CN112670611A - 一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离方法及装置 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离方法及装置，所述分离机构顶部一侧设置有分解箱，所述分离机构靠近分解箱一侧放置有第一收集箱，所述分解箱顶部安装有切割机构，所述分解箱中部设置有装夹机构，所述装夹机构位于切割机构正下方，所述分解箱内部底端设置有破碎机构，所述分解箱底部一侧设置有投放机构，所述投放机构与第一收集箱位于同一侧，所述分解箱中部背面设置有传送皮带；采用上述分离装置，将切割、破碎、分选结合为一体，节省分离时间的同时，大大的减少了设备，缩减了设备成本，同时通过设置刮扫机构和螺旋传送机构，进一步提高了分离速率，优化了分离工艺。
Description
技术领域
本发明涉及废旧铅酸电池拆解技术领域，具体涉及一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离方法及装置。
背景技术
铅酸电池(VRLA)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。
铅酸电池因其质量稳定、可靠性高、安全性能好等优点，在交通、电力、通讯、军事、航天等方面有广泛的应用。因此对废旧铅酸电池的废料的分离和回收十分重要；既可以减少铅酸电池对环境的污染，又节约了资源。
铅酸电池是一种由铅及塑料组成的电池，现阶段虽然有很多已设计方法及设备，但很多方法及设备存在效率不高，实用性较差，加工制造困难等问题。中国专利(CN201410076147.9)介绍了一种全循环回收处理废旧铅酸蓄电池的方法，该方法对废旧铅酸电池锯切后分离，比以往分离方法所得到产品转化率高、纯度好；其不足是该方法需要增加多个设备以实现其功能，实际运行中分离速度不易控制、各设备协调性较差，并且整个分离成本高，效率达不到最优。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离方法及装置：
将废旧铅酸电池放置在传送皮带上，传送皮带将废旧铅酸电池从进料口一，经过第一导向板导向，输送至第一放置槽中，启动第一气缸，带动装夹块移动，将废旧铅酸电池夹住，再启动第六电机，带动切割轮转动，启动第一电机和第二气缸调整位置，对废旧铅酸电池进行纵向切割，纵向切割结束后，启动第二电机，带动切割轮转动九十度，再次启动第一电机和第二气缸调整位置，对废旧铅酸电池进行横向切割；通过设置第二气缸、第一电机、第二电机和第六电机，能够灵活调整切割轮位置，使得废旧铅酸电池能够被多位置切割，进一步提升后续粉碎速率，提高整体分离效率。
横向切割结束后，第一气缸的活塞杆回缩，带动装夹块后移，启动第三电机，带动转动齿轮转动，转动齿轮带动移动板向外移动，将切割后的废旧铅酸电池块投放到粉碎腔中，启动破碎辊，进行粉碎，粉碎后的颗粒，通过排料管落入第一分离腔中；通过设置移动板，将分解箱内部空间分隔为切割腔和粉碎腔，使得切割和粉碎结合为一体，废旧铅酸电池破碎更加方便，无需转换设备，节省了转移过程，提高了破碎效率。
在第一分离腔中，粉碎的废旧铅酸电池颗粒在分离液中自动分层，塑料颗粒上浮至液面表面，启动第五电机，带动偏心轮转动，将刮扫板挤压出，再启动第三气缸，带动刮扫机构横向移动，将塑料颗粒刮扫至第二收集箱中，通过过滤板过滤收集，铅金属颗粒下沉，启动第四电机，带动第一转动轴和螺旋叶片转动，从进料口二将铅金属颗粒输送至顶部，通过出料管，排至第一收集箱，完成铅塑分离；通过设置螺旋传送机构，进一步加快了铅金属的回收速率，同时通过设置可调节刮扫板位置的刮扫机构，使得上浮的塑料颗粒刮扫更加方便，同时刮扫机构回收时，将刮扫板收回，避免将塑料颗粒反向刮扫。
