CN216683473U - 一种金属屑撕碎挤压机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种金属屑撕碎挤压机,涉及金属屑处理设备技术领域,解决了压饼设备效率低下的技术问题。该金属屑撕碎挤压机包括撕碎装置,撕碎装置内设置有撕碎机构;挤压装置,挤压装置包括挤压箱,在挤压箱内设置有挤压头和挤压挡块,挤压挡块连接在挡块驱动机构上,挡块驱动机构驱动挤压挡块升降移动以使挤压挡块与挤压头位置相对应;挤压头连接在挤压驱动机构上,挤压驱动机构能够驱动挤压头向挤压挡块的方向移动;输送装置,输送装置连接在撕碎装置与挤压装置之间,将撕碎装置破碎的金属屑输送至挤压装置内,以使金属屑位于挤压头与挤压挡块之间。本实用新型用于提供一种能够提高金属饼挤压效率的金属屑撕碎挤压机。

Description

一种金属屑撕碎挤压机
技术领域
本实用新型涉及金属屑处理设备技术领域,尤其是涉及一种金属屑撕碎挤压机。
背景技术
金属屑属于废弃资源,在机加工(如车,铣,刨,磨)生产过程中会大量产出,而这些机加工的金属废料具有很大的回收再利用价值。但是由于零件在加工的过程中有时候金属废料会出现螺旋的蓬松状态,这样就会占用大量的空间,不利于储存和运输。并且工人在进行装袋的处理时很容易划伤手,并且会占用很长时间。蓬松状的金属屑储存和运输时不仅会造成很大空间的浪费也有可能造成环境的污染。市面上常用处理金属屑的方法是将废屑通过压饼机构压成饼状结构在进行运输。
目前市场上压饼的设备结构相对单一,每次压饼完成之后都需要再进行停机、人工取料、送料然后再进行下一个金属饼的挤压,压饼的周期时间长,工作效率低,浪费人工,占用空间大,投资成本高。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题:现有的压饼设备每次压饼完成之后都需要再进行停机、人工取料、送料然后再进行下一个金属饼的挤压,导致效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属屑撕碎挤压机,以解决现有技术中存在的压饼设备每次压饼完成之后都需要再进行停机、人工取料、送料然后再进行下一个金属饼的挤压,导致效率低下的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的金属屑撕碎挤压机,包括:
撕碎装置,所述撕碎装置设置有入屑口和出屑口,所述撕碎装置内设置有撕碎机构;
挤压装置,所述挤压装置包括挤压箱,所述挤压箱设置有进料口和出料口,在所述挤压箱内设置有挤压头和挤压挡块,所述挤压挡块连接在挡块驱动机构上,所述挡块驱动机构驱动所述挤压挡块升降移动以使所述挤压挡块与所述挤压头位置相对应;
所述挤压头连接在挤压驱动机构上,所述挤压驱动机构能够驱动所述挤压头向所述挤压挡块的方向移动;
输送装置,所述输送装置连接在所述撕碎装置与所述挤压装置之间,将所述撕碎装置破碎的金属屑输送至所述挤压装置内,以使金属屑位于所述挤压头与所述挤压挡块之间。
作为本实用新型进一步的改进,所述输送装置包括提升输送装置和螺旋输送装置,所述提升输送装置连接在所述撕碎装置与所述螺旋输送装置之间,所述提升输送装置的一端设置在所述撕碎装置出屑口的下方,所述提升输送装置的另一端设置在所述螺旋输送装置的顶部;
所述提升输送装置将所述撕碎装置破碎的金属屑输送至所述螺旋输送装置内,所述螺旋输送装置的出口与所述挤压装置的进料口连通。
作为本实用新型进一步的改进,所述提升输送装置的底部设置有第一回收槽,所述第一回收槽位于所述撕碎装置出屑口的正下方。
作为本实用新型进一步的改进,在所述螺旋输送装置和所述挤压装置的底部设置有第二回收槽,在所述第一回收槽和所述第二回收槽内均设置有过滤网。
作为本实用新型进一步的改进,所述提升输送装置包括提升驱动电机、输送链条以及挡边输送带,所述提升驱动电机驱动所述挡边输送带移动;
所述螺旋输送装置包括箱体,在所述箱体内设置有螺旋叶片,螺旋叶片连接在螺旋驱动电机上,所述螺旋输送电机驱动所述螺旋叶片转动,将所述提升输送装置输送至所述箱体内的金属屑输送至所述挤压箱内。
作为本实用新型进一步的改进,在所述箱体上设置有第二废料斗,在所述第二废料斗内还设置有推料板,所述推料板与推料电机连接。
