CN109759212A - 一种利用废石膏板制备促凝剂的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用废石膏板制备促凝剂的制备装置，包括旋风收尘选粉系统和球磨机系统，所述旋风收尘选粉系统输入端连接有气流涡旋磨，气流涡旋磨对石膏颗粒直接进行磨盘处理，所述旋风收尘选粉系统对磨盘处理之后的石膏颗粒按照粒径不同分类排出，且球磨机系统用于对分离后的石膏颗粒进行加工处理，所述气流涡旋磨输入端连接有进料斗，采用两步法制备促凝剂，能够制备出粒径相对均一的促凝剂，起到优秀的促凝效果，提高了促凝剂的质量和生产效率。

Description

一种利用废石膏板制备促凝剂的制备装置

技术领域

本发明涉及石膏板生产技术领域，具体为一种利用废石膏板制备促凝剂的制备装置。

背景技术

现用的促凝剂制备流程是将报废的石膏板经过破碎机破碎后投入到球磨机中制作促凝剂，因为粉碎后的石膏颗粒中存在大量的护面纸屑，会造成球磨机生产效率的降低，并且制备出的促凝剂中含有大量的纸片，造成促凝剂的颗粒粒径分布不均，造成促凝效果不理想。随着石膏板市场的扩大，石膏板的产能亟需提高，在这种情况下，必须提高生产速度来获得更大的产能，凝结时间就是一个限制生产速度提高的一个关键指标。也就是说，如果想提高生产速度，就必须缩短凝结时间，这样就需要研发出一套能够制备更加高效促凝剂的工艺，从而满足产能提高的需求。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种利用废石膏板制备促凝剂的制备装置，采用两步法制备促凝剂，能够制备出粒径相对均一的促凝剂，起到优秀的促凝效果，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种利用废石膏板制备促凝剂的制备装置，包括旋风收尘选粉系统和球磨机系统，所述旋风收尘选粉系统输入端连接有气流涡旋磨，气流涡旋磨对石膏颗粒直接进行磨盘处理，所述旋风收尘选粉系统对磨盘处理之后的石膏颗粒按照粒径不同分类排出，且球磨机系统用于对分离后的石膏颗粒进行加工处理。

进一步地，所述旋风收尘选粉系统包括连接在气流涡旋磨上的第一连接管，所述第一连接管末端连接有旋风收尘器，且气流涡旋磨连接在旋风收尘器底端，旋风收尘器顶端通过第二连接管连接有布袋收尘器，所述布袋收尘器顶端侧面通过第三连接管连接有高压风机。

进一步地，所述布袋收尘器内部设置有与第二连接管连接的锥形斗，所述锥形斗底端连接有用于装放石膏颗粒的垃圾箱。

进一步地，所述球磨机系统包括连接在旋风收尘器底端的粉料仓，且粉料仓底端通过混合仓连接有球磨机，且混合仓顶端还连接有用于加入助磨剂的助磨剂仓。

进一步地，所述气流涡旋磨排出的石膏颗粒粒径小于1mm，沉降在旋风收尘器的石膏颗粒粒径为0.5～1mm，排入布袋收尘器内部的石膏颗粒粒径小于0.5mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用气流涡旋磨作为粉碎设备，能够充分将护面纸屑打碎成纸纤维，从而解决球磨机直接制备促凝剂时存在纸片的问题，采用两步法制备促凝剂，能够制备出粒径相对均一的促凝剂，粒径在10-20μm，起到优秀的促凝效果，对于石膏板生产线提速起到了巨大的推动作用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的球磨机系统结构示意图。

图中标号：

1-旋风收尘选粉系统；2-气流涡旋磨；3-球磨机系统；4-进料斗；

101-第一连接管；102-旋风收尘器；103-第二连接管；104-布袋收尘器；105-第三连接管；106-高压风机；107-锥形斗；108-垃圾箱；

301-粉料仓；302-混合仓；303-球磨机；304-助磨剂仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种利用废石膏板制备促凝剂的制备装置，包括旋风收尘选粉系统1和球磨机系统3，所述旋风收尘选粉系统1输入端连接有气流涡旋磨2，气流涡旋磨2对石膏颗粒直接进行磨盘处理，所述旋风收尘选粉系统1对磨盘处理之后的石膏颗粒按照粒径不同分类排出，且球磨机系统3用于对分离后的石膏颗粒进行加工处理，采用两步法进行制备：

第一步是通过气流涡旋磨2与旋风收尘选粉系统1组合使用来制备粒径在0.5～1mm之间的石膏颗粒；

第二步是采用球磨机系统，通过球磨来制备出粒径在10～20μm的石膏颗粒，即促凝剂

图1中的箭头方向表示石膏颗粒的运动传输方向。

该装置利用气流涡旋磨2对加入的石膏颗粒进行打磨处理，经过磨盘的搅拌、剪切和撞击作用，使得石膏颗粒被粉碎成更小的颗粒，此时再次调节分级电机的频率，通过后续的旋风收尘选粉系统1进行二次处理，并对选出的石膏颗粒用球磨机系统3进行再次处理，从而完成促凝剂的生产加工过程。