整个分离装置，将切割、破碎、分选结合为一体，节省分离时间的同时，大大的减少了设备，缩减了设备成本，同时设备结合为一整体，较少了输送过程中的资源浪费，进一步提高回收废旧铅酸电池的效益，整个装置结构简单，操作方便，满足需求。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置，包括分解箱、装夹机构、切割机构、投放机构、破碎机构、分离机构、第一收集箱、传送皮带，所述分离机构顶部一侧设置有分解箱，所述分离机构靠近分解箱一侧放置有第一收集箱，所述分解箱顶部安装有切割机构，所述分解箱中部设置有装夹机构，所述装夹机构位于切割机构正下方，所述分解箱内部底端设置有破碎机构，所述分解箱底部一侧设置有投放机构，所述投放机构与第一收集箱位于同一侧，所述分解箱中部背面设置有传送皮带；
所述分解箱底部靠近第一收集箱一侧固定连接有第一安装盒，所述第一安装盒内部底面上固定安装有第三电机，所述第一安装盒内部顶端转动安装有转动齿轮，所述转动齿轮贯穿第一安装盒顶部顶板设置，所述第三电机与转动齿轮通过皮带一传动连接，所述转动齿轮啮合连接有移动板，所述移动板滑动安装在分解箱中部，所述移动板将分解箱内部空间分隔为切割腔和粉碎腔，所述移动板顶面中间开设有第一放置槽，所述第一放置槽前后两侧且位于移动板顶面上对称开设有第一切割槽，所述第一放置槽靠近第一安装盒一侧且位于移动板顶面上开设有第二切割槽，所述分解箱中部背面开设有进料口一，所述进料口一底部固定安装有第一导向板，所述第一导向板底部抵在移动板顶面上，所述进料口一外部设置有传送皮带。
作为本发明进一步的方案：所述装夹机构包括第一气缸，一个所述第一气缸固定安装在分解箱远离第一安装盒一侧设置的第一支撑板顶部，另一个所述第一气缸固定安装在分解箱靠近第一安装盒一侧设置的第二支撑板底部，所述第一气缸的活塞杆贯穿分解箱侧壁固定连接有装夹块，两个所述装夹块关于分解箱的竖直中心线对称分布，所述装夹块内侧面中部开设有避空槽，所述装夹块位于移动板顶面上。
作为本发明进一步的方案：所述切割机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在分解箱顶部中间，所述第二气缸的活塞杆贯穿分解箱顶部顶板固定连接有第一安装座，所述第一安装座位于切割腔内部，所述第一安装座内部转动安装有一个丝杆和两个导杆，所述丝杆一端固定连接在第一电机的输出轴上，所述第一电机固定安装在第一安装座一侧侧壁上，所述丝杆与两个导杆配合安装有第一移动座，所述第一移动座内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆底部一侧固定安装有第六电机，所述第六电机的输出轴贯穿第一连接杆底部固定连接有切割轮。
作为本发明进一步的方案：所述破碎机构包括三角座，两个所述三角座固定安装在粉碎腔底部，且关于粉碎腔的竖直中心线对称分布，所述三角座顶部设置有破碎辊，两个所述破碎辊均转动安装在粉碎腔中，所述破碎辊顶部且位于粉碎腔侧壁上固定安装有第二导向板，所述第二导向板倾斜向下设置，所述粉碎腔底部中心开设有排料管，所述排料管贯穿分离箱顶部顶板设置。
作为本发明进一步的方案：所述分离机构包括分离箱，所述分离箱底部中间设置有隔板，所述隔板将分离箱内部空间分隔为第一分离腔和第二分离腔，所述第一分离腔顶部后侧侧壁上开设有滑槽，所述分离箱靠近第一分离腔一侧顶部固定连接有固定块，所述固定块中固定安装有螺旋传送机构，所述螺旋传送机构另一端贯穿固定块延伸至第一分离腔底部，所述固定块顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆贯穿第一分离腔侧壁固定连接有刮扫机构，所述刮扫机构滑动安装在滑槽中，所述隔板顶部靠近第二分离腔一侧设置有导向凸台，所述第二分离腔中设置有第二收集箱，所述第二收集箱中部固定安装有过滤板，所述过滤板上开设有若干个过滤孔，所述第二收集箱位于导向凸台下方。
