CN220942494U - 蓄电池破碎清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种蓄电池破碎清洗装置，包括依次串联的传输带、压料台、破碎机、空气分离装置、洗涤装置；压料台和破碎机之间通过溜槽连接；传输带通过步进电机带动；压料台包括与液压缸连接的上压板和置物台，上压板和置物台对应设置。本申请的装置通过上述设备的配合使用将废旧铅蓄电池破碎、洗涤进行回收，克服了现有回收铅蓄电池过程中采用水力分选，产生大量污水，以及回收的塑料碎片中铅膏含量高的弊端。
Description
技术领域
本申请涉及蓄电池回收技术领域，尤其涉及一种蓄电池破碎清洗装置。
背景技术
铅酸蓄电池是一种重要的储能电池，其结构主要可分为塑胶外壳、含铅极板、硫酸电解液和分隔正负极板的隔板。蓄电池中的铅为重金属，硫酸属于强酸，如果废旧电池处理不规范会对自然环境造成较严重的影响。回收利用是废弃资源循环利用的核心工作,也是解决环境污染并实现社会可持续发展的重要步骤。
当前对废铅蓄电池分选处理的主要工艺为人工拆卸分选，其拆解效率低，耗能高，环境污染严重，对人危害较大。但人工拆分的工艺已经处在淘汰的边缘，因此又开发了机械化程度较高的工艺，该工艺针对铅酸蓄电池回收一般的过程为：先将废铅蓄电池打孔后回收废硫酸，再进行破碎处理，用振动筛分选出铅膏，其他组分如铅板碎料、壳体聚乙烯、聚氯乙烯等可用水力分离。但是这种回收铅酸蓄电池过程中采用水力进行分选，不可避免地会使用大量水，而铅膏等有毒物质的存在会使得水力分选过程中产生大量的污水，而且水力分选后的回收塑料中仍粘附有大量铅膏，这不仅影响塑料的回收，而且影响铅的回收率。
实用新型内容
本申请提供一种蓄电池破碎清洗装置，用以解决现有回收铅酸蓄电池过程中采用水力分选，产生大量污水，以及回收的塑料碎片中铅膏含量高而影响回收的弊端。
本申请提供一种蓄电池破碎清洗装置，包括依次串联的传输带、压料台、破碎机、空气分离装置、洗涤装置；
压料台和破碎机之间通过溜槽连接；
传输带通过步进电机带动；
压料台包括与液压缸连接的上压板和置物台，上压板和置物台对应设置。
可选地，破碎机包括进料仓和破碎机壳体；
破碎机壳体内自上而下依次设置有上破碎腔和下破碎腔，上破碎腔和下破碎腔之间连通，上破碎腔内水平方向设置有一对齿辊；
下破碎腔内自上而下依次设置有第一转子和第二转子；第一转子和第二转子上均分别设置有多个锤头；第一转子和第二转子分别通过不同的电机带动。
可选地，下破碎腔内壁固定有衬板。
可选地，空气分离装置包括竖直设置的分离管；
分离管的下端与铅料收集箱连通；分离管的上端穿过分离箱的底部并伸入分离箱内；分离管伸入分离箱内的部分为弯曲状；铅料收集箱与洗涤装置的输入端连接；
分离箱的底部远离分离管的位置连通有集料斗；
分离管的下部通过鼓风管与风机的输出端连接；
分离管上，在鼓风管和分离箱之间连通有下料器。
可选地，分离箱远离分离管的一侧面通过气体循环管与风机的输入端连接。
可选地，气体循环管上还连通有补气管。
可选地，下料器包括下料斗，下料斗与破碎机的出料端连接；
下料斗与水平设置的输料管连通；输料管通过向下倾斜的进料管与分离管连通；
输料管内设置有通过输送电机带动的输送绞龙。
可选地，分离管伸入分离箱内的弯曲状部分的中心轴线与水平面的夹角为30～45°。
可选地，洗涤装置包括底部设置有排料口的洗涤池和架设在洗涤池上的洗涤滚筒；
洗涤滚筒两端贯通；且与洗涤池转动连接。
可选地，洗涤滚筒包括筒体和连接在筒体两端的锥形筒；
锥形筒与洗涤池转动连接；且一端的锥形筒通过设置在该锥形筒外的齿圈与驱动电机所带动的齿轮啮合；
洗涤滚筒由筛网围成，且内壁设置有螺旋带。
