CN213000191U - 锂电池破碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池破碎回收装置，包括：提升机，上方设有用于切割锂电池的水刀机构；高压水箱，与水刀机构连接以对水刀机构供水；破碎箱，破碎箱顶部设有进料口和浓盐水箱，进料口与提升机的出料端连接，破碎箱内部设有破碎辊组；浓盐水箱，设有对破碎箱内部喷洒盐水的盐水喷头；采用水刀机构切割的方式，切割均匀，切割效率高，既能够快速将锂电池切割为均匀的小块，同时能够防止锂电池发热燃烧或者爆炸；在二次破碎的过程中，通过浓盐水箱和盐水喷头实现对锂电池碎片的降温，同时能够对锂电池碎块进行放电；由于电池破碎和放电同时进行，缩短了锂电池破碎所需要的时间。

Description

锂电池破碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收设备领域，特别涉及一种锂电池破碎回收装置。

背景技术

锂电池因其造价较低廉、可循环利用而被广泛应用于各个领域，目前，一组锂电池的再利用率能达到80％，有些企业甚至能达到98％。因此，废旧锂电池具有很高的回收利用价值。但是目前的锂电池破碎设备破碎效果差，破碎前需要对锂电池进行放电，破碎后的碎屑大小差别大，影响后续处理，并且浓盐水浸泡除电需要一定时间，降低了锂电池破碎回收的效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锂电池破碎回收装置，能够减少破碎时间，提高回收效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的锂电池破碎回收装置，包括：提升机，上方设有用于切割锂电池的水刀机构；高压水箱，与所述水刀机构连接以对所述水刀机构供水；破碎箱，所述破碎箱顶部设有进料口和浓盐水箱，所述进料口与所述提升机的出料端连接，所述破碎箱内部设有破碎辊组；浓盐水箱，设有对所述破碎箱内部喷洒盐水的盐水喷头。

根据本实用新型实施例的锂电池破碎回收装置，至少具有如下有益效果：采用水刀机构切割的方式，切割均匀，切割效率高，既能够快速将锂电池切割为均匀的小块，同时能够防止锂电池发热燃烧或者爆炸；在二次破碎的过程中，通过浓盐水箱和盐水喷头实现对锂电池碎片的降温，同时能够对锂电池碎块进行放电；由于电池破碎和放电同时进行，缩短了锂电池破碎所需要的时间。

根据本实用新型的一些实施例，所述水刀机构包括若干分流器，所述分流器设有高压喷头。

根据本实用新型的一些实施例，所述破碎箱外壁上设有检修盖，所述检修盖开设有散热口。

根据本实用新型的一些实施例，所述破碎辊组通过传动轮和传动皮带传动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述破碎箱底部设有第一排料口和第二排料口；所述第一排料口为倾斜的出料槽，所述第二排料口呈倒锥形。

根据本实用新型的一些实施例，所述破碎辊组下方设有倾斜设置的排料筛，所述排料筛最底端连接于所述第一排料口处。

根据本实用新型的一些实施例，所述排料筛包括第一筛板和第二筛板；所述第一筛板上设有均匀分布的第一筛孔，所述第二筛板上设有均匀分布的第二筛孔，所述第二筛板贴合且可滑动的套设在所述第一筛板上以使所述第一筛孔和所述第二筛孔相互错位或连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的破碎箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的破碎箱后侧结构示意图；

图4为本实用新型的分流器结构示意图；

图5为本实用新型的第一筛板结构示意图；

图6为本实用新型的第二筛板结构示意图；

图7为本实用新型的排料筛结构示意图。

附图标记：提升机100；水刀机构110；分流器120；高压喷头121；输水管130；高压水箱140；入料端150；出料端160；破碎箱200；进料口210；浓盐水箱220；注水口221；盐水喷头222；传动轮230；传动皮带240；检修盖250；固定孔251；散热口252；第一排料口260；第二排料口270；电机280；驱动轮281；驱动皮带282；从动轮283；破碎辊组284；排料筛290；第一筛板291；第二筛板292；第一筛孔293；第二筛孔294；排水孔295。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

一种锂电池破碎回收装置，包括：提升机100，上方设有用于切割锂电池的水刀机构110；高压水箱140，与水刀机构110连接以对水刀机构110供水；破碎箱200，破碎箱200顶部设有进料口210和浓盐水箱220，进料口210与提升机100的出料端160连接，破碎箱200内部设有破碎辊组284；浓盐水箱220，设有对破碎箱200内部喷洒盐水的盐水喷头222。

如图1所示，提升机100朝上倾斜设置，废旧锂电池放置从提升机100位于下方的入料端150进入，通过提升机100将锂电池向上运输，当运送到水刀机构110下面时，水刀机构110开启，高压水从高压水箱140流出，经过输水管130，向水刀机构110供水，高压水对锂电池进行切割。采用水刀切割方式，使得锂电池切割均匀，切割效率高，能够快速将锂电池切割为均匀的小块，同时能够防止锂电池发热燃烧或者爆炸。提升机100继续输送被切割成小块状的锂电池到达出料端160，出料端160与破碎箱200的进料口210相连，电池送到进料口210后，在重力的作用下，落到破碎辊组284上；参照图2所示，浓盐水箱220设置在破碎箱200上方，盐水喷头222从破碎箱200的顶部伸入到破碎箱200内朝向破碎辊组284，当电池通过进料口210落到破碎辊组284上时，盐水喷头222喷洒浓盐水。破碎辊组284对锂电池进行破碎，浓盐水对锂电池进行放电。由于破碎辊组284对锂电池的破碎搅拌作用，进一步加强了浓盐水和锂电池的混合程度，加快了放电速度，有效地缩短了放电时间。

