CN209379439U - 一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，特别是用于混凝土骨料筛分技术领域。包括分离箱，分离箱的顶端左侧贯通连接加料孔，分离箱的内腔自上而下依次设有第一筛网、第一导流板和第二筛网，分离箱的右侧端设有分别与第一筛网和第二筛网相配合的研磨筒，分离箱的底端中央贯通连接细料管，分离箱的左侧端底部贯通连接有与第二筛网相配合的粗料管；本实用新型通过设置研磨筒，实现对第一筛网筛分的混凝土骨料中的粗料进行研磨粉碎，降低颗粒径，并配合第二筛网实现对研磨后的骨料进行二次筛分，从而提高骨料中细料的出料量，降低骨料中粗料的出料量，保证细料满足工程需求，且，少量的粗料满足工程中特殊段的需求，提高混凝土骨料利用率。

Description

一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土骨料筛分技术领域，具体为一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

混凝土骨料在混合前需要进行筛分，去除骨料中的较大颗粒的骨料，以保证骨料的均匀性，提高混凝土搅拌质量。混凝土骨料在筛分时，需要用到分离装置，而传统的分离装置虽然能对骨料进行分类筛分，分成粗料和细料，但，这种筛分后的骨料，为了保证混凝土质量，通常选用细料的较多，而粗料用到的较少，导致粗料剩余偏多，原料成本上升，难以满足现代建筑工程需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，包括分离箱，分离箱的顶端左侧贯通连接加料孔，分离箱的内腔自上而下依次设有第一筛网、第一导流板和第二筛网，分离箱的右侧端设有分别与第一筛网和第二筛网相配合的研磨筒，研磨筒的左侧端分别贯通连接有与第一筛网相配合的上连通孔和与第二筛网相配合的下连通孔，分离箱的底端中央贯通连接细料管，分离箱的左侧端底部贯通连接有与第二筛网相配合的粗料管。

为了进一步提高一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置的使用效果，第一筛网、第一导流板和第二筛网均是倾斜设置，第一筛网的倾斜角与第一导流板的倾斜角相同，第一筛网的倾斜方向与第二筛网的倾斜方向相反，第一筛网的网孔径与第二筛网的网孔径完全相同。

为了进一步提高一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置的使用效果，研磨筒的内腔中部设有研磨台，研磨台设在上连通孔和下连通孔之间，研磨台的顶端设有导流孔，研磨台的底端设有研磨孔，研磨孔的顶端贯通连接在导流孔的底端，研磨孔内转动连接粉碎台。

为了进一步提高一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置的使用效果，研磨孔和导流孔均是锥形孔。

为了进一步提高一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置的使用效果，粉碎台是圆锥体结构。

为了进一步提高一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置的使用效果，研磨筒的底端中央设有电机，粉碎台的底端固定连接转轴，转轴的端贯穿研磨筒的内腔底壁且固定连接在电机的电机轴上，转轴通过轴承转动连接在研磨筒上。

为了进一步提高一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置的使用效果，研磨筒的内腔底壁设有与下连通孔相配合的第二导流板，第二导流板与转轴之间是转动连接。

为了进一步提高一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置的使用效果，分离箱的内腔底壁设有与细料管相配合的导流斗，分离箱底端面边缘均匀的设有若干支腿。

为了进一步提高一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置的使用效果，加料孔的顶端贯通连接加料斗。

为了进一步提高一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置的使用效果，粗料管与第二筛网的最低端相对应。

与现有技术相比，本实用新型通过设置研磨筒，实现对第一筛网筛分的混凝土骨料中的粗料进行研磨粉碎，降低颗粒径，并配合第二筛网实现对研磨后的骨料进行二次筛分，从而提高骨料中细料的出料量，降低骨料中粗料的出料量，保证细料满足工程需求，同时，少量的粗料满足工程中特殊段的需求，提高混凝土骨料利用率，降低成本消耗。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置的正视图的结构示意图；

图2为本实用新型一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置的正视剖面图的结构示意图；

图3为本实用新型一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置的俯视图的结构示意图。

图中：1-分离箱，2-第一筛网，3-第一导流板，4-第二筛网，5-粗料管，6-加料孔，7-加料斗，8-研磨筒，9-上连通孔，10-研磨台，11-导流孔，12-研磨孔，13-粉碎台，14-转轴，15-第二导流板，16-轴承，17-电机，18-下连通孔，19-细料管，20-导流斗，21-支腿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～3，一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，包括分离箱1，所述分离箱1的顶端左侧贯通连接加料孔6，所述加料孔6的顶端贯通连接加料斗7，所述分离箱1的内腔自上而下依次设有第一筛网2、第一导流板3和第二筛网4，所述第一筛网2、第一导流板3和第二筛网4均是倾斜设置，第一筛网2的倾斜角与第一导流板3的倾斜角相同，第一筛网2的倾斜方向与第二筛网4的倾斜方向相反，第一筛网2的网孔径与第二筛网4的网孔径完全相同，所述分离箱1的右侧端设有分别与第一筛网2和第二筛网4相配合的研磨筒8，所述研磨筒8的左侧端分别贯通连接有与第一筛网2相配合的上连通孔9和与第二筛网4相配合的下连通孔18，分离箱1的底端中央贯通连接细料管19，分离箱1的左侧端底部贯通连接有与第二筛网4相配合的粗料管5，所述粗料管5与第二筛网4的最低端相对应，通过加料筒7添加骨料，骨料经加料孔6进入分离箱1的内腔，直接落在第一筛网2上，并沿着第一筛网2下滑、筛分，满足颗粒径要求的骨料穿过第一筛网2且经第一导流板3落在第二筛网4上，并穿过第二筛网4落在分离箱1的底部；最后通过细料管19排出，而第一筛网2上筛分的粗料通过上连通孔9进入研磨筒8内进行研磨，研磨后通过下连通孔18进入第二筛网4上，进行第二筛分，满足颗粒径的骨料穿过第二筛网4，最后通过细料管19排出，不满足的通过粗料管5排出，从而实现对骨料中的粗料进行研磨，二次筛分，降低骨料中的粗料出料量，提高细料出料量，保证细料满足工程需求，同时，少量的粗料满足工程中特殊段的需求，提高混凝土骨料利用率，降低成本消耗。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述研磨筒8的内腔中部设有研磨台10，所述研磨台10设在上连通孔9和下连通孔18之间，研磨台10的顶端设有导流孔11，研磨台10的底端设有研磨孔12，所述研磨孔12和导流孔11均是锥形孔，研磨孔12的顶端贯通连接在导流孔11的底端，研磨孔12内转动连接粉碎台13，所述粉碎台13是圆锥体结构，通过粉碎台13在研磨孔12内高速转动，从而实现对骨料中的粗料进行研磨、粉碎，降低粗骨料的颗粒径。

