CN211887114U - 一种高浓度淀粉醚的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高浓度淀粉醚的制备装置，包括箱体、盖体、电机和加热电阻丝，所述电机分别固定连接在盖体的上表面和箱体的外侧壁上，所述盖体的上表面固定连接有运料箱，所述加热电阻丝固定连接在运料箱的侧壁内，所述运料箱的内侧壁上转动连接有运料机构，所述盖体上电机的输出轴与运料机构固定连接；所述箱体的顶部呈开口状，所述盖体盖合在箱体的上端面，所述箱体的内侧壁上转动连接有对称设置有粉碎辊，所述粉碎辊通过传动机构与箱体外侧壁上电机的输出传动连接；本实用新型不仅能够同时对物料进行干燥处理与粉碎，减小装置的占地面积，提高了淀粉醚的制备效率，而且能够对粉碎后的淀粉醚进行筛选，省时省力，给工作人员带来了便捷。

Description

一种高浓度淀粉醚的制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种制备装置，具体为一种高浓度淀粉醚的制备装置。

背景技术

醚化淀粉是淀粉分子中的羟基与反应活性物质反应生成的淀粉取代基醚，包括羟烷基淀粉、羧甲基淀粉、阳离子淀粉等，由于淀粉的醚化作用提高了粘度稳定性，且在强碱性条件下醚键不易发生水解，因此，醚化淀粉在许多工业领域中得以应用。

而在公告号为CN205933711U的中国实用新型专利中公布了一种用于高粘度羟丙基淀粉醚的制备装置，包括包含有用于羟丙基淀粉醚制备的依次进行催化剂溶解反应、碱化反应、醚化反应和中和反应并且制取羟丙基淀粉醚的中间物的反应釜，设置为与反应釜的输出端口连通并且用于对羟丙基淀粉醚的中间物进行液相和固相分离处理的后期处理装置。还包括包含有粉碎装置，后期处理装置设置为包含有离心装置、汽提机和干燥器。

虽然该装置能够满足高粘度羟丙基淀粉醚的制备的依次进行催化剂溶解反应、碱化反应、醚化反应和中和反应的条件的反应釜和后期处理装置，但该装置中的粉碎装置与干燥器为分离设置，不仅会占用装置的占地面积，而且也降低了淀粉醚的制备效率，且在淀粉醚制备完成后，需要人工对淀粉醚中粒径值较大的淀粉醚进行筛选，耗时费力，给工作人员带来了不便，为此我们提出一种高浓度淀粉醚的制备装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高浓度淀粉醚的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度淀粉醚的制备装置，包括箱体、盖体、电机和加热电阻丝，所述电机分别固定连接在盖体的上表面和箱体的外侧壁上，所述盖体的上表面固定连接有运料箱，所述加热电阻丝固定连接在运料箱的侧壁内，所述运料箱的内侧壁上转动连接有运料机构，所述盖体上电机的输出轴与运料机构固定连接；

所述箱体的顶部呈开口状，所述盖体盖合在箱体的上端面，所述箱体的内侧壁上转动连接有对称设置有粉碎辊，所述粉碎辊通过传动机构与箱体外侧壁上电机的输出传动连接，所述粉碎辊的下侧倾斜设置有过滤板，所述过滤板的一端弹性连接在箱体的内侧壁上，所述过滤板的一端贯穿箱体的侧壁并延伸至箱体的外侧。

优选的，所述运料箱的内侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上固定连接有环形板，所述加热电阻丝呈螺旋状固定连接在环形板的外侧壁上并位于容纳槽内。

优选的，所述盖体的上表面通过紧固螺栓固定连接有连接板，所述电机与运料箱均固定连接在连接板的上表面，且运料箱、连接板以及盖体上均开设有运料孔，所述运料箱的顶部连通有进料漏斗。