本申请提供一种蓄电池破碎清洗装置，通过设置压料台将废旧的铅酸蓄电池预先压扁，便于破碎机破碎，减少破碎机的损害，并设置空气分离装置将破碎后的碎料利用气流分选，同时设置洗涤装置将破碎后的塑料进行洗涤，降低塑料上的粘附的铅膏，本申请的装置通过上述设备的配合使用将废旧铅蓄电池破碎、洗涤进行回收，克服了现有回收铅蓄电池过程中采用水力分选，产生大量污水，以及回收的塑料碎片中铅膏含量高的弊端。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例提供的蓄电池破碎清洗装置的示意图；
图2为本申请一实施例提供的破碎机的结构示意图；
图3为本申请一实施例提供的空气分离装置的结构示意图；
图4为本申请一实施例提供的下料器的结构示意图；
图5为本申请一实施例提供的洗涤装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、传输带；2、压料台；3、破碎机；4、空气分离装置；5、洗涤装置；11、步进电机；20、溜槽；21、液压缸；22、上压板；23、置物台；31、进料仓；32、破碎机壳体；33、衬板；41、分离管；42、铅料收集箱；43、分离箱；44、集料斗；45、风机；46、下料器；51、洗涤池；52、洗涤滚筒；53、驱动电机；54、螺旋带；321、齿辊；322、第一转子；323、第二转子；401、气体循环管；402、补气管；403、鼓风管；461、下料斗；462、输料管；463、进料管；464、输送电机；465、输送绞龙；501、排料口；520、筒体；521、齿圈；522、锥形筒；3201、锤头。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
如图1所示，本申请提供一种蓄电池破碎清洗装置，包括依次串联的传输带1、压料台2、破碎机3、空气分离装置4、洗涤装置5；
压料台2和破碎机3之间通过溜槽20连接；
传输带1通过步进电机11带动；
压料台2包括与液压缸21连接的上压板22和置物台23，上压板22和置物台23对应设置。
本申请中设置压料台2可将电池预先压扁，便于破碎机3对其进行破碎，减少破碎过程中由于电池体积过大而导致破碎机损害的情况发生，液压缸21可以设置多个。
本申请中，由于破碎后的塑料上粘附有铅膏，直接回收塑料会导致塑料中的含铅量过高，同时这也会影响铅的回收率，因此设置洗涤装置5将塑料上粘附的铅膏洗涤，减少回收塑料中的铅含量，提升铅的回收率。
本申请提供的蓄电池破碎清洗装置，在使用时将打孔放酸后的铅酸蓄电池置于传输带1上，步进电机11带动传输带1运转，将铅酸蓄电池运输至压料台2的置物台23上，液压缸21伸长带动上压板22下压，将置物台23上的铅酸蓄电池压扁，随后被压扁的铅酸蓄电池被后续的电池挤落，从溜槽20落入破碎机3的进料仓31中，同时启动破碎机3，破碎机3中的破碎部件被相应的动力装置(比如电机)带动运转。将压扁的电池破碎成预设大小的碎料，将破碎后的电池碎料转至空气分离装置4中，利用空气流将不同比重的物料(主要是铅金属碎料和塑料碎料)分离，分离后的铅金属碎料输入相应的铅回收冶炼车间进行回收，分离出的塑料碎片输入洗涤装置5中进行清洗，将塑料碎片表面粘附的铅膏清洗除掉，清洗后的塑料碎片被输入相应的接收装置，进而回收。将洗涤装置5中从塑料碎片上洗脱下的铅膏沉淀后收集，经过过滤后再回用。
本申请提供一种蓄电池破碎清洗装置，通过设置压料台2将废旧的铅酸蓄电池预先压扁，便于破碎机3破碎，减少对破碎机3的损害，并设置空气分离装置4将破碎后的碎料利用气流分选，同时设置洗涤装置5将破碎后的塑料进行洗涤，降低塑料上的粘附的铅膏，本申请的装置通过上述设备的配合使用将废旧铅蓄电池破碎、洗涤进行回收，克服了现有回收铅蓄电池过程中采用水力分选，产生大量污水，以及回收的塑料碎片中铅膏含量高的弊端。
可选地，如图2所示，破碎机3包括进料仓31和破碎机壳体32；
破碎机壳体32内自上而下依次设置有上破碎腔和下破碎腔，上破碎腔和下破碎腔之间连通，上破碎腔内水平方向设置有一对齿辊321；
