CN207108946U - 全自动智能化消音式榨油生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开全自动智能化消音式榨油生产设备。它是在榨油机顶部分设智能预料斗和榨油机料斗，榨膛油渣出口下设油渣处理机，出粕口设碎粕器，并将油渣处理机的输送料斗经油渣绞龙与自动接上料机的输送绞龙连接，另将与碎粕器连接的碎粕绞龙分别至自动接上料机的智能控制斗、排热式三通分料器，还将毛油桶接自动滤油机，并设噪音处理装置。它采取机械化自动作业及智能化自动控制可大幅度节省人员降低劳动强度和榨油成本，显著提高工作效率。且对棚、空料的智能控制及噪音的有效控制充分体现人性化设计理念。具有突出的实质性特点与显著进步。其发明构思新颖独特、结构设计紧凑合理、工作性能稳定可靠、操作维护简便易行，适合大中小油厂推广应用。

Description

全自动智能化消音式榨油生产设备

技术领域

本实用新型涉及榨油生产线上使用的生产设备，具体说，是涉及一种自动控制预填料、自动榨油、油渣自动分离、油渣与油粕的破碎及传输、毛油的过滤、碎粕的分料与装袋等榨油生产线上使用的生产设备。

背景技术

植物油（如豆油、花生油、葵花籽油等）含有营养丰富的不饱和脂肪酸、维生素等，是现代人类日常饮食中不可缺少的必备品之一。随着社会经济的快速发展和科学技术的进步，人们的健康意识也在不断地增强，因此人类对食用油的安全问题也特别地关注。尤其是地沟油和转基因侵榨油对身体健康带来的危害家喻户晓人所共知。从而使纯物理压榨不添加任何化学添加剂的压榨植物油深受人们的喜爱。这样一来，便使得植物油的冷榨技术与设备在传统工艺设备基础上得到进一步的发展。专利号 2016 2040 4219.2的全自动联合榨油机是在榨油机的后侧加装传送绞龙和上料绞龙，其工作方式是将油料送到一米左右高度的输送绞龙料斗内，通过输送绞龙将油料输送到上料绞龙内，上料绞龙再将油料提升到榨油机料斗内进行压榨，榨膛内榨出的油饼经过其碎饼机构将油饼破碎后，再由输送绞龙输送至绞龙输送机的储料斗与未压榨的原料混合上料 来实现自动榨油的工作。该机虽可降低部分工人的劳动强度，但需人力将油料添加到一米左右高度的输送绞龙料斗内 而每次要求填加的油料很少，所以在压榨过程中，必须人工时刻观察油料的压榨状况来随时调整油料的上料状况，工作效率低，操作使用不方便，而且其碎饼机构在压榨过程中饼粕无法达到二次压榨所要求饼粕破碎的理想程度。不仅影响榨油的质量与效率，而且生产过程中噪音也非常大无法消除。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动智能化消音式榨油生产设备，主要是为了解决现有技术作业不方便、工作效率低，在榨油过程中填料口过高，而且不能一次性大量填加油料，在榨油过程中必须人工查看工作状况无法实现智能化控制，碎饼机构不能满足二次压榨需求，整体工作过程使用人工过多、噪音过大的问题。

本实用新型的全自动智能化消音式榨油生产设备，包括第一、第二榨油机和控制箱，通过在第一、第二榨油机的顶部分别设置第一智能预料斗、第二智能预料斗和第一榨油机料斗、第二榨油机料斗，在第一榨油机、第二榨油机榨膛油渣出口下设第一油渣处理机、第二油渣处理机，而出粕口处设第一碎粕器、第二碎粕器，并将第一油渣处理机、第二油渣处理机中的油渣输送料斗分别经第一油渣绞龙、第二油渣绞龙与自动接上料机的输送绞龙连接，另将与所述第一碎粕器、第二碎粕器对应连接的第一碎粕绞龙、第二碎粕绞龙分别至自动接上料机的智能控制斗、排热式三通分料器，还将第一毛油桶、第二毛油桶与自动滤油机相连接，同时设置噪音处理装置实现的。