优选的，所述运料机构包括螺旋推料板，所述连接板上电机的输出轴贯穿运料箱的侧壁并与螺旋推料板固定连接，且螺旋推料板的侧壁与运料箱的内侧壁相接触。

优选的，所述箱体的内侧壁上转动连接有对称设置的主动轴和从动轴，所述粉碎辊分别固定连接在主动轴与从动轴上并相互配合，所述粉碎辊的圆周壁上等距固定连接有粉碎齿。

优选的，所述传动机构包括皮带与皮带轮，所述主动轴的其中一端贯穿箱体的侧壁并延伸至箱体的外侧，所述皮带轮分别固定连接在主动轴和电机的输出轴上，所述皮带套设在皮带轮上。

优选的，所述过滤板上开设有多个过滤孔，且过滤板的上端固定连接有滑块，所述箱体的内侧壁上开设有滑槽，所述滑块通过弹簧弹性连接在滑槽的底部；所述箱体的侧壁上开设有条形出料孔，所述条形出料孔的底部倾斜固定连接有出料板，所述过滤板的下端与出料板的上表面相接触。

优选的，所述箱体的底部设置有载物盒，所述载物盒的外侧壁上固定连接有拉手，且载物盒位于过滤板的下方；所述箱体的侧壁上开设有矩形通孔，所述矩形通孔与载物盒相配合，且拉手位于矩形通孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在进料漏斗下侧设置螺旋推料板，便于物料的水平运输，防止物料在运输过程凝结块较大而造成堵塞，通过在螺旋推料板的外侧设置加热电阻丝，便于对物料加热，提高物料的干燥速度，通过在螺旋推料板的下侧设置粉碎辊，便于对干燥后的物料进行粉碎处理，通过在粉碎辊的下侧设置过滤板，便于对粉碎后粒径值较大的物料进行过滤，从而保障了粉碎后物料的使用效果，通过在过滤板的下侧设置载物盒，便于装载过滤后的物料；这种高浓度淀粉醚的制备装置不仅能够同时对物料进行干燥处理与粉碎，减小装置的占地面积，提高了淀粉醚的制备效率，而且能够对粉碎后的淀粉醚进行筛选，省时省力，给工作人员带来了便捷。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型右面内部结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大结构示意图。

图中：1箱体、11主动轴、12从动轴、13滑槽、14条形出料孔、15出料板、16载物盒、17拉手、18矩形通孔、2盖体、21紧固螺栓、22连接板、23运料孔、3电机、4电阻丝、5运料箱、51容纳槽、52环形板、53进料漏斗、6运料机构、61螺旋推料板、7粉碎辊、71粉碎齿、8传动机构、81皮带、82皮带轮、9滤板、91滑块、92弹簧、93滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高浓度淀粉醚的制备装置，包括箱体1、盖体2、电机3和加热电阻丝4，电机3与加热电阻丝4的内部结构均为现有技术中的已知结构，故在此不做赘述，电机3分别固定连接在盖体2的上表面和箱体1的外侧壁上，盖体2的上表面固定连接有运料箱5，加热电阻丝4固定连接在运料箱5的侧壁内，运料箱5的内侧壁上转动连接有运料机构6，盖体2上电机3的输出轴与运料机构6固定连接。

箱体1的顶部呈开口状，盖体2盖合在箱体1的上端面，盖体2通过螺栓固定连接在箱体1的上端部，便于盖体2的固定与拆卸，箱体1的内侧壁上转动连接有对称设置有粉碎辊7，粉碎辊7通过传动机构8与箱体1外侧壁上电机3的输出传动连接，粉碎辊7的下侧倾斜设置有过滤板9，过滤板9的一端弹性连接在箱体1的内侧壁上，过滤板9的一端贯穿箱体1的侧壁并延伸至箱体1的外侧。

