CN108284533A - 一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置 - Google Patents

一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置，属于PVC薄膜生产设备技术领域，其特征在于：包括振动筛选器、集料箱、输送器、搅拌桶，所述振动过滤器下端设置有向上凸起的圆弧形的导料板，所述振动筛选器在下端设置有倾斜向下的出料管，所述集料箱底端设置有法兰以连接输送器，所述集料箱外侧设置有固定架二以支撑集料箱，所述固定架二下端设置有地磅，所述输送器上端设置有轴承座与输送轴相固定，所述输送器出口末端设置有防尘罩，所述输送器出口下端对应设置有搅拌桶。达到了结构设计合理、避免原料污染、输送高效、配料准确且搅拌均匀的目的。

Description

一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置
技术领域
本发明涉及PVC薄膜生产设备技术领域，具体为一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置。
背景技术
在PVC薄膜生产行业，原材料一般均为聚氯乙烯粉末，其中不同价位的聚氯乙烯粉末的特性有比较大的区别，行业内用量最大的两种聚氯乙烯粉末，一种其所需的加热温度低但制造加工出的成品PVC薄膜普遍会出现波纹，使得产品的品质受到影响，另一种聚氯乙烯粉末其成品PVC薄膜不会出现波纹的现象，但是其所需要的加热温度偏高，导致实际生产过程中，压延设备的表面温度高，在对压延辊进行清洁时难度高存在的风险大。如果将这两种聚氯乙烯粉末进行配料后在生产将中和两者优点，提高生产品质和生产效率，降低维护成本。
传统的PVC薄膜生产行业中对于采购的聚氯乙烯粉末采取的是存储在仓库中，待需要生产时直接将其投入搅拌桶内搅拌，但是实际生产中出现聚氯乙烯粉末中含有杂质，甚至是一些金属小零部件，这些杂质一是会影响产品的品质，二是会损坏机器的正常运转，导致搅拌桨叶，挤压齿轮等出现缺口和崩裂的现象，所以增加一步筛选的工步很有必要。
在对原材料进行配色混合的过程中经常会用到输送器，输送粉末时需要使用的输送器一般内置有螺旋式推进板，依靠螺旋式推进板能够较方便快速的将粉末输送至远处或者高处的反应釜内，但是现有技术中的螺旋推进板式的输送器由于中间输送轴大载荷的运输物料，导致两端的轴承座处温度升高，聚氯乙烯粉末受到较高温度的影响颜色变暗、发黄、变质，输送器在向上输送物料时，下侧底端的轴承座上容易产生粉末的堆积，也容易出现轴承座和轴承垫圈上渗漏出润滑油，导致输送出的聚氯乙烯粉末有可能带上油质，导致颜色变深，生产加工出来的产品质量降低。
本发明由此产生，以设计出聚氯乙烯粉末配料搅拌装置，解决在PVC薄膜生产前期配料搅拌的问题，提高生产效率，避免中间过程的原料浪费，保证原料不被污染。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了提供一种结构设计合理、避免原料污染、输送高效、配料准确且搅拌均匀的聚氯乙烯粉末配料搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置，其特征在于：包括振动筛选器、集料箱、输送器、搅拌桶，所述振动筛选器上端连接有进料管一和进料管二，所述进料管一和进料管二上分别设置有气动阀一和气动阀二，所述振动筛选器上端设置有支架用来固定气动阀一和气动阀二，所述振动筛选器内壁上设置有挡圈一和挡圈二，所述挡圈一和挡圈二上端分别设置有过滤筛网一、过滤筛网二，所述振动过滤器下端设置有向上凸起的圆弧形的导料板，所述振动筛选器在下端设置有倾斜向下的出料管，所述出料管的前端最低点与导料板的边缘相重合，所述出料管的尾端连接有橡胶减震管，所述橡胶减震管连接集料箱的上端，所述集料箱底端设置有法兰以连接输送器，所述集料箱外侧设置有固定架二以支撑集料箱，所述固定架二下端设置有地磅，所述输送器包括输送器进口、输送器出口、输送轴和螺旋推送叶，所述输送器进口和集料箱底端通过设置的法