本实用新型由于采取了所述结构，可通过上料绞龙将准备压榨的大量油料提升至第一智能预料斗内，第一智能预料斗内的油料再经过第一榨油机料斗进入第一榨油机榨膛进行压榨。从榨油机出粕口排出的大片油粕通过第一碎粕器初步粉碎后掉入第一碎粕绞龙，再进入自动接上料机，第一、第二油渣绞龙输送的油渣则进入自动接上料机的输送绞龙，而落入自动接上料机的油粕在搅拌叶片的离心作用被甩入输送绞龙后与油渣混合进入第二智能预料斗乃至第二压榨机进行压榨。而第一、第二榨油机压榨所获毛油与油渣通过第一、第二榨油机榨膛外部的防护罩掉入第一、第二油渣处理机，所述油渣处理机分别将毛油与油渣分离，毛油被送入毛油桶再通过自动滤油机进行过滤。油渣则经第二油渣绞龙输送至全自动接上料机的螺旋输送绞龙内与上述油粕混合搅拌后进入第二智能预料斗乃至第二压榨机进行压榨。第二榨油机压榨出的净油粕将通过第二碎粕绞龙进一步破碎输送到排热式三通分料器排热分料。然后从排热式三通分料器的两个出料口排出。并经两个套袋器套入的空袋将油粕装入袋中。整个榨油生产过程中，本实用新型采取机械化自动作业方式，以智能化自动控制来完成操作。可大幅度节省操作人员并降低操作人员的劳动强度和榨油生产成本，显著提高榨油工作效率。且对棚料、空料的智能控制及噪音的有效控制充分体现了人性化的设计理念。与现有技术相比具有突出的实质性特点与显著的进步。本实用新型还具有发明构思新颖独特、结构设计紧凑合理、工作性能稳定可靠、操作维护简便易行等优点，适合大中小油厂推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构示意图；

