CN208661063U - 动物原饲料用制粒均匀的制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了动物原饲料用制粒均匀的制粒机，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有支撑腿，所述壳体的顶部固定安装有粉碎室，所述粉碎室的顶部固定连接有进料口，所述粉碎室的内部安装有挤压辊，所述挤压辊与粉碎室的内壁为转动连接，所述挤压辊的一端固定连接有第二电机，所述第二电机位于粉碎室的外部，所述第二电机与壳体的顶部为固定连接，所述粉碎室的底部与壳体连通，所述壳体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿壳体的顶部。本实用新型将动物饲料挤压到大小相等的通孔之中，使装置能够压出大小一致的饲料颗粒，提高了动物饲料的品质，不影响产品的使用。

Description

动物原饲料用制粒均匀的制粒机

技术领域

本实用新型涉及产品制作技术领域，尤其涉及动物原饲料用制粒均匀的制粒机。

背景技术

制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用，该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备，制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。

目前市场上的饲料制粒机在制粒的过程中，制粒机所产生的饲料颗粒大小不一，导致饲料的品质降低，影响产品的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的动物原饲料用制粒均匀的制粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

动物原饲料用制粒均匀的制粒机，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有支撑腿，所述壳体的顶部固定安装有粉碎室，所述粉碎室的顶部固定连接有进料口，所述粉碎室的内部安装有挤压辊，所述挤压辊与粉碎室的内壁为转动连接，所述挤压辊的一端固定连接有第二电机，所述第二电机位于粉碎室的外部，所述第二电机与壳体的顶部为固定连接，所述粉碎室的底部与壳体连通，所述壳体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿壳体的顶部，所述转轴远离电机的一端固定连接有齿轮，所述壳体的内部安装有滑杆，所述滑杆与壳体内壁的两侧为固定连接，所述滑杆的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条的底部固定连接有连杆，所述连杆远离齿条的一点固定连接有固定架，所述固定架的内侧转动连接有滚筒，所述壳体的内部安装有支撑板，所述支撑板与壳体内壁的两侧为固定连接，所述支撑板位于滚轮的下方，所述支撑板的表面开设有通孔，所述壳体的顶部开设有出料口。

优选的，所述粉碎室内部的挤压辊的数量为两个，所述两个挤压辊均已粉碎室的中心对称线对称布置。

优选的，所述粉碎室、进料口的数量为两个，所述两个粉碎室、进料口均已壳体的中心对称线对称布置。

优选的，所述齿轮、转轴与第一电机的输出端同轴心。

优选的，所述支撑板与壳体内壁的连接处呈圆弧状。

优选的，所述滑杆与支撑板平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过设置挤压辊、齿轮、齿条、滚筒和支撑板，挤压辊相对转动，对饲料进行粉碎碾压，使饲料更好的进行制粒，第一电机带动转轴旋转，转轴带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，从而带动齿条左右移动，齿条带动连杆左右移动，连杆通过固定架带动滚筒左右滚动，从而将动物饲料挤压到大小相等的通孔之中，使装置能够压出大小一致的饲料颗粒，提高了动物饲料的品质，不影响产品的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的动物原饲料用制粒均匀的制粒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的动物原饲料用制粒均匀的制粒机的侧视图；