作为本发明进一步的方案：所述螺旋传送机构包括传送筒体，所述传送筒体顶部固定安装在固定块中，所述传送筒体底端抵在第一分离腔底部一侧，所述传送筒体顶端固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴贯穿传送筒体顶部顶板固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴外部固定安装有螺旋叶片，所述传送筒体顶部下侧设置有出料管，所述传送筒体底部上侧开设有进料口二，所述出料管位于第一收集箱正上方，所述刮扫机构包括第二安装盒，所述第二安装盒一侧固定连接有滑台，所述第二安装盒通过滑台滑动安装在滑槽中，所述第二安装盒另一侧顶部固定安装有第五电机，所述第五电机的输出轴贯穿第二安装盒侧壁固定连接有偏心轮，所述第二安装盒内部中间两侧对称设置有支撑块，两个所述支撑块顶部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧另一端固定连接在活动板底部，所述活动板安装在第二安装盒内部，所述活动板底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板底部固定安装有刮扫板。
一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离方法，该分离方法使用上述的分离装置，包括以下步骤:
步骤一、将废旧铅酸电池放置在传送皮带上，传送皮带将废旧铅酸电池从进料口一，经过第一导向板导向，输送至第一放置槽中，启动第一气缸，带动装夹块移动，将废旧铅酸电池夹住，再启动第六电机，带动切割轮转动，启动第一电机和第二气缸调整位置，对废旧铅酸电池进行纵向切割，纵向切割结束后，启动第二电机，带动切割轮转动九十度，再次启动第一电机和第二气缸调整位置，对废旧铅酸电池进行横向切割；
步骤二、横向切割结束后，第一气缸的活塞杆回缩，带动装夹块后移，启动第三电机，带动转动齿轮转动，转动齿轮带动移动板向外移动，将切割后的废旧铅酸电池块投放到粉碎腔中，启动破碎辊，进行粉碎，粉碎后的颗粒，通过排料管落入第一分离腔中；
步骤三、在第一分离腔中，粉碎的废旧铅酸电池颗粒在分离液中自动分层，塑料颗粒上浮至液面表面，启动第五电机，带动偏心轮转动，将刮扫板挤压出，再启动第三气缸，带动刮扫机构横向移动，将塑料颗粒刮扫至第二收集箱中，通过过滤板过滤收集，铅金属颗粒下沉，启动第四电机，带动第一转动轴和螺旋叶片转动，从进料口二将铅金属颗粒输送至顶部，通过出料管，排至第一收集箱，完成铅塑分离。
本发明的有益效果：
1、将废旧铅酸电池放置在传送皮带上，传送皮带将废旧铅酸电池从进料口一，经过第一导向板导向，输送至第一放置槽中，启动第一气缸，带动装夹块移动，将废旧铅酸电池夹住，再启动第六电机，带动切割轮转动，启动第一电机和第二气缸调整位置，对废旧铅酸电池进行纵向切割，纵向切割结束后，启动第二电机，带动切割轮转动九十度，再次启动第一电机和第二气缸调整位置，对废旧铅酸电池进行横向切割；通过设置第二气缸、第一电机、第二电机和第六电机，能够灵活调整切割轮位置，使得废旧铅酸电池能够被多位置切割，进一步提升后续粉碎速率，提高整体分离效率。
2、横向切割结束后，第一气缸的活塞杆回缩，带动装夹块后移，启动第三电机，带动转动齿轮转动，转动齿轮带动移动板向外移动，将切割后的废旧铅酸电池块投放到粉碎腔中，启动破碎辊，进行粉碎，粉碎后的颗粒，通过排料管落入第一分离腔中；通过设置移动板，将分解箱内部空间分隔为切割腔和粉碎腔，使得切割和粉碎结合为一体，废旧铅酸电池破碎更加方便，无需转换设备，节省了转移过程，提高了破碎效率。
3、在第一分离腔中，粉碎的废旧铅酸电池颗粒在分离液中自动分层，塑料颗粒上浮至液面表面，启动第五电机，带动偏心轮转动，将刮扫板挤压出，再启动第三气缸，带动刮扫机构横向移动，将塑料颗粒刮扫至第二收集箱中，通过过滤板过滤收集，铅金属颗粒下沉，启动第四电机，带动第一转动轴和螺旋叶片转动，从进料口二将铅金属颗粒输送至顶部，通过出料管，排至第一收集箱，完成铅塑分离；通过设置螺旋传送机构，进一步加快了铅金属的回收速率，同时通过设置可调节刮扫板位置的刮扫机构，使得上浮的塑料颗粒刮扫更加方便，同时刮扫机构回收时，将刮扫板收回，避免将塑料颗粒反向刮扫。
