CN112892698A - 一种兰炭颗粒粉碎整形系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种兰炭颗粒粉碎整形系统，包括上位机、粉碎装置、整形装置、收集装置。粉碎装置包括机架，左右冷却液喷管，第一级二级粉碎轮，对冲啮合粉碎装置、过滤网。整型装置包括：机架，冷却喷管，推料装置，下滑板，平压整形机，鼓风机。输送系统包括七节输送管道。所述收集装置包括：上置有接口的密闭圆柱形管桶。兰炭通过传料带进入粉碎装置，经过粉碎的兰炭颗粒于下端输送管道进入整形装置压平整形，通过右端的输送管道进入收集装置。本发明能够根据不同的要求生产出所需的兰炭颗粒，通过传感器监控各个装置，反馈信息给上位机，再通过上位机控制整个生产过程，使得生产效率最大化。

Description

一种兰炭颗粒粉碎整形系统
技术领域
本发明涉及颗粒粉碎整形设备技术领域，具体涉及一种兰炭颗粒粉碎整形系统。
背景技术
为响应国家节能减排的号召，部分炼钢企业开始使用兰炭喷吹代替原煤，以减少有害气体的排放。由于兰炭特殊的物化性质，较高的硬度使它在炼钢设备内流动时会对设备许多关键部位造成一定的磨损，使得企业需要做定期的更换。所以，许多炼钢企业在进行喷吹兰炭之前会对兰炭进行一定的粉碎整形，现有的兰炭粉碎整形装置并不成熟，并且粉碎整形两种工艺无法在一条工艺生产线同时完成，使得企业的成本增加，降低了生产效率。
现有技术申请号为：CN201720293727.2发明名称为：粉碎整形一体化生产线，公开了粉体粉碎整形一体化装置，该装置适用于粉体，不适用与硬度比较高的兰炭。因此需要一种装置能够实现对兰炭进行粉碎及整形，有助于提高设备的寿命，增加生产效率。
发明内容
1.所要解决的技术问题：
针对上述技术问题，本发明提供一种兰炭颗粒粉碎整形系统，本发明中块状兰炭通过传送带进入粉碎装置，粉碎装置上端缓冲块可用于减缓兰炭块直接砸落的冲击力，以免对一级粉碎轮造成损伤，通过第一级粉碎轮粉碎后的兰炭颗粒落入过滤网，其中过滤网两端设置有滑轮，可根据不同要求更换过滤网的网格规格大小，符合规格的兰炭颗粒通过过滤网进入二级粉碎轮再次粉碎，未满足要求的兰炭颗粒堆积在过滤网上，对冲啮合粉碎装置对冲齿啮合运动将较大的兰炭颗粒粉碎粉碎成小规格颗粒，最终可通过过滤网。通过二级粉碎轮粉碎的兰炭颗粒通过下端出料口流出，管道开始端左侧设置有鼓风机，用于向右端吹风，下端设置有增压泵，增大此处压力，有助于颗粒向右端流出，随后喷入整形装置的颗粒，小部分颗粒直接通过下滑块进入平压整形机所在平台，大部分颗粒处于上一层平台，电机推动推粉板将颗粒推入下一层平台，平压整形机开始工作，右端的一级压辊进行第一遍压压制，中间的二级压辊进行第二遍压制，最后由最右端的扫料板扫入整形装置最下层，整形装置最下层左端设置有鼓风机，将颗粒吹入管道进入收集装置。
2.技术方案：
一种兰炭颗粒粉碎整形系统，其特征在于：包括上位机、粉碎装置、整形装置、收集装置。
所述粉碎装置的粉碎机壳的上表面开口处设置缓冲块；位于粉碎机壳的开口处的正上方的传送带将需要处理的颗粒通过开口处的缓冲块倒入粉碎机壳的腔体；腔体内部的上部分设置左右冷却液喷管，能够对通过开口处的颗粒进行喷液体；在开口处的正下方设置第一级粉碎轮；第一级粉碎轮下方设置对冲啮合粉碎装置；所述对冲啮合粉碎装置包括相对安装的一对对冲齿；对冲齿位于第一级粉碎轮正下方做水平往复运动，对掉落在对冲齿之间的颗粒进行挤压；所述对冲齿往复运动所在的空腔下部可拆卸的设置过滤网；过滤网的正下方设置第二级粉碎轮；第二级粉碎轮的正下方设置粉碎机壳的出料口；粉碎机壳的出料口设置鼓风机以及增压泵将出料口的颗粒通过管道传输至整形装置。
整形装置的进料管将颗粒倒入到整形装置的内腔中的第一层平台，其中第一层平台的一端固定在整形装置的内壁，另一端设置颗粒下落的开口；第一层平台的一端设置推送装置，将第一层平台上的颗粒向第一层平台的另一端推送；所述第一层平台的另一端开口的正下方设置锥形的下滑块；在下滑块的下面位于第一层平台的正下方设置第二层平台，且第二层平台的一端设置压制装置将第二层平台表面的颗粒进行压制并推送至整形装置的出口处；整形装置的出口处设置鼓风机以及增压泵将整形装置的出口处的颗粒通过管道传输至收集装置。
