CN110479483B - 一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，包括混料外筒、混料内筒、出料槽、磁性输送带、刮板、电刷和电磁线圈，混料外筒的内部安装有混料内筒，混料内筒的左侧安装有输料导槽，混料内筒的内部安置有螺旋输送叶片，螺旋输送叶片固定连接在传动轴上，传动轴贯穿混料内筒通过第一轴承与混料外筒的内壁转动连接，传动轴的左端延伸到混料外筒的外部与第一驱动电机的输出轴固定连接。本发明通过设置的混料外筒、混料内筒、出料槽、磁性输送带、刮板、电刷和电磁线圈，解决了利用磁铁吸附作用清除掉锰酸锂原材料中的铁杂质，除铁不彻底，并且除铁的效率低下，严重的影响了锰酸锂原材料的加工处理效率的问题。

Description

一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置
技术领域
本发明涉及锰酸锂原料混合除铁技术领域，具体为一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置。
背景技术
锰酸锂主要为尖晶石型锰酸锂，尖晶石型锰酸锂是外国人在1981年首先制得的具有三维锂离子通道的正极材料，至今一直受到国内外很多学者及研究人员的极大关注，它作为电极材料具有价格低、电位高、环境友好、安全性能高等优点，是最有希望取代钴酸锂成为新一代锂离子电池的正极材料。锰酸锂的原材料中掺杂有部分的铁杂质，在原料加工处理工序中需要将其锰酸锂原材料中掺杂的铁杂质清除出来，避免掺杂的杂质铁影响锰酸锂材料的质量。但是，目前大多都在锰酸锂原材料的粉碎处理后的下料过程采用磁铁吸附，利用磁铁吸附作用清除掉锰酸锂原材料中的铁杂质，除铁不彻底，并且除铁的效率低下，严重的影响了锰酸锂原材料的加工处理效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，解决了利用磁铁吸附作用清除掉锰酸锂原材料中的铁杂质，除铁不彻底，并且除铁的效率低下，严重的影响了锰酸锂原材料的加工处理效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，包括混料外筒、混料内筒、出料槽、磁性输送带、刮板、电刷和电磁线圈，所述混料外筒的内部安装有混料内筒，所述混料内筒的左侧安装有输料导槽，所述混料内筒的内部安置有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片固定连接在传动轴上，所述传动轴贯穿混料内筒通过第一轴承与混料外筒的内壁转动连接，所述传动轴的左端延伸到混料外筒的外部与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述混料外筒上部的外壁上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴上的皮带轮通过传动皮带与混料内筒传动连接，所述混料外筒上安装的电刷与混料内筒上的导电环电性连接，所述混料内筒的筒壁中安置有电磁线圈，所述电磁线圈与导电环电性连接，所述混料外筒下部固定连接有出料槽，所述出料槽的下方安置有磁性输送带，所述磁性输送带的下部安置有刮板，所述螺旋输送叶片偏心安置在混料内筒的内部，且螺旋输送叶片的下部与混料内筒的内壁相接触。
优选的，所述混料外筒的上部固定连接有螺旋粉碎料斗，所述螺旋粉碎料斗下部的出料端通过混料外筒筒壁上开设的孔动与输料导槽的上口相互连通，且输料导槽的上部与混料外筒的内壁固定连接，所述输料导槽的下端穿过混料内筒左侧开设的穿孔延伸到混料内筒的内部。