下破碎腔内自上而下依次设置有第一转子322和第二转子323；第一转子322和第二转子323上均分别设置有多个锤头3201；第一转子322和第二转子323分别通过不同的电机带动。
本申请中，上破碎腔中的一对齿辊321可将压扁后的电池进行粗碎，压扁的电池主要被齿辊321通过剪切破碎，破碎后的电池碎块再落入下破碎腔中进行再次破碎。
下破碎腔的破碎结构类似于双极转子破碎机，即电池碎块先经过第一转子322破碎后再经过第二转子323进一步破碎，以获得预定粒径的碎片。本申请中，由于采用锤式破碎机对蓄电池破碎有较好的效果，因此常用锤式破碎对电池进行破碎，但是由于进入破碎机的电池较大，长期使用会使锤头磨损严重，导致破碎后的碎料尺寸变大，印象后续的处理设备，比如，较大尺寸塑料板进入破碎、分选、清洗设备会降低生产效率，造成输送设备、破碎机卡死。上破碎腔中齿辊321的设置可将电池预先破碎，以减少大块物料对下破碎腔中破碎结构的损伤，保证破碎后的物料碎块大小稳定。
可选的，下破碎腔内壁固定有衬板33。
本申请中，在由于下破碎腔中的转自上带有锤头，采用锤式破碎的方式对电池进行破碎时，碎料对下破碎腔内壁的冲击大，因此在下破碎腔内壁固定有衬板33可以起到保护下破碎腔内壁，减少下破碎腔内壁被损害的情况发生。
如图3所示，可选地，空气分离装置4包括竖直设置的分离管41；
分离管41的下端与铅料收集箱42连通；分离管41的上端穿过分离箱43的底部并伸入分离箱43内；分离管41伸入分离箱43内的部分为弯曲状；铅料收集箱42与洗涤装置5的输入端连接；
分离箱43的底部远离分离管41的位置连通有集料斗44；
分离管41的下部通过鼓风管403与风机45的输出端连接；
分离管41上，在鼓风管403和分离箱43之间连通有下料器46。
本申请中，在分离时，破碎后的碎料从下料器46的下料斗461加入，将碎料输入分离管41中。同时开启风机45，将鼓出的风通过鼓风管403自下而上地通入分离管41中。碎料中比重大的铅板碎料等物质会落入铅料收集箱42中，比重小的塑料材质的壳体碎料在鼓出的风的吹动下，沿分离管41上行，最终从分离管41的弯曲部排出，再落入与分离箱43相连的集料斗44中。分离得到的铅料被输入相应的铅回收冶炼车间进行回收，而分离出的塑料碎片则转入洗涤装置5中洗去塑料上粘附的铅膏。
其中，分离箱43远离分离管41的一侧面通过气体循环管401与风机45的输入端连接，与分离箱43相连的气体循环管401与风机45的输入端相连，将用于分离的风循环利用。另外，避免风机供气不足的情况出现，气体循环管401上还连通有补气管402气体循环管401上连通的补气管402可将外界空气及时补入风机45中。
如图4所示，可选地，下料器46包括下料斗461，下料斗461与破碎机3的出料端连接；
下料斗461与水平设置的输料管462连通；输料管462通过向下倾斜的进料管463与分离管41连通；
输料管462内设置有通过输送电机464带动的输送绞龙465。
本申请中，在使用时破碎后的碎料从下料器46的下料斗461加入，进而落至水平设置的输料管462中；输送电机464带动输送绞龙465运转，将碎料从输料管462运输至进料管463中，进而从倾斜设置的进料管463进入分离管41中，采用输送绞龙465输送可将物料分批逐次加入分离管41中，避免一次大量的物料进入分离管41引起分离不充分及堵塞管道的情况。
可选地，分离管41伸入分离箱43内的弯曲状部分的中心轴线与水平面的夹角为30～45°。
本申请中，分离管41靠近分离箱43的一侧面，其弯曲部分的开口背离分离管41所靠近的分离箱43的侧面。弯曲状部分的中心轴线与水平面的夹角为30～45°可使得从分离管41管口吹出的塑料片能更好地被抛射除去，避免塑料碎片在分离管41附近堆积。
如图5所示，可选地，洗涤装置5包括底部设置有排料口501的洗涤池51和架设在洗涤池51上的洗涤滚筒52；