粉碎装置的出料口上部设置用来检测粉碎装置的出料口是否出现下层堆积的互对传感器：所述整形装置的第二平台与第一层平台之间设置用来检测该空间是否出现堆积的沉塞传感器；其中连接粉碎装置与整形装置之间的透明管道设置用来检测该管道是否出现堆积的防堆传感器；所述收集装置内腔中设置用来检测该收集装置中是否出现堆积的限位传感器；其中互对传感器、沉塞传感器、防堆传感器以及限位传感器均为红外传感器。
所述互对传感器、沉塞传感器、防堆传感器以及限位传感器形成反馈系统，将反馈的信号传输至上位机。
进一步地，所述推送装置包括推送电机，推送电机的输出轴设置推粉板，推粉板将第一层平台的颗粒向另一端推送。
进一步地，所述压制装置包括压制电机，压制电机的输出端设置卡块，卡块下方设置M形支架，M形支架底部的最外端设置第一级压辊，中间设置第二级压辊，里端设置扫料板；第一级压辊比第二级压辊大。
进一步地，所述收集装置为密闭圆柱形管，限位传感器安装于圆柱形的内腔中。
进一步地，所述粉碎装置与整形装置之间的管道、整形装置与收集装置将的管道形成输送系统；其中整形装置与收集装置间的透明管道，包括粉碎装置出口处的水平管道与及其相连竖直管道；防堆传感器通过支架安装于竖直管外侧两端，防堆传感器的发射端接收端均与水平管道所在圆截面的圆心处在同一直线上。
3.有益效果：
（1）本发明中，块状兰炭粉碎装置的两级粉碎，以及对冲啮合粉碎装置的粉碎能够将较大的兰炭颗粒粉碎粉碎成小规格颗粒，最终通过传输系统传输至整形装置。
（2）本发明中，通过二级粉碎轮粉碎的兰炭颗粒通过下端出料口流出，管道开始端左侧设置有鼓风机，用于向右端吹风，下端设置有增压泵，增大此处压力，有助于颗粒向右端流出，随后喷入整形装置的颗粒，小部分颗粒直接通过下滑块进入平压整形机所在平台，大部分颗粒处于上一层平台，电机推动推粉板将颗粒推入下一层平台，平压整形机开始工作，右端的一级压辊进行第一遍压压制，中间的二级压辊进行第二遍压制，最后由最右端的扫料板扫入整形装置最下层，整形装置最下层设置有鼓风机，将颗粒吹入管道进入收集装置。
（3）本方法中采用传感器反馈系统能够及时将装置中是否存在堆积等情况反馈至上位机，通过上位机控制整个生产过程，使得生产效率最大化，减少了操作人员直接接触生产装置的概率，减少生产过程中危险的发生。
附图说明
图1为本发明一种兰炭颗粒粉碎整形系统的控制系统框图；
图2为本发明一种兰炭颗粒粉碎整形系统的整体结构框图；
图3为本发明一种兰炭颗粒粉碎整形系统的粉碎装置的结构示意图；
图4为本发明一种兰炭颗粒粉碎整形系统的粉碎装置的缓冲块具体结构示意图；
图5为本发明一种兰炭颗粒粉碎整形系统的整形装置的结构示意图；
图6为本发明一种兰炭颗粒粉碎整形系统的整形装置平压整形机结构示意图。
附图标记说明：1-传送带 2-粉碎装置 21缓冲块 211-伸缩气缸 22-左右冷却喷管 23-第一级粉碎轮 241-对冲齿电机 242-对冲齿滑轨 243-对冲齿缓冲装置 244-对冲齿 25-过滤网 26-滚轮 27-第二级粉碎轮 28-互对传感器 3-鼓风机 4-增压泵 5-整形装置 51-冷却喷管 521-推送电机 522-推粉板 53-沉塞传感器 54-下滑块 551-压制电机553-卡块 554-第一级压辊 555-第二级压辊 556-扫料板 56-整形装置的鼓风机 57-通气网兜 6-限位传感器 7-收集装置 8-防堆传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体的说明。
如附图1至附图6所示，一种兰炭颗粒粉碎整形系统，其特征在于：包括上位机、粉碎装置2、整形装置5、收集装置7。