4、本发明整个分离装置，将切割、破碎、分选结合为一体，节省分离时间的同时，大大的减少了设备，缩减了设备成本，同时设备结合为一整体，较少了输送过程中的资源浪费，进一步提高回收废旧铅酸电池的效益，整个装置结构简单，操作方便，满足需求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置整体结构示意图；
图2是本发明废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置中移动板结构示意图；
图3是本发明废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置中第一安装座与第一移动座连接结构示意图；
图4是本发明废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置中传送皮带安装结构示意图；
图5是本发明废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置中刮扫机构剖面结构示意图。
图中：1、分解箱；2、装夹机构；3、切割机构；4、投放机构；5、破碎机构；6、分离机构；7、第一收集箱；8、传送皮带；11、切割腔；12、粉碎腔；13、进料口一；14、第一导向板；20、第一气缸；21、装夹块；211、避空槽；31、第二气缸；32、第一安装座；321、丝杆；322、导杆；323、第一电机；33、第一移动座；34、第二电机；35、第一连接杆；36、第六电机；41、移动板；411、第一放置槽；412、第一切割槽；413、第二切割槽；42、第一安装盒；43、第三电机；44、转动齿轮；51、三角座；52、破碎辊；53、第二导向板；54、排料管；61、分离箱；611、滑槽；62、固定块；63、隔板；631、导向凸台；64、螺旋传送机构；641、第四电机；642、传送筒体；643、出料管；644、第一转动轴；645、螺旋叶片；646、进料口二；65、第三气缸；66、刮扫机构；661、第二安装盒；662、第五电机；663、偏心轮；664、活动板；665、弹簧；666、支撑块；667、刮扫板；668、第一连接板；669、滑台；67、第二收集箱；68、过滤板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置，包括分解箱1、装夹机构2、切割机构3、投放机构4、破碎机构5、分离机构6、第一收集箱7、传送皮带8，所述分离机构6顶部一侧设置有分解箱1，所述分离机构6靠近分解箱1一侧放置有第一收集箱7，所述分解箱1顶部安装有切割机构3，所述分解箱1中部设置有装夹机构2，所述装夹机构2位于切割机构3正下方，所述分解箱1内部底端设置有破碎机构5，所述分解箱1底部一侧设置有投放机构4，所述投放机构4与第一收集箱7位于同一侧，所述分解箱1中部背面设置有传送皮带8；传送皮带8通过安装架安装在分解箱1中部背面；
所述分解箱1底部靠近第一收集箱7一侧固定连接有第一安装盒42，所述第一安装盒42内部底面上固定安装有第三电机43，所述第一安装盒42内部顶端转动安装有转动齿轮44，所述转动齿轮44贯穿第一安装盒42顶部顶板设置，所述第三电机43与转动齿轮44通过皮带一传动连接，所述转动齿轮44啮合连接有移动板41，所述移动板41底部设置有齿牙，所述移动板41通过齿牙与转动齿轮44啮合连接，所述移动板41滑动安装在分解箱1中部，所述移动板41将分解箱1内部空间分隔为切割腔11和粉碎腔12，所述移动板41顶面中间开设有第一放置槽411，对传送皮带8输送来的废旧铅酸电池进行定位，便于后续切割，所述第一放置槽411前后两侧且位于移动板41顶面上对称开设有第一切割槽412，所述第一放置槽411靠近第一安装盒42一侧且位于移动板41顶面上开设有第二切割槽413，第一切割槽412和第二切割槽413保证了切割轮将废旧铅酸电池切割完全，所述分解箱1中部背面开设有进料口一13，所述进料口一13底部固定安装有第一导向板14，所述第一导向板14底部抵在移动板41顶面上，所述进料口一13外部设置有传送皮带8；通过设置移动板41，将分解箱1内部空间分隔为切割腔11和粉碎腔12，使得切割和粉碎结合为一体，废旧铅酸电池破碎更加方便，无需转换设备，节省了转移过程，提高了破碎效率。