作为本实用新型进一步的改进,在所述挤压装置的出料口设置有出料斜板。
作为本实用新型进一步的改进,在所述出料斜板上设置有过滤孔,经所述挤压装置挤压后的切屑液能从所述过滤孔内排出至所述第二回收槽中。
作为本实用新型进一步的改进,所述撕碎机构包括撕碎驱动电机和撕碎刀片,所述撕碎驱动电机驱动所述撕碎刀片转动。
作为本实用新型进一步的改进,在所述入屑口上方设置有第一废料斗,在所述出屑口下方设置有接料斗,所述提升输送装置位于所述接料斗下方。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的金属屑撕碎挤压机,包括撕碎装置、挤压装置以及输送装置,撕碎装置将金属屑充分的撕碎,通过输送装置将撕碎后的金属屑输送至挤压装置,在挤压装置内,设置有挤压头和挤压挡块,挤压挡块通过挡块驱动机构驱动,能够升降移动,当挤压挡块降至与挤压头在同一高度时,挤压驱动机构驱动挤压头向挤压挡块一侧移动,将位于挤压头和挤压挡块之间的金属屑挤压成金属饼,挤压完成后,挤压挡块在挡块驱动机构的驱动下上升,挤压驱动机构继续移动,驱动金属饼向出料口移动,直至排出,循环往复,能够快速高效的完成金属饼的压制,不需要人工完成取料、送料过程,效率大大提高,而且压饼周期短,占用空间小,投资成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型的部分结构示意图(一);
图4是本实用新型的部分结构示意图(二)。
图中1、第一废料斗;2、撕碎装置;3、机架;4、接料斗;5、提升输送装置;6、第一回收槽;7、第二废料斗;8、螺旋输送装置;9、挤压装置;21、撕碎驱动电机;22、撕碎刀片;51、提升驱动电机;52、输送链条;53、挡边输送带;71、推料板;72、推料电机;81、箱体;82、螺旋叶片;83、螺旋驱动电机;84、第二回收槽;91、挤压箱;92、挤压头;93、挤压驱动机构;94、挤压挡块;95、挡块驱动机构;96、出料斜板。
具体实施方式
下面可以参照附图图1~图4以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式,对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种,为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案,也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一,所以本领域技术人员应该知晓:可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有说明,″多个″的含义是两个或两个以上;术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了一种能够提高金属饼挤压效率的金属屑撕碎挤压机。
下面结合图1~图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
本实用新型提供了一种金属屑撕碎挤压机,包括:
撕碎装置,所述撕碎装置设置有入屑口和出屑口,所述撕碎装置内设置有撕碎机构;
挤压装置,所述挤压装置包括挤压箱,所述挤压箱设置有进料口和出料口,在所述挤压箱内设置有挤压头和挤压挡块,所述挤压挡块连接在挡块驱动机构上,所述挡块驱动机构驱动所述挤压挡块升降移动以使所述挤压挡块与所述挤压头位置相对应;
所述挤压头连接在挤压驱动机构上,所述挤压驱动机构能够驱动所述挤压头向所述挤压挡块的方向移动;
输送装置,所述输送装置连接在所述撕碎装置与所述挤压装置之间,将所述撕碎装置破碎的金属屑输送至所述挤压装置内,以使金属屑位于所述挤压头与所述挤压挡块之间。
本实用新型提供的金属屑撕碎挤压机,包括撕碎装置、挤压装置以及输送装置,撕碎装置将金属屑充分的撕碎,通过输送装置将撕碎后的金属屑输送至挤压装置,在挤压装置内,设置有挤压头和挤压挡块,挤压挡块通过挡块驱动机构驱动,能够升降移动,当挤压挡块降至与挤压头在同一高度时,挤压驱动机构驱动挤压头向挤压挡块一侧移动,将位于挤压头和挤压挡块之间的金属屑挤压成金属饼,挤压完成后,挤压挡块在挡块驱动机构的驱动下上升,挤压驱动机构继续移动,驱动金属饼向出料口移动,直至排出,循环往复,能够快速高效的完成金属饼的压制,不需要人工完成取料、送料过程,效率大大提高,而且压饼周期短,占用空间小,投资成本低。
