CN220531690U - 一种石墨粉制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石墨粉制备设备技术领域，公开了一种石墨粉制备系统，包括依次连接的破碎模块、中转模块和粉碎模块，所述破碎模块用于将石墨件破碎成石墨块，所述粉碎模块用于将石墨块粉碎成石墨粉，所述中转模块包括料仓，所述料仓的底部为倾斜导板，所述倾斜导板的低侧连接有第一出料口，所述第一出料口与粉碎模块的进料端连接；所述料仓的内部设置有倾斜滤网，所述倾斜滤网的低侧设置在所述倾斜导板的高侧上，所述倾斜滤网的低侧连接有第二出料口，所述第二出料口设置有回料管与所述破碎模块的进料端连接；所述倾斜滤网的孔径为15‑20mm。

Description

一种石墨粉制备系统

技术领域

本实用新型属于石墨粉制备设备技术领域，具体涉及一种石墨粉制备系统。

背景技术

本申请人内部会使用大量的石墨制品(一般为板状的石墨件)，而废弃的石墨只能当作废弃物处理，无法为公司内部产生价值，基于上述原因，需要研发一种将石墨件制备成石墨粉的系统。

中国专利95213283.4(授权公告号2225896Y)公开了一种雷蒙磨，包括破碎机、提升机连主机(即雷蒙磨)，主机内的跟踪给料器接跟踪给料体安装在挂着磨辊总成的梅花架上，主机与机械分选机构相接，磨辊总成重量补充采取在主机上的补充器经通道连储重体，以及用重物组成的重量补充装置固定在磨辊总成上的两种方法。

上述专利简化了整体结构，可以有效解决材料和降低成本；上述专利通过利用磨辊总成重量补充器对磨辊进行重量补充，是一种可以提高生产效率的设计。

而上述专利主要公开的破碎机、提升机和雷蒙磨的连接设计，是一个具有很高参考价值的技术方案，但是本申请人参考上述专利的破碎机、提升机和雷蒙磨的连接技术方案用于石墨件制备成石墨粉时，发现一个需要解决的问题：破碎机的选择会影响整个石墨粉的制备效率；如果采用锤式破碎机，石墨件可以有效破碎成粒型较为一致的石墨块，方便后续雷蒙磨进一步粉碎成微小粒径的石墨粉，但是锤式破碎机的锤头容易损坏，造价高且更换麻烦，长期使用会影响生产效率；如果采用颚式破碎机，其耐久度相对锤式破碎机高，但是由于颚式破碎机的工作原理，其破碎出来的石墨块不规则，如果不加以筛选控制，不规则的石墨块最大尺寸超过20mm会影响雷蒙磨的粉碎效率，而如果将石墨块的尺寸控制得很小就会使得破碎机的破碎时长增加，整体的石墨粉制备效率就会下降。

基于长期维护、更换成本的原因，颚式破碎机依旧是更好的选择，因此需要针对颚式破碎机和雷蒙磨的破碎、粉碎技术方案进行研发，设计出一种石墨粉制备系统，能够有效保持石墨件破碎成石墨块效率的同时，还能够有效确保雷蒙磨的粉碎效率，从而使得整个石墨粉制备系统的整体生产效率得到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨粉制备系统，以解决上述现有技术采用颚式破碎机难以平衡破碎效率和粉碎效率，从而导致石墨粉整体制备效率下降的问题，通过料仓的设计能够有效筛出降低粉碎效率的石墨块，并且确保了破碎效率，进而提升了石墨粉制备系统的整体生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石墨粉制备系统，包括依次连接的破碎模块、中转模块和粉碎模块，所述破碎模块用于将石墨件破碎成石墨块，所述粉碎模块用于将石墨块粉碎成石墨粉，所述中转模块包括料仓，所述料仓的底部为倾斜导板，所述倾斜导板的低侧连接有第一出料口，所述第一出料口与粉碎模块的进料端连接；所述料仓的内部设置有倾斜滤网，所述倾斜滤网的低侧设置在所述倾斜导板的高侧上，所述倾斜滤网的低侧连接有第二出料口，所述第二出料口设置有回料管与所述破碎模块的进料端连接；所述倾斜滤网的孔径为15-20mm。

在上述的石墨粉制备系统中，所述料仓的内部还设置有推板，所述推板设置在所述倾斜滤网的高侧，所述推板连接有驱动件；所述驱动件用于将推板前推以使推板在前推过程中将倾斜滤网上的停留的石墨块推至第二出料口。