所述装夹机构2包括第一气缸20，一个所述第一气缸20固定安装在分解箱1远离第一安装盒42一侧设置的第一支撑板顶部，另一个所述第一气缸20固定安装在分解箱1靠近第一安装盒42一侧设置的第二支撑板底部，所述第一气缸20的活塞杆贯穿分解箱1侧壁固定连接有装夹块21，两个所述装夹块21关于分解箱1的竖直中心线对称分布，所述装夹块21内侧面中部开设有避空槽211，所述避空槽211位置对应第二切割槽413位置，增大切割轮切割空间，保证切割完全，所述装夹块21位于移动板41顶面上。
所述切割机构3包括第二气缸31，所述第二气缸31固定安装在分解箱1顶部中间，所述第二气缸31的活塞杆贯穿分解箱1顶部顶板固定连接有第一安装座32，所述第一安装座32位于切割腔11内部，所述第一安装座32内部转动安装有一个丝杆321和两个导杆322，丝杆321位于两个导杆322之间，所述丝杆321一端固定连接在第一电机323的输出轴上，所述第一电机323固定安装在第一安装座32一侧侧壁上，所述丝杆321与两个导杆322配合安装有第一移动座33，所述第一移动座33内部固定安装有第二电机34，所述第二电机34的输出轴固定安装有第一连接杆35，所述第一连接杆35底部一侧固定安装有第六电机36，所述第六电机36的输出轴贯穿第一连接杆35底部固定连接有切割轮；通过设置第二气缸31、第一电机323、第二电机34和第六电机36，能够灵活调整切割轮位置，使得废旧铅酸电池能够被多位置切割，进一步提升后续粉碎速率，提高整体分离效率。
所述破碎机构5包括三角座51，两个所述三角座51固定安装在粉碎腔12底部，且关于粉碎腔12的竖直中心线对称分布，所述三角座51顶部设置有破碎辊52，一个破碎辊52在背侧固定连接有一个传动电机，并且两个破碎辊52之间通过两个齿轮一传动，两个所述破碎辊52均转动安装在粉碎腔12中，所述破碎辊52顶部且位于粉碎腔12侧壁上固定安装有第二导向板53，所述第二导向板53倾斜向下设置，对切割后的废旧铅酸电池块进行导向，所述粉碎腔12底部中心开设有排料管54，所述排料管54贯穿分离箱61顶部顶板设置。
所述分离机构6包括分离箱61，所述分离箱61顶部靠近第一收集箱7一侧固定安装有分解箱1，所述分离箱61底部中间设置有隔板63，所述隔板63将分离箱61内部空间分隔为第一分离腔和第二分离腔，所述第一分离腔顶部后侧侧壁上开设有滑槽611，第一分离腔底部倾斜设置，保证铅金属下沉，从底部输送出，所述分离箱61靠近第一分离腔一侧顶部固定连接有固定块62，所述固定块62中固定安装有螺旋传送机构64，所述螺旋传送机构64另一端贯穿固定块62延伸至第一分离腔底部，所述固定块62顶部固定安装有第三气缸65，所述第三气缸65的活塞杆贯穿第一分离腔侧壁固定连接有刮扫机构66，所述刮扫机构66滑动安装在滑槽611中，所述隔板63顶部靠近第二分离腔一侧设置有导向凸台631，便于塑料可以下落，避免洒落在第二收集箱67顶部，所述第二分离腔中设置有第二收集箱67，所述第二收集箱67中部固定安装有过滤板68，所述过滤板68上开设有若干个过滤孔，滤孔孔径小于破碎颗粒尺寸，所述第二收集箱67位于导向凸台631下方，第二收集箱67底部外侧设置有废液管，废液管上设置有阀门一。
