CN209680286U - 一种全封闭负极材料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全封闭负极材料生产系统，其解决了现有技术生产过程中容易造成粉尘污染，称重较复杂，而且效率较低的技术问题。其设有颚式破碎机、提升机、粉碎机、整形机、分级机、除尘器及料罐，整形机设有固定板，固定板上部设有第一箱体和第二箱体，第一箱体上方设有进料管，下方设有出料管，第一箱体内设有毛刷板和刀片；分级机设有工作平台，工作平台中部固定连接有一级涡轮分级机和二级涡轮分级机，二级涡轮分级机的一侧连接有布袋收集器；分级机上还设有除铁器，料罐底部设有支撑架，支撑架上设有自动称重装置。本实用新型全程自动负压生产运输，减少了人工在过程中的参与，杜绝了粉尘污染，提高了产品的一致性和生产效率。

Description

一种全封闭负极材料生产系统

技术领域

本实用新型涉及高分子材料设备技术领域，具体涉及一种全封闭负极材料生产系统。

背景技术

负极材料是新能源汽车动力电池的四大材料中配套最为成熟的材料，也是影响锂电池能量密度的主要因素之一，在锂电池中的成本占比在10％～15％。理想的锂离子电池应该具备低电位、结构稳定、电位变化幅度小、锂离子脱嵌可逆性好、导电性能好、界面稳定性好及界面交流阻抗低等性能，以满足锂离子电池具有更高的能量密度及充放电功能。

传统的负极材料生产系统，由于负极材料生产都是断续生产的，物料在运转输送的过程中容易造成物料缺失及污染，物料产生的大量粉尘也会对环境造成污染，严重的可能导致起火、爆炸等严重生产事故，这也是粉体生产行业普遍存在的问题。同时物料在运转的过程中，人工操作容易掺杂其他物质，进而对物料本身产生污染，进而影响产品的质量。而且物料在过程运输中，需要单独进行称重，称重较复杂而且效率较低。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术物料过程运输断续，容易造成粉尘污染，而且称重较复杂，物料生产效率较低的技术问题，提供一种全封闭负极材料生产系统。

为解决上述技术问题，为此本实用新型提供一种全封闭负极材料生产系统，其设有颚式破碎机、提升机、粉碎机、整形机、分级机、除尘器及料罐，整形机设有固定板，固定板上部设有第一箱体和第二箱体，第一箱体和第二箱体之间设有连接板，第一箱体顶部设有顶板，第二箱体与固定板连接并延伸至固定板的外部，第一箱体上方设有进料管及电机一，第一箱体下方设有出料管，第一箱体内设有毛刷板和刀片，第一箱体中部连接有旋转杆；分级机设有工作平台，工作平台中部固定连接有一级涡轮分级机和二级涡轮分级机，一级涡轮分级机通过连接管与送风机连接，二级涡轮分级机的一侧连接有布袋收集器；分级机上还设有除铁器，料罐底部设有支撑架，支撑架上设有自动称重装置。

优选地，旋转杆顶部与底部均活动连接有连接杆，旋转杆远离连接板的一端依次贯穿第一箱体并延伸至顶板的外部，旋转杆延伸至顶板外部的一端与电机一连接。

优选地，第二箱体内设有传动轴和风机叶轮，固定板右侧设有电机二，传动轴通过皮带与电机二连接。

优选地，布袋收集器底部设有出料口，布袋收集器一侧通过连接管与高压引风机相连接。

优选地，高压引风机输出端连接有排风管，排风管的表面固定连接有消音器。

优选地，除铁器设有工作箱，工作箱上部设有进料管，工作箱的下部设有出料管，工作箱内设有多根永磁磁棒，工作箱的侧面固定连接有电机三，工作箱的侧面还连接有侧固定板，侧固定板位于电机三的下方。

优选地，永磁磁棒两端分别设有连接块及安装块，连接块内部连接有第一连接弹簧，安装块内部连接有第二连接弹簧和滑动杆。

优选地，支撑架的数量设有四个。

优选地，自动称重装置设在支撑架的底部，自动称重装置设有固定座、支撑座以及传感器。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型实现了设备生产的全封闭连续自动化，节省了设备和人工投入，不仅提高了生产效率，减少了人为操作带来的误差影响，提高了产品质量，还节约了生产成本。

本实用新型粉料全程不暴露，靠风机产生的负压在管道内连续转移；并且在关键节点设置自动称量料仓，实现过程的输送控制。原料一旦进入产线，全程自动负压运输，无需人工在过程中参与，仅通过操作屏幕即可实现生产过程的全自动化，极大的减少了人为误差，提高了产品的一致性，大幅提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型整形机的结构示意图；

