CN211190092U - 对辊式干法造粒机强制喂料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤压造粒机领域，尤其是对辊式干法造粒机强制喂料机构，针对现有的造粒机大都采用直落式喂料方式，粉料在重力作用下自由落入会造成成型间隙，这样无疑会影响了造粒的质量，同时降低了造粒的效率的问题，现提出如下方案，其包括对称设置的两个支撑架、固定转辊和可调节转辊，两个支撑架的顶部固定安装有同一个喂料斗所述喂料斗的顶部设置有进料口，本实用新型在物料进入造粒机之前，可以对物料进行干燥，同时干燥完毕之后，使用了螺旋轴进行定量输出，从而不会造成物料经过固定转辊和可调节转辊的间隙时出现成型间隙的情况，此技术方案不仅提升了造粒的质量，同时提高了造粒的效率。

Description

对辊式干法造粒机强制喂料机构

技术领域

本实用新型涉及挤压造粒机技术领域，尤其涉及对辊式干法造粒机强制喂料机构。

背景技术

挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。

对辊造粒机包括驱动电机、传动机构、固定转辊和可调转辊，固定转辊和可调转辊表面均匀分布成型凹坑，在固定转辊和可调转辊相对转动过程中将进入固定转辊与可调转辊间隙的粉料挤压成颗粒状，但是现有的造粒机大都采用直落式喂料方式，粉料在重力作用下自由落入会造成成型间隙，这样无疑会影响了造粒的质量，同时降低了造粒的效率，所以我们提出了对辊式干法造粒机强制喂料机构，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的造粒机大都采用直落式喂料方式，粉料在重力作用下自由落入会造成成型间隙，这样无疑会影响了造粒的质量，同时降低了造粒的效率的缺点，而提出的对辊式干法造粒机强制喂料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

对辊式干法造粒机强制喂料机构，包括对称设置的两个支撑架、固定转辊和可调节转辊，两个支撑架的顶部固定安装有同一个喂料斗所述喂料斗的顶部设置有进料口，所述喂料斗内设置有对称设置的两个搅拌轴，所述搅拌轴的顶部延伸至支撑架的上方并固定连接有动力组件，所述喂料斗的顶部设置有对称设置的两个热风机，且热风机的排气管延伸至喂料斗内，所述喂料斗内设置有隔板，且隔板的侧边和喂料斗的侧壁固定连接，所述隔板上设置有投料组件，所述喂料斗的底部设置有排料口，且排料口相连接有出料组件，所述出料组件的出料口位于固定转辊和可调节转辊空隙的正上方。

优选的，所述动力组件包括固定安装在喂料斗顶部的安装座，所述安装座上开设有安装腔，且安装腔内固定安装有第一驱动电机，两个搅拌轴的顶端分别延伸至两个安装腔并和第一驱动电机的输出轴固定连接，通过启动第一驱动电机可以带动搅拌轴进行转动。

优选的，所述隔板的顶部中间位置上固定安装有三角块，且三角块位于进料口的正上方，利用三角块可以对落入隔板的物料进行分流。

优选的，所述投料组件包括固定安装在隔板上的对称设置的两个输出管，且两个输出管上滑动连接有同一个限位板，所述限位板上开设有对称设置的两个通孔，且两个通孔的间距和两个输出管的间距相同，所述限位板的两侧分别延伸至喂料斗的两侧，所述限位板的一侧固定安装有齿条，所述喂料斗的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上焊接有齿轮，且齿轮和齿条相啮合，当需要打开输出管将隔板顶部的物料通过排料口排出时，此时启动第二驱动电机，第二驱动电机会带动齿轮进行转动，而齿轮和齿条相啮合，所以可以带动限位板进行横向移动，当两个通孔分别移动到两个输出管时，便可以打开输出管，使得隔板顶部的物料通过排料口排出。

优选的，所述出料组件包括固定安装在喂料斗底部的排料管，所述排料口和排料管相连通，所述排料管的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴焊接有螺旋轴，且螺旋轴的一端延伸至排料管内并和排料管相适配，当需要利用出料组件将喂料斗内的物料排出时，此时启动旋转电机，旋转电机可以带动螺旋轴进行转动，而螺旋轴可以将排料口落入的物料输送到固定转辊和可调节转辊的间隙挤压成颗粒状。

优选的，所述喂料斗内设置有对称设置的两个轴承，且两个搅拌轴分别贯穿两个轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以为搅拌轴转动时提供支撑。

