CN210732931U - 一种塑料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑料粉碎装置,包括壳体,所述壳体的上端开设有上侧开口,壳体竖直侧面的下部开设有侧边开口,所述壳体竖直侧面的上部开设有通孔,所述壳体竖直侧面对应通孔的位置固定有投料斗,所述壳体上侧开口的内部滑动连接有竖向破碎锤,所述竖向破碎锤的上表面和竖向气缸的推杆固定连接,所述壳体侧边开口的侧边和固定板的一端固定连接,所述固定板远离壳体的位置固定有横向气缸,横向气缸的推杆与横向破碎锤的侧面固定连接,本塑料粉碎装置可以对大型塑料制品以及较厚的塑料制品进行挤压破碎,从而提高了破碎效率,同时也方便进行二次破碎,使得螺旋刃和切割刃的磨损减缓,进而降低使用成本。

Description

一种塑料粉碎装置
技术领域
本实用新型涉及塑料加工回收技术领域,具体为一种塑料粉碎装置。
背景技术
塑料粉碎机是将一些废旧塑料、工程塑料等粉碎后进行塑料再生和回收利用的设备,而现在的塑料加工业为了使得原料利用更加充分,多对成型件进行多次破碎,制成小颗粒状的塑料颗粒,现有的破碎装置使用起来比较复杂,且对大型塑料产品的破碎效率较为缓慢,且通常采用破碎刀进行破碎,因此破碎刀常常磨损严重,需要经常更换,这样既增大的使用成本又影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种塑料粉碎装置,可以对大型塑料制品以及较厚的塑料制品进行挤压破碎,从而提高了破碎效率,同时也方便进行二次破碎,使得螺旋刃和切割刃的磨损减缓,进而降低使用成本,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料粉碎装置,包括壳体,所述壳体的上端开设有上侧开口,壳体竖直侧面的下部开设有侧边开口,所述壳体竖直侧面的上部开设有通孔,所述壳体竖直侧面对应通孔的位置固定有投料斗,所述壳体上侧开口的内部滑动连接有竖向破碎锤,所述竖向破碎锤的上表面和竖向气缸的推杆固定连接,所述壳体侧边开口的侧边和固定板的一端固定连接,所述固定板远离壳体的位置固定有横向气缸,横向气缸的推杆与横向破碎锤的侧面固定连接,横向破碎锤和侧边开口滑动连接,所述壳体远离侧边开口的一侧开设有长条形的出料口,所述壳体侧面对应出料口的位置固定有出料壳,所述出料壳的下方设置有第二破碎装置,所述横向气缸和竖向气缸均与外部高压气泵连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出料口上等间距固定有挤压刃,出料口的高度和横向破碎锤的高度相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二破碎装置包括破碎桶、圆杆、螺旋刃、下连杆和斜板,破碎桶的上端与出料壳的底端连通,破碎桶的下端与斜板的上表面固定连接,破碎桶的内部设置有圆杆,圆杆的周侧与螺旋刃的内侧固定连接,圆杆的底端与下连杆的上端固定连接,下连杆的底端贯穿斜板,下连杆的底端与套筒的内壁转动连接,套筒的底端与底板的上表面固定连接,下连杆位于斜板下方的位置固定有从动大齿轮,从动大齿轮与动力装置连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下连杆外套设有圆筒,斜板的下表面和连接筒的固定连接,连接筒套设在圆杆上,圆筒的外周侧固定有切割刃,圆筒的底端贯穿斜板并穿过连接筒,连接筒的内壁和圆筒外侧下部转动连接,圆筒位于连接筒下方的部分通过从动小齿轮与动力装置连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述动力装置包括电机和主动齿轮组,主动齿轮组包括主动大齿轮和主动小齿轮,电机固定在底板的上表面,电机的输入端与外部开关的