洗涤滚筒52两端贯通；且与洗涤池51转动连接。
本申请中，洗涤滚筒52为洗涤塑料的主要部件，其在使用时，低于洗涤池51两侧边的部分浸入洗涤液中，以便于在洗涤滚筒52转动的过程中对洗涤滚筒52内的塑料碎片进行洗涤，洗涤滚筒52两端贯通便于进料和出料。
如图5所示，可选地，洗涤滚筒52包括筒体520和连接在筒体520两端的锥形筒522；
锥形筒522与洗涤池51转动连接；且一端的锥形筒522通过设置在该锥形筒522外的齿圈521与驱动电机53所带动的齿轮啮合；
洗涤滚筒52由筛网围成，且内壁设置有螺旋带54。
本申请中，在使用时，洗涤池51中注有洗涤液，洗涤滚筒52低于洗涤池51侧壁的部分则浸入洗涤液中。塑料碎片从一端的锥形筒522输入，同时驱动电机53启动并带动洗涤滚筒52转动，洗涤滚筒52的转动方向与洗涤滚筒52内螺旋带54的螺旋方向相匹配，即螺旋带54将塑料碎片从输入端的锥形筒522向输出端的锥形筒522运输，在洗涤滚筒52转动过程中，将塑料碎片清洗，并同时将其运输至输出端的锥形筒522排出，以实现连续洗涤作业的目的，从而提升洗涤效率。
从洗涤滚筒52排出的清洗干净的塑料碎片，落入相应的接收箱中，进而回收，在洗涤池51中被洗脱的铅膏在洗涤池51中沉降，并最终沉积于洗涤池51底部，最后通过排料口501排出，经过过滤后将铅膏回收。
本申请中，螺旋带54分布于洗涤滚筒52内壁，构成类似无轴螺旋输送结构，也即其螺旋中心为中空构型。
本申请提供一种蓄电池破碎清洗装置，其工作过程如下：
将打孔放酸后的铅酸蓄电池置于传输带1上，步进电机11带动传输带1运转，将铅酸蓄电池运输至压料台2的置物台23上，液压缸21伸长带动上压板22下压，将置物台23上的铅酸蓄电池压扁，随后被压扁的铅酸蓄电池被后续的电池挤落，从溜槽20落入破碎机3的进料仓31中，同时启动破碎机3，破碎机3中的破碎部件被相应的动力装置(比如电机)带动运转。
落入破碎机3进料仓31中的电池，先经过上破碎腔内的齿辊321挤压、剪切破碎成较大块的预碎料。预碎料随后便从上破碎腔落入下破碎腔中，先经过下破碎腔中第一转子322上的锤头3201进行再次破碎，破碎后的电池再经过第二转子323上的锤头3201进行进一步破碎，破碎后的碎料通过相应的运输槽转入空气分离装置4中进行分离。
破碎后的碎料从下料器46的下料斗461加入，进而落至水平设置的输料管462中；输送电机464带动输送绞龙465运转，将碎料从输料管462运输至进料管463中，进而从倾斜设置的进料管463进入分离管41中。此时开启风机45，将鼓出的风通过鼓风管403自下而上地通入分离管41中。碎料中比重大的铅板碎料等物质会落入铅料收集箱42中，比重小的塑料材质的壳体碎料在鼓出的风的吹动下，沿分离管41上行，最终从分离管41的弯曲部排出，再落入与分离箱43相连的集料斗44中。分离得到的铅料被输入相应的铅回收冶炼车间进行回收，而分离出的塑料碎片则转入洗涤装置5中洗去塑料上粘附的铅膏。与分离箱43相连的气体循环管401与风机45的输入端相连，将用于分离的风循环利用，为避免风机供气不足的情况出现，气体循环管401上连通的补气管402可将外界空气及时补入风机45中。
洗涤池51中注有洗涤液，洗涤滚筒52低于洗涤池51侧壁的部分则浸入洗涤液中。塑料碎片从一端的锥形筒522输入，同时驱动电机53启动并带动洗涤滚筒52转动，洗涤滚筒52的转动方向与洗涤滚筒52内的螺旋带54的螺旋方向相匹配，即螺旋带54将塑料碎片从输入端的锥形筒522向输出端的锥形筒522运输，在洗涤滚筒52转动过程中，将塑料碎片清洗，并同时将其运输至输出端的锥形筒522排出，以实现连续洗涤作业的目的，从而提升洗涤效率。
从洗涤滚筒52排出的清洗干净的塑料碎片，落入相应的接收箱中，进而回收，在洗涤池51中被洗脱的铅膏在洗涤池51中沉降，并最终沉积于洗涤池51底部，最后通过排料口501排出，经过过滤后将铅膏回收。