优选的，所述混料内筒与混料外筒之间的间隙之间固定连接有限位块，所述限位块通过第二轴承与混料内筒的外壁转动连接。
优选的，所述传动轴穿过混料内筒两端设置的穿孔，所述传动轴左端的第一驱动电机通过电机座与混料外筒左侧的外壁固定连接，所述混料外筒的下部外壁上固定连接有支撑架。
优选的，所述混料内筒的右侧对应出料槽的位置处开设有出料口，所述出料口设置有三个，且出料口呈环形阵列分布在混料内筒上，所述出料口尺寸小于出料槽上端口的尺寸，且出料槽的上端抵在混料内筒的外壁上。
优选的，所述导电环固定安置在混料内筒外壁上开设置的沉槽中，所述导电环设置有两个，所述混料内筒内壁中的电磁线圈的两端头分别与导电环电性连接，所述导电环与电刷一一对应设置，所述电刷上电性连接有输电线，且输电线与外界电源电性连接。
优选的，所述传动皮带安置在混料内筒外壁上开设的皮带槽中，且皮带槽与传动皮带相契合，所述混料外筒筒壁对应传动皮带位置处开设有皮带穿槽。
优选的，所述磁性输送带安置在传动辊上，所述磁性输送带的左下方安置有第一储料箱，所述磁性输送带上的输料槽与刮板的上端相契合，且刮板倾斜设置，所述刮板通过固定杆与支撑架固定连接，所述刮板的下方安置有第二储料箱。
优选的，一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，除铁步骤为如下：
S1、锰酸锂原材料经过螺旋粉碎料斗粉碎后从输料导槽输送到混料内筒的内腔体中，与此同时，第一驱动电机运行带动传动轴转动，传动轴带动螺旋输送叶片在混料内筒内部的腔体中转动，螺旋输送叶片转动混合和推送进入到混料内筒内部原材料；
S2、在螺旋输送叶片转动混料的同时，输电线与外界电源相互连通电刷通电，电刷将其电流从导电环传输到电磁线圈上，电磁线圈通电产生磁性将原材料中掺杂的铁吸附在混料内筒的内壁上，原材料在螺旋输送叶片推动作用下继续移动，从而将铁分离出来；
S3、电磁线圈通电产生磁性吸附贴铁杂质达到设定时间后，第二驱动电机运行带动皮带轮转动，皮带轮利用传动皮带带动混料内筒在限位块上的第二轴承中转动一百二十度，更换一个吸附面继续吸附除铁工作；
S4、混料内筒内部除铁处理后的原材料从出料口掉落到出料槽中，在从出料槽掉落到磁性输送带上，磁性输送带在输送出料槽掉落的原材料时，吸附原材料中残留的铁杂质，磁性输送带吸附除铁后将其原材料输送到第一储料箱中收集起来，磁性输送带上吸附的铁杂质在遇到刮板时，被刮板挂除下来，磁性输送带上刮除下来的铁杂质掉落到第二储料箱中收集起来即可；
S5、在混料内筒内部三个吸附面全部吸附工作到指定时间后停止外部原材料的输送，并将其输电线与外界电源断开，此时电磁线圈断电失去磁性，吸附在混料内筒内壁上的铁杂质在失去磁性吸附后自然掉落到混料内筒内腔体的下部，此时铁杂质在螺旋输送叶片的推动作用下从出料口掉落到出料槽中，在从出料槽掉落到磁性输送带上，在利用磁性输送带输送到刮板位置处，在刮板作用下掉落收集到第二储料箱中，完成混料内筒内部铁杂质的清理后即可继续进行原材料的混合除铁加工。
(三)有益效果
本发明提供了一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，具备以下有益效果：
(1)本发明，通过设置的混料外筒、混料内筒、出料槽、磁性输送带、刮板、电刷和电磁线圈，利用混料内筒内壁中电磁线圈通电产生磁性来吸附进入混料内筒中原材料内部的铁，将其铁吸附到混料内筒内部上与原材料分离开来，从而达到初步除铁的目的，在利用磁性输送带来吸附处理初步除铁原料内部的残留的铁，从而做到原材料完全除铁，除铁效率高，大大提升了锰酸锂原材料的质量，解决了利用磁铁吸附作用清除掉锰酸锂原材料中的铁杂质，除铁不彻底，并且除铁的效率低下，严重的影响了锰酸锂原材料的加工处理效率的问题。