所述螺旋传送机构64包括传送筒体642，所述传送筒体642顶部固定安装在固定块62中，所述传送筒体642底端抵在第一分离腔底部一侧，所述传送筒体642顶端固定安装有第四电机641，所述第四电机641的输出轴贯穿传送筒体642顶部顶板固定连接有第一转动轴644，所述第一转动轴644外部固定安装有螺旋叶片645，所述传送筒体642顶部下侧设置有出料管643，所述传送筒体642底部上侧开设有进料口二646，所述出料管643位于第一收集箱7正上方，所述刮扫机构66包括第二安装盒661，所述第二安装盒661一侧固定连接有滑台669，所述第二安装盒661通过滑台669滑动安装在滑槽611中，所述第二安装盒661另一侧顶部固定安装有第五电机662，所述第五电机662的输出轴贯穿第二安装盒661侧壁固定连接有偏心轮663，对刮扫板667进行调整，所述第二安装盒661内部中间两侧对称设置有支撑块666，两个所述支撑块666顶部均固定连接有弹簧665，两个所述弹簧665另一端固定连接在活动板664底部，所述活动板664安装在第二安装盒661内部，所述活动板664底部固定连接有第一连接板668，所述第一连接板668底部固定安装有刮扫板667。
一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离方法，该分离方法使用上述的分离装置，包括以下步骤:
步骤一、将废旧铅酸电池放置在传送皮带8上，传送皮带8将废旧铅酸电池从进料口一13，经过第一导向板14导向，输送至第一放置槽411中，启动第一气缸20，带动装夹块21移动，将废旧铅酸电池夹住，再启动第六电机36，带动切割轮转动，启动第一电机323和第二气缸31调整位置，对废旧铅酸电池进行纵向切割，纵向切割结束后，启动第二电机34，带动切割轮转动九十度，再次启动第一电机323和第二气缸31调整位置，对废旧铅酸电池进行横向切割；
步骤二、横向切割结束后，第一气缸20的活塞杆回缩，带动装夹块21后移，启动第三电机43，带动转动齿轮44转动，转动齿轮44带动移动板41向外移动，将切割后的废旧铅酸电池块投放到粉碎腔12中，启动破碎辊52，进行粉碎，粉碎后的颗粒，通过排料管54落入第一分离腔中；
步骤三、在第一分离腔中，粉碎的废旧铅酸电池颗粒在分离液中自动分层，塑料颗粒上浮至液面表面，启动第五电机662，带动偏心轮663转动，将刮扫板667挤压出，再启动第三气缸65，带动刮扫机构66横向移动，将塑料颗粒刮扫至第二收集箱67中，通过过滤板68过滤收集，铅金属颗粒下沉，启动第四电机641，带动第一转动轴644和螺旋叶片645转动，从进料口二646将铅金属颗粒输送至顶部，通过出料管643，排至第一收集箱7，完成铅塑分离。
本发明的工作原理：
将废旧铅酸电池放置在传送皮带8上，传送皮带8将废旧铅酸电池从进料口一13，经过第一导向板14导向，输送至第一放置槽411中，启动第一气缸20，带动装夹块21移动，将废旧铅酸电池夹住，再启动第六电机36，带动切割轮转动，启动第一电机323和第二气缸31调整位置，对废旧铅酸电池进行纵向切割，纵向切割结束后，启动第二电机34，带动切割轮转动九十度，再次启动第一电机323和第二气缸31调整位置，对废旧铅酸电池进行横向切割；
横向切割结束后，第一气缸20的活塞杆回缩，带动装夹块21后移，启动第三电机43，带动转动齿轮44转动，转动齿轮44带动移动板41向外移动，将切割后的废旧铅酸电池块投放到粉碎腔12中，启动破碎辊52，进行粉碎，粉碎后的颗粒，通过排料管54落入第一分离腔中；
在第一分离腔中，粉碎的废旧铅酸电池颗粒在分离液中自动分层，塑料颗粒上浮至液面表面，启动第五电机662，带动偏心轮663转动，将刮扫板667挤压出，再启动第三气缸65，带动刮扫机构66横向移动，将塑料颗粒刮扫至第二收集箱67中，通过过滤板68过滤收集，铅金属颗粒下沉，启动第四电机641，带动第一转动轴644和螺旋叶片645转动，从进料口二646将铅金属颗粒输送至顶部，通过出料管643，排至第一收集箱7，完成铅塑分离。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置，其特征在于，包括分解箱(1)、装夹机构(2)、切割机构(3)、投放机构(4)、破碎机构(5)、分离机构(6)、第一收集箱(7)、传送皮带(8)，所述分离机构(6)顶部一侧设置有分解箱(1)，所述分离机构(6)靠近分解箱(1)一侧放置有第一收集箱(7)，所述分解箱(1)顶部安装有切割机构(3)，所述分解箱(1)中部设置有装夹机构(2)，所述装夹机构(2)位于切割机构(3)正下方，所述分解箱(1)内部底端设置有破碎机构(5)，所述分解箱(1)底部一侧设置有投放机构(4)，所述投放机构(4)与第一收集箱(7)位于同一侧，所述分解箱(1)中部背面设置有传送皮带(8)；