作为本实用新型进一步的改进,所述输送装置包括提升输送装置和螺旋输送装置,所述提升输送装置连接在所述撕碎装置与所述螺旋输送装置之间,所述提升输送装置的一端设置在所述撕碎装置出屑口的下方,所述提升输送装置的另一端设置在所述螺旋输送装置的顶部;
所述提升输送装置将所述撕碎装置破碎的金属屑输送至所述螺旋输送装置内,所述螺旋输送装置的出口与所述挤压装置的进料口连通。
利用提升输送装置将撕碎装置撕碎的金属屑输送至螺旋输送装置内,螺旋输送装置将金属屑输送至所述挤压装置内,完成金属饼的压制。
作为本实用新型进一步的改进,所述提升输送装置的底部设置有第一回收槽,所述第一回收槽位于所述撕碎装置出屑口的正下方。
第一回收槽用于接收从所述撕碎装置内排出的切屑液,在第一回收槽上还设置有回收泵,当第一回收槽内的液位达到设置液位时,回收泵将第一回收槽内的切屑液回收再利用,避免污染环境。
作为本实用新型进一步的改进,在所述螺旋输送装置和所述挤压装置的底部设置有第二回收槽,在所述第一回收槽和所述第二回收槽内均设置有过滤网。
第二回收槽用于收集螺旋输送装置和所述挤压装置内的切屑液,在第二回收槽上也设置有回收泵,当第二回收槽内的液位达到设置液位时,回收泵将第二回收槽内的切屑液回收再利用,避免污染环境。
作为本实用新型进一步的改进,所述提升输送装置包括提升驱动电机、输送链条以及挡边输送带,所述提升驱动电机驱动所述挡边输送带移动;
所述螺旋输送装置包括箱体,在所述箱体内设置有螺旋叶片,螺旋叶片连接在螺旋驱动电机上,所述螺旋输送电机驱动所述螺旋叶片转动,将所述提升输送装置输送至所述箱体内的金属屑输送至所述挤压箱内。
提升输送装置包括提升驱动电机、输送链条以及挡边输送带,采用挡边输送带能够将碎料完全输送到螺旋输送机构中。然后由螺旋叶片将碎料输送到挤压箱内,完成金属饼的挤压压制。
作为本实用新型进一步的改进,在所述箱体上设置有第二废料斗,在所述第二废料斗内还设置有推料板,所述推料板与推料电机连接。
第二废料斗用于与提升输送装置连接,起到中转过渡的作用,将提升输送装置输送的金属屑全部接收并排出至螺旋输送装置中。
作为本实用新型进一步的改进,在所述挤压装置的出料口设置有出料斜板。
作为本实用新型进一步的改进,在所述出料斜板上设置有过滤孔,经所述挤压装置挤压后的切屑液能从所述过滤孔内排出至所述第二回收槽中。
出料斜板设置在挤压装置的出料口上,便于挤压完成后的金属饼从出料斜板上排出。
作为本实用新型进一步的改进,所述撕碎机构包括撕碎驱动电机和撕碎刀片,所述撕碎驱动电机驱动所述撕碎刀片转动。
作为本实用新型进一步的改进,在所述入屑口上方设置有第一废料斗,在所述出屑口下方设置有接料斗,所述提升输送装置位于所述接料斗下方。
实施例1:
本实用新型提供的金属屑撕碎挤压机,包括:
撕碎装置2,所述撕碎装置2通过机架3固定,所述撕碎装置2设置有入屑口和出屑口,在所述入屑口上方设置有第一废料斗1,在所述出屑口下方连接有接料斗4,所述撕碎装置2内设置有撕碎机构,所述撕碎机构包括撕碎驱动电机21和撕碎刀片22,所述撕碎驱动电机21驱动所述撕碎刀片22转动,将从所述入屑口进入的金属屑撕碎,并从所述出屑口和所述接料斗4排出。
提升输送装置5,所述提升输送装置5的一端设置在所述撕碎装置2出屑口和所述接料斗4的下方,在所述提升输送装置5的下方还设置有第一回收槽6,所述第一回收槽6位于所述撕碎装置2出屑口的正下方,所述第一回收槽6用于接收切屑液。
螺旋输送装置8,螺旋输送装置8连接在所述提升输送装置5的另一端,所述提升输送装置5将金属屑输送至所述螺旋输送装置8内,所述螺旋输送装置8包括箱体81,在所述箱体81的顶部设置有第二废料斗7,所述提升输送装置5输送的金属屑经所述第二废料斗7进入所述箱体81内,在所述第二废料斗7内还设置有推料板71,所述推料板71与推料电机72连接。
在所述箱体81内设置有螺旋叶片82,螺旋叶片82连接在螺旋驱动电机83上,所述螺旋驱动电机83驱动所述螺旋叶片82转动,完成金属屑的输送。
