CN114146919A - 一种塑粉分级筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑粉分级筛选装置，属于筛选装置领域，包括箱体一和箱体二，所述箱体二固定在箱体一的顶壁上，且箱体一和箱体二相连通，箱体一的一侧壁上固定有研磨箱，箱体二的顶壁上连接有进料管一，进料管一的顶部连接有进料斗一，箱体二内设置有传送带，传送带上沿长度方向均匀设置有推板，箱体二两侧内壁之间设置有筛板，箱体二的一侧壁上连接有出料管一，出料管一的一端连接有出料管二，研磨箱的顶部连接有进料管二，进料管二的顶部连接有进料斗二，研磨箱内设置有研磨槽；本发明设计新颖，结构巧妙，达到对塑粉进行多次筛选的目的，解决了普通的筛选装置筛选效率低的问题，筛选出不同品质的塑粉，筛选效率果、效果好，值得推广。

Description

一种塑粉分级筛选装置
技术领域
本发明涉及筛选装置技术领域，尤其涉及一种塑粉分级筛选装置。
背景技术
塑粉涂料是一种以合成树脂为基料，配以颜料、填料而得到的配方材料，是近年迅速发展起来的一种新型装饰材料，具有省能源、低污染、高效率、高性能等特点。作为无溶剂涂料它涂装效率高、防腐性能好，可一次成膜且储存运输方便，日益受到人们欢迎。
塑粉生产过程中，一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法，由于设备精度的限制，研磨后的塑粉粒径大小具有较大的误差范围，塑粉的粒径对涂料的性能具有重要影响，为了使涂料保持良好的性能，塑粉的粒径需要保持在一定的范围内，这就需要分级设备对塑粉进行筛选分级。现有的塑粉分级设备一般采用筛选板进行分级，筛选板分级的级数少且在分级精度上有待进一步的提升，导致塑粉筛选效率低、效果差，无法满足使用需求。
发明内容
本发明提出的一种塑粉分级筛选装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑粉分级设备一般采用筛选板进行分级，筛选板分级的级数少且在分级精度上有待进一步的提升，导致塑粉筛选效率低、效果差，无法满足使用需求的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑粉分级筛选装置，包括箱体一和箱体二，所述箱体二固定在箱体一的顶壁上，且箱体一和箱体二相连通，箱体一的一侧壁上固定有研磨箱，箱体二的顶壁上连接有进料管一，进料管一的顶部连接有进料斗一，箱体二内设置有传送带，传送带上沿长度方向均匀设置有推板，箱体二两侧内壁之间设置有筛板，箱体二的一侧壁上连接有出料管一，出料管一的一端连接有出料管二，研磨箱的顶部连接有进料管二，进料管二的顶部连接有进料斗二，研磨箱内设置有研磨槽，箱体一的一侧壁上安装有电机，电机的输出轴贯穿箱体一的侧壁连接有转轴，转轴上对称设置有凸轮，转轴的一端贯穿箱体一的另一侧壁和研磨箱的侧壁连接有研磨轮，箱体一的底壁上设置有收集箱，箱体一内设置有筛选箱一，筛选箱一上设置有筛选箱二，箱体一的两侧内壁上均焊接有卡杆一，筛选箱一的两侧壁上设置有卡杆二，且卡杆二位于卡杆一的上方，筛选箱一的底壁上阵列开设有筛孔一，筛选箱二的底壁上阵列开设有筛孔二，筛选箱二的两侧内壁之间对称设置有导料板，筛选箱一的两侧内壁上对称设置有固定块一，筛选箱二的两侧壁上对称设置有固定块二，且固定块一和固定块二通过螺栓固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述箱体一和箱体二的侧壁上共同开设有敞口一，敞口一铰接有箱门一，研磨箱的侧壁上开设有敞口二，敞口二的侧壁上开设有箱门二，且箱门一上开设有透明观察窗。