运料箱5的内侧壁上开设有容纳槽51，容纳槽51的侧壁上固定连接有环形板52，加热电阻丝4呈螺旋状固定连接在环形板52的外侧壁上并位于容纳槽51内，便于加热电阻丝4固定连接在运料箱5的侧壁内，且容纳槽51的侧部开设有用于加热电阻丝4上导线穿过的通孔，环形板52的材料为导热材质，便于将加热电阻丝4上的热量传递至运料箱5内，便于在输送物料时，对物料进行加热，提高物料的干燥速度，省时省力。

盖体2的上表面通过紧固螺栓21固定连接有连接板22，电机3与运料箱5均固定连接在连接板22的上表面，且运料箱5、连接板22以及盖体2上均开设有运料孔23，运料箱5的顶部连通有进料漏斗53，便于将物料的运输。

运料机构6包括螺旋推料板61，连接板22上电机3的输出轴贯穿运料箱5的侧壁并与螺旋推料板61固定连接，且螺旋推料板61的侧壁与运料箱5的内侧壁相接触，便于将进料漏斗53内的物料输送至运料孔23处，同时能够避免物料在干燥后的凝结呈较大块状物。

箱体1的内侧壁上转动连接有对称设置的主动轴11和从动轴12，粉碎辊7分别固定连接在主动轴11与从动轴12上并相互配合，粉碎辊7的圆周壁上等距固定连接有粉碎齿71，主动轴11上的粉碎齿71与从动轴12上的粉碎齿71相互配合，便于对物料进行粉碎处理，且对称设置的两个主动轴11和从动轴12为上下式分布，并且下侧粉碎辊7上的粉碎齿71小于上侧粉碎辊7上的粉碎齿71，便于对物料进行粉碎处理。

传动机构8包括皮带81与皮带轮82，主动轴11的其中一端贯穿箱体1的侧壁并延伸至箱体1的外侧，皮带轮82分别固定连接在主动轴11和电机3的输出轴上，皮带81套设在皮带轮82上，通过皮带81与皮带轮82的配合，驱动主动轴11的转动，从而带动粉碎辊7的转动。

过滤板9上开设有多个过滤孔93，且过滤板9的上端固定连接有滑块91，箱体1的内侧壁上开设有滑槽13，滑块91通过弹簧92弹性连接在滑槽13的底部；箱体1的侧壁上开设有条形出料孔14，条形出料孔14的底部倾斜固定连接有出料板15，过滤板9的下端与出料板15的上表面相接触，便于粉碎后粒径值较大的物料进行过滤处理。

箱体1的底部设置有载物盒16，载物盒16的外侧壁上固定连接有拉手17，且载物盒16位于过滤板9的下方；箱体1的侧壁上开设有矩形通孔18，矩形通孔18与载物盒16相配合，且拉手17位于矩形通孔18内，便于装载以粉碎完毕后的物料，便于粉碎后物料的取出。

工作原理：本实用新型在使用过程中，将加热电阻丝4、电机3上的导线与电源相连接，将物料投入进料漏斗53内，当盖体2上的电机3工作时，电机3的输出轴带动螺旋推料板61的转动，从而使得螺旋推料板61将进料漏斗53的物料向运料箱5上的运料孔23一侧运输，当加热电阻丝4工作时，环形板52会将加热电阻丝4上的温度传送至所运输的物料上，从而对所运输的物料进行加热，提高物料的干燥速度，当干燥后的物料经运料孔23进入箱体1内时；箱体1侧壁上电机3的运转，会通过皮带81与皮带轮82的配合驱动主动轴11的转动，再带动粉碎辊7的转动，从而使得上侧的粉碎辊7对下落的物料进行初步粉碎处理，而下侧的粉碎辊7会对物料进行二次粉碎，从而保障了物料的粉碎效果，粉碎后的物料下落至过滤板9上，由于过滤板9通过弹簧连接在箱体1的侧壁上，当物料下落时，会使得过滤板9上下移动，从而对物料进行过滤，而粒径值较大的物料会经出料板15滑出箱体，而粒径值较小的物料会下落至载物盒16内，从而便于工作人员对粉碎合格的物料进行提取，给工作人员带来了便捷。