所述分解箱(1)底部靠近第一收集箱(7)一侧固定连接有第一安装盒(42)，所述第一安装盒(42)内部底面上固定安装有第三电机(43)，所述第一安装盒(42)内部顶端转动安装有转动齿轮(44)，所述转动齿轮(44)贯穿第一安装盒(42)顶部顶板设置，所述第三电机(43)与转动齿轮(44)通过皮带一传动连接，所述转动齿轮(44)啮合连接有移动板(41)，所述移动板(41)滑动安装在分解箱(1)中部，所述移动板(41)将分解箱(1)内部空间分隔为切割腔(11)和粉碎腔(12)，所述移动板(41)顶面中间开设有第一放置槽(411)，所述第一放置槽(411)前后两侧且位于移动板(41)顶面上对称开设有第一切割槽(412)，所述第一放置槽(411)靠近第一安装盒(42)一侧且位于移动板(41)顶面上开设有第二切割槽(413)，所述分解箱(1)中部背面开设有进料口一(13)，所述进料口一(13)底部固定安装有第一导向板(14)，所述第一导向板(14)底部抵在移动板(41)顶面上，所述进料口一(13)外部设置有传送皮带(8)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置，其特征在于，所述装夹机构(2)包括第一气缸(20)，一个所述第一气缸(20)固定安装在分解箱(1)远离第一安装盒(42)一侧设置的第一支撑板顶部，另一个所述第一气缸(20)固定安装在分解箱(1)靠近第一安装盒(42)一侧设置的第二支撑板底部，所述第一气缸(20)的活塞杆贯穿分解箱(1)侧壁固定连接有装夹块(21)，两个所述装夹块(21)关于分解箱(1)的竖直中心线对称分布，所述装夹块(21)内侧面中部开设有避空槽(211)，所述装夹块(21)位于移动板(41)顶面上。
3.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置，其特征在于，所述切割机构(3)包括第二气缸(31)，所述第二气缸(31)固定安装在分解箱(1)顶部中间，所述第二气缸(31)的活塞杆贯穿分解箱(1)顶部顶板固定连接有第一安装座(32)，所述第一安装座(32)位于切割腔(11)内部，所述第一安装座(32)内部转动安装有一个丝杆(321)和两个导杆(322)，所述丝杆(321)一端固定连接在第一电机(323)的输出轴上，所述第一电机(323)固定安装在第一安装座(32)一侧的侧壁上，所述丝杆(321)与两个导杆(322)配合安装有第一移动座(33)，所述第一移动座(33)内部固定安装有第二电机(34)，所述第二电机(34)的输出轴固定安装有第一连接杆(35)，所述第一连接杆(35)底部一侧固定安装有第六电机(36)，所述第六电机(36)的输出轴贯穿第一连接杆(35)底部固定连接有切割轮。
4.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置，其特征在于，所述破碎机构(5)包括三角座(51)，两个所述三角座(51)固定安装在粉碎腔(12)底部，且关于粉碎腔(12)的竖直中心线对称分布，所述三角座(51)顶部设置有破碎辊(52)，两个所述破碎辊(52)均转动安装在粉碎腔(12)中，所述破碎辊(52)顶部且位于粉碎腔(12)侧壁上固定安装有第二导向板(53)，所述第二导向板(53)倾斜向下设置，所述粉碎腔(12)底部中心开设有排料管(54)，所述排料管(54)贯穿分离箱(61)顶部顶板设置。
