CN217012533U - 一种便于上料的螺杆挤出机 - Google Patents

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刘春华
李东风
彭文楚
刘昆
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Abstract

本实用新型涉及一种挤出机,尤其涉及一种便于上料的螺杆挤出机。本实用新型提供一种能够通过自动化操作提高效率的便于上料的螺杆挤出机。一种便于上料的螺杆挤出机,包括有第一支撑杆、支撑架、外壳、固定框和第二支撑杆等,外壳上左右对称设有支撑架,两个支撑架底部前后两侧之间均连接有用于支撑的第一支撑杆,外壳右侧通过螺栓连接的方式连接有用于出料的固定框,固定框上开有5‑20个之间的出料口,两个第一支撑杆顶部左侧均设有第二支撑杆。通过电机驱动,使得螺杆转动,便可将原料挤压推出,使得原料经下料口呈条状出料,如此无需人工施加力对面条进行挤压。

Description

一种便于上料的螺杆挤出机
技术领域
本实用新型涉及一种挤出机,尤其涉及一种便于上料的螺杆挤出机。
背景技术
挤出机起源于18世纪,多适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工,挤出机还可对面条进行挤压成型,市面上也出现不少的挤面条用的挤压机。
现有的挤出机一般包括有第一支撑杆、支撑架、外壳和固定框,外壳上左右对称设有支撑架,两个支撑架底部前后两侧之间均连接有第一支撑杆,外壳右侧通过螺栓连接的方式连接有固定框,固定框上开有5-20个之间的出料口,通过在外壳顶部左侧开上下料口,将原料加入外壳内,便可通过转动螺杆,使得螺杆对原料进行挤压推动,原料便可经出料口呈条状挤出,这样的方式虽然能完成对面条的挤出,但通过人工转动螺杆的方式效率过低,原料挤压不够充分,并且上料不便,需要人工反复的将原料添加至外壳内。
针对以上问题,现对此方面的挤出机做出进一步的改进,需要设计一种能够通过自动化操作提高效率的便于上料的螺杆挤出机。
实用新型内容
为了克服现有的挤出机需要人工转动螺杆挤出原料,并且上料不便的缺点,技术问题:提供一种能够通过自动化操作提高效率的便于上料的螺杆挤出机。
技术方案如下:一种便于上料的螺杆挤出机,包括有第一支撑杆、支撑架、外壳、固定框、第二支撑杆、料斗、挡板、第三支撑杆、电机、连接轴、锥齿轮、螺杆和铁板,外壳上左右对称设有支撑架,两个支撑架底部前后两侧之间均连接有用于支撑的第一支撑杆,外壳右侧通过螺栓连接的方式连接有用于出料的固定框,固定框上开有5-20个之间的出料口,两个第一支撑杆顶部左侧均设有第二支撑杆,两根第二支撑杆上部之间连接有料斗,料斗用于放置原料,料斗底部与外壳顶部左侧相通,料斗内部下侧转动式设有挡板,挡板用于挡住原料,料斗左侧设有第三支撑杆,第三支撑杆上设有电机,外壳内转动式设有能够将原料推出的螺杆,电机输出轴上设有连接轴,连接轴与螺杆左侧均设有锥齿轮,两个锥齿轮相啮合,外壳中部前后两侧均设有铁板。
可选地,还包括有隔热框和加热管,外壳中部前后两侧壁均设有能够起到防护的作用的隔热框,两个铁板均位于同侧的隔热框内部,两个铁板相互远离的一侧均设有用于加热的加热管,两个加热管均位于同侧的隔热框内部。
可选地,外壳内壁为光滑面。
可选地,固定框右壁为透明材质。
可选地,料斗材质为铝板。
可选地,加热管内的加热元件为电热丝。
本实用新型提供了一种便于上料的螺杆挤出机,具备以下优点:1、通过电机驱动,使得螺杆转动,便可将原料挤压推出,使得原料经下料口呈条状出料,如此无需人工施加力对面条进行挤压;
2、通过将原料加入料斗上,转动挡板使其不再挡住料斗,原料便可落入外壳内部,如此的下料方式,更加方便,人们可控制原料下料的量,只需轻轻转动挡板即可;
3、通过加热管加热,铁板吸收热量,能够对外壳内的原料进行加热,使得原料上多余的水分烘干,挤压出来的面条更加劲道。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的第一种立体结构示意图。
图3为本实用新型的第二种立体结构示意图。
图4为本实用新型的第一种局部剖视图。
图5为本实用新型的第二种局部剖视图。
附图标记说明:1:第一支撑杆,2:支撑架,3:外壳,4:固定框,5:隔热框,6:第二支撑杆,7:料斗,8:挡板,9:第三支撑杆,10:电机,11:连接轴,12:锥齿轮,13:螺杆,14:加热管,15:铁板。
具体实施方式
以下参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。
实施例1
一种便于上料的螺杆挤出机,在图1-5中示出,包括有第一支撑杆1、支撑架2、外壳3、固定框4、第二支撑杆6、料斗7、挡板8、第三支撑杆9、电机 10、连接轴11、锥齿轮12、螺杆13和铁板15,外壳3上左右对称设有支撑架2,两个支撑架2底部前后两侧之间均连接有第一支撑杆1,外壳3右侧通过螺栓连接的方式连接有固定框4,固定框4上开有5-20个之间的出料口,固定框 4右壁为透明材质,以便于观察原料挤出情况,两个第一支撑杆1顶部左侧均通过螺栓连接的方式连接有第二支撑杆6,两根第二支撑杆6上部之间连接有用于放置原料的料斗7,料斗7材质为铝板,更加轻便、耐腐蚀,料斗7底部与外壳 3顶部左侧相通,料斗7内部下侧转动式设有能够挡住原料的挡板8,料斗7左侧焊接有第三支撑杆9,第三支撑杆9上安装有用于驱动的设有电机10,外壳3 内转动式设有能够挤压原料的螺杆13,电机10输出轴上设有连接轴11,连接轴11与螺杆13左侧均设有锥齿轮12,两个锥齿轮12相啮合,外壳3中部前后两侧均焊接有铁板15,外壳3内壁为光滑面,原料不易沾在外壳3内壁上,且也便于清理。
当人们需要对面条进行加工挤出时,人们可将本装置搬运到指定位置上,第一支撑杆1将作为本装置的支撑,接着人们将一些粉类原料加入料斗7上,可进行面食的挤出制作,人们转动挡板8,使得挡板8转动90度不再挡住料斗7,这时料斗7上的原料将滑落至外壳3内,人们还可使用工具挤压料斗7内的原料,使得原料均匀滑落外壳3内,原料便与螺杆13接触,能够避免“架桥”现象,使加料均匀,在外壳3内加入合适的原料后,人们便可反向转动挡板8,使得挡板8反向转动90度后复位至初始状态,料斗7内剩余的原料便不再流出,这时人们可启动电机10工作,使得电机10输出轴转动带动连接轴11转动,进而带动两个锥齿轮12转动,通过右侧的锥齿轮12能够带动螺杆13转动,螺杆 13转动将产生的压力及剪切力,能使得原料充分均匀混合,并且通过螺杆13的斜角能够将原料向右侧推送,螺杆13便将原料挤压至到固定框4上,进而使得原料经过固定框4挤出,使得原料呈条状逐渐出料,在这时人们可转动挡板8 打开进行上料,使得螺杆13转动不断的将面条挤出,在面条加工完毕后,人们将电机10关闭,对挤出的面条进行收集,并且可以将固定框4上的螺栓取下,对固定框4进行清理,清理完毕,对固定框4重新安装即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,在图1-3中示出,还包括有隔热框5和加热管14,外壳3中部前后两侧壁均通过螺栓连接有能过起到隔热效果的隔热框5,两个铁板15均位于同侧的隔热框5内部,两个铁板15相互远离的一侧均设有能够加热将原料多余水分烘干的加热管14,加热管14内的加热元件为电热丝,具有优良的性能,还有超长寿命,容易维修,两个加热管14均位于同侧的隔热框5内部。
当人们需要对面条进行加工时,螺杆13转动对原料进行挤压时,人们还可启动加热管14工作,使得加热管14发热,而铁板15能够吸收热量,使得加热管14产生的热量聚集在铁板15上,在螺杆13转动将原料逐渐往右侧推动时,在铁板15的高温作用下能够使外壳3内部处于高温环境,进而能够对外壳3内的原料进行加热,能够将原料上多余的水分烘干,使得挤压出来的面条更加劲道,并且能够防止原料沾在外壳3内壁上,在面条挤出加工完毕后,人们将加热管14关闭即可。
虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型,但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (6)

