CN209772037U - 具有烘干功能的肥料造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有烘干功能的肥料造粒装置，所述成对的挤压辊分别可转动地活动安装在机架上，在成对挤压辊的外周部分别开设有相对应的模槽，所述驱动电机固定安装在机架上，驱动电机与成对的挤压辊传动连接，在机架上开设有滑槽，所述行走轮活动安装在壳体的底部，壳体通过行走轮活动架置在机架的滑槽内，在壳体上开设有避让槽，成对的挤压辊从壳体的避让槽穿过，在壳体的顶部设置有进料斗，在壳体的底部开设有排料口，在机架上开设有与排料口相对应的落料口，本实用新型优点是：可调整造粒的颗粒度大小，实现了烘干功能，大大降低了后序烘干过程中烘干设备的能耗，提高了烘干效率。

Description

具有烘干功能的肥料造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒设备的技术领域，更具体地说是涉及肥料干法造粒设备的技术领域。

背景技术

肥料可为农作物提供一种或多种植物必需的营养元素，具有改善土壤性质、提高土壤肥力的功能，是农业生产的物质基础之一。肥料的生产工艺流程主要包括有混合、破碎、造粒、烘干、冷却和包装等工序。对肥料进行造粒，不仅可使得肥料外形美观，利于保存，同时能起到缓释的作用，延长肥料的肥效时间。目前常见的肥料造粒设备多为对辊造粒机，然而这种造粒设备存在以下几点不足之处：一是单台对辊造粒机挤压辊上的模槽大小只有一种规格，无法对造粒的颗粒大小进行调整，从而无法很好地适应不同的颗粒大小造粒需要，当需要调整造粒的颗粒度大小时，必须更换挤压辊，操作十分不方便；二是不具备烘干功能，因此加重了后序烘干工序中烘干设备的工作负荷，增大了能耗，降低了烘干效率；三是在造粒过程中，挤压成型后的肥料颗粒容易粘连卡置在挤压辊的模槽内无法脱模，需要由人工对粘连在模槽内的肥料颗粒进行清理，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可对造粒的颗粒大小进行调节，并具有烘干功能，可有效降低后序烘干设备的能耗，同时可防止造粒颗粒无法脱模现象的发生的具有烘干功能的肥料造粒装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

具有烘干功能的肥料造粒装置，它包括有机架、壳体、行走轮、鼓风机、风道加热器、驱动电机、伺服电机、丝杆、成对的挤压辊、成对的毛刷轴和成对的毛刷电机，所述成对的挤压辊分别可转动地活动安装在机架上，在成对挤压辊的外周部分别开设有相对应的模槽，该模槽由直径依次减小的第一模槽、第二模槽和第三模槽构成，所述驱动电机固定安装在机架上，驱动电机与成对的挤压辊传动连接，在机架上开设有滑槽，所述行走轮活动安装在壳体的底部，壳体通过行走轮活动架置在机架的滑槽内，在壳体上开设有避让槽，成对的挤压辊从壳体的避让槽穿过，在壳体的顶部设置有进料斗，在壳体的底部开设有排料口，在机架上开设有与排料口相对应的落料口，所述成对的毛刷轴分别可转动地活动安装在壳体内，在成对毛刷轴的外周壁上分别设置有毛刷，该毛刷与成对的挤压辊相对应，所述成对的毛刷电机分别固定安装在壳体上，并分别与成对的毛刷轴传动连接，在壳体上开设有通孔，在壳体上设置有支板，所述鼓风机和风道加热器分别固定安装在支板上，鼓风机与风道加热器的进风口相连通，风道加热器的出风口与壳体的通孔相连通，所述丝杆可转动地活动安装在机架上，在壳体上设置有螺套，丝杆旋置在螺套内，所述伺服电机固定安装在机架上，并与丝杆传动连接。

