CN113856812A - 一种废旧金属破碎与回收设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属破碎与回收技术领域的一种废旧金属破碎与回收设备及其使用方法，包括设备主体，设备主体的上端面固定安装有进料管，设备主体的下端面固定安装有底座，设备主体的内部靠近上端的位置设置有两个破碎辊，破碎辊的中间位置固定安装有转轴，设备主体的内部靠近下端的位置设置有滤板，底座的上端面靠近一侧的位置设置有输送筒；滤板的侧面固定安装有环形圈，环形圈的外侧安装有环形齿，环形齿的下端面固定安装有限位杆，设备主体的侧面开设有通槽，限位杆安装在通槽的内部，环形圈的上端面设置有刮板，能够便于使用者对刮板进行安装，便于将初步破碎的金属进行筛分，从而提高破碎效果。

Description

一种废旧金属破碎与回收设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及废旧金属破碎与回收技术领域，具体为一种废旧金属破碎与回收设备及其使用方法。

背景技术

废旧金属破碎机是我公司技术专家结合国际上最先进技术研发而成的新一代专利产品。该机不但提高了生产能力和粉碎效率，还扩大了应用范围。我厂生产的废金属破碎机是目前国内最先进的金属细碎设备，该系列金属粉碎机在吸收多种粉碎机优点的基础上，充分运用冲击、剪切、高速撞击、相互研磨等原理精心研制出来的.经过多年不断实践。

废旧金属破碎机将各种废旧易拉罐，啤酒盖及各种金属饮料罐，油漆桶，废薄铁皮，废铁渣，罐头盒等各种金属罐破碎成团状颗粒，从而减少运输成本，并提高废铁投炉和炼铁的速度。恒通废金属破碎机设备在工作时，物料在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，产量高、能耗低、效率高、出料均匀、粒度可调。且在使用该设备时，噪音低、运转平稳、无污染、操作简单、维护方便。该机还适用于生铁粉、合金粉、硅铁粉、线路板、废手机壳、废金属铝压块、废旧自行车架子等易碎金属物料的破碎和细碎。

废旧金属破碎机使用领域广泛，除破碎废金属外，还适用于木材、废纸、塑料、秸杆、汽车轮胎、废纸、生活垃圾簿壁罐类容器等物料的破碎；维护方便：小型破碎机的滚刀由于结构尺寸限制采用整体结构，中、大型破碎机的滚刀均采用装配式结构，能直接对损坏的滚刀进行更换；废旧金属粉碎机设备低转速，低噪音，大扭矩，并设有机械/液压、电器的过载保护；废旧金属粉碎机设备使用和维护成本低：设备设计合理、制造精良，延长了设备的使用寿命，降低设备的使用和维护成本。

废金属破碎机原理是将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物，根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎需要时，进行少量喷水，防止扬尘，并无清洗。

现有中国专利（公开号：CN108435392A）涉及一种废旧金属破碎与回收设备，包括收尘器以及依次安装在地面上并首尾连通的 输送机一、破碎机、输送机二、振动输送机、散料板、输送机四、分选装置；所述破碎机通过收 尘管道一与收尘器连通；所述散料板正上方安装有除铁器，在除铁器卸料端下方安装有输 送机三；所述分选装置由电机驱动并通过收尘管道二与收尘器连通，在分选装置两个卸料 口下方分别对应的安装有输送机五、输送机六，为增加物料分布范围，使其分散，以便于提升除铁效率；所述散料板呈棱形结构，为确保物料流动的连续性，所述散料板倾斜设置，其与水平面夹角小于 30°。为使物料在散料板上分布更加均匀，在散料板上表面设有多个料槽。本发明的结构合理，分选效果好，回收效率高，高效环保。

上述专利中的废旧金属破碎装置在使用时，难以对破碎后的废旧金属金属筛分，且不能够对破碎不完全的金属进行二次破碎，从而影响后续的回收情况，同时容易发生破碎过程中物料弹出的情况，影响该装置使用的安全性能。

