CN211503529U - 一种石油化工粉固物料干燥装置 - Google Patents

一种石油化工粉固物料干燥装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种石油化工粉固物料干燥装置,包括筒体,筒体内壁的中部开设有加热腔,加热腔内壁的中部固定设有电热板,加热腔内壁的底部固定设环形管,筒体内壁的两侧分别固定设有两个U型管,两个U型管的底端分别与环形管内圈的两侧固定连通,两个U型管的顶端分别与加热腔内壁的两侧固定连通,两个U型管上均固定安装有逆止阀,筒体一侧的底部固定设有第一循环高温风机,本实用新型的有益效果是:通过第一循环高温风机可以使加热腔内部的热气经过两个U型管循环流动起来,电机带动转轴上的搅拌棒可以对物料进行搅拌加热,提高加热效率,同时若干个搅拌棒分别与两个U型管相互交错分布,进一步提高加热效率。

Description

一种石油化工粉固物料干燥装置
技术领域
本实用新型涉及一种干燥装置,特别涉及一种石油化工粉固物料干燥装置,属于石油化工技术领域。
背景技术
石油化工中的颗粒状、块状、粉状等形状的固体物料有些需要干燥,干燥后的固体物料内水分的含量对石油化工产品有直接的影响,水分的含量可能导致产品状态和性质的改变。干燥装置是石油化工行业中常用的干燥方式。
目前,干燥装置在进行石油化工物料干燥过程中一般采用加热的方式使物料中的湿分,如水分或其他可挥发性液体成分汽化逸出,但现有的干燥装置受热面积一定,加热效率低,且处于内部的物料受热不均匀,继而影响干燥效果和效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油化工粉固物料干燥装置,以解决上述背景技术中提出的现有的干燥装置加热效率低以及受热不均匀的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石油化工粉固物料干燥装置,包括筒体,所述筒体内壁的中部开设有加热腔,所述加热腔内壁的中部固定设有电热板,所述加热腔内壁的底部固定设环形管,所述筒体内壁的两侧分别固定设有两个U型管,两个所述U型管的底端分别与环形管内圈的两侧固定连通,两个所述U型管的顶端分别与加热腔内壁的两侧固定连通,两个所述U型管上均固定安装有逆止阀,所述筒体一侧的底部固定设有第一循环高温风机,所述第一循环高温风机的进风端通过第一输风管与加热腔一侧的顶部固定连通,所述第一循环高温风机的出风端通过第一输风管与环形管外圈的一侧连通,所述筒体的内部转动安装有中空的转轴,所述转轴的两侧等间距固定设有若干个搅拌棒,若干个所述搅拌棒分别与两个U型管相互交错分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述筒体顶端的一侧固定安装有电机,所述电机的输出轴和转轴的顶部均固定安装有齿轮,两个所述齿轮之间通过链条传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,处于最底部的两个所述搅拌棒均为中空的搅拌棒,处于最底部的两个所述搅拌棒的一端均与转轴的内部连通,处于最底部的两个所述搅拌棒的底部均开设有若干个开孔,每个所述开孔的内部均固定设有第一过滤网。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述筒体顶端的另一侧固定安装有第二循环高温风机,所述转轴内壁的顶端通过密封轴承转动安装有连接管,所述第二循环高温风机的出风端通过第二输风管与连接管的顶端固定连通,所述第二循环高温风机的进风端通过第二输风管与筒体顶端的另一侧连通,所述筒体内壁的顶端固定设有第二过滤网,所述第二过滤网的位置与第二输风管的位置相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述筒体的边侧固定设有开关面板,所述开关面板的表面分别安装有电热板控制开关、第一循环高温风机控制开关、电机控制开关和第二循环高温风机控制开关,所述电热板、第一循环高温风机、电机和第二循环高温风机分别通过电热板控制开关、第一循环高温风机控制开关、电机控制开关和第二循环高温风机控制开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述筒体顶端的一侧固定穿插连接有加料管,所述加料管的顶端螺纹安装有管帽,所述筒体另一侧的底端固定穿插连接有排料管,所述排料管上固定安装有阀门,所述筒体的外壁固定设有隔热层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种石油化工粉固物料干燥装置,通过第一循环高温风机可以使加热腔内部的热气经过两个U型管循环流动起来,电机带动转轴上的搅拌棒可以对物料进行搅拌加热,提高加热效率,同时若干个搅拌棒分别与两个U型管相互交错分布,继而可以提高受热面积,进一步提高加热效率;通过第二循环高温风机可以使筒体内部的高温气体经过转轴和处于最底部的两个搅拌棒上的开孔循环流动起来,在搅拌加热的过程中,经开孔排出的热风可以在上升过程中与物料充分接触干燥,受热更加均匀,提高干燥效果和效率,同时不影响搅拌棒的正常搅拌作业。