本实用新型中，当需要通过喂料斗将物料落入到固定转辊和可调节转辊的间隙时，首先将物料通过进料口落入到喂料斗内的隔板上，此时启动第一驱动电机和热风机，第一驱动电机可以对物料进行搅拌，使得物料可以进行翻滚，而通过热风机可以将热风吹入到喂料斗内，提高了喂料斗内的温度，进而在第一驱动电机和热风机的配合下，可以对物料表面的水分进行烘干，有效的防止了物料由于水分过大而粘接的一块的问题；

当将物料烘干时，此时启动第二驱动电机，第二驱动电机会带动齿轮进行转动，而齿轮和齿条相啮合，所以可以带动限位板进行横向移动，当两个通孔分别移动到两个输出管时，便可以打开输出管，使得隔板顶部的物料通过排料口排入到排料管内，此时启动旋转电机可以带动螺旋轴进行转动，而螺旋轴可以将排料口落入的物料输送到固定转辊和可调节转辊的间隙挤压成颗粒状。

本实用新型结构简单，在物料进入造粒机之前，可以对物料进行干燥，同时干燥完毕之后，使用了螺旋轴进行定量输出，从而不会造成物料经过固定转辊和可调节转辊的间隙时出现成型间隙的情况，此技术方案不仅提升了造粒的质量，同时提高了造粒的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的对辊式干法造粒机强制喂料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的对辊式干法造粒机强制喂料机构的A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的对辊式干法造粒机强制喂料机构的限位板的三维结构示意图。

图中：1支撑架、2喂料斗、3安装座、4第一驱动电机、5搅拌轴、6进料口、7热风机、8隔板、9三角块、10输出管、11限位板、12通孔、13齿条、14第二驱动电机、15齿轮、16排料口、17排料管、18旋转电机、19螺旋轴、20固定转辊、21可调节转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，对辊式干法造粒机强制喂料机构，包括对称设置的两个支撑架1、固定转辊20和可调节转辊21，两个支撑架1的顶部固定安装有同一个喂料斗2喂料斗2的顶部设置有进料口6，喂料斗2内设置有对称设置的两个搅拌轴5，搅拌轴5的顶部延伸至支撑架1的上方并固定连接有动力组件，喂料斗2的顶部设置有对称设置的两个热风机7，且热风机7的排气管延伸至喂料斗2内，喂料斗2内设置有隔板8，且隔板8的侧边和喂料斗2的侧壁固定连接，隔板8上设置有投料组件，喂料斗2的底部设置有排料口16，且排料口16相连接有出料组件，出料组件的出料口位于固定转辊20和可调节转辊21空隙的正上方。

本实施例中，动力组件包括固定安装在喂料斗2顶部的安装座3，安装座3上开设有安装腔，且安装腔内固定安装有第一驱动电机4，两个搅拌轴5的顶端分别延伸至两个安装腔并和第一驱动电机4的输出轴固定连接，通过启动第一驱动电机4可以带动搅拌轴5进行转动。

本实施例中，隔板8的顶部中间位置上固定安装有三角块9，且三角块9位于进料口6的正上方，利用三角块9可以对落入隔板8的物料进行分流。

本实施例中，投料组件包括固定安装在隔板8上的对称设置的两个输出管10，且两个输出管10上滑动连接有同一个限位板11，限位板11上开设有对称设置的两个通孔12，且两个通孔12的间距和两个输出管10的间距相同，限位板11的两侧分别延伸至喂料斗2的两侧，限位板11的一侧固定安装有齿条13，喂料斗2的一侧固定安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出轴上焊接有齿轮15，且齿轮15和齿条13相啮合，当需要打开输出管10将隔板8顶部的物料通过排料口16排出时，此时启动第二驱动电机14，第二驱动电机14会带动齿轮15进行转动，而齿轮15和齿条13相啮合，所以可以带动限位板11进行横向移动，当两个通孔12分别移动到两个输出管10时，便可以打开输出管10，使得隔板8顶部的物料通过排料口16排出。

本实施例中，出料组件包括固定安装在喂料斗2底部的排料管17，排料口16和排料管17相连通，排料管17的一侧固定安装有旋转电机18，旋转电机18的输出轴焊接有螺旋轴19，且螺旋轴19的一端延伸至排料管17内并和排料管17相适配，当需要利用出料组件将喂料斗2内的物料排出时，此时启动旋转电机18，旋转电机18可以带动螺旋轴19进行转动，而螺旋轴19可以将排料口16落入的物料输送到固定转辊20和可调节转辊21的间隙挤压成颗粒状。

