CN217043965U - 一种高效锂电池破碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池领域，具体的说是一种高效锂电池破碎机构，包括箱体、破碎轮以及破碎机构；箱体上端设置有进料口；一组破碎轮转动连接于箱体内壁；箱体侧壁固定连接有固定块；破碎机构固定连接于固定块内；破碎机构包括固定架、转杆、固定杆、第一刀片以及第二刀片；转杆与固定架转动连接；转杆上套设有固定杆；固定杆与固定架转动连接；固定杆上端固定连接有第三锥齿轮；第三锥齿轮两侧啮合连接有两个第二锥齿轮；两个第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮；第一锥齿轮与转杆固定连接；固定杆下端固定连接若干组第一刀片；转杆下端固定连接有若干组第二刀片；通过将锂电池倒入破碎机构，破碎组件对初步破碎后的锂电池碎片进行充分破碎。

Description

一种高效锂电池破碎机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体是一种高效锂电池破碎机构。

背景技术

锂电池是现代社会中被广泛使用的电池，大多由锂金属作为其正、负极材料，其电解质采用非水电解质溶液；

锂电池在使用完毕后不能直接作为普通垃圾进行焚烧或掩埋，需要对其进行破碎回收处理；

由于锂电池种类繁多，体积大小差异大，在进行破碎过程中容易遗漏体积较小的锂电池，进而导致破碎不够充分；因此，针对上述问题提出一种高效锂电池破碎机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，破碎不充分的问题，本实用新型提出一种高效锂电池破碎机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高效锂电池破碎机构，包括箱体、破碎轮以及破碎组件；所述箱体上端设置有进料口；一组所述破碎轮转动连接于箱体内壁；所述箱体侧壁固定连接有固定块；所述固定块置于破碎轮下方；所述破碎组件固定连接于固定块内；

所述破碎组件包括固定架、转杆、固定杆、第一刀片以及第二刀片；所述固定架固定连接于固定块内；所述转杆与固定架转动连接；所述转杆贯穿固定架；所述转杆上端固定连接有第二电机；所述转杆上套设固定杆；所述固定杆与固定架转动连接；所述固定杆上端固定连接有第三锥齿轮；所述第三锥齿轮两侧啮合连接有两个第二锥齿轮；两个所述第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮与转杆固定连接；所述固定杆下端固定连接若干组第一刀片；所述转杆下端固定连接若干组第二刀片，使锂电池进行充分破碎。

优选的，所述箱体内壁转动连接有传动杆；所述传动杆一端与一侧破碎轮固定连接；所述传动杆另一端固定连接有第一电机；所述传动杆上固定连接有主动轮；所述主动轮啮合连接有从动轮；所述从动轮转动连接于箱体内壁；所述从动轮通过传动带与另一侧破碎轮转动连接，对大体积的锂电池进行初步破碎，将其分裂为若干个小体积碎片。

优选的，所述固定块两侧设置为斜面；所述固定块上端设置为弧形，便于锂电池通过斜面滑入箱体下端。

优选的，所述箱体下端开设有出料口；所述出料口卡接有固定盖；所述转杆下端转动卡接于固定盖上表面，转杆下端在固定盖上表面转动，对转杆进行限位，同时便于碎屑从出料口排出。

优选的，所述箱体底部两侧设置为倾斜；所述箱体底部两侧倾斜面与第二刀片间留有空隙，使破碎后的锂电池集中向箱体底部中间位置滑动，且避免斜面与第二刀片距离过近而阻碍第二刀片转动。

优选的，所述箱体底部倾斜面与第二刀片间的空隙小于固定块上端倾斜与破碎轮间的间隙，避免初步破碎后的锂电池未经第二次破碎而从底部斜面滑入出料口处。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置第二锥齿轮，利用第二锥齿轮上下两端分别啮合连接第一锥齿轮与第三锥齿轮，使第一锥齿轮与第三锥齿轮转动方向相反，通过设置固定架，利用固定架支撑固定杆，实现固定杆与转杆上的刀片呈反向转动，通过第一刀片与第二刀片的配合，对锂电池进行充分破碎；

2.本实用新型通过设置破碎轮，通过破碎轮的初步破碎，便于将体积较大的锂电池破碎为若干份小体积碎片，以便破碎组件对经过初步破碎后的小体积锂电池碎片进行充分切割破碎，同时避免体积较大的锂电池直接进入破碎机构，将第一刀片与第二刀片砸坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体正面剖视结构示意图；

