CN211612607U - 一种造粒均匀的有机肥造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥制造技术领域，尤其涉及一种造粒均匀的有机肥造粒装置。包括采用在压料腔内设置对称设置的上挤压板和下挤压板配合，实现了使有机肥在压料腔内可以压的足够紧实，再从出粒板挤出的功能，解决了压料腔内的物料不够紧实，从而影响造粒机造粒质量，使得造粒不均匀的问题；采用在出料腔内一侧设置的进风口和刮料板配合，实现了通过刮料板转动将挤出出料板的物料刮下，然后再通过进风口吹入热风，使得已经成粒的有机肥快速烘干，并排出出粒机，解决了由于已经成粒的有机肥颗粒长时间停留接触，容易因为含有较多水分不成型，或多个颗粒长时间接触结块的问题。

Description

一种造粒均匀的有机肥造粒装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥制造技术领域，尤其涉及一种造粒均匀的有机肥造粒装置。

背景技术

有机肥在制造过程中，需要将有机肥压制成大小均匀的颗粒，这个过程需要用到造粒机参与，但是传统造粒机，由于在由内向外挤压有机肥颗粒时，挤出有机肥时不够紧实，使得有机肥被挤出后的大小不均匀，还可能导致不能结粒的问题，而当有机肥被挤出后，由于有机肥颗粒可能含有一定水分，不能及时从机体中排出，还可能导致有机肥颗粒在出粒腔内结块，从而影响造粒机的造粒质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种造粒均匀的有机肥造粒装置，采用在压料腔内设置对称设置的上挤压板和下挤压板配合，实现了使有机肥在压料腔内可以压的足够紧实，再从出粒板挤出的功能，解决了压料腔内的物料不够紧实，从而影响造粒机造粒质量，使得造粒不均匀的问题；采用在出料腔内一侧设置的进风口和刮料板配合，实现了通过刮料板转动将挤出出料板的物料刮下，然后再通过进风口吹入热风，使得已经成粒的有机肥快速烘干，并排出出粒机，解决了由于已经成粒的有机肥颗粒长时间停留接触，容易因为含有较多水分不成型，或多个颗粒长时间接触结块的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架；所述机架一侧螺栓连接有驱动电机；所述机架一侧设置有热风机；所述机架上侧设置有造粒机本体；所述造粒机本体内设置有出粒腔；所述出粒腔一侧设置有进风口；所述出粒腔远离进风口一侧设置有出粒口；所述出粒腔中部设置有压料腔；所述出粒腔与压料腔之间设置有出粒板；所述压料腔内中部上方设置有进料口；所述压料腔中部设置有压料轴；所述压料轴一侧设置有压料滚子；所述压料轴与压料滚子转轴连接；所述压料轴在压料滚子上方两侧对称设置有上挤压板；所述上挤压板与压料轴螺栓连接；所述压料腔内在压料滚子下方对称设置有下挤压板；所述下挤压板与压料轴螺栓连接；所述压料轴还螺栓连接有连接板；所述连接板另一端延伸出粒腔内设置有刮料板。

进一步优化本技术方案，所述驱动电机驱动压料轴转动。

进一步优化本技术方案，所述热风机与进风口连通。

进一步优化本技术方案，所述出粒口外侧设置有出粒滑道。

进一步优化本技术方案，所述压料腔上方设置有观测口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用在压料腔内设置对称设置的上挤压板和下挤压板配合，此结构有利的保证了使有机肥在压料腔内可以压的足够紧实，再从出粒板挤出的功能；2、在出料腔内一侧设置的进风口和刮料板配合，此结构有利的保证了通过刮料板转动将挤出出料板的物料刮下，然后再通过进风口吹入热风，使得已经成粒的有机肥快速烘干，并排出出粒机。

