CN207874279U - 一种新型酚醛树脂磨粉生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种结构简单、称量准确、生产效率高、包装质量好且能有效降低工作人员劳动强度的新型酚醛树脂磨粉生产线。本实用新型包括破碎机（1）、斗提机（2）、磨粉机（3）、粉体收集机（4）、振动筛（5）、自动打包机（6）和出料输送机（7），在所述粉体收集机（4）的一侧设置有除尘器（8），所述斗提机（2）与所述磨粉机（3）之间通过配料仓（9）连接，所述自动打包机（6）上设置有称重系统，该生产线还包括控制终端（10），它还设置有电磁阀门，所有所述电磁阀门均与所述控制终端（10）信号连接。本实用新型可应用于化学品制备领域。

Description

一种新型酚醛树脂磨粉生产线

技术领域

本实用新型涉及化学品制备领域，尤其涉及一种新型酚醛树脂磨粉生产线。

背景技术

在热塑性酚醛树脂生产过程中，热塑性酚醛树脂从反应釜中放出后需要进行磨粉工序使出料粉碎,然后称重包装入库。传统的包装方法是将从旋振筛放出来的粉体酚醛树脂，人工称量并放料到包装袋中并称重，但称量时间长且不准确，放袋时间同样比较长，工作人员劳动强度高，工作时间长，工作效率低。

另外，这一过程需要工作人员全程参与，但酚醛树脂的生产车间的劳动环境极差，扬尘严重，这会极大地影响工作人员的健康状况。如能设计一种从进料粉碎到出料包装全程自动化的设备，则能很好地解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、称量准确、生产效率高、包装质量好且能有效降低工作人员劳动强度的新型酚醛树脂磨粉生产线。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括破碎机、斗提机、磨粉机、粉体收集机、振动筛、自动打包机和出料输送机，在所述粉体收集机的一侧设置有除尘器，所述斗提机与所述磨粉机之间通过配料仓连接，所述粉体收集机的一端与所述磨粉机的出料端连接，另一端与所述振动筛的进料口相连接，所述振动筛的出料端与所述自动打包机相连接，所述自动打包机上设置有称重系统，所述称重系统设置在所述自动打包机的袋包放置位上，所述出料输送机设置在所述自动打包机的一侧并将打包好的料包输出，该生产线还包括控制终端，所述破碎机、所述斗提机、所述磨粉机、所述粉体收集机、所述振动筛、所述自动打包机、所述出料输送机、所述除尘器及所述配料仓均与所述控制终端电信号连接，在所述破碎机、所述斗提机、所述磨粉机、所述振动筛、所述自动打包机、及所述配料仓的出料口处均设置有电磁阀门，所有所述电磁阀门均与所述控制终端信号连接。

上述方案可见，本实用新型结构简单，通过在自动打包机端设置称重系统，能够准确实施地对装袋进行称重，其称量准确，每袋的装袋重量严格控制，大大地提高了包装质量，与人工称重的工序相比，通过称重系统进行包装袋称重，大大地提高了生产效率，也相对将降低了工作人员的劳动强度，此外，通过在各个装置上设置电磁阀门，通过控制终端来进行进料、出料控制，进而实现全自动作业，无需人工过多的参与，在提高自动化的同时，也有效地降低了工作人员的劳动强度。

进一步地，所述配料仓包括配料主仓、位于所述配料主仓下方的若干个配料分仓，所述配料主仓通过活动的料传送斗与若干个所述配料分仓相配合，若干所述配料分仓下方还设置有配料副仓，若干所述配料分仓的出料端均连接至所述配料副仓的进料口处，所述配料副仓的出料口与所述磨粉机的进料端相连通。

上述方案可见，通过配料分仓和配料副仓的设置，能够在几个配料分仓中分别装载不同的原材料，再在配料副仓中进行混合，能够实现不同配料的生产，提高生产能力。

又进一步地，所述磨粉机包括第一磨粉机和第二磨粉机，所述第一磨粉机和所述第二磨粉机的出料口端均设置有排料管与所述粉体收集机的粉体进料管相连通。由此可见，采用第一磨粉机和第二磨粉机相配合使用，大大地提高了磨粉效率，进而提高了工作效率。