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型的剖面结构示意图;
图3为本实用新型图2的A部放大结构示意图。
图中:1、筒体;2、加热腔;3、电热板;4、环形管;5、U型管;6、第一循环高温风机;7、第一输风管;8、逆止阀;9、转轴;10、搅拌棒;11、电机;12、链条;13、开孔;14、第一过滤网;15、连接管;16、第二循环高温风机;17、第二输风管;18、第二过滤网;19、加料管;20、管帽;21、排料管;22、阀门;23、隔热层;24、开关面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供了一种石油化工粉固物料干燥装置,包括筒体1,筒体1内壁的中部开设有加热腔2,加热腔2内壁的中部固定设有电热板3,加热腔2内壁的底部固定设环形管4,筒体1内壁的两侧分别固定设有两个U型管5,两个U型管5的底端分别与环形管4内圈的两侧固定连通,两个U型管5的顶端分别与加热腔2内壁的两侧固定连通,两个U型管5上均固定安装有逆止阀8,筒体1一侧的底部固定设有第一循环高温风机6,第一循环高温风机6的进风端通过第一输风管7与加热腔2一侧的顶部固定连通,第一循环高温风机6的出风端通过第一输风管7与环形管4外圈的一侧连通,筒体1的内部转动安装有中空的转轴9,转轴9的两侧等间距固定设有若干个搅拌棒10,若干个搅拌棒10分别与两个U型管5相互交错分布,通过第一循环高温风机6可以使加热腔2内部的热气经过两个U型管5循环流动起来,同时若干个搅拌棒10分别与两个U型管5相互交错分布,继而可以提高受热面积,进一步提高加热效率。
优选的,筒体1顶端的一侧固定安装有电机11,电机11的输出轴和转轴9的顶部均固定安装有齿轮,两个齿轮之间通过链条12传动连接,电机11运转通过链条12可以传动转轴9转动,继而带动若干个搅拌棒10进行搅拌干燥,处于最底部的两个搅拌棒10均为中空的搅拌棒,处于最底部的两个搅拌棒10的一端均与转轴9的内部连通,处于最底部的两个搅拌棒10的底部均开设有若干个开孔13,每个开孔13的内部均固定设有第一过滤网14,处于最底部的两个搅拌棒10在搅拌过程中还可以通过开孔13排出热风,进一步提高干燥效果,通过第一过滤网14可以防止物料进入搅拌棒10的内部造成堵塞,筒体1顶端的另一侧固定安装有第二循环高温风机16,转轴9内壁的顶端通过密封轴承转动安装有连接管15,第二循环高温风机16的出风端通过第二输风管17与连接管15的顶端固定连通,第二循环高温风机16的进风端通过第二输风管17与筒体1顶端的另一侧连通,筒体1内壁的顶端固定设有第二过滤网18,第二过滤网18的位置与第二输风管17的位置相对应,通过第二循环高温风机16可以使筒体1内部的高温气体循环流动起来,与搅拌棒10开有的开孔13相配合实现内部循环流动,提高烘干效率,通过第二过滤网18可以防止气流携带物料进入第二输风管17的内部造成堵塞,筒体1的边侧固定设有开关面板24,开关面板24的表面分别安装有电热板控制开关、第一循环高温风机控制开关、电机控制开关和第二循环高温风机控制开关,电热板3、第一循环高温风机6、电机11和第二循环高温风机16分别通过电热板控制开关、第一循环高温风机控制开关、电机控制开关和第二循环高温风机控制开关与外接电源电性连接,通过开关面板24便于控制干燥装置,操作简便,筒体1顶端的一侧固定穿插连接有加料管19,加料管19的顶端螺纹安装有管帽20,筒体1另一侧的底端固定穿插连接有排料管21,排料管21上固定安装有阀门22,筒体1的外壁固定设有隔热层23,通过加料管19和排料管21可以分别进行加料和排料,通过隔热层23可以起到保温的作用,降低热量散发。