附图说明

图1为一种造粒均匀的有机肥造粒装置的整体结构示意图。

图2为一种造粒均匀的有机肥造粒装置的造粒机本体内整体结构示意图。

图3为一种造粒均匀的有机肥造粒装置的压料腔内剖面机构示意图。

图中：1、机架；2、驱动电机；3、热风机；4、造粒机本体；5、出粒腔；6、进风口；7、出粒口；8、压料腔；9、出粒板；10、进料口；11、压料轴；12、压料滚子；13、上挤压板；14、下挤压板；15、连接板；16、刮料板；17、出粒滑道；18、观测口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，包括机架1；所述机架1一侧螺栓连接有驱动电机2；所述机架1一侧设置有热风机3；所述机架1上侧设置有造粒机本体4；所述造粒机本体4内设置有出粒腔5；所述出粒腔5一侧设置有进风口6；所述出粒腔5远离进风口6一侧设置有出粒口7；所述出粒腔5中部设置有压料腔8；所述出粒腔5与压料腔8之间设置有出粒板9；所述压料腔8内中部上方设置有进料口10；所述压料腔8中部设置有压料轴11；所述压料轴11一侧设置有压料滚子12；所述压料轴11与压料滚子12转轴连接；所述压料轴11在压料滚子12上方两侧对称设置有上挤压板13；所述上挤压板13与压料轴11螺栓连接；所述压料腔8内在压料滚子12下方对称设置有下挤压板14；所述下挤压板14与压料轴11螺栓连接；所述压料轴11还螺栓连接有连接板15；所述连接板15另一端延伸出粒腔5内设置有刮料板16；所述驱动电机2驱动压料轴11转动；所述热风机3与进风口6连通；所述出粒口7外侧设置有出粒滑道17；所述压料腔8上方设置有观测口18。

使用时，结合图1-3所示，在使用造粒机时，将有机肥沿进料口10放入压料腔8内，驱动电机2通过皮带带动压料轴11转动，由于压料腔8内设置对称设置有上挤压板13和下挤压板14，在上挤压板13和下挤压板14共同作用下使得有机肥在压料腔8内被压实，然后由压料滚子12循环滚动，将有机肥沿出粒板9挤出颗粒，当颗粒被挤出后，由于连接板15一侧设置有刮料板16，在连接板15随压料轴11转动时，刮料板16将颗粒挂断，使得有机肥颗粒成为满足需要的长度颗粒落入出粒腔5内，由于出粒腔5一侧设置有进风口6，而进风口6与热风机3连通，使得热风由进风口6吹入出粒腔5内，将刚出粒完成的有机肥颗粒进行迅速烘干定型，并带动颗粒从出粒口7排出，由于热风机3的作用，使得有机肥不会在出粒腔5内互相黏连结块，保证了造粒机的造粒效果。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种造粒均匀的有机肥造粒装置，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)一侧螺栓连接有驱动电机(2)；所述机架(1)一侧设置有热风机(3)；所述机架(1)上侧设置有造粒机本体(4)；所述造粒机本体(4)内设置有出粒腔(5)；所述出粒腔(5)一侧设置有进风口(6)；所述出粒腔(5)远离进风口(6)一侧设置有出粒口(7)；所述出粒腔(5)中部设置有压料腔(8)；所述出粒腔(5)与压料腔(8)之间设置有出粒板(9)；所述压料腔(8)内中部上方设置有进料口(10)；所述压料腔(8)中部设置有压料轴(11)；所述压料轴(11)一侧设置有压料滚子(12)；所述压料轴(11)与压料滚子(12)转轴连接；所述压料轴(11)在压料滚子(12)上方两侧对称设置有上挤压板(13)；所述上挤压板(13)与压料轴(11)螺栓连接；所述压料腔(8)内在压料滚子(12)下方对称设置有下挤压板(14)；所述下挤压板(14)与压料轴(11)螺栓连接；所述压料轴(11)还螺栓连接有连接板(15)；所述连接板(15)另一端延伸出粒腔(5)内设置有刮料板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种造粒均匀的有机肥造粒装置，其特征在于：所述驱动电机(2)驱动压料轴(11)转动。

3.根据权利要求1所述的一种造粒均匀的有机肥造粒装置，其特征在于：所述热风机(3)与进风口(6)连通。

4.根据权利要求1所述的一种造粒均匀的有机肥造粒装置，其特征在于：所述出粒口(7)外侧设置有出粒滑道(17)。

5.根据权利要求1所述的一种造粒均匀的有机肥造粒装置，其特征在于：所述压料腔(8)上方设置有观测口(18)。

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