再进一步地，所述粉体收集机包括所述粉体进料管、与所述粉体进料管相连通的双集料器，所述双集料器的一侧与所述除尘器相连接，所述双集料器的下料端与所述振动筛的进料口相连通。

上述方案可见，通过设置双集料器，利用双集料器上的第一集料桶和第二集料桶的相邻设置，实现不同重量的粉体收集，对后续的作业起到分类的作用，也提高了处理效率。

再又进一步地，所述振动筛的进料口处还设置有搅拌机，所述搅拌机对所述双集料器的来料进行均匀搅拌。由此可见，通过搅拌机的设置能够将来料搅拌均匀，利于后续的振动装袋打包，避免产品出现成分不均匀的情况。

更进一步地，所述除尘器包括粉尘收集桶、过滤层、抽风管和引风机，所述除尘器上与所述粉体收集机相连接的接口设置在所述粉尘收集桶的壁面上，所述过滤层设置在所述粉尘收集桶的上方，所述抽风管设置在所述过滤层的上侧，所述引风机设置在所述抽风管的外端。由此可见，通过粉尘收集桶可收集除尘器抽出的空气中携带的粉体，避免浪费和污染环境，通过过滤层的设置可进一步提高除尘效果，具有较好的环保效果。

又更进一步地，所述粉尘收集桶的下端还设置有螺旋输送机与所述粉体收集机和所述振动筛之间的连接点相连通，所述螺旋输送机将所述粉尘收集桶内收集的酚醛树脂粉尘输送到所述振动筛中。由此可见，通过螺旋输送机将粉体送回振动筛中，实现粉体回收利用，提高了工作效率。

此外，所述破碎机上还设置有收尘装置。由此可见，通过所述收尘装置的设置，能够很好地控制破碎机进料端的扬尘情况，避免了粉尘布满车间的情况出现，为工作人员提供安全、健康的工作环境，保障工作人员的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的简易结构示意图；

图2是所述磨粉机的连接结构简易示意图；

图3是所述粉体收集机和振动筛部分的连接结构简易示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括破碎机1、斗提机2、磨粉机3、粉体收集机4、振动筛5、自动打包机6和出料输送机7，所述破碎机1上还设置有收尘装置25。在所述粉体收集机4的一侧设置有除尘器8，所述斗提机2与所述磨粉机3之间通过配料仓9连接，所述粉体收集机4的一端与所述磨粉机3的出料端连接，另一端与所述振动筛5的进料口相连接，所述振动筛5的出料端与所述自动打包机6相连接，所述自动打包机6上设置有称重系统，所述称重系统设置在所述自动打包机6的袋包放置位上，所述出料输送机7设置在所述自动打包机6的一侧并将打包好的料包输出，该生产线还包括控制终端10，所述破碎机1、所述斗提机2、所述磨粉机3、所述粉体收集机4、所述振动筛5、所述自动打包机6、所述出料输送机7、所述除尘器8及所述配料仓9均与所述控制终端10电信号连接，在所述破碎机1、所述斗提机2、所述磨粉机3、所述振动筛5、所述自动打包机6、及所述配料仓9的出料口处均设置有电磁阀门，所有所述电磁阀门均与所述控制终端10信号连接。

所述配料仓9包括配料主仓11、位于所述配料主仓11下方的若干个配料分仓12，所述配料主仓11通过活动的料传送斗与若干个所述配料分仓12相配合，若干所述配料分仓12下方还设置有配料副仓13，若干所述配料分仓12的出料端均连接至所述配料副仓13的进料口处，所述配料副仓13的出料口与所述磨粉机3的进料端相连通。所述磨粉机3包括第一磨粉机14和第二磨粉机15，所述第一磨粉机14和所述第二磨粉机15的出料口端均设置有排料管16与所述粉体收集机4的粉体进料管17相连通。所述粉体收集机4包括所述粉体进料管17、与所述粉体进料管17相连通的双集料器18，所述双集料器18的一侧与所述除尘器8相连接，所述双集料器18的下料端与所述振动筛5的进料口相连通。所述振动筛5的进料口处还设置有搅拌机19，所述搅拌机19对所述双集料器18的来料进行均匀搅拌。