图2为实施例一的破碎组件正面结构示意图；

图3为实施例一的破碎组件立体结构示意图；

图4为实施例一的破碎轮俯视剖面结构示意图；

图5为实施例二的整体正面剖视的结构示意图。

图中：1、箱体；2、破碎轮；3、破碎组件；4、固定盖；5、传动带；6、从动轮；7、主动轮；8、固定块；9、传动杆；10、传送带；301、固定架；302、第二锥齿轮；303、固定杆；304、第一刀片；305、第一锥齿轮；306、第三锥齿轮；307、转杆；308、第二刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种高效锂电池破碎机构，包括箱体1、破碎轮2以及破碎组件3；所述箱体1上端设置有进料口；一组所述破碎轮2转动连接于箱体1内壁；所述箱体1侧壁固定连接有固定块8；所述固定块8置于破碎轮2下方；所述破碎组件3固定连接于固定块8内；

所述破碎组件3包括固定架301、转杆307、固定杆303、第一刀片304以及第二刀片308；所述固定架301固定连接于固定块8内；所述转杆307与固定架301转动连接；所述转杆307贯穿固定架301；所述转杆307上端固定连接有第二电机；所述转杆307上套设固定杆303；所述固定杆303与固定架301转动连接；所述固定杆303上端固定连接有第三锥齿轮306；所述第三锥齿轮306两侧啮合连接有两个第二锥齿轮302；两个所述第二锥齿轮302啮合连接有第一锥齿轮305；所述第一锥齿轮305与转杆307固定连接；所述固定杆303下端固定连接若干组第一刀片304；所述转杆307下端固定连接若干组第二刀片308；

工作时，将锂电池从进料口倒入破碎机构内，锂电池落入破碎轮2表面，经过破碎轮2初步破碎后的锂电池碎屑从固定块8两侧斜面滑入箱体1下端，在破碎组件3的作用下开始第二次破碎，第二电机带动转杆307转动，使与转杆307固定连接的第一锥齿轮305转动，从而带动与之啮合连接的第二锥齿轮302转动，同时带动第三锥齿轮306转动，此时第一锥齿轮305与第二锥齿轮302转动方向相反，第二锥齿轮302转动带动与之固定连接的固定杆303转动，固定杆303上的第一刀片304发生转动，同时转杆307上的第二刀片308进行与第一刀片304方向相反的转动，锂电池碎料在第一刀片304与第二刀片308的作用下进行高度粉碎。

所述箱体1内壁转动连接有传动杆9；所述传动杆9一端与一侧破碎轮2固定连接；所述传动杆9另一端固定连接有第一电机；所述传动杆9上固定连接有主动轮7；所述主动轮7啮合连接有从动轮6；所述从动轮6转动连接于箱体1内壁；所述从动轮6通过传动带5与另一侧破碎轮2转动连接；

工作时，第一电机带动传动杆9转动，带动一侧破碎轮2转动，同时使传动杆9上的主动轮7转动，主动轮7转动带动与之啮合连接的从动轮6转动，从动轮6通过传动带5带动另一侧的破碎轮2转反向转动，锂电池在进入破碎机构时，经过破碎轮2的碾压切割进行初步破碎，对大体积的锂电池进行初步破碎，将其分裂为若干个小体积碎片。

所述固定块8两侧设置为斜面；所述固定块8上端设置为弧形；

工作时，经过初步破碎的锂电池从斜面滑落入位于箱体1内部下方的破碎组件3，进行第二次破碎。

所述箱体1下端开设有出料口；所述出料口卡接有固定盖4；所述转杆307下端转动卡接于固定盖4上表面；

工作时，转杆307下端在固定盖4上表面转动，对转杆307进行限位，当破碎完成后可通过将固定盖4与箱体1底部出料口分离，使碎屑从出料口排出。

所述箱体1底部两侧设置为倾斜；所述箱体1底部两侧倾斜面与第二刀片308间留有空隙；

工作时，底部两侧斜面设计使破碎后的锂电池集中向箱体1底部中间位置滑动，便于从出料口排出，同时避免斜面与第二刀片308距离过近而阻碍第二刀片308转动。

所述箱体1底部倾斜面与第二刀片308间的空隙小于固定块8上端倾斜与破碎轮2间的间隙；

工作时，初步破碎后的锂电池碎屑体积略大，避免初步破碎后的锂电池未经第二次破碎而从底部斜面滑入出料口处。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述箱体1进料口出固定连接有传送带10；工作时，通过将锂电池置于传送带10上，使传送带10带动锂电进入进料口，便于将锂电池送入破碎机构内。

