CN215430767U

CN215430767U - 一种废旧干性电池极片处理回收系统

Info

Publication number: CN215430767U
Application number: CN202120774911.5U
Authority: CN
Inventors: 张雷; 李杰聪; 贺伟文; 杨伟文
Original assignee: Guangzhou 3E Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangzhou 3E Machinery Co Ltd
Priority date: 2021-04-14
Filing date: 2021-04-14
Publication date: 2022-01-07
Anticipated expiration: 2031-04-14

Abstract

本实用新型涉及废电池处理技术领域，公开了一种废旧干性电池极片处理回收系统，包括初级破碎机、输送机、锤式破碎装置、负压抽取装置、集料斗、筛分装置，其中，初级破碎机用于对物料进行初次破碎，输送机的进料端与初级破碎机连接，出料端与锤式破碎装置连接，且输送机的出料端高于进料端，锤式破碎机用于对经初级破碎机破碎的物料进行敲打破碎，以使物料成粉粒状；负压抽取装置设置于所述集料斗的下方，以将经锤式破碎机破碎的物料负压抽取至集料斗中；筛分装置设置于集料斗的出料口的下方，以筛分分别获取铜粒、铝粒和黑粉。本实用新型以敲打的形式破碎物料，防止以切削的方式摩擦破碎引起物料的发热起火，降低了安全隐患。

Description

一种废旧干性电池极片处理回收系统

技术领域

本实用新型涉及废电池处理技术领域，特别是涉及一种废旧干性电池极片处理回收系统。

背景技术

在推动新能源发展的过程中，电池的产量随之逐渐增加，废旧电池处理也成了一个亟需解决的问题。电池里含有大量的有价值的金属，为减轻废旧电池对环境的污染，并回收有价值的金属，需要对废旧电池进行处理回收。

但是，目前，现有干性电池极片处理系统的设备比较多，装置复杂，操作起来相对困难。因设备较多，导致耗电量较大，提高了成本，造成经济压力。并且，现有干性电池极片处理系统中以摩擦的形式处理干性电池极片中的黑粉，容易起火，造成安全隐患。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种废旧干性电池极片处理回收系统，以解决现有干性电池极片处理系统的操作困难、成本较高、易造成安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述废旧干性电池极片处理回收系统，包括：初级破碎机、输送机、锤式破碎装置、负压抽取装置、集料斗、筛分装置，其中，所述初级破碎机用于对物料进行初次破碎，所述输送机的进料端与所述初级破碎机连接，所述输送机的出料端与所述锤式破碎装置连接，且所述输送机的出料端高于所述输送机的进料端，所述锤式破碎机用于对经所述初级破碎机破碎的物料进行敲打破碎，以使物料成粉粒状；所述负压抽取装置设置于所述集料斗的下方，且所述负压抽取装置与所述锤式破碎装置连接，以将经所述锤式破碎装置破碎的物料负压抽取至所述集料斗中；所述筛分装置设置于所述集料斗的出料口的下方，以对经所述锤式破碎机破碎的物料进行筛分，分别获取铜粒、铝粒和黑粉。

优选地，所述锤式破碎装置包括第一锤式破碎机和第二锤式破碎机，其中，所述第一锤式破碎机设置于所述第二锤式破碎机的上方，所述第一锤式破碎机的进料端与所述输送机的出料端连接，所述第二锤式破碎机的进料端与所述第一锤式破碎机的出料端连接，所述负压抽取装置与所述第二锤式破碎机的出料端连接。