在上述的石墨粉制备系统中，所述破碎模块包括依次连接的进料筒和颚式破碎机，所述回料管一端与第二出料口连接，另一端与所述进料筒连接。

在上述的石墨粉制备系统中，所述中转模块还包括提升机，所述提升机用于将破碎模块的出料端碎出的石墨块输送至料仓的进料端。

在上述的石墨粉制备系统中，所述粉碎模块包括雷蒙磨、风机和收集仓，所述第一出料口与所述雷蒙磨的进料端连接，所述收集仓与雷蒙磨的出料端连接；所述风机上设置有第一出风口，所述第一出风口与所述雷蒙磨的底部连接，所述风机的进口与所述收集仓的顶部连接。

在上述的石墨粉制备系统中，所述粉碎模块还包括除尘器，所述风机上设置有第二出风口，所述第二出风口与所述除尘器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：料仓的底部为倾斜导板，可以有效将石墨块导出到雷蒙磨中粉碎成石墨粉，而料仓内设置有倾斜滤网可以进一步筛选不规则且局部位置尺寸过大的石墨块，有效避免部分破碎不合格的石墨块进入雷蒙磨影响粉碎效率；上述设计可以让破碎机不需要将石墨件破碎成很小的石墨块，同时筛选出破碎不合格的石墨块返回破碎机进一步破碎，有效保持了破碎效率与粉碎效率之间的平衡，提高了整体的石墨粉制备效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的料仓的内部结构示意图。

图中：1、料仓，2、倾斜导板，3、第一出料口，4、倾斜滤网，5、第二出料口，6、回料管，7、进料筒，8、颚式破碎机，9、提升机，10、雷蒙磨，11、风机，12、收集仓，13、除尘器，14、推板，15、驱动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参照图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种石墨粉制备系统，包括依次连接的破碎模块、中转模块和粉碎模块，破碎模块用于将石墨件破碎成石墨块，粉碎模块用于将石墨块粉碎成石墨粉，中转模块包括料仓1，料仓1的底部为倾斜导板2，倾斜导板2的低侧连接有第一出料口3，第一出料口3与粉碎模块的进料端连接；料仓1的内部设置有倾斜滤网4，倾斜滤网4的低侧设置在倾斜导板2的高侧上，倾斜滤网4的低侧连接有第二出料口5，第二出料口5设置有回料管6与破碎模块的进料端连接；倾斜滤网4的孔径为15-20mm。

在实际应用中，本石墨粉制备系统的工作流程为：将废旧的石墨件放入破碎模块破碎成石墨块，破碎出来的石墨块通过中转模块转移到粉碎模块进行粉碎；

在此过程中，石墨块会在料仓1内进行筛选，将部分尺寸过大的不规则石墨块通过倾斜滤网4拦截，不断地下料的情况之下，大部分尺寸过大的不规则石墨块会顺着倾斜滤网4的第二出料口5出去顺着回料管6回到破碎模块重新破碎；而符合要求的石墨块则穿过倾斜滤网4，顺着倾斜导板2从第一出料口3进入到粉碎模块粉碎；料仓1的设置能够筛选出尺寸过大的石墨块，提高了粉碎效率，同时可以让破碎模块破碎出来的石墨块不需要很精细的尺寸，有效确保了破碎效率，很好地平衡了破碎和粉碎两个步骤的效率，实现了石墨粉制备系统的整体效率提高。

本实用新型采用孔径为15-20mm的倾斜滤网4是基于多次实验得到的数据，该孔径的设置可以有效平衡破碎效率和粉碎效率，从而使得本实用新型的石墨粉制备系统达到最优的石墨粉制备效率。

在本实施例中，倾斜滤网4的孔径为18mm。

在本实施例中破碎模块包括依次连接的进料筒7和颚式破碎机8，回料管6一端与第二出料口5连接，另一端与进料筒7连接。

在实际应用中，废旧的石墨件从进料筒7进入到颚式破碎机8中进行破碎，由于颚式破碎机8是将石墨件破碎这不规则的石墨块，因此出来的石墨块每个截面的尺寸都不一样，因此部分破碎出来的石墨块会出现尺寸较大的问题，进入到粉碎模块中会降低了粉碎的效率；

如果将颚式破碎机8的出料口尺寸设置太小，比如将颚式破碎机8的出料口尺寸设置成10-15mm之间，这也颚式破碎机8就要不断地破碎才能使得每个石墨块能够从出料口出来，并且出来的石墨块只是在特定位置的截面达到10-15mm，由于其不规则的原因部分位置的尺寸可能超过15mm甚至20mm，由于出料口尺寸的设置导致这部分尺寸大的石墨块数量极少，整体来说不太影响粉碎模块的粉碎效率，但是破碎效率由于颚式破碎机8的出料口尺寸设置太小大幅降低，因此整体的石墨粉制备效率不高；