工作原理，通过将锂电池从进料口倒入破碎机构内，锂电池落入破碎轮2表面，第一电机带动传动杆9转动，带动一侧破碎轮2转动，同时使传动杆9上的主动轮7转动，主动轮7转动带动与之啮合连接的从动轮6转动，从动轮6通过传动带5带动另一侧的破碎轮2转反向转动，锂电池在进入破碎机构时，经过破碎轮2的碾压进行初步破碎，经过破碎轮2初步破碎后的锂电池碎屑从固定块8两侧斜面滑入箱体1下端，在破碎组件3的作用下开始第二次破碎，第二电机带动转杆307转动，使与转杆307固定连接的第一锥齿轮305转动，从而带动与之啮合连接的第二锥齿轮302转动，同时带动第三锥齿轮306转动，此时第一锥齿轮305与第二锥齿轮302转动方向相反，第二锥齿轮302转动带动与之固定连接的固定杆303转动，固定杆303上的第一刀片304发生转动，同时转杆307上的第二刀片308进行与第一刀片304方向相反的转动，锂电池碎料在第一刀片304与第二刀片308的作用下进行充分粉碎；

当破碎完成后可通过将固定盖4与箱体1底部出料口分离，使碎屑从出料口排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高效锂电池破碎机构，其特征在于：包括箱体（1）、破碎轮（2）以及破碎组件（3）；所述箱体（1）上端设置有进料口；一组所述破碎轮（2）转动连接于箱体（1）内壁；所述箱体（1）侧壁固定连接有固定块（8）；所述固定块（8）置于破碎轮（2）下方；所述破碎组件（3）固定连接于固定块（8）内；

所述破碎组件（3）包括固定架（301）、转杆（307）、固定杆（303）、第一刀片（304）以及第二刀片（308）；所述固定架（301）固定连接于固定块（8）内；所述转杆（307）与固定架（301）转动连接；所述转杆（307）贯穿固定架（301）；所述转杆（307）上端固定连接有第二电机；所述转杆（307）上套设固定杆（303）；所述固定杆（303）与固定架（301）转动连接；所述固定杆（303）上端固定连接有第三锥齿轮（306）；所述第三锥齿轮（306）两侧啮合连接有两个第二锥齿轮（302）；两个所述第二锥齿轮（302）啮合连接有第一锥齿轮（305）；所述第一锥齿轮（305）与转杆（307）固定连接；所述固定杆（303）下端固定连接若干组第一刀片（304）；所述转杆（307）下端固定连接若干组第二刀片（308）。

2.根据权利要求1所述的一种高效锂电池破碎机构，其特征在于：所述箱体（1）内壁转动连接有传动杆（9）；所述传动杆（9）一端与一侧破碎轮（2）固定连接；所述传动杆（9）另一端固定连接有第一电机；所述传动杆（9）上固定连接有主动轮（7）；所述主动轮（7）啮合连接有从动轮（6）；所述从动轮（6）转动连接于箱体（1）内壁；所述从动轮（6）通过传动带（5）与另一侧破碎轮（2）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效锂电池破碎机构，其特征在于：所述固定块（8）两侧设置为斜面；所述固定块（8）上端设置为弧形。

4.根据权利要求3所述的一种高效锂电池破碎机构，其特征在于：所述箱体（1）下端开设有出料口；所述出料口卡接有固定盖（4）；所述转杆（307）下端转动卡接于固定盖（4）上表面。

5.根据权利要求4所述的一种高效锂电池破碎机构，其特征在于：所述箱体（1）底部两侧设置为倾斜；所述箱体（1）底部两侧倾斜面与第二刀片（308）间留有空隙。

6.根据权利要求5所述的一种高效锂电池破碎机构，其特征在于：所述箱体（1）底部倾斜面与第二刀片（308）间的空隙小于固定块（8）上端倾斜与破碎轮（2）间的间隙。

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