最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种蓄电池破碎清洗装置，其特征在于，包括依次串联的传输带(1)、压料台(2)、破碎机(3)、空气分离装置(4)、洗涤装置(5)；
所述压料台(2)和破碎机(3)之间通过溜槽(20)连接；
所述传输带(1)通过步进电机(11)带动；
所述压料台(2)包括与液压缸(21)连接的上压板(22)和置物台(23)，所述上压板(22)和置物台(23)对应设置。
2.根据权利要求1所述的蓄电池破碎清洗装置，其特征在于，所述破碎机(3)包括进料仓(31)和破碎机壳体(32)；
所述破碎机壳体(32)内自上而下依次设置有上破碎腔和下破碎腔，所述上破碎腔和下破碎腔之间连通，所述上破碎腔内水平方向设置有一对齿辊(321)；
所述下破碎腔内自上而下依次设置有第一转子(322)和第二转子(323)；所述第一转子(322)和第二转子(323)上均分别设置有多个锤头(3201)；所述第一转子(322)和第二转子(323)分别通过不同的电机带动。
3.根据权利要求2所述的蓄电池破碎清洗装置，其特征在于，所述下破碎腔内壁固定有衬板(33)。
4.根据权利要求1所述的蓄电池破碎清洗装置，其特征在于，所述空气分离装置(4)包括竖直设置的分离管(41)；
所述分离管(41)的下端与铅料收集箱(42)连通；所述分离管(41)的上端穿过分离箱(43)的底部并伸入所述分离箱(43)内；所述分离管(41)伸入所述分离箱(43)内的部分为弯曲状；所述铅料收集箱(42)与洗涤装置(5)的输入端连接；
所述分离箱(43)的底部远离所述分离管(41)的位置连通有集料斗(44)；
所述分离管(41)的下部通过鼓风管(403)与风机(45)的输出端连接；
所述分离管(41)上，在所述鼓风管(403)和分离箱(43)之间连通有下料器(46)。
5.根据权利要求4所述的蓄电池破碎清洗装置，其特征在于，所述分离箱(43)远离所述分离管(41)的一侧面通过气体循环管(401)与风机(45)的输入端连接。
6.根据权利要求5所述的蓄电池破碎清洗装置，其特征在于，所述气体循环管(401)上还连通有补气管(402)。
7.根据权利要求4所述的蓄电池破碎清洗装置，其特征在于，所述下料器(46)包括下料斗(461)，所述下料斗(461)与破碎机(3)的出料端连接；
所述下料斗(461)与水平设置的输料管(462)连通；所述输料管(462)通过向下倾斜的进料管(463)与分离管(41)连通；
所述输料管(462)内设置有通过输送电机(464)带动的输送绞龙(465)。
8.根据权利要求4所述的蓄电池破碎清洗装置，其特征在于，所述分离管(41)伸入所述分离箱(43)内的弯曲状部分的中心轴线与水平面的夹角为30～45°。
9.根据权利要求1-8任一项所述的蓄电池破碎清洗装置，其特征在于，所述洗涤装置(5)包括底部设置有排料口(501)的洗涤池(51)和架设在所述洗涤池(51)上的洗涤滚筒(52)；
所述洗涤滚筒(52)两端贯通；且与洗涤池(51)转动连接。
10.根据权利要求9所述的蓄电池破碎清洗装置，其特征在于，所述洗涤滚筒(52)包括筒体(520)和连接在所述筒体(520)两端的锥形筒(522)；
所述锥形筒(522)与洗涤池(51)转动连接；且一端的锥形筒(522)通过设置在该锥形筒(522)外的齿圈(521)与驱动电机(53)所带动的齿轮啮合；
所述洗涤滚筒(52)由筛网围成，且内壁设置有螺旋带(54)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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