优选地，所述第二锤式破碎机为精细破碎机。

优选地，所述锤式破碎装置还包括机架，所述第二锤式破碎机放置于所述机架的下方，第一锤式破碎机设置于所述机架上。

优选地，所述废旧干性电池极片处理回收系统还包括第一关风机，所述第一关风机与所述集料斗的出料口连接，且设置于所述筛分装置的上方。

优选地，所述废旧干性电池极片处理回收系统还包括供水装置，所述供水装置与所述锤式破碎装置连接，以对所述锤式破碎装置进行冷却降温。

优选地，所述废旧干性电池极片处理回收系统还包括除尘装置，所述除尘装置通过除尘管道与所述锤式破碎装置和所述筛分装置连接。

优选地，所述除尘装置包括脉冲除尘器、第二关风机和排尘风机，其中，所述脉冲除尘器与所述除尘管道的出风口连接，所述第二关风机设置在所述脉冲除尘器的灰斗的下方，所述排尘风机与所述脉冲除尘器的出风口连接。

优选地，所述筛分装置为振动筛，所述振动筛中上下依次设置有两层筛网。

优选地，所述初级破碎机为双轴撕碎机。

本实用新型实施例一种废旧干性电池极片处理回收系统与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的废旧干性电池极片处理回收系统，通过锤式破碎装置以敲打的形式破碎物料，防止以切削的方式摩擦破碎引起物料的发热起火，降低了安全隐患；并且，刀的磨损程度比切削的形式磨损小。

本实用新型中，通过整个处理回收系统对废旧干性电池极片进行自动化处理，自动化程度较高，操作简单；并且，整个工艺流程中的设备较少，相应地，电流的消耗也会少，从而降低了处理成本，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述废旧干性电池极片处理回收系统的构成框图；

图2是本实用新型实施例所述废旧干性电池极片处理回收系统的主视示意图；

图3是本实用新型实施例所述废旧干性电池极片处理回收系统的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例所述废旧干性电池极片处理回收系统的侧视示意图；

图5是本实用新型实施例中供水装置的主视示意图；

图6是本实用新型实施例中供水装置的侧视示意图；

图7是本实用新型实施例所述废旧干性电池极片处理回收系统的工艺流程示意图；

图8是本实用新型实施例所述废旧干性电池极片处理回收方法的流程示意图；

图中，100、初级破碎机；200、输送机；300、锤式破碎装置；310、第一锤式破碎机；320、第二锤式破碎机；330、机架；400、负压抽取装置；410、风机；500、集料斗；510、第一关风机；600、筛分装置； 700、供水装置；710、水泵；720、水管；730、储水箱；800、除尘装置；810、脉冲除尘器；811、除尘管道；820、排尘风机；830、第二关风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例优选实施例的一种废旧干性电池极片处理回收系统，包括初级破碎机100、输送机200、锤式破碎装置300、负压抽取装置400、集料斗500、筛分装置600，其中，所述初级破碎机100用于对物料进行初次破碎，以减小物料的尺寸，该物料指的是干性电池极片，原始尺寸一般为200×140×3mm；所述输送机200的进料端与所述初级破碎机100连接，所述输送机200的出料端与所述锤式破碎装置300连接，且所述输送机200的出料端高于所述输送机200的进料端，将初级破碎机100破碎的物料输送至锤式破碎机进一步破碎；所述锤式破碎机用于对经所述初级破碎机100破碎的物料进行敲打破碎，以使物料成粉粒状，直径约为2～3mm，便于对物料进一步地分选；所述负压抽取装置400设置于所述集料斗500的下方，且所述负压抽取装置400与所述锤式破碎装置300连接，以将经所述锤式破碎装置破碎的物料负压抽取至所述集料斗500中，在集料斗500中收集粉粒状物料；所述筛分装置600设置于所述集料斗500 的出料口的下方，以对经所述锤式破碎机破碎的物料进行筛分，分别获取铜粒、铝粒和黑粉。

本实用新型通过锤式破碎装置以敲打的形式破碎物料，防止以切削的方式摩擦破碎引起物料的发热起火，降低了安全隐患；并且，刀的磨损程度比切削的形式磨损小。本实用新型通过敲打破碎物料，之后再对物料筛分处理，只要人工投料和人工处理破碎后的物料即可，自动化程度较高，操作简单，并且，整个工艺流程中的设备较少，相应地，电流的消耗也会少，降低了能耗，从而降低了处理成本，提高经济效益。