它还包括有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座固定安装在机架上，在所述成对挤压辊的两端部分别设置有枢轴，成对挤压辊的枢轴分别通过第一轴承活动安装在第一轴承座上，在成对挤压辊一端部的枢轴上分别设置有齿轮，成对挤压辊之间的齿轮相互啮合，在其中一个挤压辊另一端部的枢轴上设置有第一皮带轮，挤压辊通过第一皮带轮与驱动电机皮带传动连接，所述第二轴承座固定安装在机架上，丝杆的两端部分别通过第二轴承活动安装在第二轴承座上，所述伺服电机通过联轴器与丝杆传动连接，在所述成对毛刷轴的端部分别设置有第二皮带轮，成对的毛刷轴分别通过第二皮带轮与成对的毛刷电机皮带传动连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、当需要调整肥料造粒的颗粒大小时，通过伺服电机驱动丝杆转动，从而带动壳体沿滑槽进行移动，将壳体移动至第一模槽、第二模槽和第三模槽中的其中一处，即可调整造粒的颗粒度大小。

2、通过风道加热器对空气进行加热，并通过鼓风机将加热后的空气鼓送至壳体内，对从模槽内脱落的肥料颗粒进行烘干，从而实现了烘干功能，大大降低了后序烘干过程中烘干设备的能耗，提高了烘干效率。

3、通过毛刷电机驱动毛刷轴和毛刷转动，通过毛刷将部分粘连在模槽内未脱落的肥料颗粒进行刮扫，从而避免了肥料颗粒粘连在模槽内无法脱落的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，具有烘干功能的肥料造粒装置，它包括有机架1、壳体2、行走轮3、鼓风机4、风道加热器5、驱动电机6、伺服电机7、丝杆8、成对的挤压辊9、成对的毛刷轴10、成对的毛刷电机11、第一轴承座27和第二轴承座28，所述成对的挤压辊9分别可转动地活动安装在机架1上，在成对挤压辊9的外周部分别开设有相对应的模槽，该模槽由直径依次减小的第一模槽12、第二模槽13和第三模槽14构成，所述驱动电机6固定安装在机架1上，驱动电机6与成对的挤压辊9传动连接，成对挤压辊9的具体安装方式以及与驱动电机6的传动连接关系如下：所述第一轴承座27固定安装在机架1上，在所述成对挤压辊9的两端部分别设置有枢轴29，成对挤压辊9的枢轴29分别通过第一轴承活动安装在第一轴承座27上，在成对挤压辊9一端部的枢轴29上分别设置有齿轮30，成对挤压辊9之间的齿轮30相互啮合，在其中一个挤压辊9另一端部的枢轴29上设置有第一皮带轮31，挤压辊9通过第一皮带轮31与驱动电机6皮带32传动连接。在机架1上开设有滑槽15，所述行走轮3活动安装在壳体2的底部，壳体2通过行走轮3活动架置在机架1的滑槽15内，在壳体2上开设有避让槽16，成对的挤压辊9从壳体2的避让槽16穿过，在壳体2的顶部设置有进料斗17，在壳体2的底部开设有排料口18，在机架1上开设有与排料口18相对应的落料口19。所述成对的毛刷轴10分别可转动地活动安装在壳体2内，在成对毛刷轴10的外周壁上分别设置有毛刷20，该毛刷20与成对的挤压辊9相对应，所述成对的毛刷电机11分别固定安装在壳体2上，并分别与成对的毛刷轴10传动连接，并按如下方式进行传动连接：在所述成对毛刷轴10的端部分别设置有第二皮带轮34，成对的毛刷轴10分别通过第二皮带轮34与成对的毛刷电机11皮带35传动连接。在壳体2上开设有通孔21，在壳体2上设置有支板23，所述鼓风机4和风道加热器5分别固定安装在支板23上，鼓风机4与风道加热器5的进风口24相连通，风道加热器5的出风口25与壳体2的通孔21相连通。所述丝杆8可转动地活动安装在机架1上，在壳体2上设置有螺套26，丝杆8旋置在螺套26内，所述伺服电机7固定安装在机架1上，并与丝杆8传动连接，丝杆8的具体安装方式以及与伺服电机7的传动连接关系如下：所述第二轴承座28固定安装在机架1上，丝杆8的两端部分别通过第二轴承活动安装在第二轴承座28上，所述伺服电机7通过联轴器33与丝杆8传动连接。