图2是本实用新型的智能预料斗结构示意图；

图3是本实用新型的榨油机料斗结构示意图；

图4、图5、图6是本实用新型组成碎粕器的碎粕筛底、碎粕护罩和碎粕轮结构示意图；

图7是本实用新型的碎粕绞龙内部结构示意图；

图8是本实用新型的油渣处理机结构示意图；

图9是本实用新型的自动接上料机结构示意图；

图10是本实用新型的排热式三通分料器结构示意图；

图11是本实用新型的自动滤油机结构示意图；

图12、图13是本实用新型的榨膛防护罩的上盖、下防护罩结构示意图；

图14是本实用新型的榨油机噪音处理装置结构示意图；

图15是本实用新型的榨油机机械底座结构示意图。

具体实施方式

如图所示本实用新型的全自动智能化消音式榨油生产设备是在现有榨油设备基础上设计的一种新型生产设备。它包括第一、第二两台榨油机1、1ˊ，第一、第二榨油机1、1ˊ的顶部分别设有第一、第二智能预料斗2、2ˊ和第一、第二榨油机料斗3、3ˊ，所述的第一、第二智能预料斗2、2ˊ是在料斗顶部电机支架19上固定电机14，在料斗内的电机输出轴上经两侧连接杆分别连接固定与底部箱体形状相吻合的对称式搅拌叶片15，所述电机输出轴由轴承座内的轴承16支撑，所述料斗上设有观察窗17，料斗上、下各设一光控传感器18、18ˊ，所述电机支架19上固定有监控探头20。所述的第一、第二榨油机料斗3、3ˊ是在料斗主体内设由顶部传动机构21带动的搅拌叶片22，在所述料斗主体上分别设有光控传感器18"与观察窗17ˊ，底部一侧还设一卸料口23，顶部是入料口插板24，所述传动机构21外部套有齿轮防护罩。第一上料绞龙头4将待榨的油料输送到第一智能预料斗2；第二上料绞龙头4ˊ将待榨的油渣与油粕输送到第二智能预料斗2ˊ，第一、第二智能预料斗2、2ˊ对应第一、第二榨油机料斗3、3ˊ，然后到达第一、第二榨油机1、1ˊ。第一、第二榨油机1、1ˊ的榨膛外部套有榨膛防护罩，所述榨膛防护罩由外壳主体25与上盖26两部分组成，外壳主体25底部是倒梯形油渣出口27，上盖顶部有排热口28。对应第一、第二榨油机1、1ˊ榨膛防护罩油渣出口27底部是油渣处理机（即油渣分离机）5、5ˊ。所述的油渣处理机5、5ˊ是在倾斜漏斗29顶部设网格输送机30，对应网格输送机30的输出端口固定输送料斗31，并经第一、第二油渣绞龙6、6ˊ分别与自动接上料机8的螺旋输送绞龙32连接，倾斜漏斗29连接第一、第二毛油桶11、11ˊ，并在所述网格输送机30与倾斜漏斗29的下方设置重力传感器33。所述重力传感器33设置的目的是为称取网格输送机30上油渣的重量，当网格输送机30上的油渣到达重力传感器33设定的启动重量时，在控制箱13控制下自动开启网格输送机30，将分离出的油渣输送到输送料斗31中。当网格输送机30上的油渣被输送完毕时，重力传感器33所测重量低于设定的启动重量，控制箱13将控制网格输送机30关闭。主要在于降低设备使用，减少机械损耗节能增效。另在所述第一、第二榨油机1、1ˊ的出粕口位置对应设置第一、第二碎粕器。所述的碎粕器由顶部设有散热口34的半圆形护罩35与底部设有筛网的半圆形碎粕筛底36螺栓连接组成的外套内设一碎粕轮37构成，所述碎粕轮37为相同的两部分螺栓固定在所述榨油机1、1ˊ主传动轴出粕端的出渣打头上。而由护罩35和碎粕筛底36组成的外套则固定在榨油机1、1ˊ出粕口端的机架上。当碎粕轮37随着主传动轴转动过程中同护罩35和碎粕筛底36组成的外套相对运动相互搅拌使大片油粕粉碎到碎粕筛底37网孔的大小，从而达到二次压榨油粕所需要粕块大小。与第一、第二两榨油机1、1ˊ配套的两个碎粕器一个由下方至自动接上料机8的智能控制斗40是第一碎粕绞龙7，另一个至排热式三通分料器9为第二碎粕绞龙7ˊ，所述第一、第二碎粕绞龙7、7ˊ是由螺旋式上料绞龙靠出口端的绞龙轴上连接固定多个碎粕盘38及同碎粕盘38对应的部分腔体内壁上设置的破碎爪39组成。其动力由第一、第二榨油机1、1ˊ的主传动轴一端连接的皮带轮66、67与皮带68带动的传动轴69及该传动轴69端部连接的直角伞齿箱70构成的机械底座提供。所述传动轴69上还设置离合器71。以方便与第一、第二榨油机1、1ˊ主传动轴的离合。由于碎粕盘38的转动与破碎爪39的有机配合形成了搅拌、切碎、推出的运动，使油粕顺利到达自动接上料机8和排热式三通分料器9。所述自动接上料机8由顶部智能控制斗40和底部搅拌箱体41两部分构成。其中智能控制斗40是在搅拌箱体41的顶端设由固定架42支撑的平衡轴43，经平衡轴43连接上下均为敞口的倾斜漏斗，固定架42上安装一角度尺44，在靠角度尺44侧的倾斜漏斗上设有拨动板45和微动开关46，另一侧设置配重砝码47，还在搅拌箱体41顶部设监控探头20ˊ。所述自动接上料机8接收第一、第二油渣绞龙6、6ˊ和第一碎粕绞龙7送入的油渣与油粕，即为运行中的第一、第二榨油机1、1ˊ接料，与此同时，所接油粕还在搅拌箱体41中搅拌叶片旋转产生的离心作用下从出料口甩出与输送绞龙32内所接的油渣混合搅拌经第二上料绞龙4ˊ送入第二智能预料斗2ˊ完成上料。当第一碎粕绞龙7出料口的油粕持续不断落在自动接上料机8的智能控制斗40，并由 A端向B端滑落到自动接上料机8内，且自动接上料机8内 C端的油粕堆积过高时，将导致智能控制斗40的 B端（出料端）被赌塞，此时第一碎粕绞龙7持续落料致使智能控制斗40A端的油粕过多，在平衡轴43作用下，智能控制斗40内A端油粕的重量将智能控制斗40向智能控制斗40的A端压制倾斜，从而促使智能控制斗40上的波动板45压动微动开关46使其开启，并给控制箱13发送指令，控制箱13将按设定的时间启动自动接上料机8的搅拌叶片，使自动接上料机8内C端的油粕被摊平向D端。这时智能控制斗40内的油粕恢复到正常通顺状态，而智能控制斗40也将从倾斜状态转为平衡状态。微动开关46也亦随之关闭。不仅可靠实现智能控制，而且明显提高生产效率。配重砝码47的设置是为了保证倾斜漏斗在无料情况下的自平衡。上述排热式三通分料器9是在第二碎粕绞龙7ˊ的出口端设置与底部两出料口48和顶部排风管50相联通的对称式排热管道49，并在两出料口48之间设分料控制手柄51。当然，本实用新型的排热式三通分料器9顶部排风管50处还可设置成由控制手柄51控制的与智能控制斗40和排风管50分别相联通的结构。以对未榨净的油粕重复进行压榨。所述排热式三通分料器9将二次压榨后的净油粕分两个出料口送入套袋器10装袋。而经第一、第二油渣处理机5、5ˊ分离的毛油由自动滤油机12进行过滤后成品油入储油桶。所述的自动滤油机是在第一、第二两毛油桶11、11ˊ与油管阀门59之间设管道泵53与储油缓冲桶54，而将气泵55的气管经进、出气阀门56、57接至出气管缓冲包58，并将气泵55经控制箱13连接的控制器60进行控制。还将气泵55经墙壁与滤油机其它部分相隔离。除上述结构而外，本实用新型还设置了榨油噪音处理装置。所述的噪音处理装置除在自动滤油机12中将气泵55经墙壁与滤油机其它部分相隔离之外，是在第一、第二榨油机1、1ˊ主传动轴上设置由对称套于轴上的轴承64、64ˊ和轴承64、64ˊ外部的油封65、65ˊ与外箱体组成的隔音箱主体61，将隔音箱主体61嵌入隔音墙62内一侧，另一侧外设隔音板63构成。