本实施例中，所述初级破碎机100为双轴撕碎机，集料斗500为旋风集料斗500。

本实施例中，所述锤式破碎装置300包括第一锤式破碎机310和第二锤式破碎机320，其中，所述第一锤式破碎机310设置于所述第二锤式破碎机320的上方，所述第一锤式破碎机310的进料端与所述输送机200的出料端连接，所述第二锤式破碎机320的进料端与所述第一锤式破碎机310的出料端连接，所述负压抽取装置400与所述第二锤式破碎机320的出料端连接。通过第一锤式破碎机310对物料进行敲打破碎，以进一步减小物料的尺寸；通过第二锤式破碎机320对物料进行二次敲打破碎，以将物料破碎成粉粒状。通过两次敲打破碎，可以提高物料破碎的精细度，并且，物料敲打成粉粒状，便于对物料的回收，节省回收空间，间接地降低了物流的成本，且粉粒状物料便于后续的重新利用。

进一步地，所述锤式破碎装置300还包括机架330，所述第二锤式破碎机320放置于机架330的下方，第一锤式破碎机310设置于机架 330上。进一步地，机架330包括支撑架和支撑平台，支撑架设置于支撑平台的下方，以支撑所述支撑平台；第二锤式破碎机320放置于支撑平台的下方，第一锤式破碎机310放置于支撑平台的上方。

需要说明的是，本实施例中，第一锤式破碎机310和第二锤式破碎机320均为锤片式破碎机，以敲打的方式对物料进行破碎。其中，第一锤式破碎机310的刀辊的转速小于第二锤式破碎机320的刀辊的转速。第二锤式破碎机320为精细破碎机，精细破碎机中的刀辊的转速为1400r/min左右，以产生快速破碎的效果，使得对物料的处理量比转速为300－400r/min的破碎机多出80％的产量，经精细破碎机处理过后的产量能达到每小时1.5－1.7吨，极大地提高了经济效益。

本实施例中，负压抽取装置400为高压风机410，利用高压风机 410将物料负压抽取至集料斗500中。

优选地，所述废旧干性电池极片处理回收系统还包括第一关风机 510，所述第一关风机510与所述集料斗500的出料口连接，且设置于所述筛分装置600的上方，以控制集料斗500中的物料进入筛分装置 600。

本实施例中，筛分装置600为振动筛，所述振动筛中上下依次设置有两层筛网，其中，位于上层的筛网为60目；位于下层的筛网为120 目，所述振动筛设置有不同的出料口，以分别收集不同的物料，具体地，利用振动筛对物料进行筛分时，铝粒留在上层筛网上，铜粒留在下层筛网上，黑粉落在下层筛网的下方，从而实现对三种物质的分离。本实施例中，振动筛的功率为1.5KW，振动筛的斜率为3°，出料相对平缓。

本实施例中，所述废旧干性电池极片处理回收系统还包括供水装置700，所述供水装置700与所述锤式破碎装置300连接，以对所述锤式破碎装置300进行冷却降温。具体地，供水装置700分别与第一锤式破碎机310和第二锤式破碎机320连接，主要是对第一锤式破碎机 310和第二锤式破碎机320中的轴承进行降温处理，以防止轴承高速转动时，产生高温发热，影响轴承寿命。

如图5和图6所示，所述供水装置700包括水泵710、水管720 和储水箱730，其中，储水箱730用于存储水，水泵710与储水箱730 连接，以将储水箱730中的水泵710出，水管720的一端与水泵710 连接，水管720的另一端与相应的第一锤式破碎机310和第二锤式破碎机320连接，水泵710将储水箱730中的水泵710出，通过水管720 进入第一锤式破碎机310和第二锤式破碎机320，以对第一锤式破碎机 310和第二锤式破碎机320中的轴承进行冷却降温。