基于此，本发明设计了一种废旧金属破碎与回收设备及其使用方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧金属破碎与回收设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧金属破碎与回收设备，包括设备主体，设备主体的上端面固定安装有进料管，设备主体的下端面固定安装有底座，设备主体的内部靠近上端的位置设置有两个破碎辊，破碎辊的中间位置固定安装有转轴，设备主体的内部靠近下端的位置设置有滤板，底座的上端面靠近一侧的位置设置有输送筒；

滤板的侧面固定安装有环形圈，环形圈的外侧安装有环形齿，环形齿的下端面固定安装有限位杆，设备主体的侧面开设有通槽，限位杆安装在通槽的内部，环形圈的上端面设置有刮板；

设备主体的下端面开设有出料管。

优选的，环形圈的下端面开设有插槽，环形齿的内侧面位于插槽的内部，插槽与环形齿之间螺纹插接有固定杆。

优选的，环形齿的外侧面啮合连接有主动齿，主动齿的中间位置固定安装有转杆，转杆的上端面与一个转轴上均固定安装有锥形齿，两个锥形齿啮合连接。

优选的，两个转轴上固定安装有两个啮合连接的转齿，一个转齿位于锥形齿的一侧，一个转轴的一端固定连接有驱动电机的输出轴。

优选的，进料管的内侧面靠近顶端的位置固定安装有挡板，进料管的内侧面固定安装有固定轴，固定轴位于挡板的下方，固定轴上转动安装有盖板，两个盖板的下端面均转动安装有延伸杆，延伸杆的内部插接有支撑杆，支撑杆滑动安装在进料管的内壁上，支撑杆与延伸杆之间固定连接有弹簧。

优选的，盖板的下端面开设有活动槽，活动槽的内部固定安装有中心轴，延伸杆的上端面转动安装在中心轴上，两个盖板的上端面相互靠近的位置均为倾斜状。

优选的，延伸杆的内部开设有导向槽，导向槽的内部滑动安装有导向块，导向块与支撑杆固定连接。

优选的，刮板的前后端面均固定安装有插板，设备主体的内壁固定安装有螺杆，螺杆贯穿在插板的内部，螺杆上螺纹调节有螺帽。

优选的，输送筒的内部转动安装有螺旋输送杆，螺旋输送杆的上端面固定连接有输送电机的输出轴，输送筒的侧面靠近上端的位置与设备主体之间开设有出料孔，出料孔的下端延伸至两个破碎辊之间，输送筒的侧面靠近下端的位置与设备主体之间开设有进料孔。

一种废旧金属破碎与回收设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：进料，将需要破碎的废旧金属经由进料管放入设备主体的内部，下压盖板，使得盖板的一端顺沿固定轴转动，同时配合中心轴与延伸杆之间的相互转动作用，使得延伸杆套在支撑杆上，并挤压弹簧，调节两个盖板之间的开口大小，同时经过有弹簧的反作用力，使得盖板的开口得到控制，启动驱动电机，带动转轴转动，并通过两个转齿的作用，带动两个破碎辊对其进行破碎；

S2：筛分，初步破碎后的物料落在滤板上，达到要求的物料直接经过滤板，落入设备主体的内部底端，经由出料管流出，未被完全破碎的物料落在环形圈上，转轴同时带动锥形齿转动，锥形齿带动转杆上的主动齿转动，主动齿带动环形齿转动，配合限位杆在通槽的内部转动，从而带动环形圈转动，并通过刮板将其堆积，使其从进料孔进入输送筒的内部；