如果将颚式破碎机8的出料口尺寸设置太大，比如将颚式破碎机8的出料口尺寸设置成20-30mm，则产生的尺寸过大的石墨块数量过多，大大影响了粉碎效率，从而降低了整体的石墨粉制备效率；

因此本实用新型中颚式破碎机8的出料口尺寸为15-20mm。

在本实施例中，颚式破碎机8的出料口尺寸设置成17mm为宜，这样既可以确保破碎效率，同时在料仓1的配合下，可以筛选出部分大尺寸的石墨块回到颚式破碎机8重新破碎以使石墨块达到粉碎尺寸要求。

在本实施例中，回料管6与进料筒7连接以使从第二出料口5出来的石墨块通过回料管6和进料筒7重新返回至颚式破碎机8重新破碎。

在本实施例中，中转模块还包括提升机9，提升机9用于将破碎模块的出料端碎出的石墨块输送至料仓1的进料端。

在实际应用中，颚式破碎机8碎出的石墨块进入到提升机9内输送到料仓1顶部的进料口通过料仓1进行石墨块筛选和进一步输送至粉碎模块进行粉碎。

在本实施例中，粉碎模块包括雷蒙磨10、风机11和收集仓12，第一出料口3与雷蒙磨10的进料端连接，收集仓12与雷蒙磨10的出料端连接；风机11上设置有第一出风口，第一出风口与雷蒙磨10的底部连接，风机11的进口与收集仓12的顶部连接。

在实际应用中，石墨块进入雷蒙磨10粉碎，风机11的第一出风口为雷蒙磨10提供风力将符合粒径要求的石墨粉吹送至收集仓12收集石墨粉；同时为了避免不断送风和粉体至收集仓12导致收集仓12内压力过大，风机11的进口与收集仓12的顶部连接吸风形成一个循环。

进一步地，粉碎模块还包括除尘器13，风机11上设置有第二出风口，第二出风口与除尘器13连接。

在实际应用中，为了收集仓12内的部分石墨粉进入风机11内积聚堵塞风机11，风机11通过第二出风口将部分气体输送至除尘器13回收积聚在风机11内的石墨粉，同时还提高了废旧石墨的回收效率。

为了避免部分尺寸过大的石墨块卡在倾斜滤网4上不顺着倾斜滤网4滚动，在本实施例中，料仓1的内部还设置有推板14，推板14设置在倾斜滤网4的高侧，推板14连接有驱动件15；驱动件15用于将推板14前推以使推板14在前推过程中将倾斜滤网4上的停留的石墨块推至第二出料口5。

在实际应用中，定时启动驱动件15，驱动件15驱动推板14沿着倾斜滤网4推动，将卡倾斜滤网4上的石墨块推至第二出料口5。

优选地，驱动件15为气缸、油缸或者液压缸，在本实施例中，驱动件15为气缸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石墨粉制备系统，包括依次连接的破碎模块、中转模块和粉碎模块，所述破碎模块用于将石墨件破碎成石墨块，所述粉碎模块用于将石墨块粉碎成石墨粉，其特征在于，所述中转模块包括料仓，所述料仓的底部为倾斜导板，所述倾斜导板的低侧连接有第一出料口，所述第一出料口与粉碎模块的进料端连接；所述料仓的内部设置有倾斜滤网，所述倾斜滤网的低侧设置在所述倾斜导板的高侧上，所述倾斜滤网的低侧连接有第二出料口，所述第二出料口设置有回料管与所述破碎模块的进料端连接；所述倾斜滤网的孔径为15-20mm。

2.根据权利要求1所述的石墨粉制备系统，其特征在于，所述料仓的内部还设置有推板，所述推板设置在所述倾斜滤网的高侧，所述推板连接有驱动件；所述驱动件用于将推板前推以使推板在前推过程中将倾斜滤网上的停留的石墨块推至第二出料口。

3.根据权利要求1所述的石墨粉制备系统，其特征在于，所述破碎模块包括依次连接的进料筒和颚式破碎机，所述回料管一端与第二出料口连接，另一端与所述进料筒连接。

4.根据权利要求1所述的石墨粉制备系统，其特征在于，所述中转模块还包括提升机，所述提升机用于将破碎模块的出料端碎出的石墨块输送至料仓的进料端。

5.根据权利要求1所述的石墨粉制备系统，其特征在于，所述粉碎模块包括雷蒙磨、风机和收集仓，所述第一出料口与所述雷蒙磨的进料端连接，所述收集仓与雷蒙磨的出料端连接；所述风机上设置有第一出风口，所述第一出风口与所述雷蒙磨的底部连接，所述风机的进口与所述收集仓的顶部连接。

6.根据权利要求5所述的石墨粉制备系统，其特征在于，所述粉碎模块还包括除尘器，所述风机上设置有第二出风口，所述第二出风口与所述除尘器连接。