本实施例中，所述废旧干性电池极片处理回收系统还包括除尘装置800，所述除尘装置800通过除尘管道811与所述锤式破碎装置300 和所述筛分装置600连接，以对锤式破碎装置300破碎物料过程中产生的粉尘和筛分装置600筛分物料过程中产生的粉尘进行处理，避免其污染环境。具体地，除尘装置800与第一锤式破碎机310和第二锤式破碎机320连接。

如图2所示，所述除尘装置800包括脉冲除尘器810、第二关风机 830和排尘风机820，其中，所述脉冲除尘器810与所述除尘管道811 的出风口连接，除尘管道811的进风口分别与锤式破碎装置300、筛分装置600连接；所述第二关风机830设置在所述脉冲除尘器810的灰斗的下方，所述排尘风机820与所述脉冲除尘器810的出风口连接。通过脉冲除尘器810对粉尘气体进行净化处理，通过灰斗收集粉尘，通过排尘风机820排放达标气体。

下面结合图7对本实用新型的工作过程进一步说明。

如图7所示，利用双轴撕碎机对物料进行初次破碎，减小物料的尺寸；将破碎的物料传输至输送机200中，利用输送机200将破碎的物料传输至第一锤式破碎机310中，对物料进行敲打破碎，以进一步减小物料的尺寸；将第一锤式破碎机310破碎的物料传输至第二锤式破碎机 320中，对物料进一步敲打破碎成粉粒状，其中，在第一锤式破碎机310 和第二锤式破碎机320敲打破碎物料的过程中，利用供水装置700对高速轴承进行降温处理；利用风机410对第二锤式破碎机320中的破碎后的物料进行负压抽取，抽取至旋风集料斗500中收集；旋风集料斗500 中的物料经第一关风机510进入振动筛中，通过振动筛对粉粒状物料进行筛分，分离出铜粒、铝粒和黑粉。

如图8所示，本实用新型实施例的一种废旧干性电池极片处理回收方法，包括以下步骤：

步骤S1，对物料进行初次破碎；对于干性电池极片，物料一般为 200×140×3mm的形状，通过初次破碎减小物料的尺寸；其中，初次破碎可以利用上述初次破碎机实现；

步骤S2，将经初次破碎的物料输送至锤式破碎装置300中，利用锤式破碎装置300对物料进行敲打破碎，以敲打成粉粒状，该粉粒状物料尺寸为2～3mm，以便于对物料中的铜粒、铝粒和黑粉进行分离；通过敲打的方式破碎物料，可以避免物料中的黑粉摩擦起火，降低了安全隐患；

步骤S3，将粉粒状物料负压抽取至集料斗500中，以便于对物料进行进一步地分选；

步骤S4，将所述集料斗500中的物料输送至筛分装置600中，利用筛分装置600对物料进行筛分处理，以分别获取铜粒、铝粒和黑粉，从而实现对废旧干性电池极片的处理，回收有价值的铜和铝金属，并降低黑粉对环境的污染和危害。

需要说明的是，本实用新型所述废旧干性电池极片处理回收方法是基于上述废旧干性电池极片处理回收系统，对废旧干性电池极片的处理回收方法。

优选地，利用锤式破碎装置300对物料进行敲打破碎的步骤包括：利用第一锤式破碎机310对初次破碎的物料进行一次敲打破碎；利用第二锤式破碎机320对所述第一锤式破碎机310破碎的物料进行二次敲打破碎。通过一次敲打破碎进一步减小物料的尺寸，通过二次敲打破碎将物料敲打成粉粒状。利用两次敲打破碎，可以提高对物料破碎的精细度，便于对物料的回收。

优选地，所述废旧干性电池极片处理回收方法还包括：对锤式破碎装置300和筛分装置600中产生的粉尘进行除尘处理，对粉尘进行处理后，排放达标气体，以避免粉尘污染空气。需要指出的是，该步骤与步骤S2、步骤S4同时进行，以便于及时处理敲打破碎物料过程中产生的粉尘，以及筛分过程中产生的粉尘。在其他实施例中，该步骤还可以在步骤S2之后或者步骤S4之后进行。

