CN113499817A - 一种药品包装用废旧铝箔回收处理机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药品包装用废旧铝箔回收处理机,包括底板,所述底板上表面固定有支撑架,所述支撑架顶部固定有两个相对设置的固定板,两个所述固定板的相对面均固定滑轨,所述滑轨上滑动安装有两个相对设置的活动块,两个所述活动块上固定有用于铝箔挤压的第二挤压板,所述第二挤压板顶部固定有顶板,所述顶板相对面固定有切刀板,两个所述活动块底部滑动安装有活动条,两个所述活动条上通过挤压成型板固定连接有密封板。本发明可保证每次成型块大小相同,同时切刀板的切割作用使得成型块上表面平整,进一步提高了工作效率,同时可保证后续码垛的进行。
Description
技术领域
本发明涉及药品包装技术领域,具体为一种药品包装用废旧铝箔回收处理机。
背景技术
铝箔材料是一种常用的包装材料,广泛应用于牛奶、果汁、罐头等包装,这种铝箔材料是一种复合材料,结构是一种复合层结构,包括底层纸、中间层铝箔和包覆层塑料外模,为了保证包装强度,也有在中间层铝箔两面设置塑料膜的方法,人们日常消费品越来越多,大部分废弃的包装被当成垃圾处理,由于金属铝和塑料本身都不易分解,单纯以垃圾处理的方式不仅会造成环境污染,还会造成铝资源的浪费,为了解决这种资源浪费的问题,现有的一种药品包装用废旧铝箔回收处理机,一般通过快速挤压形成单个挤压块,便于后续打包,但在实际生产中,挤压成型过程中,不易保证挤压成型块大小一致,且成型块上表面不平整,不方便后续码垛过程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药品包装用废旧铝箔回收处理机,通过活动条与活动块之间移动的速率差,实现废料的进入,使得每次成型的料量一致,从而可保证每次成型块大小相同,同时切刀板的切割作用使得成型块上表面平整,进一步提高了工作效率,同时可保证后续码垛的进行,解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种药品包装用废旧铝箔回收处理机,包括底板,所述底板上表面固定有支撑架,所述支撑架顶部固定有两个相对设置的固定板,两个所述固定板的相对面均固定滑轨,所述滑轨上滑动安装有两个相对设置的活动块,两个所述活动块上固定有用于铝箔挤压的第二挤压板,所述第二挤压板顶部固定有顶板,所述顶板相对面固定有切刀板,两个所述活动块底部滑动安装有活动条,两个所述活动条上通过挤压成型板固定连接有密封板,所述密封板相对面设置有接触开关,所述固定板的两侧转动安装有转动杆,所述活动块上转动连接有第二连接杆,所述活动条上转动连接有第一连接杆,所述第一连接杆与第二连接杆之间连接有连接条,所述连接条底部与转动杆之间连接,所述连接条的另一端通过转动条与固定板内壁转动连接;
所述固定板正面安装有使转动杆转动的驱动机构,所述破碎辊靠近中部设置有用于进料的进料机构,所述进料机构内部设置有破碎机构,所述支撑架内部设置有用于成型块码垛的打包机构。
优选的,所述驱动机构包括两个电机,两个所述电机固定安装在第一安装板的正面,所述电机的输出轴延伸至第一安装板内侧并与转动杆固定。
优选的,所述进料机构包括进料框,所述进料框固定安装在固定板的中部,所述进料框靠近中部的内壁固定有用于破碎料过滤的过滤板,所述进料框上部设置有用于铝箔破碎的切割机构,所述进料框内底部设置有用于控料的挡料机构。
优选的,所述切割机构包括两个第一安装轴,两个所述第一安装轴转动安装在进料框的内壁之间,两个所述第一安装轴上固定有相错开的破碎辊,所述第一安装轴的一端延伸至进料框的正面,所述第一安装轴与电机的输出轴之间连接有第一皮带。
优选的,所述打包机构包括转动盘,所述转动盘转动安装在底板的上表面,所述转动盘上表面固定有环形阵列的收料框,所述底板上表面连接有用于收料框运行的间歇转动机构。