S3：出料，经由滤板落下的废旧金属碎片提高出料管流出，未落下的金属碎片，经由进料孔进入输送筒的内部，启动输送电机，带动螺旋输送杆转动，从而将位于底部的金属碎片，向上推动到出料孔的内部，使其进入两个破碎辊之间，对其进行二次破碎，将插板套在螺杆上，并采用螺帽对其进行固定，对刮板进行安装，使得环形圈上的物料进入进料孔的内部，对初步破碎的金属进行筛分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将需要破碎的废旧金属经由进料管放入设备主体的内部，启动驱动电机，带动转轴转动，并通过两个转齿的作用，带动两个破碎辊对其进行破碎，初步破碎后的物料落在滤板上，达到要求的物料直接经过滤板，落入设备主体的内部底端，未被完全破碎的物料落在环形圈上，转轴同时带动锥形齿转动，锥形齿带动转杆上的主动齿转动，主动齿带动环形齿转动，配合限位杆在通槽的内部转动，增加环形齿转动的稳定性，从而带动环形圈转动，并通过刮板将其堆积，使其从进料孔进入输送筒的内部，而后再次进入两个破碎辊之间，对其进行再次破碎，提高破碎效果，将插板套在螺杆上，并采用螺帽对其进行固定，便于使用者对刮板进行安装，方便环形圈上的物料进入进料孔的内部，能够便于将初步破碎的金属进行筛分，从而提高破碎效果；

2、将环形齿安装在插槽的内部，并通过固定杆对其进行固定，驱动电机带动转轴转动，转轴带动两个转齿啮合连接，从而带动两个破碎辊对其进行破碎，转轴带动锥形齿转动，两个锥形齿啮合连接，使得转杆随之转动，从而通过主动齿带动环形齿转动，从而通过环形圈带动滤板转动，进而对破碎后的废旧金属进行过滤，对破碎不完全的金属收集，进行二次破碎，提高该装置的使用性能；

3、将废旧金属从盖板上插入进料管的内部，下压盖板，使得盖板的一端顺沿固定轴转动，同时配合中心轴与延伸杆之间的相互转动作用，使得延伸杆套在支撑杆上，并挤压弹簧，调节两个盖板之间的开口大小，方便后续的进料，同时经过有弹簧的反作用力，使得盖板的开口得到控制，有效的减少破碎中发生的破碎金属弹出的情况，提高该装置使用的安全性；

4、经由滤板落下的废旧金属碎片经由出料管流出，未落下的金属碎片，经由进料孔进入输送筒的内部，启动输送电机，带动螺旋输送杆转动，从而将位于底部的金属碎片，向上推动到出料孔的内部，使其进入两个破碎辊之间，对其进行二次破碎，提高破碎的效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处的放大示意图；

图3为本发明的环形圈与环形齿的相结合视图；

图4为本发明的设备主体与破碎辊的相结合视图；

图5为本发明的进料管与盖板的相结合视图；

图6为本发明的延伸杆与支撑杆的相结合视图；

图7为本发明的设备主体与刮板的相结合视图；

图8为本发明的使用方法流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、设备主体；2、进料管；3、底座；4、输送筒；5、破碎辊；6、驱动电机；7、锥形齿；8、转轴；9、转杆；10、主动齿；11、滤板；12、刮板；13、出料管；14、环形圈；15、螺旋输送杆；16、进料孔；17、出料孔；18、输送电机；19、环形齿；20、通槽；21、限位杆；22、插槽；23、固定杆；24、转齿；25、挡板；26、盖板；27、固定轴；28、活动槽；29、中心轴；30、延伸杆；31、弹簧；32、支撑杆；33、导向槽；34、导向块；35、插板；36、螺杆；37、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图8，本发明提供一种废旧金属破碎与回收设备及其使用方法技术方案：一种废旧金属破碎与回收设备，包括设备主体1，设备主体1的上端面固定安装有进料管2，设备主体1的下端面固定安装有底座3，设备主体1的内部靠近上端的位置设置有两个破碎辊5，破碎辊5的中间位置固定安装有转轴8，设备主体1的内部靠近下端的位置设置有滤板11，底座3的上端面靠近一侧的位置设置有输送筒4；

滤板11的侧面固定安装有环形圈14，环形圈14的外侧安装有环形齿19，环形齿19的下端面固定安装有限位杆21，设备主体1的侧面开设有通槽20，限位杆21安装在通槽20的内部，环形圈14的上端面设置有刮板12，刮板12的前后端面均固定安装有插板35，设备主体1的内壁固定安装有螺杆36，螺杆36贯穿在插板35的内部，螺杆36上螺纹调节有螺帽37；