作为一种优选的实施方式，所述传送带和筛板均倾斜设置在箱体二内，传送带位于筛板的上方，且推板接触筛板的表面。
作为一种优选的实施方式，所述出料管一的俯视图为锥形结构，出料管二的底端位于进料斗二内。
作为一种优选的实施方式，所述收集箱、筛选箱一和筛选箱二均为顶部设置有开口的长方体结构。
作为一种优选的实施方式，所述卡杆一和卡杆二的竖截面均为L字型结构。
作为一种优选的实施方式，所述导料板倾斜设置在筛选箱二内，且两块导料板之间的距离与箱体二的长度相同。
本发明的有益效果：
1、该一种塑粉分级筛选装置通过设置箱体一、箱体二、进料管一、进料斗一、传送带、推板和筛板等结构，塑粉通过进料管一和进料斗一进入箱体二内，传送带可带动塑粉移动，塑粉落在筛板上，推板可推动塑粉在筛板上移动，加快筛选的效率，减少筛选时间；
2、该一种塑粉分级筛选装置通过设置筛选箱一、筛选箱二、导料板、卡杆一、卡杆二、固定块一和固定块二等结构，筛选箱一和筛选箱二可对塑粉进行二次和三次筛选，达到对塑粉进行多次筛选的目的，解决了普通的筛选装置筛选效率低的问题，筛选出不同品质的塑粉，且筛选箱一和筛选箱二方便拆装，便于将筛选出的塑粉进行回收，简单实用。
3、该一种塑粉分级筛选装置通过设置研磨箱、进料管二、进料斗二、电机、转轴、凸轮和研磨轮等结构，电机带动转轴转动，转轴不仅可使研磨轮转动，对大颗粒塑粉进行再次研磨，还可使得筛选箱一和筛选箱二上下晃动，进一步加快筛选效率，提高工作效率，值得推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的箱体一和箱体二的主视图；
图3为本发明的箱体一的俯视图；
图4为本图1中A处的放大图；
图5为本发明的筛选箱一和筛选箱二的结构示意图；
图6为本发明的筛选箱一和筛选箱二的俯视图。
图中标号：1、箱体一；2、箱体二；3、研磨箱；4、箱门一；5、箱门二；6、进料管一；7、进料斗一；8、传送带；9、推板；10、筛板；11、出料管一；12、出料管二；13、进料管二；14、进料斗二；15、研磨槽；16、转轴；17、电机；18、凸轮；19、研磨轮；20、收集箱；21、筛选箱一；22、筛选箱二；23、卡杆一；24、卡杆二；25、筛孔一；26、筛孔二；27、导料板；28、固定块一；29、固定块二；30、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种塑粉分级筛选装置，包括箱体一1和箱体二2，箱体二2固定在箱体一1的顶壁上，且箱体一1和箱体二2相连通，箱体一1的一侧壁上固定有研磨箱3，箱体一1和箱体二2的侧壁上共同开设有敞口一，敞口一铰接有箱门一4，研磨箱3的侧壁上开设有敞口二，敞口二的侧壁上开设有箱门二5，且箱门一4上开设有透明观察窗；箱门一4和箱门二可以方便的打开，便于对箱体一1、箱体二2和研磨箱3内进行检查维护。
箱体二2的顶壁上连接有进料管一6，进料管一6的顶部连接有进料斗一7，箱体二2内设置有传送带8，传送带8上沿长度方向均匀设置有推板9，箱体二2两侧内壁之间设置有筛板10，传送带8和筛板10均倾斜设置在箱体二2内，传送带8位于筛板10的上方，且推板9接触筛板10的表面；倾斜设置的筛板10可以方便塑粉移动，避免有塑粉残留在筛板10上，推板9推动塑粉在筛板10上移动，加快筛板10的筛选效率。