具体使用时,本实用新型一种石油化工粉固物料干燥装置,首先拆下管帽20通过加料管19向筒体1的内部加入石油化工物料,加料完毕后安装管帽20,然后先通过开关面板24开启电热板3和第一循环高温风机6,通过电热板3在加热腔2的内部进行加温,同时可以直接对筒体1的内部进行加温,接着在第一循环高温风机6的作用下可以将加热腔2内部的热气经过两个U型管5循环流动起来,同时工作人员通过开关面板24开启电机11,电机11通过链条12带动转轴9转动,转轴9转动过程中带动若干个搅拌棒10对物料进行搅拌加热,提高加热效率,同时由于若干个搅拌棒10分别与两个U型管5相互交错分布,在搅拌加热的同时可以通过U型管5对内部的物料进行加热,继而可以提高受热面积,进一步提高加热效率,温度达到干燥温度时,此时通过开关面板24开启第二循环高温风机16,通过第二循环高温风机16可以使筒体1内部的高温气体经过中空的转轴9和处于最底部的两个搅拌棒10上的开孔13循环流动起来,在搅拌加热的过程中,经开孔13排出的热风可以在上升过程中与物料充分接触干燥,提高干燥效果和效率,同时不影响搅拌棒10的正常搅拌作业。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种石油化工粉固物料干燥装置,包括筒体(1),其特征在于,所述筒体(1)内壁的中部开设有加热腔(2),所述加热腔(2)内壁的中部固定设有电热板(3),所述加热腔(2)内壁的底部固定设环形管(4),所述筒体(1)内壁的两侧分别固定设有两个U型管(5),两个所述U型管(5)的底端分别与环形管(4)内圈的两侧固定连通,两个所述U型管(5)的顶端分别与加热腔(2)内壁的两侧固定连通,两个所述U型管(5)上均固定安装有逆止阀(8),所述筒体(1)一侧的底部固定设有第一循环高温风机(6),所述第一循环高温风机(6)的进风端通过第一输风管(7)与加热腔(2)一侧的顶部固定连通,所述第一循环高温风机(6)的出风端通过第一输风管(7)与环形管(4)外圈的一侧连通,所述筒体(1)的内部转动安装有中空的转轴(9),所述转轴(9)的两侧等间距固定设有若干个搅拌棒(10),若干个所述搅拌棒(10)分别与两个U型管(5)相互交错分布。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工粉固物料干燥装置,其特征在于:所述筒体(1)顶端的一侧固定安装有电机(11),所述电机(11)的输出轴和转轴(9)的顶部均固定安装有齿轮,两个所述齿轮之间通过链条(12)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工粉固物料干燥装置,其特征在于:处于最底部的两个所述搅拌棒(10)均为中空的搅拌棒,处于最底部的两个所述搅拌棒(10)的一端均与转轴(9)的内部连通,处于最底部的两个所述搅拌棒(10)的底部均开设有若干个开孔(13),每个所述开孔(13)的内部均固定设有第一过滤网(14)。
4.根据权利要求3所述的一种石油化工粉固物料干燥装置,其特征在于:所述筒体(1)顶端的另一侧固定安装有第二循环高温风机(16),所述转轴(9)内壁的顶端通过密封轴承转动安装有连接管(15),所述第二循环高温风机(16)的出风端通过第二输风管(17)与连接管(15)的顶端固定连通,所述第二循环高温风机(16)的进风端通过第二输风管(17)与筒体(1)顶端的另一侧连通,所述筒体(1)内壁的顶端固定设有第二过滤网(18),所述第二过滤网(18)的位置与第二输风管(17)的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种石油化工粉固物料干燥装置,其特征在于:所述筒体(1)的边侧固定设有开关面板(24),所述开关面板(24)的表面分别安装有电热板控制开关、第一循环高温风机控制开关、电机控制开关和第二循环高温风机控制开关,所述电热板(3)、第一循环高温风机(6)、电机(11)和第二循环高温风机(16)分别通过电热板控制开关、第一循环高温风机控制开关、电机控制开关和第二循环高温风机控制开关与外接电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种石油化工粉固物料干燥装置,其特征在于:所述筒体(1)顶端的一侧固定穿插连接有加料管(19),所述加料管(19)的顶端螺纹安装有管帽(20),所述筒体(1)另一侧的底端固定穿插连接有排料管(21),所述排料管(21)上固定安装有阀门(22),所述筒体(1)的外壁固定设有隔热层(23)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113566528A (zh) * 2021-07-08 2021-10-29 靖江市恒政增稠材料厂 一种用于氰酸钠生产的干燥釜及其生产工艺

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