优选的,所述间歇转动机构包括圆盘,所述圆盘转动安装在底板的上表面,所述圆盘上固定有安装条,所述转动盘上开设有限位槽,所述安装条靠近转动盘的一端固定有凸起,所述凸起设置于限位槽内部,所述支撑架上设置有用于圆盘转动的传动机构。
优选的,所述传动机构包括第二安装轴和第一转动轴,所述第二安装轴通过安装件转动安装在支撑架的顶部,所述第二安装轴底端固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮,所述第二安装轴顶端固定有第二锥齿,所述第一转动轴通过第二安装板转动安装在第一安装板的内壁上,所述第一转动轴的一端固定有第一锥齿,所述第一转动轴的另一端与电机的输出轴之间连接有第二皮带,所述第二安装轴顶部固定有与第一锥齿啮合的第二锥齿。
优选的,所述挡料机构包括电动推杆,所述电动推杆固定安装在进料框的内底部,所述电动推杆的输出端固定有挡料板,所述进料框底部开设有用于出料的开口槽。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过活动条与活动块之间移动的速率差,实现废料的进入,使得每次成型的料量一致,从而可保证每次成型块大小相同,同时切刀板的切割作用使得成型块上表面平整,进一步提高了工作效率,同时可保证后续码垛的进行。
2、本发明通过的传动连接作用,使得废料的破碎过程与挤压成型过程相互协调,当电机以高速运转时,一方面,可带动破碎辊转动,使得破碎效率加快,同时,电机的转动带动成型机构快速挤压成型,使得成型频率便快,从而有效避免了积料造成的不利影响。
3、本发明通过设置的传动机构,电机转动的同时,可进一步带动第一转动轴发生转动,由于第一锥齿与第二锥齿的啮合作用,可进一步带动第二锥齿发生转动,从而进一步带动第二安装轴转动,进而带动第二齿轮转动,由于第二齿轮与第一齿轮之间啮合作用,可进一步带动圆盘转动,由于第一齿轮与第二齿轮之间啮合数相差较大,随着第二齿轮的转动圈数叠加,使得第一齿轮的周向角度发生改变,当电机每转动一圈,即可实现一次成型过程,由于啮合传动等同于第二齿轮的转动圈数,当第二齿轮的转动圈数叠加,相当于码垛个数的叠加,直到凸起接触限位槽并进入限位槽内部,即可实现转动盘的一次偏转,便于下个收料框进行收集,该过程,实现了自动化码垛过程,同时大大提高了码垛效率和质量。
附图说明
图1为本发明的正视立体结构示意图;
图2为本发明的后视立体结构示意图;
图3为本发明的剖面立体结构示意图;
图4为本发明的局部立体结构示意图;
图5为本发明的俯视结构示意图;
图6为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中:1、进料框;2、破碎辊;3、第一安装轴;4、第一皮带;5、第一安装板;6、电机;7、支撑架;8、收料框;9、第一齿轮;10、第二齿轮;11、第二安装轴;12、安装条;13、凸起;14、底板;15、转动盘;16、限位槽;17、圆盘;18、密封板;19、活动条;20、滑轨;21、固定板;22、顶板;23、活动块;24、切刀板;25、挤压成型板;26、第一连接杆;27、第二连接杆;28、转动杆;29、连接条;30、第二挤压板;32、过滤板;33、第一转动轴;34、第一锥齿;35、第二锥齿;36、第二皮带;37、第二安装板;38、转动条;39、电动推杆;40、挡料板;41、开口槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6,本发明提供一种技术方案:一种药品包装用废旧铝箔回收处理机,包括底板14,底板14上表面固定有支撑架7,支撑架7顶部固定有两个相对设置的固定板21,两个固定板21的相对面均固定滑轨20,滑轨20上滑动安装有两个相对设置的活动块23,两个活动块23上固定有用于铝箔挤压的第二挤压板30,第二挤压板30顶部固定有顶板22,顶板22相对面固定有切刀板24,两个活动块23底部滑动安装有活动条19,两个活动条19上通过挤压成型板25固定连接有密封板18,密封板18相对面设置有接触开关,固定板21的两侧转动安装有转动杆28,活动块23上转动连接有第二连接杆27,活动条19上转动连接有第一连接杆26,第一连接杆26与第二连接杆27之间连接有连接条29,连接条29底部与转动杆28之间连接,连接条29的另一端通过转动条38与固定板21内壁转动连接;