兰连接，所述螺旋推送叶与输送轴焊接，所述螺旋推送叶的最低点低于输送器进口的最低点，所述螺旋推送叶的最高点高于输送器出口的最高点，所述输送器上端设置有轴承座与输送轴相固定，所述输送器上设置有电机，所述电机通过设置的传动机构与输送轴连接，所述电机通过设置的固定架三与墙顶固定连接，所述输送器出口末端设置有防尘罩，所述输送器出口下端对应设置有搅拌桶，所述搅拌桶包括搅拌桶进口、桶体、搅拌机构、搅拌电机，所述搅拌桶进口设置在桶体的顶端中心位置与防尘罩相连接，所述搅拌电机位于搅拌桶底端，所述搅拌电机外侧设置有固定架四以支撑搅拌电机和搅拌桶。
通过采用上述技术方案：通过振动筛选器来提高对聚氯乙烯粉末除杂的能力，防止杂质进入PVC薄膜生产设备内部，导致生产设备损坏和降低薄膜品质，双层过滤筛网可以保证筛选的效果，向上凸起的圆弧形导料板可以促进筛选后的聚氯乙烯粉末向边缘运动，保证筛选后的聚氯乙烯粉末可以快速运动到出料管，防止在振动筛选器的中部堆积，同时振动筛选器可以初步将两种聚氯乙烯粉末混合，橡胶减震管可以确保将振动筛选器的动能吸收掉，避免由于振动对集料箱的影响，气动阀一、气动阀二的设置是为合理的向振动筛选器输入两种不同特性的聚氯乙烯粉末，地磅的设置可以快速的计量出集料箱内的质量，方便按量向搅拌桶内输送聚氯乙烯粉末，可以保证每次搅拌都可以以一个固定的转速和时间将聚氯乙烯粉末搅拌均匀，输送器由固定架三从上而下固定，合理的利用了空间，防尘罩的设置可以减少在向下端搅拌桶送料时，聚氯乙烯粉末的四溢，减少浪费和改善车间内环境。
作为优选：所述振动筛选器底端设置有底板，所述振动筛选器下端为锥形，所述振动筛选器下端均匀设置有若干分离弹簧，所述分离弹簧一端与振动筛选器下端连接，另一端与底板连接，所述底板下端设置有固定架一以固定底板和振动筛选器。
通过采用上述技术方案：分离弹簧保证振动筛选器的可以在正常工作的同时减少对固定架一的冲击，底板的设置可以固定分离弹簧，也为了使振动筛选器和固定架一更好的连接。
作为优选：所述集料箱上端为长方体，所述集料箱上端的侧面中部设置有开合门，所述开合门中部设置有把手。
作为优选：所述集料箱下端为四棱锥形，所述集料箱下底面与水平面之间存在一个30～45度的夹角。
通过采用上述技术方案：开合门的设置可以方便查看集料箱内部筛选情况，防止将发黄的聚氯乙烯粉末输送到下一工步，集料箱下端设计为四棱锥形且下底面与水平面存在倾角，可以使聚氯乙烯粉末较为匀速的掉落到输送器内，防止聚氯乙烯粉末过快掉落输送器内，导致输送器负荷过大，损伤设备；防止聚氯乙烯粉末掉落输送器内速度过慢，影响效率。
作为优选：所述振动筛选器的出料管高度高于集料箱的高度，所述输送器进口在输送器下端，输送器出口在输送器上端。
作为优选：所述搅拌桶的搅拌机构包括螺旋搅拌带、搅拌叶、搅拌轴，所述搅拌叶的宽度是螺旋搅拌带宽度的三分之一。
作为优选：所述搅拌桶还包括导热油入口、夹层、导热油出口，所述夹层设置在桶体外侧，所述导热油入口设置在桶体的侧面底端和夹层相通且与夹层最低处等高，所述导热油出口设置在桶体侧面上端和夹层相通，所述导热油出口和导热油入口在桶体上相对设置。所述夹层外侧设置有保温层。
通过采用上述技术方案：方便出料管内的料落入集料箱内，搅拌叶的宽度是螺旋搅拌带宽度的三分之一，可以高效的搅拌聚氯乙烯粉末，在搅拌桶外侧设置夹层，利用导热油来加热搅拌桶可以更加快速的将聚氯乙烯粉末的搅拌均匀，保温层的设置可以使得加热的温度更加稳定。
附图说明
图1为本发明一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本发明一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置做进一步说明。