设备主体1的下端面开设有出料管13。

工作原理：首先将需要破碎的废旧金属经由进料管2放入设备主体1的内部，启动驱动电机6，带动转轴8转动，并通过两个转齿24的作用，带动两个破碎辊5对其进行破碎，初步破碎后的物料落在滤板11上，达到要求的物料直接经过滤板11，落入设备主体1的内部底端，未被完全破碎的物料落在环形圈14上，转轴8同时带动锥形齿7转动，锥形齿7带动转杆9上的主动齿10转动，主动齿10带动环形齿19转动，配合限位杆21在通槽20的内部转动，增加环形齿19转动的稳定性，从而带动环形圈14转动，并通过刮板12将其堆积，使其从进料孔16进入输送筒4的内部，而后再次进入两个破碎辊5之间，对其进行再次破碎，提高破碎效果，将插板35套在螺杆36上，并采用螺帽37对其进行固定，便于使用者对刮板12进行安装，方便环形圈14上的物料进入进料孔16的内部，能够便于将初步破碎的金属进行筛分，从而提高破碎效果。

实施例2

如图3与图4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

环形圈14的下端面开设有插槽22，环形齿19的内侧面位于插槽22的内部，插槽22与环形齿19之间螺纹插接有固定杆23。

环形齿19的外侧面啮合连接有主动齿10，主动齿10的中间位置固定安装有转杆9，转杆9的上端面与一个转轴8上均固定安装有锥形齿7，两个锥形齿7啮合连接。

两个转轴8上固定安装有两个啮合连接的转齿24，一个转齿24位于锥形齿7的一侧，一个转轴8的一端固定连接有驱动电机6的输出轴。

工作原理：将环形齿19安装在插槽22的内部，并通过固定杆23对其进行固定，驱动电机6带动转轴8转动，转轴8带动两个转齿24啮合连接，从而带动两个破碎辊5对其进行破碎，转轴8带动锥形齿7转动，两个锥形齿7啮合连接，使得转杆9随之转动，从而通过主动齿10带动环形齿19转动，从而通过环形圈14带动滤板11转动，进而对破碎后的废旧金属进行过滤，对破碎不完全的金属收集，进行二次破碎，提高该装置的使用性能。

实施例3

如图5与图6所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

进料管2的内侧面靠近顶端的位置固定安装有挡板25，进料管2的内侧面固定安装有固定轴27，固定轴27位于挡板25的下方，固定轴27上转动安装有盖板26，两个盖板26的下端面均转动安装有延伸杆30，延伸杆30的内部插接有支撑杆32，支撑杆32滑动安装在进料管2的内壁上，支撑杆32与延伸杆30之间固定连接有弹簧31。

盖板26的下端面开设有活动槽28，活动槽28的内部固定安装有中心轴29，延伸杆30的上端面转动安装在中心轴29上，两个盖板26的上端面相互靠近的位置均为倾斜状。

延伸杆30的内部开设有导向槽33，导向槽33的内部滑动安装有导向块34，导向块34与支撑杆32固定连接。

工作原理：将废旧金属从盖板26上插入进料管2的内部，下压盖板26，使得盖板26的一端顺沿固定轴27转动，同时配合中心轴29与延伸杆30之间的相互转动作用，使得延伸杆30套在支撑杆32上，使得导向块34顺沿导向槽33移动，增加延伸杆30移动的稳定性，并挤压弹簧31，调节两个盖板26之间的开口大小，方便后续的进料，同时经过有弹簧31的反作用力，使得盖板26的开口得到控制，有效的减少破碎中发生的破碎金属弹出的情况，提高该装置使用的安全性。

实施例4

如图1所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

输送筒4的内部转动安装有螺旋输送杆15，螺旋输送杆15的上端面固定连接有输送电机18的输出轴，输送筒4的侧面靠近上端的位置与设备主体1之间开设有出料孔17，出料孔17的下端延伸至两个破碎辊5之间，输送筒4的侧面靠近下端的位置与设备主体1之间开设有进料孔16。