固定板21正面安装有使转动杆28转动的驱动机构,破碎辊2靠近中部设置有用于进料的进料机构,进料机构内部设置有破碎机构,支撑架7内部设置有用于成型块码垛的打包机构。
由于转动条38、连接条29、第二连接杆27和第一连接杆26的连接关系,当转动杆28转动时,可进一步带动活动块23在滑轨20上相对滑动,由于第二连接杆27与第一连接杆26在连接条29上设置的位置不同,即可产生活动条19与活动块23的相对滑动,并且由于第一连接杆26较第二连接杆27更远离转动条38的一端,由此,第一连接杆26带动活动条19移动的速率大于活动块23,此时,活动条19的移动带动使得挤压成型板25发生移动,并实现密封板18相对靠近,同时活动块23可带动顶部的顶板22发生移动,由于活动条19移动的速率大于活动块23,底部的密封板18先闭合,通过密封板18的相对运动实现底部通道的关闭,开始落料,之后活动块23的相对运动,一方面,可带动活动块23上的第二挤压板30形成快速挤压成型,同时活动块23带动顶部的顶板22发生相对运动,通过顶板22上设置的切刀板24,实现对成型块上表面进行切割,该过程,通过活动条19与活动块23之间移动的速率差,实现废料的进入,使得每次成型的料量一致,从而可保证每次成型块大小相同,同时切刀板24的切割作用使得成型块上表面平整,进一步提高了工作效率,同时可保证后续码垛的进行。
进一步地,驱动机构包括两个电机6,两个电机6固定安装在第一安装板5的正面,电机6的输出轴延伸至第一安装板5内侧并与转动杆28固定。
由于电机6的转动,可进一步带动转动杆28发生转动。
进一步地,进料机构包括进料框1,进料框1固定安装在固定板21的中部,进料框1靠近中部的内壁固定有用于破碎料过滤的过滤板32,进料框1上部设置有用于铝箔破碎的切割机构,进料框1内底部设置有用于控料的挡料机构。
将待处理的废旧铝箔倒入进料框1内部,之后驱动电机6工作,通过设置的过滤板32,破碎后的废旧铝箔便可通过并落入进料框1的底部。
进一步地,切割机构包括两个第一安装轴3,两个第一安装轴3转动安装在进料框1的内壁之间,两个第一安装轴3上固定有相错开的破碎辊2,第一安装轴3的一端延伸至进料框1的正面,第一安装轴3与电机6的输出轴之间连接有第一皮带4。
由于第一皮带4的连接作用,可进一步带动第一安装轴3转动,由于破碎辊2的相错设置,可对废旧铝箔进行破碎,由于第一皮带4的传动连接作用,使得废料的破碎过程与挤压成型过程相互协调,当电机6以高速运转时,一方面,可带动破碎辊2转动,使得破碎效率加快,同时,电机6的转动带动成型机构快速挤压成型,使得成型频率便快,从而有效避免了积料造成的不利影响。
进一步地,打包机构包括转动盘15,转动盘15转动安装在底板14的上表面,转动盘15上表面固定有环形阵列的收料框8,底板14上表面连接有用于收料框8运行的间歇转动机构。
通过环形环形阵列的收料框8,便于实现自动化码垛过程,提高工作效率。
进一步地,间歇转动机构包括圆盘17,圆盘17转动安装在底板14的上表面,圆盘17上固定有安装条12,转动盘15上开设有限位槽16,安装条12靠近转动盘15的一端固定有凸起13,凸起13设置于限位槽16内部,支撑架7上设置有用于圆盘17转动的传动机构。
当凸起13接触限位槽16并进入限位槽16内部,即可实现转动盘15的一次偏转,便于下个收料框8进行收集。
进一步地,传动机构包括第二安装轴11和第一转动轴33,第二安装轴11通过安装件转动安装在支撑架7的顶部,第二安装轴11底端固定有与第一齿轮9啮合的第二齿轮10,第二安装轴11顶端固定有第二锥齿35,第一转动轴33通过第二安装板37转动安装在第一安装板5的内壁上,第一转动轴33的一端固定有第一锥齿34,第一转动轴33的另一端与电机6的输出轴之间连接有第二皮带36,第二安装轴11顶部固定有与第一锥齿34啮合的第二锥齿35。