优选地，所述废旧干性电池极片处理回收方法还包括：对所述锤式破碎装置300进行冷却降温，以防止锤式破碎装置300中的轴承高温发热。

需要说明的是，本实用新型之废旧干性电池极片处理回收方法的其他具体实施方式，与上述废旧干性电池极片处理回收系统的具体实施方式大致相同，在此不再赘述。

综上，本实用新型实施例提供一种废旧干性电池极片处理回收系统，其通过锤式破碎装置300以敲打的形式破碎物料，防止以切削的方式摩擦破碎引起物料的发热起火，降低了安全隐患；并且，刀的磨损程度比切削的形式磨损小。本实用新型中，通过整个处理回收系统对废旧干性电池极片进行自动化处理，自动化程度较高，操作简单；并且，整个工艺流程中的设备较少，相应地，电流的消耗也会少，从而降低了处理成本，提高经济效益。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种废旧干性电池极片处理回收系统，其特征在于，包括：

初级破碎机、输送机、锤式破碎装置、负压抽取装置、集料斗、筛分装置，其中，所述初级破碎机用于对物料进行初次破碎，所述输送机的进料端与所述初级破碎机连接，所述输送机的出料端与所述锤式破碎装置连接，且所述输送机的出料端高于所述输送机的进料端，所述锤式破碎装置用于对经所述初级破碎机破碎的物料进行敲打破碎，以使物料成粉粒状；所述负压抽取装置设置于所述集料斗的下方，且所述负压抽取装置与所述锤式破碎装置连接，以将经所述锤式破碎装置破碎的物料负压抽取至所述集料斗中；所述筛分装置设置于所述集料斗的出料口的下方，以对经所述锤式破碎装置破碎的物料进行筛分，分别获取铜粒、铝粒和黑粉。

2.根据权利要求1所述的废旧干性电池极片处理回收系统，其特征在于，所述锤式破碎装置包括第一锤式破碎机和第二锤式破碎机，其中，所述第一锤式破碎机设置于所述第二锤式破碎机的上方，所述第一锤式破碎机的进料端与所述输送机的出料端连接，所述第二锤式破碎机的进料端与所述第一锤式破碎机的出料端连接，所述负压抽取装置与所述第二锤式破碎机的出料端连接。

3.根据权利要求2所述的废旧干性电池极片处理回收系统，其特征在于，所述第二锤式破碎机为精细破碎机。

4.根据权利要求2所述的废旧干性电池极片处理回收系统，其特征在于，所述锤式破碎装置还包括机架，所述第二锤式破碎机放置于所述机架的下方，第一锤式破碎机设置于所述机架上。

5.根据权利要求1所述的废旧干性电池极片处理回收系统，其特征在于，所述废旧干性电池极片处理回收系统还包括第一关风机，所述第一关风机与所述集料斗的出料口连接，且设置于所述筛分装置的上方。

6.根据权利要求1所述的废旧干性电池极片处理回收系统，其特征在于，所述废旧干性电池极片处理回收系统还包括供水装置，所述供水装置与所述锤式破碎装置连接，以对所述锤式破碎装置进行冷却降温。

7.根据权利要求1所述的废旧干性电池极片处理回收系统，其特征在于，所述废旧干性电池极片处理回收系统还包括除尘装置，所述除尘装置通过除尘管道与所述锤式破碎装置和所述筛分装置连接。

8.根据权利要求7所述的废旧干性电池极片处理回收系统，其特征在于，所述除尘装置包括脉冲除尘器、第二关风机和排尘风机，其中，所述脉冲除尘器与所述除尘管道的出风口连接，所述第二关风机设置在所述脉冲除尘器的灰斗的下方，所述排尘风机与所述脉冲除尘器的出风口连接。

9.根据权利要求1所述的废旧干性电池极片处理回收系统，其特征在于，所述筛分装置为振动筛，所述振动筛中上下依次设置有两层筛网。

10.根据权利要求1所述的废旧干性电池极片处理回收系统，其特征在于，所述初级破碎机为双轴撕碎机。