一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置，其特征在于：包括振动筛选器37、集料箱14、输送器18、搅拌桶35，所述振动筛选器37上端连接有进料管一1和进料管二2，所述进料管一1和进料管二2上分别设置有气动阀一3和气动阀二4，所述振动筛选器37上端设置有支架用来固定气动阀一3和气动阀二4，所述振动筛选器37内壁上设置有挡圈一6和挡圈二8所述挡圈一6和挡圈二8上端分别设置有过滤筛网一5、过滤筛网二7，所述振动过滤器37下端设置有向上凸起的圆弧形的导料板9，所述振动筛选器37在下端设置有倾斜向下的出料管13，所述出料管13的前端最低点与导料板9的边缘相重合，所述出料管13的尾端连接有橡胶减震管38，所述橡胶减震管38连接集料箱14的上端，所述集料箱14底端设置有法兰17以连接输送器18，所述集料箱14外侧设置有固定架二15以支撑集料箱14，所述固定架二15下端设置有地磅16，所述输送器18包括输送器进口36、输送器出口25、输送轴19和螺旋推送叶20，所述输送器进口36和集料箱14底端通过设置的法兰17连接，所述螺旋推送叶20与输送轴19焊接，所述螺旋推送叶20的最低点低于输送器进口36的最低点，所述螺旋推送叶20的最高点高于输送器出口25的最高点，所述输送器18上端设置有轴承座24与输送轴19相固定，所述输送器18上设置有电机21，所述电机21通过设置的传动机构23与输送轴19连接，所述电机21通过设置的固定架三22与墙顶固定连接，所述输送器出口25末端设置有防尘罩26，所述输送器出口25下端对应设置有搅拌桶35，所述搅拌桶35包括搅拌桶进口27、桶体28、搅拌机构29、搅拌电机30，所述搅拌桶进口27设置在桶体28的顶端中心位置与防尘罩26相连接，所述搅拌电机30位于搅拌桶35底端，所述搅拌电机30外侧设置有固定架四41以支撑搅拌电机30和搅拌桶35。
通过采用上述技术方案：通过振动筛选器37来提高对聚氯乙烯粉末除杂的能力，防止杂质进入PVC薄膜生产设备内部，导致生产设备损坏和降低薄膜品质，双层过滤筛网可以保证筛选的效果，向上凸起的圆弧形导料板9可以促进筛选后的聚氯乙烯粉末向边缘运动，保证筛选后的聚氯乙烯粉末可以快速运动到出料管13，防止在振动筛选器37的中部堆积，同时振动筛选器37可以初步将两种聚氯乙烯粉末混合，橡胶减震管38可以确保将振动筛选器37的动能吸收掉，避免由于振动对集料箱14的影响，气动阀一3、气动阀二4的设置是为合理的向振动筛选器37输入两种不同特性的聚氯乙烯粉末，地磅16的设置可以快速的计量出集料箱14内的质量，方便按量向搅拌桶35内输送聚氯乙烯粉末，可以保证每次搅拌都可以以一个固定的转速和时间将聚氯乙烯粉末搅拌均匀，输送器18由固定架三22从上而下固定，合理的利用了空间，防尘罩26的设置可以减少在向下端搅拌桶35送料时，聚氯乙烯粉末的四溢，减少浪费和改善车间内环境。
所述振动筛选器37底端设置有底板11，所述振动筛选器37下端为锥形，所述振动筛选器37下端均匀设置有若干分离弹簧10，所述分离弹簧10一端与振动筛选器37下端连接，另一端与底板11连接，所述底板11下端设置有固定架一12以固定底板11和振动筛选器37。
通过采用上述技术方案：分离弹簧10保证振动筛选器37的可以在正常工作的同时减少对固定架一12的冲击，底板11的设置可以固定分离弹簧10，也为了使振动筛选器37和固定架一12更好的连接。
所述集料箱14上端为长方体，所述集料箱14上端的侧面中部设置有开合门39，所述开合门39中部设置有把手40。所述集料箱14下端为四棱锥形，所述集料箱14下底面与水平面之间存在一个30～45度的夹角。
通过采用上述技术方案：开合门39的设置可以方便查看集料箱14内部筛选情况，防止将发黄的聚氯乙烯粉末输送到下一工步，集料箱14下端设计为四棱锥形且下底面与水平面存在倾角，可以使聚氯乙烯粉末较为匀速的掉落到输送器18内，防止聚氯乙烯粉末过快掉落输送器18内，导致输送器18负荷过大，损伤设备；防止聚氯乙烯粉末掉落输送器18内速度过慢，影响效率。
所述振动筛选器37的出料管13高度高于集料箱14的高度，所述输送器进口36在输送器18下端，输送器出口25在输送器18上端。所述搅拌桶35的搅拌机构29包括螺旋搅拌带、搅拌叶、搅拌轴，所述搅拌叶的宽度是螺旋搅拌带宽度的三分之一。
所述搅拌桶35还包括导热油入口31、夹层33、导热油出口32，所述夹层33设置在桶体28外侧，所述导热油入口31设置在桶体18的侧面底端和夹层33相通且与夹层33最低处等高，所述导热油出口32设置在桶体28侧面上端和夹层33相通，所述导热油出口32和导热油入口31在桶体28上相对设置。所述夹层33外侧设置有保温层34。