所述粉碎装置的粉碎机壳的上表面开口处设置缓冲块21；位于粉碎机壳的开口处的正上方的传送带1将需要处理的颗粒通过开口处的缓冲块倒入粉碎机壳的腔体；腔体内部的上部分设置左右冷却液喷管22，能够对通过开口处的颗粒进行喷液体；在开口处的正下方设置第一级粉碎轮23；第一级粉碎轮23下方设置对冲啮合粉碎装置；所述对冲啮合粉碎装置包括相对安装的一对对冲齿244；对冲齿位于第一级粉碎轮正下方做水平往复运动，对掉落在对冲齿之间的颗粒进行挤压；所述对冲齿往复运动所在的空腔下部可拆卸的设置过滤网25；过滤网的正下方设置第二级粉碎轮27；第二级粉碎轮的正下方设置粉碎机壳的出料口；粉碎机壳的出料口设置鼓风机3以及增压泵4将出料口的颗粒通过管道传输至整形装置。
整形装置的进料管将颗粒倒入到整形装置5的内腔中的第一层平台，其中第一层平台的一端固定在整形装置的内壁，另一端设置颗粒下落的开口；第一层平台的一端设置推送装置，将第一层平台上的颗粒向第一层平台的另一端推送；所述第一层平台的另一端开口的正下方设置锥形的下滑块54；在下滑块的下面位于第一层平台的正下方设置第二层平台，且第二层平台的一端设置压制装置将第二层平台表面的颗粒进行压制并推送至整形装置的出口处；整形装置的出口处设置鼓风机以及增压泵将整形装置的出口处的颗粒通过管道传输至收集装置。
粉碎装置的出料口上部设置用来检测粉碎装置的出料口是否出现下层堆积的互对传感器28：所述整形装置的第二平台与第一层平台之间设置用来检测该空间是否出现堆积的沉塞传感器53；其中连接粉碎装置与整形装置之间的透明管道设置用来检测该管道是否出现堆积的防堆传感器8；所述收集装置内腔中设置用来检测该收集装置中是否出现堆积的限位传感器6；其中互对传感器、沉塞传感器、防堆传感器以及限位传感器均为红外传感器。
所述互对传感器、沉塞传感器、防堆传感器以及限位传感器形成反馈系统，将反馈的信号传输至上位机。
进一步地，所述推送装置包括推送电机521，推送电机的输出轴设置推粉板522，推粉板将第一层平台的颗粒向另一端推送。
进一步地，所述压制装置包括压制电机551，压制电机的输出端设置卡块553，卡块下方设置M形支架，M形支架底部的最外端设置第一级压辊554，中间设置第二级压辊555，里端设置扫料板556；第一级压辊比第二级压辊大。
进一步地，所述收集装置为密闭圆柱形管，限位传感器安装于圆柱形的内腔中。
进一步地，所述粉碎装置与整形装置之间的管道、整形装置与收集装置将的管道形成输送系统；其中整形装置与收集装置间的透明管道，包括粉碎装置出口处的水平管道与及其相连竖直管道；防堆传感器通过支架安装于竖直管外侧两端，防堆传感器的发射端接收端均与水平管道所在圆截面的圆心处在同一直线上。
具体实施例：
本发明提供的一种兰炭颗粒粉碎整形系统，包括上位机、控制系统、粉碎装置、整形装置、输送系统、收集装置、传感监测装置和反馈系统。块状兰炭通过传料带进入粉碎装置，粉碎装置上端设置缓冲块，缓冲块端设置伸缩气缸211可用于减缓兰炭块直接砸落的冲击力，以免对第一级粉碎轮造成损伤，通过第一级粉碎轮粉碎后的兰炭颗粒落入过滤网。实际使用中过滤网两端可设置有滑轮26，可根据不同要求更换过滤网的网格规格大小。符合规格的兰炭颗粒通过过滤网进入第二级粉碎轮再次粉碎，未满足要求的兰炭颗粒堆积在过滤网上，冲啮合粉碎装置的两个相对安装的对冲齿电机241带动对应的对冲齿沿一定的对冲齿滑轨242做往复运动，从而实现对冲齿啮合运动将较大的兰炭颗粒粉碎粉碎成小规格颗粒，最终可通过过滤网。其中图中的243为对冲齿的缓冲装置。通过两次粉碎轮粉碎的兰炭颗粒通过下端出料口流出，管道开始端左侧设置有鼓风机，用于向右端的管道内部吹风，下端设置有增压泵，增大此处压力，有助于颗粒向右端流出，随后喷入整形装置的颗粒。进入整形装置的小部分颗粒直接通过下滑块直接落在第二层平台，大部分颗粒处于第一层平台，第一层平台的电机推动推粉板将颗粒推入第二层平台，第二层平台的电机做往复运动，带动另一端的M形支架往复运动，从而带动第一级压辊进行第一遍压压制，中间的第二级压辊进行第二遍压制，最后由最右端的扫料板扫入整形装置最下层，整形装置最下层左端设置有整形装置的鼓风机56，通过通气网兜57将颗粒吹入管道进入收集装置。整形装置中51为冷却喷管。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明的，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。

