CN217856409U - 一种废旧锂电池极片黑粉剥离搅拌槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧锂电池极片黑粉剥离搅拌槽，涉及废旧锂电池处理技术领域。本实用新型包括搅拌槽体和加料口，搅拌槽体的顶部固定有加料口，加料口与搅拌槽体连通，加料口的内侧装配有破碎机构，破碎机构用于对废旧锂电池进行破碎，搅拌槽体的内侧装配有剥离机构，剥离机构用于对破碎后的废旧锂电池进行搅拌并将黑粉与杂质进行分离，破碎机构包括第一电机、第一碾碎辊、第一齿轮、第二齿轮和第二碾碎辊。本实用新型通过破碎机构和剥离机构的结构设计，使本装置能够实现对废旧锂电池进行破碎后将黑粉与金属分离，提升了本装置的灵活性，且通过拨料机构的结构设计，使本装置便于对黑粉进行出料，有利于使用。

Description

一种废旧锂电池极片黑粉剥离搅拌槽

技术领域

本实用新型属于废旧锂电池处理技术领域，特别是涉及一种废旧锂电池极片黑粉剥离搅拌槽。

背景技术

锂电池是指电化学体系中含有锂的电池，包括一次电池和金属锂、锂离子二次电池，这类电池危害相对较小，可以对其回收利用，废旧锂电池在进行回收利用时，需要将其内部的黑粉与金属分离，将废旧锂电池放置在破碎机内破碎，在这个过程中需要用到搅拌槽，随着工业和科技的发展，搅拌槽往往能够实现对废旧锂电池进行破碎后将黑粉与金属分离的功能，为此，本申请提出另外一种能够实现对废旧锂电池进行破碎后将黑粉与金属分离的方案，即一种废旧锂电池极片黑粉剥离搅拌槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧锂电池极片黑粉剥离搅拌槽，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种废旧锂电池极片黑粉剥离搅拌槽，包括搅拌槽体和加料口，所述搅拌槽体的顶部固定有加料口，所述加料口与搅拌槽体连通，所述加料口的内侧装配有破碎机构，所述破碎机构用于对废旧锂电池进行破碎，所述搅拌槽体的内侧装配有剥离机构，所述剥离机构用于对破碎后的废旧锂电池进行搅拌并将黑粉与杂质进行分离。

进一步地，所述破碎机构包括第一电机、第一碾碎辊、第一齿轮、第二齿轮和第二碾碎辊，所述加料口的一端固定有第一电机，所述加料口内侧的两端通过轴承转动连接有一第一碾碎辊，所述第一电机的输出端贯穿加料口与第一碾碎辊固定，所述第一碾碎辊的一端贯穿加料口固定有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧固定有第二碾碎辊，所述第二碾碎辊的两端均通过轴承与加料口转动连接。

进一步地，所述剥离机构包括第二电机、驱动轴、搅拌架和过滤孔，所述搅拌槽体顶部的中部固定有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿搅拌槽体的顶部固定有驱动轴，所述驱动轴的外侧均布固定有多个搅拌架，所述搅拌槽体内侧的底部均布开设有多个过滤孔。

进一步地，所述搅拌槽体的底部固定有下料斗，所述下料斗的底部均布固定有多个支撑腿，所述下料斗底部的中部固定有连接筒，所述连接筒的外侧固定有阀门，所述连接筒的底部固定有集料仓。

进一步地，所述集料仓的内侧装配有拨料机构，所述拨料机构用于辅助黑粉出料。

进一步地，所述拨料机构包括推板、第三电机、衔接辊、连接块、滑杆和移动块，所述集料仓的内侧滑动连接有推板，所述集料仓顶部一侧的两端均固定有第一固定板，两个所述第一固定板之间通过轴承转动连接有一衔接辊，其中一个所述第一固定板的一侧固定有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿其中一个第一固定板与衔接辊固定，所述衔接辊的外侧开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内侧滑动连接有连接球，所述连接球的底部固定有连接块，所述连接块的底部与推板固定，所述集料仓的顶部开设有与连接块位置对应的第一条形槽，所述连接块与第一条形槽滑动连接，所述集料仓顶部另一侧的两端均固定有第二固定板，两个所述第二固定板之间固定有一滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有移动块，所述移动块的底部与推板固定，所述集料仓的顶部开设有与移动块位置对应的第二条形槽，所述移动块与第二条形槽滑动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过破碎机构和剥离机构的结构设计，使本装置能够实现对废旧锂电池进行破碎后将黑粉与金属分离，提升了本装置的灵活性。