本实用新型工作时，首先打开榨油机1 及榨油机料斗3上的入料口插板,将少量油料从入料口缓慢填入到榨油机1中，直至榨油机油料通顺，榨油机1正常运转，再启动上料绞龙4及智能预料斗2中电机14带动的搅拌叶片15，将准备压榨的大量油料通过上料绞龙4输送到智能预料斗2内，直至准备压榨的油料全部填到智能预料斗2中，上料绞龙4和智能预料斗2的减速电机14连同搅拌叶片15停止运转。当上料绞龙4向智能预料斗2内提升油料，料斗A端的油料堆积过多时，料斗上的光控传感器18将检测信号送入控制箱13，控制箱13控制启动减速电机14按设定时间工作，并带动搅拌叶片15旋转使料斗A端的油料向B端摊平。之后减速电机14停止运行。智能预料斗2上所设另一光控传感器18ˊ主要用来与本实用新型中的榨油机料斗3上的光控传感器18"配合使用以控制自动上料。具体是当智能预料斗2中的油料或油粕被棚住不能正常落料时，智能预料斗2和榨油机料斗3上的光控传感器18ˊ、18"分别检测到智能预料斗2和榨油机料斗3中棚料与空料现象。所述光控传感器18ˊ、18"将接收信号分别送入控制箱13，控制箱13发送指令启动减速电机14，同时带动智能预料斗2中的搅拌叶15旋转，从而使被棚住的油粕随着搅拌叶15的旋转送入榨油机料斗3。并通过观察窗17、17ˊ和监控探头20以及自动接上料机8上安装的监控探头20ˊ方便地观察智能预料斗2、榨油机料斗3和自动接上料机8中物料填充及接上料等具体情况，还可通过网络将监控探头20、20ˊ信号进行远传由计算机显示。且减少攀登查看物料等的繁重劳动。当榨油机料斗3被油料或油粕填满后，所述的光控传感器18ˊ、18"转为关闭状态。此控制更适于第二智能预料斗2ˊ和第二榨油机料斗3。

榨油机1榨出的第一遍油粕将通过本实用新型中的第一碎粕器初步粉碎后掉落在第一碎粕绞龙7内，再由第一碎粕绞龙7输送到自动接上料机8的智能控制斗40，然后再经智能控制斗40控制使碎粕均匀置于自动接上料机8内。榨油机1榨出的毛油与油渣经榨膛防护罩底部油渣出口落入油渣处理机5将毛油与油渣分离。分离的油渣经第一油渣绞龙6送入自动接上料机8的输送绞龙32。当所有油料压榨到50%时 再启动第二榨油机1ˊ。 打开第二榨油机料斗3ˊ上的入料口插板将少量油料从榨油机料斗3ˊ的入料口缓慢填入直至榨油机进料通顺正常运转。再启动与自动接上料机8输送绞龙32连接的第二上料绞龙4ˊ和智能预料斗2ˊ的搅拌叶片，这样便将压榨的第一遍油粕和油渣输送到第二智能预料斗2ˊ内，直至50%的第一遍油粕全部填入第二智能预料斗2ˊ内，然后关闭自动接上料机8、第二上料绞龙4ˊ及智能预料斗2ˊ的搅拌叶片。第二榨油机1ˊ进入榨油程序。