(2)本发明，通过设置的混料内筒，混料内筒的内壁设置三个吸附区域，可一次性的进行三个工时的吸附处理工作，大大的提升了锰酸锂原材料除铁的工作量，一次处理更多的原材料，提升处理的效率，并且吸附分离下来的铁使用断电消磁的方式从混料内筒的内壁上分离下来，并用是用螺旋输送叶片输送出来，清理出来的铁收集到第二储料箱中，方便后续的处理，分来出来的铁杂质清理起来简单便捷，大大提升了后期设备清理的便捷性，降低工作人员的工作量，提升设备的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中混料外筒的内部结构示意图；
图3为本发明图1中混料内筒的结构示意图；
图4为本发明图1中混料外筒和混料内筒的剖视示意图。
图中附图标记为：1、混料外筒；2、螺旋粉碎料斗；3、输料导槽；4、混料内筒；5、限位块；6、螺旋输送叶片；7、传动轴；8、第一轴承；9、第一驱动电机；10、电机座；11、出料槽；12、磁性输送带；13、传动辊；14、第一储料箱；15、刮板；16、固定杆；17、第二储料箱；18、支撑架；19、电刷；20、输电线；21、第二驱动电机；22、皮带轮；23、传动皮带；24、导电环；25、穿孔；26、沉槽；27、皮带槽；28、出料口；29、第二轴承；30、电磁线圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本发明提供的一种实施例；一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，包括混料外筒1、混料内筒4、出料槽11、磁性输送带12、刮板15、电刷19和电磁线圈30，混料外筒1的内部安装有混料内筒4，混料外筒1起到外壳体的作用，用来安置混料内筒4，并且混料内筒4用来混合粉碎后的原材料，混料内筒4的左侧安装有输料导槽3，便于通过输料导槽3将其粉碎后的原材料输送到混料内筒4的内腔体中进行混合，混料内筒4的内部安置有螺旋输送叶片6，螺旋输送叶片6固定连接在传动轴7上，传动轴7贯穿混料内筒4通过第一轴承8与混料外筒1的内壁转动连接，传动轴7的左端延伸到混料外筒1的外部与第一驱动电机9的输出轴固定连接，第一驱动电机9的型号为Y90S-2，为现有技术，便于第一驱动电机9运行带动传动轴7在混料外筒1内壁上的第一轴承8上转动，传动轴7带动螺旋输送叶片6转动输送并混合进入到混料内筒4内部的原材料，混料外筒1上部的外壁上固定连接有第二驱动电机21，第二驱动电机21的型号为IHSS57-36-20，为现有技术，第二驱动电机21输出轴上的皮带轮22通过传动皮带23与混料内筒4传动连接，第二驱动电机21运行利用皮带轮22和传动皮带23带动混料内筒4在混料外筒1的内腔体中转动，第二驱动电机21带动混料内筒4一次转动一百二十度，混料外筒1上安装的电刷19与混料内筒4上的导电环24电性连接，混料内筒4的筒壁中安置有电磁线圈30，电磁线圈30与导电环24电性连接，电刷19通过导电环24向电磁线圈30输电，电磁线圈30通电产生磁性，从而将原材料中的铁吸附在混料内筒4的内壁上，达到分离原料中掺杂铁的目的，且中电磁线圈30通电产生的磁性对其螺旋输送叶片6和传动轴7吸引力的影响可忽略不计，混料外筒1下部固定连接有出料槽11，出料槽11的下方安置有磁性输送带12，利用出料槽11将混料内筒4内部混合除铁后的原料疏导出来，并将其输送到磁性输送带12上，磁性输送带12的下部安置有刮板15，利用设置的刮板15来刮下磁性输送带12上吸附的杂质铁。
