一齿轮(24)固定连接，且第一电缸(17)的伸缩端末端设有螺栓固定连接的第一安装架(18)，所述第一安装架(18)的下方设有安装套筒(19)。

3.根据权利要求2所述的一种具有粒径大小调节结构的干法制粒机，其特征在于，所述安装套筒(19)位于第一安装架(18)的内部，且第一壳体(1)的外侧还设有螺栓固定连接的第二壳体(20)，所述第二壳体(20)内设有进料槽(21)，且第二壳体(20)的下方还设有进料架(22)，所述进料架(22)与进料槽(21)内部连通，且进料架(22)与第一壳体(1)固定连接，所述第一壳体(1)的下方还设有固定连接的出料口(23)，且成型后的物料从出料口(23)中落下。

4.根据权利要求1所述的一种具有粒径大小调节结构的干法制粒机，其特征在于，所述第二齿轮(31)的一侧设有焊接固定连接的第一安装轴(32)，且第一安装轴(32)与第一壳体(1)转动连接，所述第二齿轮(31)的另一侧设有焊接方式固定连接的第二安装架(33)，且第二安装架(33)内设有转动连接的第一挤压辊筒(34)与转动连接的第二挤压辊筒(35)，所述第二安装架(33)的内部还设有转动连接的第三挤压辊筒(36)与转动连接的第四挤压辊筒(37)。

5.根据权利要求4所述的一种具有粒径大小调节结构的干法制粒机，其特征在于，所述第二挤压辊筒(35)、第三挤压辊筒(36)、第四挤压辊筒(37)、第二安装轴(38)内均设有半圆弧形开槽，且第二挤压辊筒(35)、第三挤压辊筒(36)、第四挤压辊筒(37)、第二安装轴(38)的另一侧均设有固定连接的第三安装轴(39)，所述第二安装架(33)的一侧还设有固定连接的第二安装轴(38)。

6.根据权利要求5所述的一种具有粒径大小调节结构的干法制粒机，其特征在于，所述第二蜗杆(53)的一端与第二电机(5)的转动轴固定连接，且第二蜗杆(53)的上方设有螺旋配合的第二蜗轮(54)，所述第二蜗轮(54)的一端与其中一个成型机构(3)中的第一安装轴(32)固定连接。