所述除尘器8包括粉尘收集桶20、过滤层21、抽风管22和引风机23，所述除尘器8上与所述粉体收集机4相连接的接口设置在所述粉尘收集桶20的壁面上，所述过滤层21设置在所述粉尘收集桶20的上方，所述抽风管22设置在所述过滤层21的上侧，所述引风机23设置在所述抽风管22的外端。所述粉尘收集桶20的下端还设置有螺旋输送机24与所述粉体收集机4和所述振动筛5之间的连接点相连通，所述螺旋输送机24将所述粉尘收集桶20内收集的酚醛树脂粉尘输送到所述振动筛5中。

本实用新型可应用于化学品制备领域。

Claims (8)

1.一种新型酚醛树脂磨粉生产线，其特征在于：该生产线包括破碎机（1）、斗提机（2）、磨粉机（3）、粉体收集机（4）、振动筛（5）、自动打包机（6）和出料输送机（7），在所述粉体收集机（4）的一侧设置有除尘器（8），所述斗提机（2）与所述磨粉机（3）之间通过配料仓（9）连接，所述粉体收集机（4）的一端与所述磨粉机（3）的出料端连接，另一端与所述振动筛（5）的进料口相连接，所述振动筛（5）的出料端与所述自动打包机（6）相连接，所述自动打包机（6）上设置有称重系统，所述称重系统设置在所述自动打包机（6）的袋包放置位上，所述出料输送机（7）设置在所述自动打包机（6）的一侧并将打包好的料包输出，该生产线还包括控制终端（10），所述破碎机（1）、所述斗提机（2）、所述磨粉机（3）、所述粉体收集机（4）、所述振动筛（5）、所述自动打包机（6）、所述出料输送机（7）、所述除尘器（8）及所述配料仓（9）均与所述控制终端（10）电信号连接，在所述破碎机（1）、所述斗提机（2）、所述磨粉机（3）、所述振动筛（5）、所述自动打包机（6）、及所述配料仓（9）的出料口处均设置有电磁阀门，所有所述电磁阀门均与所述控制终端（10）信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型酚醛树脂磨粉生产线，其特征在于：所述配料仓（9）包括配料主仓（11）、位于所述配料主仓（11）下方的若干个配料分仓（12），所述配料主仓（11）通过活动的料传送斗与若干个所述配料分仓（12）相配合，若干所述配料分仓（12）下方还设置有配料副仓（13），若干所述配料分仓（12）的出料端均连接至所述配料副仓（13）的进料口处，所述配料副仓（13）的出料口与所述磨粉机（3）的进料端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种新型酚醛树脂磨粉生产线，其特征在于：所述磨粉机（3）包括第一磨粉机（14）和第二磨粉机（15），所述第一磨粉机（14）和所述第二磨粉机（15）的出料口端均设置有排料管（16）与所述粉体收集机（4）的粉体进料管（17）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种新型酚醛树脂磨粉生产线，其特征在于：所述粉体收集机（4）包括所述粉体进料管（17）、与所述粉体进料管（17）相连通的双集料器（18），所述双集料器（18）的一侧与所述除尘器（8）相连接，所述双集料器（18）的下料端与所述振动筛（5）的进料口相连通。

5.根据权利要求4所述的一种新型酚醛树脂磨粉生产线，其特征在于：所述振动筛（5）的进料口处还设置有搅拌机（19），所述搅拌机（19）对所述双集料器（18）的来料进行均匀搅拌。

6.根据权利要求1所述的一种新型酚醛树脂磨粉生产线，其特征在于：所述除尘器（8）包括粉尘收集桶（20）、过滤层（21）、抽风管（22）和引风机（23），所述除尘器（8）上与所述粉体收集机（4）相连接的接口设置在所述粉尘收集桶（20）的壁面上，所述过滤层（21）设置在所述粉尘收集桶（20）的上方，所述抽风管（22）设置在所述过滤层（21）的上侧，所述引风机（23）设置在所述抽风管（22）的外端。

7.根据权利要求6所述的一种新型酚醛树脂磨粉生产线，其特征在于：所述粉尘收集桶（20）的下端还设置有螺旋输送机（24）与所述粉体收集机（4）和所述振动筛（5）之间的连接点相连通，所述螺旋输送机（24）将所述粉尘收集桶（20）内收集的酚醛树脂粉尘输送到所述振动筛（5）中。

8.根据权利要求1所述的一种新型酚醛树脂磨粉生产线，其特征在于：所述破碎机（1）上还设置有收尘装置（25）。