本实施例中，喂料斗2内设置有对称设置的两个轴承，且两个搅拌轴5分别贯穿两个轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以为搅拌轴5转动时提供支撑。

本实施例中，当需要通过喂料斗2将物料落入到固定转辊20和可调节转辊21的间隙时，首先将物料通过进料口6落入到喂料斗2内的隔板8上，此时启动第一驱动电机4和热风机7，第一驱动电机4可以对物料进行搅拌，使得物料可以进行翻滚，而通过热风机4可以将热风吹入到喂料斗2内，提高了喂料斗2内的温度，进而在第一驱动电机4和热风机7的配合下，可以对物料表面的水分进行烘干，有效的防止了物料由于水分过大而粘接的一块的问题；

当将物料烘干时，此时启动第二驱动电机14，第二驱动电机14会带动齿轮15进行转动，而齿轮15和齿条13相啮合，所以可以带动限位板11进行横向移动，当两个通孔12分别移动到两个输出管10时，便可以打开输出管10，使得隔板8顶部的物料通过排料口16排入到排料管17内，此时启动旋转电机18可以带动螺旋轴19进行转动，而螺旋轴19可以将排料口16落入的物料输送到固定转辊20和可调节转辊21的间隙挤压成颗粒状。

本实施例中，在物料进入造粒机之前，可以对物料进行干燥，同时干燥完毕之后，使用了螺旋轴19进行定量输出，从而不会造成物料经过固定转辊20和可调节转辊21的间隙时出现成型间隙的情况，此技术方案不仅提升了造粒的质量，同时提高了造粒的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.对辊式干法造粒机强制喂料机构，包括对称设置的两个支撑架（1）、固定转辊（20）和可调节转辊（21），其特征在于，两个支撑架（1）的顶部固定安装有同一个喂料斗（2）所述喂料斗（2）的顶部设置有进料口（6），所述喂料斗（2）内设置有对称设置的两个搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的顶部延伸至支撑架（1）的上方并固定连接有动力组件，所述喂料斗（2）的顶部设置有对称设置的两个热风机（7），且热风机（7）的排气管延伸至喂料斗（2）内，所述喂料斗（2）内设置有隔板（8），且隔板（8）的侧边和喂料斗（2）的侧壁固定连接，所述隔板（8）上设置有投料组件，所述喂料斗（2）的底部设置有排料口（16），且排料口（16）相连接有出料组件，所述出料组件的出料口位于固定转辊（20）和可调节转辊（21）空隙的正上方。

2.根据权利要求1所述的对辊式干法造粒机强制喂料机构，其特征在于，所述动力组件包括固定安装在喂料斗（2）顶部的安装座（3），所述安装座（3）上开设有安装腔，且安装腔内固定安装有第一驱动电机（4），两个搅拌轴（5）的顶端分别延伸至两个安装腔并和第一驱动电机（4）的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的对辊式干法造粒机强制喂料机构，其特征在于，所述隔板（8）的顶部中间位置上固定安装有三角块（9），且三角块（9）位于进料口（6）的正上方。

4.根据权利要求1所述的对辊式干法造粒机强制喂料机构，其特征在于，所述投料组件包括固定安装在隔板（8）上的对称设置的两个输出管（10），且两个输出管（10）上滑动连接有同一个限位板（11），所述限位板（11）上开设有对称设置的两个通孔（12），且两个通孔（12）的间距和两个输出管（10）的间距相同，所述限位板（11）的两侧分别延伸至喂料斗（2）的两侧，所述限位板（11）的一侧固定安装有齿条（13），所述喂料斗（2）的一侧固定安装有第二驱动电机（14），所述第二驱动电机（14）的输出轴上焊接有齿轮（15），且齿轮（15）和齿条（13）相啮合。

5.根据权利要求1所述的对辊式干法造粒机强制喂料机构，其特征在于，所述出料组件包括固定安装在喂料斗（2）底部的排料管（17），所述排料口（16）和排料管（17）相连通，所述排料管（17）的一侧固定安装有旋转电机（18），所述旋转电机（18）的输出轴焊接有螺旋轴（19），且螺旋轴（19）的一端延伸至排料管（17）内并和排料管（17）相适配。

6.根据权利要求1所述的对辊式干法造粒机强制喂料机构，其特征在于，所述喂料斗（2）内设置有对称设置的两个轴承，且两个搅拌轴（5）分别贯穿两个轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。

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