CN209188943U - 菌包处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种菌包处理机。它解决了现有菌包处理不便的技术问题。包括菌包粉碎脱袋机，菌包粉碎脱袋机下方设有倾斜向上设置的环形输送机构，环形输送机构的输送末端的下方设有菌包废料输送小车，菌包粉碎脱袋机包括具有粉碎分离腔且的粉碎脱袋箱体，粉碎脱袋箱体上分别依次设有投料口和袋体出口，粉碎脱袋箱体内设有菌包粉碎机构和袋体分离机构，袋体分离机构和袋体出口相对应，粉碎脱袋箱体下侧具有和环形输送机构相对应的格栅结构，格栅结构至少一侧设有导料结构。优点在于：实现了菌包机械化处理，大大地提高了劳动生产力。2、设计安装辊筒刮刀，借助于辊筒动力，清除辊筒上的积料，从而保证皮带机正常运行。

Description

菌包处理机

技术领域

本实用新型属于农业设备技术领域，尤其是涉及一种菌包处理机。

背景技术

菌包培养是现代食用菌培养的通用方法。菌包是用袋装的培养基植料接入菌种再经过大棚培养和温控培养做成的。生产食用菌时，只要保持特定的温度和湿度以及菌包内的水分，就可以长出食用菌。当食用菌采摘完成后，需要对菌包进行处理，需要先将菌包的塑料袋和菌包进行分离，然后对已经结块的菌包进行粉碎，现有技术中菌包的处理一般采用人工方式进行，即人工将塑料袋和菌包分离，然后将菌包放入机器或进行人工粉碎，这样劳动强度大，处理效率低，同时，菌包粉碎效果差，不利于食用菌规模化成产。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于菌包废料的粉碎装置[申请号：201720481029.5]，包括后部向上倾斜设置的粉碎仓，所述粉碎仓的前部上端设有进料口，后部下端设有出料口，在进料口上连接有进料斗，所述粉碎仓内设有沿其轴线方向设置的转轴，转轴上设有呈螺旋形设置的刀片座，刀片座上设有若干粉碎刀，在粉碎仓的内壁上设有与粉碎刀相剪切的定刀；所述出料口的长度为粉碎仓长度为1/3，在出料口上设有筛网板，在出料口的下方设有物料输送带。

上述结构虽然在一定程度上解决了现有人工处理菌包效率低的问题，虽然该方案中实现了菌包自动粉碎，但是该方案中菌包是和塑料袋一起进行粉碎，塑料袋需要通过鼓风机进行分离，易造成塑料袋碎片到处飘落，同时塑料袋碎片无法实现彻底分离，同时该方案还存在：菌包粉碎效果差，无法实现菌包碎末的自动输送等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，能实现菌包和塑料袋分离，同时粉碎后菌包碎末自动输送的菌包处理机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本菌包处理机，包括菌包粉碎脱袋机，其特征在于，所述的菌包粉碎脱袋机下方设有倾斜向上设置的环形输送机构，且所述的环形输送机构的输送末端的下方设有菌包废料输送小车，所述的菌包粉碎脱袋机包括具有粉碎分离腔且的粉碎脱袋箱体，所述的粉碎脱袋箱体上分别依次设有沿环形输送机构输送方向设置且与粉碎分离腔相连通的投料口和袋体出口，所述的粉碎脱袋箱体内设有位于粉碎分离腔的菌包粉碎机构和袋体分离机构，所述的袋体分离机构和袋体出口相对应，所述的粉碎脱袋箱体下侧具有和环形输送机构相对应的格栅结构，且所述的格栅结构至少一侧设有与环形输送机构相对应的导料结构。

在上述的菌包处理机中，所述的菌包粉碎机构包括轴向穿设在粉碎脱袋箱体内的旋转主轴，旋转主轴通过转动安装结构和粉碎脱袋箱体相连，所述的旋转主轴上周向设有若干粉碎叶片，且所述的粉碎叶片沿旋转主轴轴向呈螺旋状分布设置，所述的旋转主轴连接有能驱动旋转主轴轴向转动的主轴驱动组件。