第二榨油机1ˊ与上述第一榨油机1结构完全相同，而且两台榨油机1、1ˊ连接的智能预料斗2、2ˊ榨油机料斗3、3ˊ碎粕器、榨膛防护罩以及油渣处理机5、5ˊ均结构相同。第二榨油机1ˊ榨出的毛油与油渣经第二油渣处理机5ˊ分离后其油渣经第二油渣绞龙6ˊ输送到自动接上料机8的输送绞龙32中，等待自动接上料机8再次向智能预料斗2ˊ中填料时进行的第二遍压榨。将剩余的50%油料全部压榨完毕时，即可将第一、第二榨油机1、1ˊ关闭。毛油分别入第一、第二毛油桶11、11ˊ。而二次压榨后的净油粕经第二碎粕绞龙7ˊ进一步破碎传送到排热式三通分料器9并经套袋器10装袋或视压榨情况由手动手柄至自动接上料机8的智能控制斗40进行再次压榨。第一、第二毛油桶11、11ˊ中的毛油首先通过自动滤油机12中的油泵53与油管抽入缓冲桶54缓冲，再经油管阀门59将毛油放入滤油桶52中进行过滤。滤油桶52内的毛油放够时关闭油管阀门59，盖好油桶盖并固定。关闭出气阀门57，由控制器60控制启动气泵55，气泵55冲压完毕后打开进气阀门56，给滤油桶52注入气压，此时毛油在气压作用下经滤油桶52内的滤布变成净油。流入到成品油桶即即储油桶。毛油过滤完闭后关闭进气阀门56，气泵55将继续冲压为下次滤油做准备，然后打开出气阀门57滤油桶52内剩余的不安全气压放掉，不安全气压将通过出气管进入到出气管缓冲包58将不安全气压分解排出。滤油完毕再打开滤油桶52，将滤油桶52内的毛油杂质清理即可完成全部滤油程序。而图中墙壁将滤油机的噪音源气泵55隔离，起到消除噪音的作用让滤油环境简单干净，不受噪音的侵扰 。同时本实用新型的噪音处理装置，还在第一、第二榨油机1、1ˊ的主传动轴上以隔音箱主体61、隔音墙62和隔音板63的多重隔离方式来降低机械在运行中产生巨大的噪音，从而让操作人员免受机械噪音对人体的伤害，达到减轻疲劳，创造良好工作环境之目的。

Claims (10)

1.一种全自动智能化消音式榨油生产设备，包括第一榨油机、第二榨油机（1、1ˊ）和控制箱（13），其特征在于：在第一榨油机、第二榨油机（1、1ˊ）的顶部分别设置第一智能预料斗、第二智能预料斗（2、2ˊ）和第一榨油机料斗、第二榨油机料斗（3、3ˊ），在第一榨油机、第二榨油机（1、1ˊ）榨膛油渣出口下设第一油渣处理机、第二油渣处理机（5、5ˊ），而出粕口处设第一碎粕器、第二碎粕器，并将第一油渣处理机、第二油渣处理机（5、5ˊ）中的油渣输送料斗（31）分别经第一油渣绞龙、第二油渣绞龙（6、6ˊ）与自动接上料机（8）的输送绞龙（32）连接，另将与所述第一碎粕器、第二碎粕器对应连接的第一碎粕绞龙、第二碎粕绞龙（7、7ˊ）分别至自动接上料机（8）的智能控制斗（40）、排热式三通分料器（9），还将第一毛油桶、第二毛油桶（11、11ˊ）与自动滤油机（12）相连接，同时设置噪音处理装置。

2.根据权利要求1所述的全自动智能化消音式榨油生产设备，其特征在于：所述的第一智能预料斗（2）、第二智能预料斗（2ˊ）是在料斗顶部电机支架（19）上固定电机（14），在料斗内的电机输出轴上经两侧连接杆分别连接固定与底部箱体形状相吻合的对称式搅拌叶片（15），所述电机输出轴由轴承座内的轴承（16）支撑，所述料斗上设有观察窗（17），料斗上、下各设一光控传感器（18、18ˊ），所述电机支架（19）上固定有监控探头（20）；而所述的第一榨油机料斗（3）、第二榨油机料斗（3ˊ）是在料斗主体内设由顶部传动机构（21）带动的搅拌叶片（22），在所述料斗主体上分别设有光控传感器（18"）与观察窗（17ˊ），底部一侧还设一卸料口（23），顶部是入料口插板（24），所述传动机构（21）外部套有齿轮防护罩。