挤压装置9,所述挤压装置9连接在所述螺旋输送装置8的输出端,所述螺旋输送装置8将所述提升输送装置5输送至所述箱体81内的金属屑输送至所述挤压装置9内。
在所述螺旋输送装置8和所述挤压装置9底部还设置有第二回收槽84,所述第二回收槽84用于收集螺旋输送装置8和所述挤压装置9内的切屑液。
所述挤压装置9包括挤压箱91,所述挤压箱91设置有进料口和出料口,所述进料口与所述螺旋输送装置8的输出端连通,在所述挤压装置9的出料口设置有出料斜板96,在所述出料斜板96上设置有过滤孔,经所述挤压装置9挤压后的切屑液能从所述过滤孔内排出至所述第二回收槽84中。
在所述挤压箱91内设置有挤压头92和挤压挡块94,所述挤压挡块94连接在挡块驱动机构95上,所述挡块驱动机构95驱动所述挤压挡块94升降移动以使所述挤压挡块94与所述挤压头92位置相对应;
所述挤压头92连接在挤压驱动机构93上,所述挤压驱动机构93能够驱动所述挤压头92向所述挤压挡块94的方向移动,所述螺旋输送装置8将金属屑从所述进料口输送至所述挤压头92与所述挤压挡块94之间。
所述挤压头92与所述挤压挡块94将金属屑挤压成金属饼,然后所述挡块驱动机构95驱动所述挤压挡块94上升,所述挤压驱动机构93推动所述金属饼从所述出料斜板96排出。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种金属屑撕碎挤压机,其特征在于,包括:
撕碎装置,所述撕碎装置设置有入屑口和出屑口,所述撕碎装置内设置有撕碎机构;
挤压装置,所述挤压装置包括挤压箱,所述挤压箱设置有进料口和出料口,在所述挤压箱内设置有挤压头和挤压挡块,所述挤压挡块连接在挡块驱动机构上,所述挡块驱动机构驱动所述挤压挡块升降移动以使所述挤压挡块与所述挤压头位置相对应;
所述挤压头连接在挤压驱动机构上,所述挤压驱动机构能够驱动所述挤压头向所述挤压挡块的方向移动;
输送装置,所述输送装置连接在所述撕碎装置与所述挤压装置之间,将所述撕碎装置破碎的金属屑输送至所述挤压装置内,以使金属屑位于所述挤压头与所述挤压挡块之间。
2.根据权利要求1所述的金属屑撕碎挤压机,其特征在于,所述输送装置包括提升输送装置和螺旋输送装置,所述提升输送装置连接在所述撕碎装置与所述螺旋输送装置之间,所述提升输送装置的一端设置在所述撕碎装置出屑口的下方,所述提升输送装置的另一端设置在所述螺旋输送装置的顶部;
所述提升输送装置将所述撕碎装置破碎的金属屑输送至所述螺旋输送装置内,所述螺旋输送装置的出口与所述挤压装置的进料口连通。
3.根据权利要求2所述的金属屑撕碎挤压机,其特征在于,所述提升输送装置的底部设置有第一回收槽,所述第一回收槽位于所述撕碎装置出屑口的正下方。
4.根据权利要求3所述的金属屑撕碎挤压机,其特征在于,在所述螺旋输送装置和所述挤压装置的底部设置有第二回收槽,在所述第一回收槽和所述第二回收槽内均设置有过滤网。
5.根据权利要求2所述的金属屑撕碎挤压机,其特征在于,所述提升输送装置包括提升驱动电机、输送链条以及挡边输送带,所述提升驱动电机驱动所述挡边输送带移动;
所述螺旋输送装置包括箱体,在所述箱体内设置有螺旋叶片,螺旋叶片连接在螺旋驱动电机上,所述螺旋输送电机驱动所述螺旋叶片转动,将所述提升输送装置输送至所述箱体内的金属屑输送至所述挤压箱内。
6.根据权利要求5所述的金属屑撕碎挤压机,其特征在于,在所述箱体上设置有第二废料斗,在所述第二废料斗内还设置有推料板,所述推料板与推料电机连接。
7.根据权利要求4所述的金属屑撕碎挤压机,其特征在于,在所述挤压装置的出料口设置有出料斜板。
8.根据权利要求7所述的金属屑撕碎挤压机,其特征在于,在所述出料斜板上设置有过滤孔,经所述挤压装置挤压后的切屑液能从所述过滤孔内排出至所述第二回收槽中。
9.根据权利要求1所述的金属屑撕碎挤压机,其特征在于,所述撕碎机构包括撕碎驱动电机和撕碎刀片,所述撕碎驱动电机驱动所述撕碎刀片转动。
10.根据权利要求2所述的金属屑撕碎挤压机,其特征在于,在所述入屑口上方设置有第一废料斗,在所述出屑口下方设置有接料斗,所述提升输送装置位于所述接料斗下方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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