通过设置的传动机构,电机6转动的同时,可进一步带动第一转动轴33发生转动,由于第一锥齿34与第二锥齿35的啮合作用,可进一步带动第二锥齿35发生转动,从而进一步带动第二安装轴11转动,进而带动第二齿轮10转动,由于第二齿轮10与第一齿轮9之间啮合作用,可进一步带动圆盘17转动,由于第一齿轮9与第二齿轮10之间啮合数相差较大,随着第二齿轮10的转动圈数叠加,使得第一齿轮9的周向角度发生改变,当电机6每转动一圈,即可实现一次成型过程,由于啮合传动等同于第二齿轮10的转动圈数,当第二齿轮10的转动圈数叠加,相当于码垛个数的叠加。
进一步地,挡料机构包括电动推杆39,电动推杆39固定安装在进料框1的内底部,电动推杆39的输出端固定有挡料板40,进料框1底部开设有用于出料的开口槽41。
通过密封板18的相对运动实现底部通道的关闭,并触发接触开关,此时通过设置的挡料机构,接触开关传递信号,控制电动推杆39,带动挡料板40向后运动,从而使得通道打开,开始落料。
工作原理:该药品包装用废旧铝箔回收处理机,使用时,将待处理的废旧铝箔倒入进料框1内部,之后驱动电机6工作,由于第一皮带4的连接作用,可进一步带动第一安装轴3转动,由于破碎辊2的相错设置,可对废旧铝箔进行破碎,通过设置的过滤板32,破碎后的废旧铝箔便可通过并落入进料框1的底部,之后,由于电机6的转动,可进一步带动转动杆28发生转动,由于转动条38、连接条29、第二连接杆27和第一连接杆26的连接关系,当转动杆28转动时,可进一步带动活动块23在滑轨20上相对滑动,由于第二连接杆27与第一连接杆26在连接条29上设置的位置不同,即可产生活动条19与活动块23的相对滑动,并且由于第一连接杆26较第二连接杆27更远离转动条38的一端,由此,第一连接杆26带动活动条19移动的速率大于活动块23,此时,活动条19的移动带动使得挤压成型板25发生移动,并实现密封板18相对靠近,同时活动块23可带动顶部的顶板22发生移动,由于活动条19移动的速率大于活动块23,底部的密封板18先闭合,通过密封板18的相对运动实现底部通道的关闭,并触发接触开关,此时通过设置的挡料机构,接触开关传递信号,控制电动推杆39,带动挡料板40向后运动,从而使得通道打开,开始落料,之后活动块23的相对运动,一方面,可带动活动块23上的第二挤压板30形成快速挤压成型,同时活动块23带动顶部的顶板22发生相对运动,通过顶板22上设置的切刀板24,实现对成型块上表面进行切割,该过程,通过活动条19与活动块23之间移动的速率差,实现废料的进入,使得每次成型的料量一致,从而可保证每次成型块大小相同,同时切刀板24的切割作用使得成型块上表面平整,进一步提高了工作效率,同时可保证后续码垛的进行;
通过设置的传动机构,电机6转动的同时,可进一步带动第一转动轴33发生转动,由于第一锥齿34与第二锥齿35的啮合作用,可进一步带动第二锥齿35发生转动,从而进一步带动第二安装轴11转动,进而带动第二齿轮10转动,由于第二齿轮10与第一齿轮9之间啮合作用,可进一步带动圆盘17转动,由于第一齿轮9与第二齿轮10之间啮合数相差较大,随着第二齿轮10的转动圈数叠加,使得第一齿轮9的周向角度发生改变,当电机6每转动一圈,即可实现一次成型过程,由于啮合传动等同于第二齿轮10的转动圈数,当第二齿轮10的转动圈数叠加,相当于码垛个数的叠加,直到凸起13接触限位槽16并进入限位槽16内部,即可实现转动盘15的一次偏转,便于下个收料框8进行收集,该过程,实现了自动化码垛过程,同时大大提高了码垛效率和质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种药品包装用废旧铝箔回收处理机,包括底板(14),其特征在于:所述底板(14)上表面固定有支撑架(7),所述支撑架(7)顶部固定有两个相对设置的固定板(21),两个所述固定板(21)的相对面均固定滑轨(