5.根据权利要求1所述的一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置，其特征在于，所述分离机构(6)包括分离箱(61)，所述分离箱(61)底部中间设置有隔板(63)，所述隔板(63)将分离箱(61)内部空间分隔为第一分离腔和第二分离腔，所述第一分离腔顶部后侧侧壁上开设有滑槽(611)，所述分离箱(61)靠近第一分离腔一侧顶部固定连接有固定块(62)，所述固定块(62)中固定安装有螺旋传送机构(64)，所述螺旋传送机构(64)另一端贯穿固定块(62)延伸至第一分离腔底部，所述固定块(62)顶部固定安装有第三气缸(65)，所述第三气缸(65)的活塞杆贯穿第一分离腔侧壁固定连接有刮扫机构(66)，所述刮扫机构(66)滑动安装在滑槽(611)中，所述隔板(63)顶部靠近第二分离腔一侧设置有导向凸台(631)，所述第二分离腔中设置有第二收集箱(67)，所述第二收集箱(67)中部固定安装有过滤板(68)，所述过滤板(68)上开设有若干个过滤孔，所述第二收集箱(67)位于导向凸台(631)下方。
6.根据权利要求5所述的一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离装置，其特征在于，所述螺旋传送机构(64)包括传送筒体(642)，所述传送筒体(642)顶部固定安装在固定块(62)中，所述传送筒体(642)底端抵在第一分离腔底部一侧，所述传送筒体(642)顶端固定安装有第四电机(641)，所述第四电机(641)的输出轴贯穿传送筒体(642)顶部顶板固定连接有第一转动轴(644)，所述第一转动轴(644)外部固定安装有螺旋叶片(645)，所述传送筒体(642)顶部下侧设置有出料管(643)，所述传送筒体(642)底部上侧开设有进料口二(646)，所述出料管(643)位于第一收集箱(7)正上方，所述刮扫机构(66)包括第二安装盒(661)，所述第二安装盒(661)一侧固定连接有滑台(669)，所述第二安装盒(661)通过滑台(669)滑动安装在滑槽(611)中，所述第二安装盒(661)另一侧顶部固定安装有第五电机(662)，所述第五电机(662)的输出轴贯穿第二安装盒(661)侧壁固定连接有偏心轮(663)，所述第二安装盒(661)内部中间两侧对称设置有支撑块(666)，两个所述支撑块(666)顶部均固定连接有弹簧(665)，两个所述弹簧(665)另一端固定连接在活动板(664)底部，所述活动板(664)安装在第二安装盒(661)内部，所述活动板(664)底部固定连接有第一连接板(668)，所述第一连接板(668)底部固定安装有刮扫板(667)。
7.一种废旧铅酸电池拆解铅塑分离方法，其特征在于，该分离方法使用权利要求1所述的分离装置，包括以下步骤:
步骤一、将废旧铅酸电池放置在传送皮带(8)上，传送皮带(8)将废旧铅酸电池从进料口一(13)，经过第一导向板(14)导向，输送至第一放置槽(411)中，启动第一气缸(20)，带动装夹块(21)移动，将废旧铅酸电池夹住，再启动第六电机(36)，带动切割轮转动，启动第一电机(323)和第二气缸(31)调整位置，对废旧铅酸电池进行纵向切割，纵向切割结束后，启动第二电机(34)，带动切割轮转动九十度，再次启动第一电机(323)和第二气缸(31)调整位置，对废旧铅酸电池进行横向切割；
步骤二、横向切割结束后，第一气缸(20)的活塞杆回缩，带动装夹块(21)后移，启动第三电机(43)，带动转动齿轮(44)转动，转动齿轮(44)带动移动板(41)向外移动，将切割后的废旧铅酸电池块投放到粉碎腔(12)中，启动破碎辊(52)，进行粉碎，粉碎后的颗粒，通过排料管(54)落入第一分离腔中；
步骤三、在第一分离腔中，粉碎的废旧铅酸电池颗粒在分离液中自动分层，塑料颗粒上浮至液面表面，启动第五电机(662)，带动偏心轮(663)转动，将刮扫板(667)挤压出，再启动第三气缸(65)，带动刮扫机构(66)横向移动，将塑料颗粒刮扫至第二收集箱(67)中，通过过滤板(68)过滤收集，铅金属颗粒下沉，启动第四电机(641)，带动第一转动轴(644)和螺旋叶片(645)转动，从进料口二(646)将铅金属颗粒输送至顶部，通过出料管(643)，排至第一收集箱(7)，完成铅塑分离。
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