图3为本实用新型分级机的结构示意图；

图4为本实用新型除铁器的结构示意图；

图5为本实用新型除铁器永磁磁棒安装结构示意图；

图6为本实用新型自动称重装置的结构示意图。

图中符号标记说明：

1.颚式破碎机；2.提升机；3.粉碎机；4.整形机；401.固定板；402.第一箱体；403.第二箱体；404.连接板；405.顶板；406.进料管一；407.出料管一；408.电机一；409.旋转杆；410.刀片；411.连接杆；412.毛刷板；413.风机叶轮；414.传动轴；415.电机二；416.皮带；417.支撑腿；5.分级机；501.工作平台；502.一级涡轮分级机；503.二级涡轮分级机；504.布袋收集器；505.一级出料口；506.二级出料口；507.三级出料口；508.连接管；509.送风机；510.料斗；511.振动电机；512.支架；513.高压引风机；514.排风管；515.消音器；516.阶梯；6.除尘器；7.空气压缩机；8.料罐；81.支撑架；82.自动称重装置；821.固定座；822.传感器；823.支撑座；9.风机；10.除铁器；1001.工作箱；1002.进料管二；1003.出料管二；1004.电机三；1005.侧固定板；1006.永磁磁棒；1007.连接块；1008.第一连接弹簧；1009.安装块；1010.第二连接弹簧；1011.滑动杆；1012.转把；1013.支撑板；1014.连动杆；11.输料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1所示，本实用新型提供一种全封闭负极材料生产系统，其依次设有颚式破碎机1、提升机2、粉碎机3、整形机4、分级机5、除尘器6及8料罐，系统相邻设备之间通过输料管11相连接。

如图2所示，整形机4设有固定板401，固定板401上部设有第一箱体402和第二箱体403，第一箱体402和第二箱体403之间设有连接板404。第一箱体402的顶部连接有顶板405，第二箱体403与固定板401连接并延伸至固定板401的下部。第一箱体上方设有进料管一406及电机一408，第一箱体402下方设有出料管一407，物料经进料管406进入整形机4中，物料由出料管一407排出。固定板401的下部设有支撑腿417，用于支撑整形机4。

第一箱体402内设有刀片410和毛刷板412，刀片410与连接板404平行设置。第一箱体中部连接有旋转杆409，旋转杆409顶部与底部均活动连接有连接杆411，连接杆411与旋转杆409垂直设置。旋转杆409远离连接板404的一端依次贯穿第一箱体402并延伸至顶板405的外部，旋转杆409延伸至顶板405外部的一端与电机一408连接。

整形机4工作的时候，电机一408会带动旋转杆409进行转动，使得刀片410对负极材料进行粉碎，同时毛刷板412进行转动，使得负极材料不易粘在第一箱体402的内壁。

第二箱体403内设有传动轴414和风机叶轮413，固定板401右侧设置有电机二415，传动轴414通过皮带416与电机二408连接。

经过第一箱体402处理完成的物料通过出料管一407落到第二箱体403中，电机二415通过皮带416带动传动轴414进行转动，产生的漩涡气流使得物料与第二箱体403的内壁与风机叶轮413的内壁进行碰撞，从而使其表面球形化。

如图3所示，分级机5设有工作平台501，工作平台501的中部固定连接有一级涡轮分级机502和二级涡轮分级机503，一级涡轮分级机502的底部设有一级出料口505,二级涡轮分级机503的底部设有二级出料口506。二级涡轮分级机503的一侧连通有布袋收集器504，布袋收集器504的底部设置有三级出料口507。

一级涡轮分级机502通过连接管508与送风机509连接，送风机509通过管路与料斗510连接，料斗510的表面固定连接有振动电机511，该装置可以将物料通过振动电机511振动，从而使得物料进入分级前实现充分的散开，避免粉料之间抱团结球而影响分级操作和分级效果的问题。料斗510底部固定连接有支架512，工作平台501的一侧固定连接有阶梯516，阶梯516便于工作进行。

布袋收集器一侧通过连接管508与高压引风机513相连接。高压引风机513复热输出端连接有排风管514，排风管514的表面固定连接有消音器515，消音器515可有效降低工作噪音。

分级机5工作的时候，振动电机511运行使料斗510振动，物料在振动电机511的作用下散开，通过送风机509将物料通过连接管508送入一级涡轮分级机502，粗料从一级出料口505排出；剩下的通过连接管508进入二级涡轮分级机503，部分物料通过二级出料口506排出；剩余的物料进入布袋收集器504中，最细小的粉料通过三级出料口507排出。

分级机5上还设有除铁器10，除铁器10的结构示意图如图4、图5所示。除铁器10包括工作箱1001，工作箱1001上部设有进料管二1002，工作箱1001的下部设有出料管1003。