通过采用上述技术方案：方便出料管13内的料落入集料箱14内，搅拌叶的宽度是螺旋搅拌带宽度的三分之一，可以高效的搅拌聚氯乙烯粉末，在搅拌桶35的桶体28外侧设置夹层33，利用导热油来加热搅拌桶35可以更加快速的将聚氯乙烯粉末的搅拌均匀，保温层34的设置可以使得加热的温度更加稳定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置，其特征在于：包括振动筛选器、集料箱、输送器、搅拌桶，所述振动筛选器上端连接有进料管一和进料管二，所述进料管一和进料管二上分别设置有气动阀一和气动阀二，所述振动筛选器上端设置有支架用来固定气动阀一和气动阀二，所述振动筛选器内壁上设置有挡圈一和挡圈二，所述挡圈一和挡圈二上端分别设置有过滤筛网一、过滤筛网二，所述振动过滤器下端设置有向上凸起的圆弧形的导料板，所述振动筛选器在下端设置有倾斜向下的出料管，所述出料管的前端最低点与导料板的边缘相重合，所述出料管的尾端连接有橡胶减震管，所述橡胶减震管连接集料箱的上端，所述集料箱底端设置有法兰以连接输送器，所述集料箱外侧设置有固定架二以支撑集料箱，所述固定架二下端设置有地磅，所述输送器包括输送器进口、输送器出口、输送轴和螺旋推送叶，所述输送器进口和集料箱底端通过设置的法兰连接，所述螺旋推送叶与输送轴焊接，所述螺旋推送叶的最低点低于输送器进口的最低点，所述螺旋推送叶的最高点高于输送器出口的最高点，所述输送器上端设置有轴承座与输送轴相固定，所述输送器上设置有电机，所述电机通过设置的传动机构与输送轴连接，所述电机通过设置的固定架三与墙顶固定连接，所述输送器出口末端设置有防尘罩，所述输送器出口下端对应设置有搅拌桶，所述搅拌桶包括搅拌桶进口、桶体、搅拌机构、搅拌电机，所述搅拌桶进口设置在桶体的顶端中心位置与防尘罩相连接，所述搅拌电机位于搅拌桶底端，所述搅拌电机外侧设置有固定架四以支撑搅拌电机和搅拌桶。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置，其特征在于：所述振动筛选器底端设置有底板，所述振动筛选器下端为锥形，所述振动筛选器下端均匀设置有若干分离弹簧，所述分离弹簧一端与振动筛选器下端连接，另一端与底板连接，所述底板下端设置有固定架一以固定底板和振动筛选器。
3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置，其特征在于：所述集料箱上端为长方体，所述集料箱上端的侧面中部设置有开合门，所述开合门中部设置有把手。
4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置，其特征在于：所述集料箱下端为四棱锥形，所述集料箱下底面与水平面之间存在一个30～45度的夹角。
5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置，其特征在于：所述振动筛选器的出料管高度高于集料箱的高度，所述输送器进口在输送器下端，输送器出口在输送器上端。
6.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶的搅拌机构包括螺旋搅拌带、搅拌叶、搅拌轴，所述搅拌叶的宽度是螺旋搅拌带宽度的三分之一。
7.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯粉末配料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶还包括导热油入口、夹层、导热油出口，所述夹层设置在桶体外侧，所述导热油入口设置在桶体的侧面底端和夹层相通且与夹层最低处等高，所述导热油出口设置在桶体侧面上端和夹层相通，所述导热油出口和导热油入口在桶体上相对设置。所述夹层外侧设置有保温层。
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