在本实用新型的一些具体实施例中，水刀机构110包括若干分流器120，分流器120设有高压喷头121；参照图1与图4，高压喷头121呈矩阵均匀分布在分流器120上，若干个分流器120组成了水刀结构110。高压喷头121的出水方向与提升机100的运输面相垂直，这样有利于缩短高压喷头121与被切割锂电池的距离，保证切割效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，破碎箱200外壁上设有检修盖250，检修盖250开设有散热口252；检修盖250通过固定孔251与破碎箱200固定连接。由于在破碎锂电池的过程中，浓盐水参与了放电，放电过程中产生了大量的热，需要通过一定的措施将多余的热量散发出去；设置散热孔252的目的就是让破碎过程中产生的热量通过散热孔252散发出去，保证设备处在良好的工作状态。在破碎装置停机状态下，通过打开检修盖250，方便工作人员检查破碎箱200内部情况；固定孔251使用螺钉与破碎箱200固定连接，是方便拆装而设置的。

在本实用新型的一些具体实施例中，破碎辊组284通过传动轮230和传动皮带240传动连接；参照图3所示，电机280设有驱动轮281，破碎辊组284设有从动轮283，驱动轮281与从动轮283通过驱动皮带282连接；电机280通过驱动轮281和驱动皮带282将动力传送给破碎辊组284。参照图1，破碎辊组284再通过设置在破碎辊组284另外辊端的传动轮230，通过传动皮带240，将动力传送到各个辊轴。

在本实用新型的一些具体实施例中，破碎箱200底部设有第一排料口260和第二排料口270；第一排料口260为倾斜的出料槽，第二排料口270呈倒锥形；第一排料口260为倾斜的出料槽，有利于破碎后的锂电池从第一排料口260排出，提高工作效率；第二排料口270呈倒锥形设计是用于收集破碎后的浓盐水，收集后的浓盐水可以循环再用，通过注水口221重新加注到浓盐水箱220内。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，破碎辊组284下方设有倾斜设置的排料筛290，排料筛290最底端连接于第一排料口260处；破碎的过程中，破碎辊组284把锂电池破碎成更小块状的锂电池，小块状的锂电池下落到倾斜设置的排料筛290上，排料筛290最底端位于第一排料口260处，这样设置的好处是有利于破碎后的锂电池快速地从排料筛290滚落到第一排料口260，从而提高效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，排料筛290包括第一筛板291和第二筛板292；第一筛板291上设有均匀分布的第一筛孔293，第二筛板292上设有均匀分布的第二筛孔294，第二筛板292贴合且可滑动的套设在第一筛板291上以使第一筛孔293和第二筛孔294相互错位或连通；参照图5到图7所示，第一筛板291设有均匀分布的第一筛孔293，第二筛板设有均匀分布的第二筛孔294，第二筛板292滑动套设在第一筛板291上，当第一筛孔293与第二筛孔294位置重合时形成了排水孔295；通过限定第二筛板292滑动距离，即控制第一筛孔293和第二筛孔294的错位大小，从而调整排水孔295的大小，以配合锂电池块不同的破碎粒度大小；盐水通过排水孔295流到第二排料口270排出回收，锂电池碎粒则沿排料筛滑落到第一排料口260排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锂电池破碎回收装置，其特征在于：包括：

提升机(100)，上方设有用于切割锂电池的水刀机构(110)；

高压水箱(140)，与所述水刀机构(110)连接以对所述水刀机构(110)供水；

破碎箱(200)，所述破碎箱(200)顶部设有进料口(210)和浓盐水箱(220)，所述进料口(210)与所述提升机(100)的出料端(160)连接，所述破碎箱(200)内部设有破碎辊组(284)；

浓盐水箱(220)，设有对所述破碎箱(200)内部喷洒盐水的盐水喷头(222)。

2.根据权利要求1所述的锂电池破碎回收装置，其特征在于：所述水刀机构(110)包括若干分流器(120)，所述分流器(120)设有高压喷头(121)。

3.根据权利要求1所述的锂电池破碎回收装置，其特征在于：所述破碎箱(200)外壁上设有检修盖(250)，所述检修盖(250)开设有散热口(252)。

4.根据权利要求1所述的锂电池破碎回收装置，其特征在于：所述破碎辊组(284)通过传动轮(230)和传动皮带(240)传动连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池破碎回收装置，其特征在于：所述破碎箱(200)底部设有第一排料口(260)和第二排料口(270)；所述第一排料口(260)为倾斜的出料槽，所述第二排料口(270)呈倒锥形。

6.根据权利要求5所述的锂电池破碎回收装置，其特征在于：所述破碎辊组(284)下方设有倾斜设置的排料筛(290)，所述排料筛(290)最底端连接于所述第一排料口(260)处。

7.根据权利要求6所述的锂电池破碎回收装置，其特征在于：所述排料筛(290)包括第一筛板(291)和第二筛板(292)；所述第一筛板(291)上设有均匀分布的第一筛孔(293)，所述第二筛板(292)上设有均匀分布的第二筛孔(294)，所述第二筛板(292)贴合且可滑动的套设在所述第一筛板(291)上以使所述第一筛孔(293)和所述第二筛孔(294)相互错位或连通。

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