在上述的菌包处理机中，所述的主轴驱动组件包括设置在粉碎脱袋箱体一端的主轴驱动电机，所述的旋转主轴一端贯穿于粉碎脱袋箱体端部且旋转主轴该端和主轴驱动电机相连。

在上述的菌包处理机中，所述的袋体分离机构包括若干设置在旋转主轴外侧的分离杆，所述的分离杆均呈弯折状且分离杆末端均延伸至袋体出口处。

在上述的菌包处理机中，所述的环形输送机构包括倾斜向上设置且具有两个相互平行的输送梁的输送架体，所述的输送梁下端分别形成支撑座，所述的输送架体中部具有活动架体，在输送架体上绕设有若干输送辊筒，且所述的输送辊筒之间绕设有位于两个输送梁之间的环形输送带，所述的输送辊筒一侧设有刮料组件。

在上述的菌包处理机中，所述的刮料组件包括至少一个设置在输送架体下侧且呈倾斜设置的辊筒刮刀，且所述的辊筒刮刀一侧抵靠在任意一个输送辊筒上。

在上述的菌包处理机中，所述的粉碎脱袋箱体呈筒状，且所述的粉碎脱袋箱体包括上下对接设置的上半箱体和下半箱体，所述的投料口和袋体出口依次设置的上半箱体上，所述的格栅结构设置在下半箱体上且所述的下半箱体通过可拆结构设置在下机架上，两个支撑座之间设有横梁，且所述的下机架和横梁相连。

在上述的菌包处理机中，所述的格栅结构包括若干设置在下半箱体上的格栅孔，且所述的导料结构包括设置在下机架内且位于下半箱体下侧的挡板架，所述的挡板架两侧分别设有倾斜设置的挡板，且所述的格栅结构位于两个挡板之间。

在上述的菌包处理机中，所述的挡板架下侧四周分别设有具有弧形卡口的固定块，且所述的固定块上的弧形卡口卡接在输送梁上。

在上述的菌包处理机中，所述的转动安装结构包括两个设置在粉碎脱袋箱体外侧且对应设置的轴承座，所述的旋转主轴穿设在轴承座内，且所述的轴承座分别和下机架相连，所述的上半箱体一侧和下半箱体一侧铰接相连。

与现有的技术相比，本菌包处理机的优点在于：

1、实现了菌包机械化处理，大大地提高了劳动生产力，通过菌包粉碎脱袋机实现塑料袋的脱离和菌包的粉碎，同时将粉碎后的菌包碎末输送至运输车上运走。

2、设计安装辊筒刮刀，借助于辊筒动力，清除辊筒上的积料，从而保证皮带机正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中菌包粉碎脱袋机的结构示意图；

图3为本实用新型中菌包粉碎脱袋机的爆炸图；

图4为本实用新型的安装状态下的局部结构示意图；

图5为本实用新型的安装状态下的另一个视角的局部结构示意图；

图中，菌包粉碎脱袋机1、粉碎脱袋箱体11、粉碎分离腔111、上半箱体112、下半箱体113、下机架114、横梁115、投料口12、袋体出口13、环形输送机构2、输送架体21、输送梁211、支撑座22、活动架体23、输送辊筒24、环形输送带25、辊筒刮刀26、菌包废料输送小车3、菌包粉碎机构4、旋转主轴41、粉碎叶片42、主轴驱动电机43、轴承座44、袋体分离机构5、分离杆51、格栅结构6、格栅孔61、导料结构7、挡板架71、挡板72、弧形卡口73、固定块74。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本菌包处理机，包括菌包粉碎脱袋机1，菌包粉碎脱袋机1下方设有倾斜向上设置的环形输送机构2，且环形输送机构2的输送末端的下方设有菌包废料输送小车3，菌包粉碎脱袋机1包括具有粉碎分离腔111且的粉碎脱袋箱体11，粉碎脱袋箱体11上分别依次设有沿环形输送机构2输送方向设置且与粉碎分离腔111相连通的投料口12和袋体出口13，粉碎脱袋箱体11内设有位于粉碎分离腔111的菌包粉碎机构4和袋体分离机构5，袋体分离机构5和袋体出口13相对应，粉碎脱袋箱体11下侧具有和环形输送机构2相对应的格栅结构6，且格栅结构6至少一侧设有与环形输送机构2相对应的导料结构7。通过菌包粉碎脱袋机1实现塑料袋的脱离和菌包的粉碎，同时将粉碎后的菌包碎末输送至运输车上运走。