工作原理：经由滤板11落下的废旧金属碎片经由出料管13流出，未落下的金属碎片，经由进料孔16进入输送筒4的内部，启动输送电机18，带动螺旋输送杆15转动，从而将位于底部的金属碎片，向上推动到出料孔17的内部，使其进入两个破碎辊5之间，对其进行二次破碎，提高破碎的效果。

如图8所示，一种废旧金属破碎与回收设备的使用方法，包括以下步骤：

S1：进料，将需要破碎的废旧金属经由进料管2放入设备主体1的内部，下压盖板26，使得盖板26的一端顺沿固定轴27转动，同时配合中心轴29与延伸杆30之间的相互转动作用，使得延伸杆30套在支撑杆32上，使得导向块34顺沿导向槽33移动，增加延伸杆30移动的稳定性，并挤压弹簧31，调节两个盖板26之间的开口大小，方便后续的进料，同时经过有弹簧31的反作用力，使得盖板26的开口得到控制，有效的减少破碎中发生的破碎金属弹出的情况，启动驱动电机6，带动转轴8转动，并通过两个转齿24的作用，带动两个破碎辊5对其进行破碎；

S2：筛分，初步破碎后的物料落在滤板11上，达到要求的物料直接经过滤板11，落入设备主体1的内部底端，经由出料管13流出，未被完全破碎的物料落在环形圈14上，将环形齿19安装在插槽22的内部，并通过固定杆23对其进行固定，驱动电机6带动转轴8转动，转轴8带动锥形齿7转动，两个锥形齿7啮合连接，使得转杆9随之转动，从而通过主动齿10带动环形齿19转动，从而通过环形圈14带动滤板11转动，使得环形圈14上的物料进入进料孔16的内部，对其进行二次破碎，将插板35套在螺杆36上，并采用螺帽37对其进行固定，对刮板12进行安装，通过刮板12将其堆积，使其从进料孔16进入输送筒4的内部，对其进行筛分，提高破碎效果；

S3：出料，经由滤板11落下的废旧金属碎片提高出料管13流出，未落下的金属碎片，经由进料孔16进入输送筒4的内部，启动输送电机18，带动螺旋输送杆15转动，从而将位于底部的金属碎片，向上推动到出料孔17的内部，使其进入两个破碎辊5之间，对其进行二次破碎，破碎后的物料经由出料管13流出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种废旧金属破碎与回收设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的上端面固定安装有进料管（2），所述设备主体（1）的下端面固定安装有底座（3），所述设备主体（1）的内部靠近上端的位置设置有两个破碎辊（5），所述破碎辊（5）的中间位置固定安装有转轴（8），所述设备主体（1）的内部靠近下端的位置设置有滤板（11），所述底座（3）的上端面靠近一侧的位置设置有输送筒（4）；

所述滤板（11）的侧面固定安装有环形圈（14），所述环形圈（14）的外侧安装有环形齿（19），所述环形齿（19）的下端面固定安装有限位杆（21），所述设备主体（1）的侧面开设有通槽（20），所述限位杆（21）安装在通槽（20）的内部，所述环形圈（14）的上端面设置有刮板（12）；

所述设备主体（1）的下端面开设有出料管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧金属破碎与回收设备，其特征在于：所述环形圈（14）的下端面开设有插槽（22），所述环形齿（19）的内侧面位于插槽（22）的内部，所述插槽（22）与环形齿（19）之间螺纹插接有固定杆（23）。

3.根据权利要求1所述的一种废旧金属破碎与回收设备，其特征在于：所述环形齿（19）的外侧面啮合连接有主动齿（10），所述主动齿（10）的中间位置固定安装有转杆（9），所述转杆（9）的上端面与一个转轴（8）上均固定安装有锥形齿（7），两个锥形齿（7）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种废旧金属破碎与回收设备，其特征在于：两个所述转轴（8）上固定安装有两个啮合连接的转齿（24），一个所述转齿（24）位于锥形齿（7）的一侧，一个所述转轴（8）的一端固定连接有驱动电机（6）的输出轴。