所述气流涡旋磨2排出的石膏颗粒粒径小于1mm，沉降在旋风收尘器102的石膏颗粒粒径为0.5～1mm，排入布袋收尘器104内部的石膏颗粒粒径小于0.5mm。

所述旋风收尘选粉系统1包括连接在气流涡旋磨2上的第一连接管101，所述第一连接管101末端连接有旋风收尘器102，且气流涡旋磨2连接在旋风收尘器102底端，旋风收尘器102顶端通过第二连接管103连接有布袋收尘器104，所述布袋收尘器104顶端侧面通过第三连接管105连接有高压风机106，经过气流涡旋磨2处理的石膏颗粒，对于粒径小于1mm的颗粒，在高压风机106的作用下，通过第一连接管101排入到旋风收尘器102内部进行处理，在旋风收尘器102的处理作用下，粒径位于0.5～1mm的石膏颗粒沉降在底部，而粒径小于0.5mm的石膏颗粒通过第一连接管排入到布袋收尘器104内部进行二次处理，从而完成对石膏颗粒的快速处理过程。

所述布袋收尘器104内部设置有与第二连接管103连接的锥形斗107，所述锥形斗107底端连接有用于装放石膏颗粒的垃圾箱108，利用布袋收尘器104将粒径小于0.5mm的石膏颗粒分离并排入到垃圾箱108中，进入锥形斗107的石膏颗粒，和锥形斗107内壁发生碰撞作用后掉落澄江在垃圾箱108底部，从而完成整个分离过程。

通过整个旋风收尘选粉系统1和气流涡旋磨2的分离作用，可以将加入的材料制备成为0.5～1mm的石膏颗粒，并通过后续的球磨机系统3进行再次加工。

所述球磨机系统3包括连接在旋风收尘器102底端的粉料仓301，且粉料仓301底端通过混合仓302连接有球磨机303，且混合仓302顶端还连接有用于加入助磨剂的助磨剂仓304，对于分离之后的粒径为0.5～1mm的石膏颗粒通过球磨机系统3进行二次处理，粒径为0.5～1mm的石膏颗粒进入到粉料仓301之后进入混合仓302，之后位于助磨剂仓304内部的助磨剂也加入混合仓302内部，在球磨机303的作用下进行混合打磨。

球磨机303采用六格分体形式，内部充满钢球，在电机带动下旋转，经过钢球的撞击、研磨、挤压等作用，通过控制球磨机的转速和钢球填充率，将石膏颗粒研磨成10～20μm的颗粒，即促凝剂。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种利用废石膏板制备促凝剂的制备装置，其特征在于：包括旋风收尘选粉系统(1)和球磨机系统(3)，所述旋风收尘选粉系统(1)输入端连接有气流涡旋磨(2)，气流涡旋磨(2)对石膏颗粒直接进行磨盘处理，所述旋风收尘选粉系统(1)对磨盘处理之后的石膏颗粒按照粒径不同分类排出，且球磨机系统(3)用于对分离后的石膏颗粒进行加工处理。

2.根据权利要求1所述的一种利用废石膏板制备促凝剂的制备装置，其特征在于：所述旋风收尘选粉系统(1)包括连接在气流涡旋磨(2)上的第一连接管(101)，所述第一连接管(101)末端连接有旋风收尘器(102)，且气流涡旋磨(2)连接在旋风收尘器(102)底端，旋风收尘器(102)顶端通过第二连接管(103)连接有布袋收尘器(104)，所述布袋收尘器(104)顶端侧面通过第三连接管(105)连接有高压风机(106)。

3.根据权利要求2所述的一种利用废石膏板制备促凝剂的制备装置，其特征在于：所述布袋收尘器(104)内部设置有与第二连接管(103)连接的锥形斗(107)，所述锥形斗(107)底端连接有用于装放石膏颗粒的垃圾箱(108)。

4.根据权利要求2所述的一种利用废石膏板制备促凝剂的制备装置，其特征在于：所述球磨机系统(3)包括连接在旋风收尘器(102)底端的粉料仓(301)，且粉料仓(301)底端通过混合仓(302)连接有球磨机(303)，且混合仓(302)顶端还连接有用于加入助磨剂的助磨剂仓(304)。

5.根据权利要求2所述的一种利用废石膏板制备促凝剂的制备装置，其特征在于：所述气流涡旋磨(2)排出的石膏颗粒粒径小于1mm，沉降在旋风收尘器(102)的石膏颗粒粒径为0.5～1mm，排入布袋收尘器(104)内部的石膏颗粒粒径小于0.5mm。