在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高浓度淀粉醚的制备装置，包括箱体（1）、盖体（2）、电机（3）和加热电阻丝（4），所述电机（3）分别固定连接在盖体（2）的上表面和箱体（1）的外侧壁上，其特征在于：所述盖体（2）的上表面固定连接有运料箱（5），所述加热电阻丝（4）固定连接在运料箱（5）的侧壁内，所述运料箱（5）的内侧壁上转动连接有运料机构（6），所述盖体（2）上电机（3）的输出轴与运料机构（6）固定连接；

所述箱体（1）的顶部呈开口状，所述盖体（2）盖合在箱体（1）的上端面，所述箱体（1）的内侧壁上转动连接有对称设置有粉碎辊（7），所述粉碎辊（7）通过传动机构（8）与箱体（1）外侧壁上电机（3）的输出传动连接，所述粉碎辊（7）的下侧倾斜设置有过滤板（9），所述过滤板（9）的一端弹性连接在箱体（1）的内侧壁上，所述过滤板（9）的一端贯穿箱体（1）的侧壁并延伸至箱体（1）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度淀粉醚的制备装置，其特征在于：所述运料箱（5）的内侧壁上开设有容纳槽（51），所述容纳槽（51）的侧壁上固定连接有环形板（52），所述加热电阻丝（4）呈螺旋状固定连接在环形板（52）的外侧壁上并位于容纳槽（51）内。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度淀粉醚的制备装置，其特征在于：所述盖体（2）的上表面通过紧固螺栓（21）固定连接有连接板（22），所述电机（3）与运料箱（5）均固定连接在连接板（22）的上表面，且运料箱（5）、连接板（22）以及盖体（2）上均开设有运料孔（23），所述运料箱（5）的顶部连通有进料漏斗（53）。

4.根据权利要求3所述的一种高浓度淀粉醚的制备装置，其特征在于：所述运料机构（6）包括螺旋推料板（61），所述连接板（22）上电机（3）的输出轴贯穿运料箱（5）的侧壁并与螺旋推料板（61）固定连接，且螺旋推料板（61）的侧壁与运料箱（5）的内侧壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度淀粉醚的制备装置，其特征在于：所述箱体（1）的内侧壁上转动连接有对称设置的主动轴（11）和从动轴（12），所述粉碎辊（7）分别固定连接在主动轴（11）与从动轴（12）上并相互配合，所述粉碎辊（7）的圆周壁上等距固定连接有粉碎齿（71）。

6.根据权利要求5所述的一种高浓度淀粉醚的制备装置，其特征在于：所述传动机构（8）包括皮带（81）与皮带轮（82），所述主动轴（11）的其中一端贯穿箱体（1）的侧壁并延伸至箱体（1）的外侧，所述皮带轮（82）分别固定连接在主动轴（11）和电机（3）的输出轴上，所述皮带（81）套设在皮带轮（82）上。

7.根据权利要求1所述的一种高浓度淀粉醚的制备装置，其特征在于：所述过滤板（9）上开设有多个过滤孔（93），且过滤板（9）的上端固定连接有滑块（91），所述箱体（1）的内侧壁上开设有滑槽（13），所述滑块（91）通过弹簧（92）弹性连接在滑槽（13）的底部；所述箱体（1）的侧壁上开设有条形出料孔（14），所述条形出料孔（14）的底部倾斜固定连接有出料板（15），所述过滤板（9）的下端与出料板（15）的上表面相接触。

8.根据权利要求1所述的一种高浓度淀粉醚的制备装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部设置有载物盒（16），所述载物盒（16）的外侧壁上固定连接有拉手（17），且载物盒（16）位于过滤板（9）的下方；所述箱体（1）的侧壁上开设有矩形通孔（18），所述矩形通孔（18）与载物盒（16）相配合，且拉手（17）位于矩形通孔（18）内。

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