2、本实用新型通过拨料机构的结构设计，使本装置便于对黑粉进行出料，有利于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加料口的剖切结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌槽体的剖切结构示意图；

图4为本实用新型的集料仓和推板的连接结构示意图；

图5为本实用新型的衔接辊和连接块的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搅拌槽体；2、加料口；3、第一电机；4、第一碾碎辊；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第二碾碎辊；8、第二电机；9、驱动轴；10、搅拌架；11、过滤孔；12、下料斗；13、连接筒；14、集料仓；15、推板；16、第三电机；17、衔接辊；18、连接块；19、滑杆；20、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种废旧锂电池极片黑粉剥离搅拌槽，包括搅拌槽体1和加料口2，搅拌槽体1的顶部固定有加料口2，加料口2与搅拌槽体1连通，加料口2的内侧装配有破碎机构，破碎机构用于对废旧锂电池进行破碎，搅拌槽体1的内侧装配有剥离机构，剥离机构用于对破碎后的废旧锂电池进行搅拌并将黑粉与杂质进行分离；

破碎机构包括第一电机3、第一碾碎辊4、第一齿轮5、第二齿轮6和第二碾碎辊7，加料口2的一端固定有第一电机3，加料口2内侧的两端通过轴承转动连接有一第一碾碎辊4，第一电机3的输出端贯穿加料口2与第一碾碎辊4固定，第一碾碎辊4的一端贯穿加料口2固定有第一齿轮5，第一齿轮5的外侧啮合连接有第二齿轮6，第二齿轮6的内侧固定有第二碾碎辊7，第二碾碎辊7的两端均通过轴承与加料口2转动连接，当启动第一电机3时，第一电机3的输出端带动第一碾碎辊4转动，进而使得第二碾碎辊7与第一碾碎辊4朝着互逆的方向转动，即可实现对废旧锂电池的破碎；

剥离机构包括第二电机8、驱动轴9、搅拌架10和过滤孔11，搅拌槽体1顶部的中部固定有第二电机8，第二电机8的输出端贯穿搅拌槽体1的顶部固定有驱动轴9，驱动轴9的外侧均布固定有多个搅拌架10，搅拌槽体1内侧的底部均布开设有多个过滤孔11，当第二电机8启动时，第二电机8的输出端带动驱动轴9和搅拌架10转动，并通过过滤孔11的设置，加快黑粉与金属等杂质的分离；

搅拌槽体1的底部固定有下料斗12，下料斗12的底部均布固定有多个支撑腿，下料斗12底部的中部固定有连接筒13，连接筒13的外侧固定有阀门，连接筒13的底部固定有集料仓14，黑粉与金属等杂质的混合物在过滤孔11的过滤下，使得黑粉落入至下料斗12内，并沿着下料斗12内侧的倾斜面落入至集料仓14内；

集料仓14的内侧装配有拨料机构，拨料机构用于辅助黑粉出料；

拨料机构包括推板15、第三电机16、衔接辊17、连接块18、滑杆19 和移动块20，集料仓14的内侧滑动连接有推板15，集料仓14顶部一侧的两端均固定有第一固定板，两个第一固定板之间通过轴承转动连接有一衔接辊17，其中一个第一固定板的一侧固定有第三电机16，第三电机16的输出端贯穿其中一个第一固定板与衔接辊17固定，衔接辊17的外侧开设有螺旋槽，螺旋槽的内侧滑动连接有连接球，连接球的底部固定有连接块 18，连接块18的底部与推板15固定，集料仓14的顶部开设有与连接块18 位置对应的第一条形槽，连接块18与第一条形槽滑动连接，集料仓14顶部另一侧的两端均固定有第二固定板，两个第二固定板之间固定有一滑杆 19，滑杆19的外侧滑动连接有移动块20，移动块20的底部与推板15固定，集料仓14的顶部开设有与移动块20位置对应的第二条形槽，移动块20与第二条形槽滑动连接，当需要对集料仓14内聚集的黑粉进行排放时，启动第三电机16，使得第三电机16的输出端带动衔接辊17转动，进而使得连接块18和移动块20带动推板15沿着集料仓14内侧移动，将黑粉拨出出料。