箱体二2的一侧壁上连接有出料管一11，出料管一11的一端连接有出料管二12，研磨箱3的顶部连接有进料管二13，进料管二13的顶部连接有进料斗二14，出料管一11的俯视图为锥形结构，出料管二12的底端位于进料斗二14内；筛板10筛选出的大颗粒塑粉会通过出料管一11排出，然后再通过出料管12进入进料斗14，最终进入研磨箱3内进行研磨。
研磨箱3内设置有研磨槽15，箱体一1的一侧壁上安装有电机17，电机17的输出轴贯穿箱体一1的侧壁连接有转轴16，转轴16上对称设置有凸轮18，转轴16的一端贯穿箱体一1的另一侧壁和研磨箱3的侧壁连接有研磨轮19，箱体一1的底壁上设置有收集箱20，箱体一1内设置有筛选箱一21，筛选箱一21上设置有筛选箱二22，收集箱20、筛选箱一21和筛选箱二22均为顶部设置有开口的长方体结构；开口方便筛分的进入；启动电机17，电机17的输出轴带动转轴16转动，转轴16带动两个凸轮18转动，凸轮18与筛选箱一21的底部接触，凸轮18转动时，会推动筛选箱一21不断上下移动，筛选箱一21与筛选箱二22是固定连接的，因此筛选箱二22与筛选箱一21同步上下移动，可以加快筛选的效率。
箱体一1的两侧内壁上均焊接有卡杆一23，筛选箱一21的两侧壁上设置有卡杆二24，且卡杆二24位于卡杆一23的上方，卡杆一23和卡杆二24的竖截面均为L字型结构；卡杆一23和卡杆二24相配合，可将筛选箱一21定位在箱体1内，且不会影响筛选箱一21的上下移动。
筛选箱一21的底壁上阵列开设有筛孔一25，筛选箱二22的底壁上阵列开设有筛孔二26，筛选箱二22对塑粉进行二次筛选，筛孔二26筛选出的筛分再次落入筛选箱一21内，筛选箱一21对塑粉进行三次筛选，筛孔一25筛选出的塑粉最终落入收集箱25内，即可得到精度较高的塑粉，筛选箱二22的两侧内壁之间对称设置有导料板27，导料板27倾斜设置在筛选箱二22内，且两块导料板27之间的距离与箱体二2的长度相同；导料板27对筛板10筛分出的塑粉进行导向，使得塑粉可以精准的进入筛选箱二22内进行二次筛选，筛选箱一21的两侧内壁上对称设置有固定块一28，筛选箱二22的两侧壁上对称设置有固定块二29，且固定块一28和固定块二29通过螺栓30固定连接；打开箱门一5，将筛选箱一21和筛选箱二22从箱体一1和箱体二22内取出，然后将螺栓30拧出，即可将筛选箱一21与筛选箱二22拆开，从而获得筛选出的塑粉。
工作原理：将塑粉通过进料管一6和进料斗一7送入箱体二2内，塑粉2先落在传送带8上，启动传送带8带动塑粉向左移动，在传送带8移动时，塑粉会落在筛板10上，筛板10为倾斜设置的，方便塑粉的移动，在推板9的作用下，推动塑粉移动，不合格的塑粉会留在筛板10上，初步筛选后的塑粉继续下落，筛板10筛选出的大颗粒塑粉会通过出料管一11排出，然后再通过出料管12进入进料斗14，最终进入研磨箱3，在两块导料板27的作用下，筛板10上落下的塑粉会精准的进入筛选箱二22内，启动电机17，电机17的输出轴带动转轴16转动，转轴16带动两个凸轮18转动，凸轮18与筛选箱一21的底部接触，凸轮18转动时，会推动筛选箱一21不断上下移动，筛选箱一21与筛选箱二22是固定连接的，因此筛选箱二22与筛选箱一21同步上下移动，可以加快筛选的效率，筛选箱二22对塑粉进行二次筛选，筛孔二26筛选出的筛分再次落入筛选箱一21内，筛选箱一21对塑粉进行三次筛选，筛孔一25筛选出的塑粉最终落入收集箱25内，即可得到精度较高的塑粉，转轴16转动时还可带动研磨轮19转动，配合研磨槽15，对进入研磨箱3的大颗粒塑粉再次研磨；筛选完成后，可打开箱门一5，将筛选箱一21和筛选箱二22从箱体一1和箱体二22内取出，然后将螺栓30拧出，即可将筛选箱一21与筛选箱二22拆开，从而获得筛选出的塑粉，进行回收处理，也可投入研磨箱3内进行研磨，获得较高精度的塑粉，保证产品质量。