工作箱1001的侧面固定连接有电机三1004，且工作箱1侧面下侧固定连接有侧固定板1005，侧固定板1005设在电机三1004的下侧，侧固定板1005的一端转动连接有转把1012。侧固定板1005的内部设置有连动杆1014，侧固定板1005的上侧设置有支撑板1013，连动杆1014的顶端与支撑板1013滑动连接。通过侧固定板1005上的支撑板1013的设置，可以对电机三1004提供一个支撑力，减少电机三1004与工作箱1001之间的矩力，防止其连接部位发生损坏。支撑板1013可以改变高度，可以适应不同型号的电机。

工作箱1001内设有多根永磁磁棒1006，永磁磁棒1006两端分别设有连接块1007及安装块1009，连接块1007内部连接有第一连接弹簧1008，安装块1009内部连接有第二连接弹簧1010和滑动杆1011。连接块1007及安装块1009的设置，使得永磁磁棒更加方便安装，提高更换效率。

料罐8底部设有支撑架81，支撑架81的数量设有四个，支撑架81用于固定支撑料罐8。每个支撑架81底部均设置有自动称重装置82，自动称重装置82的结构示意图如图5所示，自动称重装置82设有固定座821、支撑座822以及传感器823。

通过传感器823及PLC控制系统，从而可以在控制系统显示屏上显示整个料罐8的重量，料罐8的自动称重装置82的设置，实现了过程物料的精准控制。

物料首先经过颚式破碎机1粗破碎后，由提升机2将破碎后的物料输送至粉碎机3，粉碎机3对物料进行冲击粉碎，粉碎后的物料经过粉碎机3卸料装置进入整形机4整形。经过整形的物料通过输料管11进入分级机5进行分级，实现粗细物料的分离，合格的细粉由分级机5的布袋收集器506收集，在除尘器6及空气压缩机7的作用下进行除尘清灰，不合格的粗颗粒重新进入系统粉碎机3进行粉碎、整形，生产系统的净化气体由风机9排出，经过除尘器6的物料通过输料管11进入到料罐8中，进行称重暂存。

本实用新型全封闭连续生产，实现了生产的一体化，原料一旦进入生产线，全程自动负压生产运输，无需人工在过程中参与，仅通过操作屏幕即可实现生产过程的全自动化，极大的减少了人为误差的影响，保证了产品的质量和生产效率。

需要说明的是，本实用新型中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

惟以上所述者，仅为实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型专利实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (9)

1.一种全封闭负极材料生产系统，其设有颚式破碎机、提升机、粉碎机、整形机、分级机、除尘器及料罐，其特征在于，所述整形机设有固定板，所述固定板上部设有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和第二箱体之间设有连接板，所述第一箱体顶部设有顶板，所述第二箱体与固定板连接并延伸至固定板的外部，所述第一箱体上方设有进料管及电机一，所述第一箱体下方设有出料管，所述第一箱体内设有毛刷板和刀片，所述第一箱体中部连接有旋转杆；所述分级机设有工作平台，所述工作平台中部固定连接有一级涡轮分级机和二级涡轮分级机，所述一级涡轮分级机通过连接管与送风机连接，所述二级涡轮分级机的一侧连接有布袋收集器；所述分级机上还设有除铁器，所述料罐底部设有支撑架，所述支撑架上设有自动称重装置。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭负极材料生产系统，其特征在于所述旋转杆顶部与底部均活动连接有连接杆，所述旋转杆远离连接板的一端依次贯穿第一箱体并延伸至顶板的外部，所述旋转杆延伸至顶板外部的一端与电机一连接。

3.根据权利要求1所述的一种全封闭负极材料生产系统，其特征在于所述第二箱体内设有传动轴和风机叶轮，所述固定板右侧设有电机二，所述传动轴通过皮带与电机二连接。

4.根据权利要求1所述的一种全封闭负极材料生产系统，其特征在于所述布袋收集器底部设有出料口，所述布袋收集器一侧通过连接管与高压引风机相连接。

5.根据权利要求4所述的一种全封闭负极材料生产系统，其特征在于所述高压引风机输出端连接有排风管，所述排风管的表面固定连接有消音器。

6.根据权利要求1所述的一种全封闭负极材料生产系统，其特征在于所述除铁器设有工作箱，所述工作箱上部设有进料管，所述工作箱的下部设有出料管，所述工作箱内设有多根永磁磁棒，所述工作箱的侧面固定连接有电机三，所述工作箱的侧面还连接有侧固定板，所述侧固定板位于电机三的下方。

7.根据权利要求6所述的一种全封闭负极材料生产系统，其特征在于所述永磁磁棒两端分别设有连接块及安装块，所述连接块内部连接有第一连接弹簧，所述安装块内部连接有第二连接弹簧和滑动杆。

8.根据权利要求1所述的一种全封闭负极材料生产系统，其特征在于所述支撑架的数量设有四个。

9.根据权利要求8所述的一种全封闭负极材料生产系统，其特征在于所述自动称重装置设在支撑架的底部，所述自动称重装置设有固定座、支撑座以及传感器。