输出端电连接,电机的动力输出端依次与主动小齿轮和主动大齿轮固定连接,主动小齿轮与从动大齿轮啮合,主动大齿轮与从动小齿轮啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述破碎桶底端沿着斜板下倾斜方向的侧面开设有穿孔,破碎桶穿孔的位置与矩形壳的一端连接,矩形壳的另一端向下倾斜并与斜板的上表面固定连接,矩形壳的另一端开口位于传送带输送机上方,传送带输送机与底板上表面连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述矩形壳位于传送带输送机上方的开口两侧固定有侧挡板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型示例的塑料粉碎装置,可以对大型塑料制品以及较厚的塑料制品进行挤压破碎,从而提高了破碎效率,同时也方便进行二次破碎,使得螺旋刃和切割刃的磨损减缓,进而降低使用成本。
2、本实用新型示例的塑料粉碎装置,竖向破碎锤对塑料进行破碎后,横向破碎锤将壳体内部的破碎塑料挤出壳体时,挤压刃可以对初次挤压后留下的长条塑料进行再次挤压切割,从而使得进入下一破碎阶段的塑料块状更小,使得装置的效率更高。
3、本实用新型示例的塑料粉碎装置,螺旋刃和切割刃分别对塑料进行切割,使得塑料颗粒更小,更加方便加工。
4、本实用新型示例的塑料粉碎装置,侧挡板可以避免破碎后的塑料从矩形壳流出时掉到传送带输送机之外从而造成浪费,同时传送带可以将破碎后的塑料传动到下一工序,减少人力使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部剖视图;
图3为本实用新型侧视局部剖视图;
图4为图3的A处放大示意图。
图中:1壳体、2竖向气缸、3横向破碎锤、4投料斗、5出料壳、 6侧挡板、7传送带输送机、8底板、9矩形壳、10斜板、11从动大齿轮、12套筒、13电机、14破碎桶、15主动齿轮组、16固定板、 17连接筒、18横向气缸、19竖向破碎锤、20螺旋刃、21切割刃、 22圆筒、23圆杆、24从动小齿轮、25挤压刃、26下连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种塑料粉碎装置,包括壳体1,壳体1的上端开设有上侧开口,壳体1竖直侧面的下部开设有侧边开口,壳体1竖直侧面的上部开设有通孔,壳体1竖直侧面对应通孔的位置固定有投料斗4,壳体1上侧开口的内部滑动连接有竖向破碎锤19,竖向破碎锤19的上表面和竖向气缸2的推杆固定连接,壳体1侧边开口的侧边和固定板16的一端固定连接,固定板16远离壳体1的位置固定有横向气缸18,横向气缸18的推杆与横向破碎锤3的侧面固定连接,横向破碎锤3和侧边开口滑动连接,壳体1远离侧边开口的一侧开设有长条形的出料口,壳体1侧面对应出料口的位置固定有出料壳5,出料壳5的下方设置有第二破碎装置,横向气缸18和竖向气缸2均与外部高压气泵连通,将塑料制品从投料斗4投入壳体1内部,然后控制外部开关启动竖向气缸2,竖向气缸2的推杆推动竖向破碎锤19对塑料制品进行挤压破碎,之后控制外部开关启动横向气缸18,横向气缸18的推杆带动横向破碎锤3将塑料从出料口挤出,本塑料粉碎装置可以对大型塑料制品以及较厚的塑料制品进行挤压破碎,从而提高了破碎效率,同时也方便进行二次破碎,使得螺旋刃20和切割刃21的磨损减缓,进而降低使用成本。
出料口上等间距固定有挤压刃25,出料口的高度和横向破碎锤3 的高度相同,塑料在挤过出料口时,被设置在出料口的挤压刃25进行破碎切割,本塑料粉碎装置竖向破碎锤19对塑料进行破碎后,横向破碎锤3将壳体1内部的破碎塑料挤出壳体1时,挤压刃25可以对初次挤压后留下的长条塑料进行再次挤压切割,从而使得进入下一破碎阶段的塑料块状更小,使得装置的效率更高。