3.根据权利要求1所述的全自动智能化消音式榨油生产设备，其特征在于：第一榨油机、第二榨油机（1、1ˊ）的榨膛外部套有榨膛防护罩，所述榨膛防护罩由外壳主体（25）与上盖（26）两部分组成，外壳主体（25）底部是倒梯形油渣出口（27），上盖（26）顶部有排热口（28），所述第一榨油机、第二榨油机（1、1ˊ）榨膛防护罩油渣出口（27）底部是第一油渣处理机、第二油渣处理机（5、5ˊ）。

4.根据权利要求1所述的全自动智能化消音式榨油生产设备，其特征在于：所述的第一油渣处理机、第二油渣处理机（5、5ˊ）是在倾斜漏斗（29）顶部设网格输送机（30），对应网格输送机（30）的输出端口固定输送料斗（31），并经第一、第二油渣绞龙（6、6ˊ）分别与自动接上料机（8）的输送绞龙（32）连接，倾斜漏斗（29）连接第一毛油桶、第二毛油桶（11、11ˊ），并在所述网格输送机（30）与倾斜漏斗（29）的下方设置重力传感器（33）。

5.根据权利要求1所述的全自动智能化消音式榨油生产设备，其特征在于：所述的第一碎粕器、第二碎粕器由顶部设有散热口（34）的半圆形护罩（35）与底部设有筛网的半圆形碎粕筛底（36）螺栓连接组成的外套内设一碎粕轮（37）构成，所述碎粕轮（37）为相同的两部分螺栓固定在所述第一榨油机、第二榨油机（1、1ˊ）主传动轴出粕端的出渣头上，而由护罩（35）和碎粕筛底（36）组成的外套则固定在所述榨油机出粕口端的机架上。

6.根据权利要求1所述的全自动智能化消音式榨油生产设备，其特征在于：所述第一碎粕绞龙、第二碎粕绞龙（7、7ˊ）是由螺旋式上料绞龙靠出口端的绞龙轴上连接固定多个碎粕盘（38）及同碎粕盘（38）对应的部分腔体内壁上设置的破碎爪（39）组成，其动力由第一、第二榨油机（1、1ˊ）的主传动轴一端连接的皮带轮（66、67）与皮带（68）带动的传动轴（69）及该传动轴（69）端部连接的直角伞齿箱（70）构成的机械底座提供。

7.根据权利要求1所述的全自动智能化消音式榨油生产设备，其特征在于：所述自动接上料机（8）由顶部智能控制斗（40）和底部搅拌箱体（41）两部分构成，其中智能控制斗（40）是在搅拌箱体（41）的顶端设由固定架（42）支撑的平衡轴（43），经平衡轴（43）连接上下均为敞口的倾斜漏斗，固定架（42）上安装一角度尺（44），在靠角度尺（44）侧的倾斜漏斗上设有拨动板（45）和微动开关（46），另一侧设置配重砝码（47），还在搅拌箱体（41）顶部设监控探头（20ˊ）。

8.根据权利要求1所述的全自动智能化消音式榨油生产设备，其特征在于：排热式三通分料器（9）是在第二碎粕绞龙（7）ˊ的出口端设置与底部两出料口（48）和顶部排风管（50）相联通的对称式排热管道（49），并在两出料口（48）之间设分料控制手柄（51）。

9.根据权利要求1所述的全自动智能化消音式榨油生产设备，其特征在于：所述的自动滤油机是在第一、第二两毛油桶（11、11ˊ）与油管阀门（59）之间设管道泵（53）与储油缓冲桶（54），而将气泵（55）的气管经进、出气阀门（56、57）接至出气管缓冲包（58），并将气泵（55）经控制箱（13）连接的控制器（60）进行控制，还将气泵（55）经墙壁与滤油机其它部分相隔离。

10.根据权利要求1所述的全自动智能化消音式榨油生产设备，其特征在于：所述的噪音处理装置除在滤油机（12）中将气泵（55）经墙壁与滤油机其它部分相隔离之外，是在第一榨油机、第二榨油机（1、1ˊ）主传动轴上设置由对称套于轴上的轴承（64、64ˊ）和轴承（64、64ˊ）外部的油封（65、65ˊ）与外箱体组成的隔音箱主体（61），将隔音箱主体（61）嵌入隔音墙（62）内一侧，另一侧外设隔音板（63）构成。