本具有烘干功能的肥料造粒装置在工作时，将需要进行造粒的肥料原料从进料斗17投入壳体2内，使物料落入成对的挤压辊9之间，通过驱动电机6驱动成对的挤压辊9对向转动，并通过成对挤压辊9上的模槽对物料进行挤压，形成肥料颗粒，制好的肥料颗粒从模槽内脱落，并从壳体2的排料口18和机架1的落料口19排出。通过风道加热器5对空气进行加热，并通过鼓风机4将加热后的空气鼓送至壳体2内，对从模槽内脱落的肥料颗粒进行烘干，通过毛刷电机11驱动毛刷轴10和毛刷20转动，通过毛刷20将部分模槽内未脱落的肥料颗粒进行刮扫，避免肥料颗粒粘连在模槽内无法脱落。当需要调整肥料造粒的颗粒大小时，通过伺服电机7驱动丝杆8转动，从而带动壳体2沿滑槽15进行移动，将壳体2移动至第一模槽12、第二模槽13和第三模槽14中的其中一处，即可调整造粒的颗粒度大小。

Claims (2)

1.具有烘干功能的肥料造粒装置，其特征在于：它包括有机架、壳体、行走轮、鼓风机、风道加热器、驱动电机、伺服电机、丝杆、成对的挤压辊、成对的毛刷轴和成对的毛刷电机，所述成对的挤压辊分别可转动地活动安装在机架上，在成对挤压辊的外周部分别开设有相对应的模槽，该模槽由直径依次减小的第一模槽、第二模槽和第三模槽构成，所述驱动电机固定安装在机架上，驱动电机与成对的挤压辊传动连接，在机架上开设有滑槽，所述行走轮活动安装在壳体的底部，壳体通过行走轮活动架置在机架的滑槽内，在壳体上开设有避让槽，成对的挤压辊从壳体的避让槽穿过，在壳体的顶部设置有进料斗，在壳体的底部开设有排料口，在机架上开设有与排料口相对应的落料口，所述成对的毛刷轴分别可转动地活动安装在壳体内，在成对毛刷轴的外周壁上分别设置有毛刷，该毛刷与成对的挤压辊相对应，所述成对的毛刷电机分别固定安装在壳体上，并分别与成对的毛刷轴传动连接，在壳体上开设有通孔，在壳体上设置有支板，所述鼓风机和风道加热器分别固定安装在支板上，鼓风机与风道加热器的进风口相连通，风道加热器的出风口与壳体的通孔相连通，所述丝杆可转动地活动安装在机架上，在壳体上设置有螺套，丝杆旋置在螺套内，所述伺服电机固定安装在机架上，并与丝杆传动连接。

2.根据权利要求1所述的具有烘干功能的肥料造粒装置，其特征在于：它还包括有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座固定安装在机架上，在所述成对挤压辊的两端部分别设置有枢轴，成对挤压辊的枢轴分别通过第一轴承活动安装在第一轴承座上，在成对挤压辊一端部的枢轴上分别设置有齿轮，成对挤压辊之间的齿轮相互啮合，在其中一个挤压辊另一端部的枢轴上设置有第一皮带轮，挤压辊通过第一皮带轮与驱动电机皮带传动连接，所述第二轴承座固定安装在机架上，丝杆的两端部分别通过第二轴承活动安装在第二轴承座上，所述伺服电机通过联轴器与丝杆传动连接，在所述成对毛刷轴的端部分别设置有第二皮带轮，成对的毛刷轴分别通过第二皮带轮与成对的毛刷电机皮带传动连接。