图3为本实用新型提出的齿轮和齿条连接的结构示意图。

图中：1壳体、2支撑腿、3粉碎室、4进料口、5挤压辊、6第一电机、7转轴、8齿轮、9滑杆、10滑槽、11齿条、12连杆、13固定架、14滚筒、15支撑板、16通孔、17出料口、18第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，动物原饲料用制粒均匀的制粒机，包括壳体1，壳体1的底部固定安装有支撑腿2，壳体1的顶部固定安装有粉碎室3，粉碎室3的顶部固定连接有进料口4，粉碎室3、进料口4的数量为两个，两个粉碎室3、进料口4均已壳体1的中心对称线对称布置，粉碎室3的内部安装有挤压辊5，粉碎室3内部的挤压辊5的数量为两个，两个挤压辊5均已粉碎室3的中心对称线对称布置，挤压辊5与粉碎室3的内壁为转动连接，挤压辊5的一端固定连接有第二电机18，第二电机18位于粉碎室3的外部，第二电机18与壳体1的顶部为固定连接，粉碎室3的底部与壳体1连通，壳体1的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7贯穿壳体1的顶部，转轴7远离电机的一端固定连接有齿轮8，齿轮8、转轴7与第一电机6的输出端同轴心，壳体1的内部安装有滑杆9，滑杆9与壳体1内壁的两侧为固定连接，滑杆9的表面开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有齿条11，齿条11与齿轮8啮合，齿条11的底部固定连接有连杆12，连杆12远离齿条11的一点固定连接有固定架13，固定架13的内侧转动连接有滚筒14，壳体1的内部安装有支撑板15，滑杆9与支撑板15平行，支撑板15与壳体1内壁的连接处呈圆弧状，支撑板15与壳体1内壁的两侧为固定连接，支撑板15位于滚轮的下方，支撑板15的表面开设有通孔16，壳体1的顶部开设有出料口17，通过设置挤压辊5、齿轮8、齿条11、滚筒14和支撑板15，挤压辊5相对转动，对饲料进行粉碎碾压，使饲料更好的进行制粒，第一电机6带动转轴7旋转，转轴7带动齿轮8旋转，齿轮8与齿条11啮合，从而带动齿条11左右移动，齿条11带动连杆12左右移动，连杆12通过固定架13带动滚筒14左右滚动，从而将动物饲料挤压到大小相等的通孔16之中，使装置能够压出大小一致的饲料颗粒，提高了动物饲料的品质，不影响产品的使用。

工作原理：使用时，将原饲料放入到粉碎室3中，第二电机18带动挤压辊5转动，将原饲料进行碾压粉碎，启动第一电机6，第一电机6带动转轴7旋转，转轴7带动齿轮8旋转，齿轮8带动齿条11，使齿条11沿滑槽10左右移动，齿条11带动连杆12左右移动，连杆12通过固定架13带动滚筒14左右移动，从而将动物饲料挤压到通孔16内，再从通孔16排出，由于通孔16的大小相等，不易变形，从而使排出的饲料能够大小一致。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.动物原饲料用制粒均匀的制粒机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述壳体(1)的顶部固定安装有粉碎室(3)，所述粉碎室(3)的顶部固定连接有进料口(4)，所述粉碎室(3)的内部安装有挤压辊(5)，所述挤压辊(5)与粉碎室(3)的内壁为转动连接，所述挤压辊(5)的一端固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)位于粉碎室(3)的外部，所述第二电机(18)与壳体(1)的顶部为固定连接，所述粉碎室(3)的底部与壳体(1)连通，所述壳体(1)的顶部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)贯穿壳体(1)的顶部，所述转轴(7)远离电机的一端固定连接有齿轮(8)，所述壳体(1)的内部安装有滑杆(9)，所述滑杆(9)与壳体(1)内壁的两侧为固定连接，所述滑杆(9)的表面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动连接有齿条(11)，所述齿条(11)与齿轮(8)啮合，所述齿条(11)的底部固定连接有连杆(12)，所述连杆(12)远离齿条(11)的一点固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)的内侧转动连接有滚筒(14)，所述壳体(1)的内部安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)与壳体(1)内壁的两侧为固定连接，所述支撑板(15)位于滚轮的下方，所述支撑板(15)的表面开设有通孔(16)，所述壳体(1)的顶部开设有出料口(17)。

2.根据权利要求1所述的动物原饲料用制粒均匀的制粒机，其特征在于，所述粉碎室(3)内部的挤压辊(5)的数量为两个，所述两个挤压辊(5)均以粉碎室(3)的中心对称线对称布置。

3.根据权利要求1所述的动物原饲料用制粒均匀的制粒机，其特征在于，所述粉碎室(3)、进料口(4)的数量为两个，所述两个粉碎室(3)、进料口(4)均以壳体(1)的中心对称线对称布置。

4.根据权利要求1所述的动物原饲料用制粒均匀的制粒机，其特征在于，所述齿轮(8)、转轴(7)与第一电机(6)的输出端同轴心。

5.根据权利要求1所述的动物原饲料用制粒均匀的制粒机，其特征在于，所述支撑板(15)与壳体(1)内壁的连接处呈圆弧状。

6.根据权利要求1所述的动物原饲料用制粒均匀的制粒机，其特征在于，所述滑杆(9)与支撑板(15)平行。