1.一种便于上料的螺杆挤出机,其特征在于,包括有第一支撑杆(1)、支撑架(2)、外壳(3)、固定框(4)、第二支撑杆(6)、料斗(7)、挡板(8)、第三支撑杆(9)、电机(10)、连接轴(11)、锥齿轮(12)、螺杆(13)和铁板(15),外壳(3)上左右对称设有支撑架(2),两个支撑架(2)底部前后两侧之间均连接有用于支撑的第一支撑杆(1),外壳(3)右侧通过螺栓连接的方式连接有用于出料的固定框(4),固定框(4)上开有5-20个之间的出料口,两个第一支撑杆(1)顶部左侧均设有第二支撑杆(6),两根第二支撑杆(6)上部之间连接有料斗(7),料斗(7)用于放置原料,料斗(7)底部与外壳(3)顶部左侧相通,料斗(7)内部下侧转动式设有挡板(8),挡板(8)用于挡住原料,料斗(7)左侧设有第三支撑杆(9),第三支撑杆(9)上设有电机(10),外壳(3)内转动式设有能够将原料推出的螺杆(13),电机(10)输出轴上设有连接轴(11),连接轴(11)与螺杆(13)左侧均设有锥齿轮(12),两个锥齿轮(12)相啮合,外壳(3)中部前后两侧均设有铁板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的螺杆挤出机,其特征在于,还包括有隔热框(5)和加热管(14),外壳(3)中部前后两侧壁均设有能够起到防护的作用的隔热框(5),两个铁板(15)均位于同侧的隔热框(5)内部,两个铁板(15)相互远离的一侧均设有用于加热的加热管(14),两个加热管(14)均位于同侧的隔热框(5)内部。
3.根据权利要求1所述的一种便于上料的螺杆挤出机,其特征在于,外壳(3)内壁为光滑面。
4.根据权利要求1所述的一种便于上料的螺杆挤出机,其特征在于,固定框(4)右壁为透明材质。
5.根据权利要求1所述的一种便于上料的螺杆挤出机,其特征在于,料斗(7)材质为铝板。
6.根据权利要求2所述的一种便于上料的螺杆挤出机,其特征在于,加热管(14)内的加热元件为电热丝。
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