具体来讲，这里的菌包粉碎机构4包括轴向穿设在粉碎脱袋箱体11内的旋转主轴41，旋转主轴41通过转动安装结构和粉碎脱袋箱体11相连，优选地，这里的转动安装结构包括两个设置在粉碎脱袋箱体11外侧且对应设置的轴承座44，旋转主轴41穿设在轴承座44内，且轴承座44分别和下机架114相连，旋转主轴41上周向设有若干粉碎叶片42，且粉碎叶片42沿旋转主轴41轴向呈螺旋状分布设置，旋转主轴41连接有能驱动旋转主轴41轴向转动的主轴驱动组件。显然，通过主轴驱动组件带动旋转主轴41周向转动，粉碎叶片先将菌包上的塑料袋破开，然后对菌包进行粉碎，其中，这里的主轴驱动组件包括设置在粉碎脱袋箱体11一端的主轴驱动电机43，旋转主轴41一端贯穿于粉碎脱袋箱体11端部且旋转主轴41该端和主轴驱动电机43相连。优选地，这里的袋体分离机构5包括若干设置在旋转主轴41外侧的分离杆51，分离杆51均呈弯折状且分离杆51末端均延伸至袋体出口13处，这里的分离杆51优选采用弹性材料制成，当旋转主轴周向转动时分离杆51能将塑料袋从菌包碎末中分离，并带出袋体出口13。

进一步地，这里的环形输送机构2包括倾斜向上设置且具有两个相互平行的输送梁211的输送架体21，输送梁211下端分别形成支撑座22，输送架体21中部具有活动架体23，在输送架体21上绕设有若干输送辊筒24，且输送辊筒24之间绕设有位于两个输送梁211之间的环形输送带25，输送辊筒24一侧设有刮料组件。其中，这里的刮料组件包括至少一个设置在输送架体21下侧且呈倾斜设置的辊筒刮刀26，且辊筒刮刀26一侧抵靠在任意一个输送辊筒24上。安装辊筒刮刀，借助于输送辊筒24动力，清除输送辊筒24上的积料，从而保证皮带机正常运行。

更进一步地，这里的粉碎脱袋箱体11呈筒状，且粉碎脱袋箱体11包括上下对接设置的上半箱体112和下半箱体113，优选地，上半箱体112一侧和下半箱体113一侧铰接相连，这样当格栅结构6发生堵塞，旋转主轴、粉碎叶片42和分离杆43发生缠绕无法转动等现象时能快速打开粉碎脱袋箱体11内部进行清理。其中，这里的投料口12和袋体出口13依次设置的上半箱体112上，投料口12具有若干弹性片，且各个弹性片依次设置，这样可以防止粉碎时菌包碎末飞溅，同时袋体出口13倾斜设置，格栅结构6设置在下半箱体113上且下半箱体113通过可拆结构设置在下机架114上，两个支撑座22之间设有横梁115，且下机架114和横梁115相连。

本实施例中的格栅结构6包括若干设置在下半箱体113上的格栅孔61，且导料结构7包括设置在下机架114内且位于下半箱体113下侧的挡板架71，挡板架71两侧分别设有倾斜设置的挡板72，且格栅结构6位于两个挡板72之间。其中，这里的挡板架71下侧四周分别设有具有弧形卡口73的固定块74，且固定块74上的弧形卡口73卡接在输送梁211上。显然，当弧形卡口73卡接在输送梁211上时，在自身重力作用下，挡板架71平稳固定在下机架114内部。

本实施例的原理在于：菇类采摘后剩下的废弃菌包，由人工锹入菌包粉碎脱袋机1的投料口12，主轴驱动电机43带动旋转主轴41，粉碎叶片42将菌包上的塑料袋破开，然后对菌包进行粉碎，随着螺旋状的粉碎叶片42推进，分离杆51将破开的塑料袋从菌包碎末中分离，并带出袋体出口13，粉碎后的菌包碎末通过主机下面格栅孔，掉在环形输送带25上，输送到菌包废料输送小车3上运走。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了菌包粉碎脱袋机1、粉碎脱袋箱体11、粉碎分离腔111、上半箱体112、下半箱体113、下机架114、横梁115、投料口12、袋体出口13、环形输送机构2、输送架体21、输送梁211、支撑座22、活动架体23、输送辊筒24、环形输送带25、辊筒刮刀26、菌包废料输送小车3、菌包粉碎机构4、旋转主轴41、粉碎叶片42、主轴驱动电机43、轴承座44、袋体分离机构5、分离杆51、格栅结构6、格栅孔61、导料结构7、挡板架71、挡板72、弧形卡口73、固定块74等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种菌包处理机，包括菌包粉碎脱袋机(1)，其特征在于，所述的菌包粉碎脱袋机(1)下方设有倾斜向上设置的环形输送机构(2)，且所述的环形输送机构(2)的输送末端的下方设有菌包废料输送小车(3)，所述的菌包粉碎脱袋机(1)包括具有粉碎分离腔(111)且的粉碎脱袋箱体(11)，所述的粉碎脱袋箱体(11)上分别依次设有沿环形输送机构(2)输送方向设置且与粉碎分离腔(111)相连通的投料口(12)和袋体出口(13)，所述的粉碎脱袋箱体(11)内设有位于粉碎分离腔(111)的菌包粉碎机构(4)和袋体分离机构(5)，所述的袋体分离机构(5)和袋体出口(13)相对应，所述的粉碎脱袋箱体(11)下侧具有和环形输送机构(2)相对应的格栅结构(6)，且所述的格栅结构(6)至少一侧设有与环形输送机构(2)相对应的导料结构(7)。