Claims (5)

1.一种兰炭颗粒粉碎整形系统，其特征在于：包括上位机、粉碎装置（2）、整形装置（5）、收集装置（7）；
所述粉碎装置（2）的粉碎机壳的上表面开口处设置缓冲块（21）；位于粉碎机壳的开口处的正上方的传送带（1）将需要处理的颗粒通过开口处的缓冲块倒入粉碎机壳的腔体；腔体内部的上部分设置左右冷却液喷管（22），能够对通过开口处的颗粒进行喷液体；在开口处的正下方设置第一级粉碎轮（23）；第一级粉碎轮下方设置对冲啮合粉碎装置；所述对冲啮合粉碎装置包括相对安装的一对对冲齿（244）；对冲齿（244）位于第一级粉碎轮正下方做水平往复运动，对掉落在对冲齿之间的颗粒进行挤压；所述对冲齿往复运动所在的空腔下部可拆卸的设置过滤网（25）；过滤网（25）的正下方设置第二级粉碎轮（27）；第二级粉碎轮的正下方设置粉碎机壳的出料口；粉碎机壳的出料口设置鼓风机（3）以及增压泵（4）将出料口的颗粒通过管道传输至整形装置；
整形装置（5）的进料管将颗粒倒入到整形装置的内腔中的第一层平台，其中第一层平台的一端固定在整形装置的内壁，另一端设置颗粒下落的开口；第一层平台的一端设置推送装置，将第一层平台上的颗粒向第一层平台的另一端推送；所述第一层平台的另一端开口的正下方设置锥形的下滑块（54）；在下滑块的下面位于第一层平台的正下方设置第二层平台，且第二层平台的一端设置压制装置将第二层平台表面的颗粒进行压制并推送至整形装置的出口处；整形装置的出口处设置鼓风机（3）以及增压泵（4）将整形装置的出口处的颗粒通过管道传输至收集装置（7）；
粉碎装置（2）的出料口上部设置用来检测粉碎装置（2）的出料口是否出现下层堆积的互对传感器（28）：所述整形装置的第二平台与第一层平台之间设置用来检测该空间是否出现堆积的沉塞传感器（53）；其中连接粉碎装置（2）与整形装置之间的透明管道设置用来检测该管道是否出现堆积的防堆传感器（8）；所述收集装置内腔中设置用来检测该收集装置中是否出现堆积的限位传感器（6）；其中互对传感器（28）、沉塞传感器（53）、防堆传感器（8）以及限位传感器（6）均为红外传感器；
所述互对传感器（28）、沉塞传感器（53）、防堆传感器（8）以及限位传感器（6）形成反馈系统，将反馈的信号传输至上位机。
2.根据权利要求1所述的一种兰炭颗粒粉碎整形系统，其特征在于：所述推送装置包括推送电机（521），推送电机的输出轴设置推粉板（522），推粉板（522）将第一层平台的颗粒向另一端推送。
3.根据权利要求1所述的一种兰炭颗粒粉碎整形系统，其特征在于：所述压制装置包括压制电机（551），压制电机的输出端设置卡块（553），卡块（553）下方设置M形支架，M形支架底部的最外端设置第一级压辊（554），中间设置第二级压辊（555），里端设置扫料板（556）；第一级压辊比第二级压辊大。
4.根据权利要求1所述的一种兰炭颗粒粉碎整形系统，其特征在于：所述收集装置（7）为密闭圆柱形管，限位传感器（6）安装于圆柱形的内腔中。
5.根据权利要求1所述的一种兰炭颗粒粉碎整形系统，其特征在于：所述粉碎装置（2）与整形装置（5）之间的管道、整形装置（5）与收集装置（7）将的管道形成输送系统；其中整形装置与收集装置间的透明管道，包括粉碎装置出口处的水平管道与及其相连竖直管道；防堆传感器（8）通过支架安装于竖直管外侧两端，防堆传感器（8）的发射端接收端均与水平管道所在圆截面的圆心处在同一直线上。
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