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑粉分级筛选装置，包括箱体一(1)和箱体二(2)，其特征在于，所述箱体二(2)固定在箱体一(1)的顶壁上，且箱体一(1)和箱体二(2)相连通，箱体一(1)的一侧壁上固定有研磨箱(3)，箱体二(2)的顶壁上连接有进料管一(6)，进料管一(6)的顶部连接有进料斗一(7)，箱体二(2)内设置有传送带(8)，传送带(8)上沿长度方向均匀设置有推板(9)，箱体二(2)两侧内壁之间设置有筛板(10)，箱体二(2)的一侧壁上连接有出料管一(11)，出料管一(11)的一端连接有出料管二(12)，研磨箱(3)的顶部连接有进料管二(13)，进料管二(13)的顶部连接有进料斗二(14)，研磨箱(3)内设置有研磨槽(15)，箱体一(1)的一侧壁上安装有电机(17)，电机(17)的输出轴贯穿箱体一(1)的侧壁连接有转轴(16)，转轴(16)上对称设置有凸轮(18)，转轴(16)的一端贯穿箱体一(1)的另一侧壁和研磨箱(3)的侧壁连接有研磨轮(19)，箱体一(1)的底壁上设置有收集箱(20)，箱体一(1)内设置有筛选箱一(21)，筛选箱一(21)上设置有筛选箱二(22)，箱体一(1)的两侧内壁上均焊接有卡杆一(23)，筛选箱一(21)的两侧壁上设置有卡杆二(24)，且卡杆二(24)位于卡杆一(23)的上方，筛选箱一(21)的底壁上阵列开设有筛孔一(25)，筛选箱二(22)的底壁上阵列开设有筛孔二(26)，筛选箱二(22)的两侧内壁之间对称设置有导料板(27)，筛选箱一(21)的两侧内壁上对称设置有固定块一(28)，筛选箱二(22)的两侧壁上对称设置有固定块二(29)，且固定块一(28)和固定块二(29)通过螺栓(30)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑粉分级筛选装置，其特征在于，所述箱体一(1)和箱体二(2)的侧壁上共同开设有敞口一，敞口一铰接有箱门一(4)，研磨箱(3)的侧壁上开设有敞口二，敞口二的侧壁上开设有箱门二(5)，且箱门一(4)上开设有透明观察窗。
3.根据权利要求1所述的一种塑粉分级筛选装置，其特征在于，所述传送带(8)和筛板(10)均倾斜设置在箱体二(2)内，传送带(8)位于筛板(10)的上方，且推板(9)接触筛板(10)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种塑粉分级筛选装置，其特征在于，所述出料管一(11)的俯视图为锥形结构，出料管二(12)的底端位于进料斗二(14)内。
5.根据权利要求1所述的一种塑粉分级筛选装置，其特征在于，所述收集箱(20)、筛选箱一(21)和筛选箱二(22)均为顶部设置有开口的长方体结构。
6.根据权利要求1所述的一种塑粉分级筛选装置，其特征在于，所述卡杆一(23)和卡杆二(24)的竖截面均为L字型结构。
7.根据权利要求1所述的一种塑粉分级筛选装置，其特征在于，所述导料板(27)倾斜设置在筛选箱二(22)内，且两块导料板(27)之间的距离与箱体二(2)的长度相同。
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