5.根据权利要求1所述的一种废旧金属破碎与回收设备，其特征在于：所述进料管（2）的内侧面靠近顶端的位置固定安装有挡板（25），所述进料管（2）的内侧面固定安装有固定轴（27），所述固定轴（27）位于挡板（25）的下方，所述固定轴（27）上转动安装有盖板（26），两个所述盖板（26）的下端面均转动安装有延伸杆（30），所述延伸杆（30）的内部插接有支撑杆（32），所述支撑杆（32）滑动安装在进料管（2）的内壁上，所述支撑杆（32）与延伸杆（30）之间固定连接有弹簧（31）。

6.根据权利要求5所述的一种废旧金属破碎与回收设备，其特征在于：所述盖板（26）的下端面开设有活动槽（28），所述活动槽（28）的内部固定安装有中心轴（29），所述延伸杆（30）的上端面转动安装在中心轴（29）上，两个所述盖板（26）的上端面相互靠近的位置均为倾斜状。

7.根据权利要求5所述的一种废旧金属破碎与回收设备，其特征在于：所述延伸杆（30）的内部开设有导向槽（33），所述导向槽（33）的内部滑动安装有导向块（34），所述导向块（34）与支撑杆（32）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种废旧金属破碎与回收设备，其特征在于：所述刮板（12）的前后端面均固定安装有插板（35），所述设备主体（1）的内壁固定安装有螺杆（36），所述螺杆（36）贯穿在插板（35）的内部，所述螺杆（36）上螺纹调节有螺帽（37）。

9.根据权利要求1所述的一种废旧金属破碎与回收设备，其特征在于：所述输送筒（4）的内部转动安装有螺旋输送杆（15），所述螺旋输送杆（15）的上端面固定连接有输送电机（18）的输出轴，所述输送筒（4）的侧面靠近上端的位置与设备主体（1）之间开设有出料孔（17），所述出料孔（17）的下端延伸至两个破碎辊（5）之间，所述输送筒（4）的侧面靠近下端的位置与设备主体（1）之间开设有进料孔（16）。

10.一种废旧金属破碎与回收设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：进料，将需要破碎的废旧金属经由进料管（2）放入设备主体（1）的内部，下压盖板（26），使得盖板（26）的一端顺沿固定轴（27）转动，同时配合中心轴（29）与延伸杆（30）之间的相互转动作用，使得延伸杆（30）套在支撑杆（32）上，并挤压弹簧（31），调节两个盖板（26）之间的开口大小，同时经过有弹簧（31）的反作用力，使得盖板（26）的开口得到控制，启动驱动电机（6），带动转轴（8）转动，并通过两个转齿（24）的作用，带动两个破碎辊（5）对其进行破碎；

S2：筛分，初步破碎后的物料落在滤板（11）上，达到要求的物料直接经过滤板（11），落入设备主体（1）的内部底端，经由出料管（13）流出，未被完全破碎的物料落在环形圈（14）上，转轴（8）同时带动锥形齿（7）转动，锥形齿（7）带动转杆（9）上的主动齿（10）转动，主动齿（10）带动环形齿（19）转动，配合限位杆（21）在通槽（20）的内部转动，从而带动环形圈（14）转动，并通过刮板（12）将其堆积，使其从进料孔（16）进入输送筒（4）的内部；

S3：出料，经由滤板（11）落下的废旧金属碎片提高出料管（13）流出，未落下的金属碎片，经由进料孔（16）进入输送筒（4）的内部，启动输送电机（18），带动螺旋输送杆（15）转动，从而将位于底部的金属碎片，向上推动到出料孔（17）的内部，使其进入两个破碎辊（5）之间，对其进行二次破碎，将插板（35）套在螺杆（36）上，并采用螺帽（37）对其进行固定，对刮板（12）进行安装，使得环形圈（14）上的物料进入进料孔（16）的内部，对初步破碎的金属进行筛分。

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