所述研磨筒8的底端中央设有电机17，所述粉碎台13的底端固定连接转轴14，所述转轴14的端贯穿研磨筒8的内腔底壁且固定连接在电机17的电机轴上，转轴14通过轴承16转动连接在研磨筒8上，通过电机17带动转轴14转动，从而带动粉碎台13高速转动，利用高速转动的粉碎台13粉碎骨料。

所述研磨筒8的内腔底壁设有与下连通孔18相配合的第二导流板15，所述第二导流板15与转轴14之间是转动连接，通过设置第二导流板15，便于研磨筒8内粉碎后的骨料完全排出。

所述分离箱1的内腔底壁设有与细料管19相配合的导流斗20，分离箱1底端面边缘均匀的设有若干支腿21，经第一筛网2和第二筛网4筛分的细料在导流斗20的作用下，进入细料管19排出。

实施例1-2的工作原理，通过加料筒7添加骨料，骨料经加料孔6进入分离箱1的内腔，直接落在第一筛网2上，并沿着第一筛网2下滑、筛分，满足颗粒径要求的骨料穿过第一筛网2且经第一导流板3落在第二筛网4上，并穿过第二筛网4落在分离箱1的底部；最后通过细料管19排出，而第一筛网2上筛分的粗料通过上连通孔9进入研磨筒8内，在粉碎台13和研磨台10之间的相互作用下，进行研磨，研磨后通过下连通孔18进入第二筛网4上，进行第二筛分，满足颗粒径的骨料穿过第二筛网4，最后通过细料管19排出，不满足的通过粗料管5排出，从而实现对骨料中的粗料进行研磨，二次筛分，降低骨料中的粗料出料量，提高细料出料量。

本实用新型的创新点在于，通过设置研磨筒8，实现对第一筛网2筛分的混凝土骨料中的粗料进行研磨粉碎，降低颗粒径，并配合第二筛网4实现对研磨后的骨料进行二次筛分，从而提高骨料中细料的出料量，降低骨料中粗料的出料量，保证细料满足工程需求，同时，少量的粗料满足工程中特殊段的需求，提高混凝土骨料利用率，降低成本消耗。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，包括分离箱（1），分离箱（1）的顶端左侧贯通连接加料孔（6），分离箱（1）的内腔自上而下依次设有第一筛网（2）、第一导流板（3）和第二筛网（4），其特征在于，分离箱（1）的右侧端设有分别与第一筛网（2）和第二筛网（4）相配合的研磨筒（8），研磨筒（8）的左侧端分别贯通连接有与第一筛网（2）相配合的上连通孔（9）和与第二筛网（4）相配合的下连通孔（18），分离箱（1）的底端中央贯通连接细料管（19），分离箱（1）的左侧端底部贯通连接有与第二筛网（4）相配合的粗料管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，其特征在于，第一筛网（2）、第一导流板（3）和第二筛网（4）均是倾斜设置，第一筛网（2）的倾斜角与第一导流板（3）的倾斜角相同，第一筛网（2）的倾斜方向与第二筛网（4）的倾斜方向相反，第一筛网（2）的网孔径与第二筛网（4）的网孔径完全相同。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，其特征在于，研磨筒（8）的内腔中部设有研磨台（10），研磨台（10）设在上连通孔（9）和下连通孔（18）之间，研磨台（10）的顶端设有导流孔（11），研磨台（10）的底端设有研磨孔（12），研磨孔（12）的顶端贯通连接在导流孔（11）的底端，研磨孔（12）内转动连接粉碎台（13）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，其特征在于，研磨孔（12）和导流孔（11）均是锥形孔。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，其特征在于，粉碎台（13）是圆锥体结构。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，其特征在于，研磨筒（8）的底端中央设有电机（17），粉碎台（13）的底端固定连接转轴（14），转轴（14）的端贯穿研磨筒（8）的内腔底壁且固定连接在电机（17）的电机轴上，转轴（14）通过轴承（16）转动连接在研磨筒（8）上。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，其特征在于，研磨筒（8）的内腔底壁设有与下连通孔（18）相配合的第二导流板（15），第二导流板（15）与转轴（14）之间是转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，其特征在于，分离箱（1）的内腔底壁设有与细料管（19）相配合的导流斗（20），分离箱（1）底端面边缘均匀的设有若干支腿（21）。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，其特征在于，加料孔（6）的顶端贯通连接加料斗（7）。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置，其特征在于，粗料管（5）与第二筛网（4）的最低端相对应。