20),所述滑轨(20)上滑动安装有两个相对设置的活动块(23),两个所述活动块(23)上固定有用于铝箔挤压的第二挤压板(30),所述第二挤压板(30)顶部固定有顶板(22),所述顶板(22)相对面固定有切刀板(24),两个所述活动块(23)底部滑动安装有活动条(19),两个所述活动条(19)上通过挤压成型板(25)固定连接有密封板(18),所述密封板(18)相对面设置有接触开关,所述固定板(21)的两侧转动安装有转动杆(28),所述活动块(23)上转动连接有第二连接杆(27),所述活动条(19)上转动连接有第一连接杆(26),所述第一连接杆(26)与第二连接杆(27)之间连接有连接条(29),所述连接条(29)底部与转动杆(28)之间连接,所述连接条(29)的另一端通过转动条(38)与固定板(21)内壁转动连接;
所述固定板(21)正面安装有使转动杆(28)转动的驱动机构,所述破碎辊(2)靠近中部设置有用于进料的进料机构,所述进料机构内部设置有破碎机构,所述支撑架(7)内部设置有用于成型块码垛的打包机构。
2.根据权利要求1所述的药品包装用废旧铝箔回收处理机,其特征在于:所述驱动机构包括两个电机(6),两个所述电机(6)固定安装在第一安装板(5)的正面,所述电机(6)的输出轴延伸至第一安装板(5)内侧并与转动杆(28)固定。
3.根据权利要求1所述的药品包装用废旧铝箔回收处理机,其特征在于:所述进料机构包括进料框(1),所述进料框(1)固定安装在固定板(21)的中部,所述进料框(1)靠近中部的内壁固定有用于破碎料过滤的过滤板(32),所述进料框(1)上部设置有用于铝箔破碎的切割机构,所述进料框(1)内底部设置有用于控料的挡料机构。
4.根据权利要求3所述的药品包装用废旧铝箔回收处理机,其特征在于:所述切割机构包括两个第一安装轴(3),两个所述第一安装轴(3)转动安装在进料框(1)的内壁之间,两个所述第一安装轴(3)上固定有相错开的破碎辊(2),所述第一安装轴(3)的一端延伸至进料框(1)的正面,所述第一安装轴(3)与电机(6)的输出轴之间连接有第一皮带(4)。
5.根据权利要求1所述的药品包装用废旧铝箔回收处理机,其特征在于:所述打包机构包括转动盘(15),所述转动盘(15)转动安装在底板(14)的上表面,所述转动盘(15)上表面固定有环形阵列的收料框(8),所述底板(14)上表面连接有用于收料框(8)运行的间歇转动机构。
6.根据权利要求5所述的药品包装用废旧铝箔回收处理机,其特征在于:所述间歇转动机构包括圆盘(17),所述圆盘(17)转动安装在底板(14)的上表面,所述圆盘(17)上固定有安装条(12),所述转动盘(15)上开设有限位槽(16),所述安装条(12)靠近转动盘(15)的一端固定有凸起(13),所述凸起(13)设置于限位槽(16)内部,所述支撑架(7)上设置有用于圆盘(17)转动的传动机构。
7.根据权利要求6所述的药品包装用废旧铝箔回收处理机,其特征在于:所述传动机构包括第二安装轴(11)和第一转动轴(33),所述第二安装轴(11)通过安装件转动安装在支撑架(7)的顶部,所述第二安装轴(11)底端固定有与第一齿轮(9)啮合的第二齿轮(10),所述第二安装轴(11)顶端固定有第二锥齿(35),所述第一转动轴(33)通过第二安装板(37)转动安装在第一安装板(5)的内壁上,所述第一转动轴(33)的一端固定有第一锥齿(34),所述第一转动轴(33)的另一端与电机(6)的输出轴之间连接有第二皮带(36),所述第二安装轴(11)顶部固定有与第一锥齿(34)啮合的第二锥齿(35)。
8.根据权利要求3所述的药品包装用废旧铝箔回收处理机,其特征在于:所述挡料机构包括电动推杆(39),所述电动推杆(39)固定安装在进料框(1)的内底部,所述电动推杆(39)的输出端固定有挡料板(40),所述进料框(1)底部开设有用于出料的开口槽(41)。
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