2.根据权利要求1所述的菌包处理机，其特征在于，所述的菌包粉碎机构(4)包括轴向穿设在粉碎脱袋箱体(11)内的旋转主轴(41)，旋转主轴(41)通过转动安装结构和粉碎脱袋箱体(11)相连，所述的旋转主轴(41)上周向设有若干粉碎叶片(42)，且所述的粉碎叶片(42)沿旋转主轴(41)轴向呈螺旋状分布设置，所述的旋转主轴(41)连接有能驱动旋转主轴(41)轴向转动的主轴驱动组件。

3.根据权利要求2所述的菌包处理机，其特征在于，所述的主轴驱动组件包括设置在粉碎脱袋箱体(11)一端的主轴驱动电机(43)，所述的旋转主轴(41)一端贯穿于粉碎脱袋箱体(11)端部且旋转主轴(41)该端和主轴驱动电机(43)相连。

4.根据权利要求2所述的菌包处理机，其特征在于，所述的袋体分离机构(5)包括若干设置在旋转主轴(41)外侧的分离杆(51)，所述的分离杆(51)均呈弯折状且分离杆(51)末端均延伸至袋体出口(13)处。

5.根据权利要求2或3或4所述的菌包处理机，其特征在于，所述的环形输送机构(2)包括倾斜向上设置且具有两个相互平行的输送梁(211)的输送架体(21)，所述的输送梁(211)下端分别形成支撑座(22)，所述的输送架体(21)中部具有活动架体(23)，在输送架体(21)上绕设有若干输送辊筒(24)，且所述的输送辊筒(24)之间绕设有位于两个输送梁(211)之间的环形输送带(25)，所述的输送辊筒(24)一侧设有刮料组件。

6.根据权利要求5所述的菌包处理机，其特征在于，所述的刮料组件包括至少一个设置在输送架体(21)下侧且呈倾斜设置的辊筒刮刀(26)，且所述的辊筒刮刀(26)一侧抵靠在任意一个输送辊筒(24)上。

7.根据权利要求5所述的菌包处理机，其特征在于，所述的粉碎脱袋箱体(11)呈筒状，且所述的粉碎脱袋箱体(11)包括上下对接设置的上半箱体(112)和下半箱体(113)，所述的投料口(12)和袋体出口(13)依次设置的上半箱体(112)上，所述的格栅结构(6)设置在下半箱体(113)上且所述的下半箱体(113)通过可拆结构设置在下机架(114)上，两个支撑座(22)之间设有横梁(115)，且所述的下机架(114)和横梁(115)相连。

8.根据权利要求7所述的菌包处理机，其特征在于，所述的格栅结构(6)包括若干设置在下半箱体(113)上的格栅孔(61)，且所述的导料结构(7)包括设置在下机架(114)内且位于下半箱体(113)下侧的挡板架(71)，所述的挡板架(71)两侧分别设有倾斜设置的挡板(72)，且所述的格栅结构(6)位于两个挡板(72)之间。

9.根据权利要求8所述的菌包处理机，其特征在于，所述的挡板架(71)下侧四周分别设有具有弧形卡口(73)的固定块(74)，且所述的固定块(74)上的弧形卡口(73)卡接在输送梁(211)上。

10.根据权利要求7所述的菌包处理机，其特征在于，所述的转动安装结构包括两个设置在粉碎脱袋箱体(11)外侧且对应设置的轴承座(44)，所述的旋转主轴(41)穿设在轴承座(44)内，且所述的轴承座(44)分别和下机架(114)相连，所述的上半箱体(112)一侧和下半箱体(113)一侧铰接相连。