第二破碎装置包括破碎桶14、圆杆23、螺旋刃20、下连杆26 和斜板10,破碎桶14的上端与出料壳5的底端连通,破碎桶14的下端与斜板10的上表面固定连接,破碎桶14的内部设置有圆杆23,圆杆23的周侧与螺旋刃20的内侧固定连接,圆杆23的底端与下连杆26的上端固定连接,下连杆26的底端贯穿斜板10,下连杆26的底端与套筒12的内壁转动连接,套筒12的底端与底板8的上表面固定连接,下连杆26位于斜板10下方的位置固定有从动大齿轮11,从动大齿轮11与动力装置连接,塑料进入破碎桶14后,被螺旋刃20带动旋转并被切割,下连杆26外套设有圆筒22,斜板10的下表面和连接筒17的固定连接,连接筒17套设在圆杆23上,圆筒2的外周侧固定有切割刃21,圆筒22的底端贯穿斜板10并穿过连接筒 17,连接筒17的内壁和圆筒22外侧下部转动连接,圆筒22位于连接筒17下方的部分通过从动小齿轮24与动力装置连接,高速旋转的切割刃21可以对塑料进行最后的破碎,本塑料粉碎装置螺旋刃20和切割刃21分别对塑料进行切割,使得塑料颗粒更小,更加方便加工。
动力装置包括电机13和主动齿轮组15,主动齿轮组15包括主动大齿轮和主动小齿轮,电机13固定在底板8的上表面,电机13的输入端与外部开关的输出端电连接,电机13的动力输出端依次与主动小齿轮和主动大齿轮固定连接,主动小齿轮与从动大齿轮11啮合,主动大齿轮与从动小齿轮24啮合,通过外部开关启动电机13,电机 13通过主动齿轮组15分别带动从动小齿轮24和从动大齿轮11旋转,从动小齿轮24和从动大齿轮11分别带动圆筒22和下连杆26旋转。
破碎桶14底端沿着斜板10下倾斜方向的侧面开设有穿孔,破碎桶14穿孔的位置与矩形壳9的一端连接,矩形壳9的另一端向下倾斜并与斜板10的上表面固定连接,矩形壳9的另一端开口位于传送带输送机7上方,传送带输送机7与底板8上表面连接,矩形壳9位于传送带输送机7上方的开口两侧固定有侧挡板6,塑料颗粒沿着斜板10从矩形壳9的开口处滑出,并被侧挡板6聚拢在传送带输送机7上,并被传送带输送机7输送到下个工序,本塑料粉碎装置侧挡板 6可以避免破碎后的塑料从矩形壳9流出时掉到传送带输送机7之外从而造成浪费,同时传送带可以将破碎后的塑料传动到下一工序,减少人力使用。
在使用时:首先通过外部开关启动电机13,电机13通过主动齿轮组15分别带动从动小齿轮24和从动大齿轮11旋转,从动小齿轮 24和从动大齿轮11分别带动圆筒22和下连杆26旋转,圆筒22和下连杆26分别带动切割刃21和螺旋刃20旋转,之后将塑料制品从投料斗4投入壳体1内部,然后控制外部开关启动竖向气缸2,竖向气缸2的推杆推动竖向破碎锤19对塑料制品进行挤压破碎,之后控制外部开关启动横向气缸18,横向气缸18的推杆带动横向破碎锤3 将塑料从出料口挤出,塑料在挤过出料口时,被设置在出料口的挤压刃25进行破碎切割。
当塑料掉入出料壳5后,塑料滑入破碎桶14内,然后被旋转的螺旋刃20进行切割,之后再此经高速旋转的切割刃21进行破碎并成为更加细小的颗粒,然后塑料颗粒沿着斜板10从矩形壳9的开口处滑出,并被侧挡板6聚拢在传送带输送机7上,并被传送带输送机7 输送到下个工序。
本实用新型可以对大型塑料制品以及较厚的塑料制品进行挤压破碎,从而提高了破碎效率,同时也方便进行二次破碎,使得螺旋刃 20和切割刃21的磨损减缓,进而降低使用成本。
竖向破碎锤19对塑料进行破碎后,横向破碎锤3将壳体1内部的破碎塑料挤出壳体1时,挤压刃25可以对初次挤压后留下的长条塑料进行再次挤压切割,从而使得进入下一破碎阶段的塑料块状更小,使得装置的效率更高。
螺旋刃20和切割刃21分别对塑料进行切割,使得塑料颗粒更小,更加方便加工。