本实施例的一个具体应用为：将本装置与外部电源进行电性连接，当需要对废旧锂电池进行破碎时，启动第一电机3，第一电机3的输出端带动第一碾碎辊4转动，使得第一齿轮5啮合第二齿轮6转动，进而使得第二碾碎辊7与第一碾碎辊4朝着互逆的方向转动，即可实现对废旧锂电池的破碎；

当需要将黑粉与金属等杂质分离时，启动第二电机8,第二电机8的输出端带动驱动轴9转动，使得搅拌架10对黑粉与金属等杂质的混合物进行搅拌，通过过滤孔11的过滤，使得黑粉落入至下料斗12内，开启连接筒 13外侧的阀门，使得黑粉落入至集料仓14内；

当需要对集料仓14内聚集的黑粉进行排放时，启动第三电机16，使得第三电机16的输出端带动衔接辊17转动，因为螺旋槽与连接球滑动连接，连接球与连接块18固定，连接块18与推板15固定，连接块18通过第一条形槽滑动连接，所以使得连接块18和移动块20带动推板15沿着集料仓 14内侧移动，将黑粉拨出出料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种废旧锂电池极片黑粉剥离搅拌槽，其特征在于，包括搅拌槽体(1)和加料口(2)，所述搅拌槽体(1)的顶部固定有加料口(2)，所述加料口(2)与搅拌槽体(1)连通，所述加料口(2)的内侧装配有破碎机构，所述破碎机构用于对废旧锂电池进行破碎，所述搅拌槽体(1)的内侧装配有剥离机构，所述剥离机构用于对破碎后的废旧锂电池进行搅拌并将黑粉与杂质进行分离。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池极片黑粉剥离搅拌槽，其特征在于，所述破碎机构包括第一电机(3)、第一碾碎辊(4)、第一齿轮(5)、第二齿轮(6)和第二碾碎辊(7)，所述加料口(2)的一端固定有第一电机(3)，所述加料口(2)内侧的两端通过轴承转动连接有一第一碾碎辊(4)，所述第一电机(3)的输出端贯穿加料口(2)与第一碾碎辊(4)固定，所述第一碾碎辊(4)的一端贯穿加料口(2)固定有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的外侧啮合连接有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的内侧固定有第二碾碎辊(7)，所述第二碾碎辊(7)的两端均通过轴承与加料口(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池极片黑粉剥离搅拌槽，其特征在于，所述剥离机构包括第二电机(8)、驱动轴(9)、搅拌架(10)和过滤孔(11)，所述搅拌槽体(1)顶部的中部固定有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端贯穿搅拌槽体(1)的顶部固定有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的外侧均布固定有多个搅拌架(10)，所述搅拌槽体(1)内侧的底部均布开设有多个过滤孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池极片黑粉剥离搅拌槽，其特征在于，所述搅拌槽体(1)的底部固定有下料斗(12)，所述下料斗(12)的底部均布固定有多个支撑腿，所述下料斗(12)底部的中部固定有连接筒(13)，所述连接筒(13)的外侧固定有阀门，所述连接筒(13)的底部固定有集料仓(14)。

5.根据权利要求4所述的一种废旧锂电池极片黑粉剥离搅拌槽，其特征在于，所述集料仓(14)的内侧装配有拨料机构，所述拨料机构用于辅助黑粉出料。

6.根据权利要求5所述的一种废旧锂电池极片黑粉剥离搅拌槽，其特征在于，所述拨料机构包括推板(15)、第三电机(16)、衔接辊(17)、连接块(18)、滑杆(19)和移动块(20)，所述集料仓(14)的内侧滑动连接有推板(15)，所述集料仓(14)顶部一侧的两端均固定有第一固定板，两个所述第一固定板之间通过轴承转动连接有一衔接辊(17)，其中一个所述第一固定板的一侧固定有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端贯穿其中一个第一固定板与衔接辊(17)固定，所述衔接辊(17)的外侧开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内侧滑动连接有连接球，所述连接球的底部固定有连接块(18)，所述连接块(18)的底部与推板(15)固定，所述集料仓(14)的顶部开设有与连接块(18)位置对应的第一条形槽，所述连接块(18)与第一条形槽滑动连接，所述集料仓(14)顶部另一侧的两端均固定有第二固定板，两个所述第二固定板之间固定有一滑杆(19)，所述滑杆(19)的外侧滑动连接有移动块(20)，所述移动块(20)的底部与推板(15)固定，所述集料仓(14)的顶部开设有与移动块(20)位置对应的第二条形槽，所述移动块(20)与第二条形槽滑动连接。

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