侧挡板6可以避免破碎后的塑料从矩形壳9流出时掉到传送带输送机7之外从而造成浪费,同时传送带可以将破碎后的塑料传动到下一工序,减少人力使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料粉碎装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的上端开设有上侧开口,壳体(1)竖直侧面的下部开设有侧边开口,所述壳体(1)竖直侧面的上部开设有通孔,所述壳体(1)竖直侧面对应通孔的位置固定有投料斗(4),所述壳体(1)上侧开口的内部滑动连接有竖向破碎锤(19),所述竖向破碎锤(19)的上表面和竖向气缸(2)的推杆固定连接,所述壳体(1)侧边开口的侧边和固定板(16)的一端固定连接,所述固定板(16)远离壳体(1)的位置固定有横向气缸(18),横向气缸(18)的推杆与横向破碎锤(3)的侧面固定连接,横向破碎锤(3)和侧边开口滑动连接,所述壳体(1)远离侧边开口的一侧开设有长条形的出料口,所述壳体(1)侧面对应出料口的位置固定有出料壳(5),所述出料壳(5)的下方设置有第二破碎装置,所述横向气缸(18)和竖向气缸(2)均与外部高压气泵连通。
2.根据权利要求1所述的塑料粉碎装置,其特征在于:所述出料口上等间距固定有挤压刃(25),出料口的高度和横向破碎锤(3)的高度相同。
3.根据权利要求1所述的塑料粉碎装置,其特征在于:所述第二破碎装置包括破碎桶(14)、圆杆(23)、螺旋刃(20)、下连杆(26)和斜板(10),破碎桶(14)的上端与出料壳(5)的底端连通,破碎桶(14)的下端与斜板(10)的上表面固定连接,破碎桶(14)的内部设置有圆杆(23),圆杆(23)的周侧与螺旋刃(20)的内侧固定连接,圆杆(23)的底端与下连杆(26)的上端固定连接,下连杆(26) 的底端贯穿斜板(10),下连杆(26)的底端与套筒(12)的内壁转动连接,套筒(12)的底端与底板(8)的上表面固定连接,下连杆(26)位于斜板(10)下方的位置固定有从动大齿轮(11),从动大齿轮(11)与动力装置连接。
4.根据权利要求3所述的塑料粉碎装置,其特征在于:所述下连杆(26)外套设有圆筒(22),斜板(10)的下表面和连接筒(17)的固定连接,连接筒(17)套设在圆杆(23)上,圆筒(22)的外周侧固定有切割刃(21),圆筒(22)的底端贯穿斜板(10)并穿过连接筒(17),连接筒(17)的内壁和圆筒(22)外侧下部转动连接,圆筒(22)位于连接筒(17)下方的部分通过从动小齿轮(24)与动力装置连接。
5.根据权利要求3所述的塑料粉碎装置,其特征在于:所述动力装置包括电机(13)和主动齿轮组(15),主动齿轮组(15)包括主动大齿轮和主动小齿轮,电机(13)固定在底板(8)的上表面,电机(13)的输入端与外部开关的输出端电连接,电机(13)的动力输出端依次与主动小齿轮和主动大齿轮固定连接,主动小齿轮与从动大齿轮(11)啮合,主动大齿轮与从动小齿轮(24)啮合。
6.根据权利要求3所述的塑料粉碎装置,其特征在于:所述破碎桶(14)底端沿着斜板(10)下倾斜方向的侧面开设有穿孔,破碎桶(14)穿孔的位置与矩形壳(9)的一端连接,矩形壳(9)的另一端向下倾斜并与斜板(10)的上表面固定连接,矩形壳(9)的另一端开口位于传送带输送机(7)上方,传送带输送机(7)与底板(8) 上表面连接。
7.根据权利要求6所述的塑料粉碎装置,其特征在于:所述矩形壳(9)位于传送带输送机(7)上方的开口两侧固定有侧挡板(6)。
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CN113499817A (zh) * 2021-06-11 2021-10-15 滁州瑞林包装材料有限公司 一种药品包装用废旧铝箔回收处理机

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