进一步，混料外筒1的上部固定连接有螺旋粉碎料斗2，螺旋粉碎料斗2下部的出料端通过混料外筒1筒壁上开设的孔动与输料导槽3的上口相互连通，且输料导槽3的上部与混料外筒1的内壁固定连接，输料导槽3的下端穿过混料内筒4左侧开设的穿孔25延伸到混料内筒4的内部，螺旋粉碎料斗2用来粉碎原材料，并将其粉碎后的原材料输送到输料导槽3中，在从输料导槽3输送到混料内筒4的内部进行混合和除铁处理。
进一步，混料内筒4与混料外筒1之间的间隙之间固定连接有限位块5，限位块5通过第二轴承29与混料内筒4的外壁转动连接，螺旋输送叶片6偏心安置在混料内筒4的内部，且螺旋输送叶片6的下部与混料内筒4的内壁相接触，利用限位块5将其混料内筒4固定在混料外筒1的内腔体中，从而提升混料内筒4和混料外筒1连接的稳定性，第二轴承29便于混料内筒4在混料外筒1的内部转动。
进一步，传动轴7穿过混料内筒4两端设置的穿孔25，避免传动轴7带动混料内筒4转动，传动轴7左端的第一驱动电机9通过电机座10与混料外筒1左侧的外壁固定连接，利用电机座10提升第一驱动电机9安装的稳定性，混料外筒1的下部外壁上固定连接有支撑架18，便于利用支撑架18将混料外筒1固定在加工位置处的地面上。
进一步，混料内筒4的右侧对应出料槽11的位置处开设有出料口28，出料口28设置有三个，且出料口28呈环形阵列分布在混料内筒4上，出料口28尺寸小于出料槽11上端口的尺寸，且出料槽11的上端抵在混料内筒4的外壁上，便于利用出料口28将其混料内筒4内部混合以及除铁处理后的原料导出，并将其输送到出料槽11中。
进一步，导电环24固定安置在混料内筒4外壁上开设置的沉槽26中，导电环24设置有两个，导电环24分别为正极和负极，并且分别对应电刷19也设置为正极和负极，混料内筒4内壁中的电磁线圈30的两端头分别与导电环24电性连接，导电环24与电刷19一一对应设置，电刷19上电性连接有输电线20，且输电线20与外界电源电性连接，输电线20将其外部电源的电能输送到电刷19上，在从电刷19输送到导电环24和电磁线圈30中，从而便于电磁线圈30通电产生磁性。
进一步，传动皮带23安置在混料内筒4外壁上开设的皮带槽27中，且皮带槽27与传动皮带23相契合，混料外筒1筒壁对应传动皮带23位置处开设有皮带穿槽，便于传动皮带23穿过混料外筒1的筒壁套在皮带轮22和混料内筒4外壁的皮带槽27中，便于利用传动皮带23带动混料内筒4转动。
进一步，磁性输送带12安置在传动辊13上，磁性输送带12的左下方安置有第一储料箱14，磁性输送带12上的输料槽与刮板15的上端相契合，且刮板15倾斜设置，刮板15通过固定杆16与支撑架18固定连接，刮板15的下方安置有第二储料箱17，磁性输送带12便于将出料槽11输送出料的原料内部残留的铁在次吸附分离出来，吸附在磁性输送带12上的铁利用刮板15挂下来，挂下来的铁掉落到第二储料箱17内部收集起来，除铁后的原材料掉落到第一储料箱14中收集起来。
进一步，一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，除铁步骤为如下：
S1、锰酸锂原材料经过螺旋粉碎料斗2粉碎后从输料导槽3输送到混料内筒4的内腔体中，与此同时，第一驱动电机9运行带动传动轴7转动，传动轴7带动螺旋输送叶片6在混料内筒4内部的腔体中转动，螺旋输送叶片6转动混合和推送进入到混料内筒4内部原材料；
S2、在螺旋输送叶片6转动混料的同时，输电线20与外界电源相互连通电刷19通电，电刷19将其电流从导电环24传输到电磁线圈30上，电磁线圈30通电产生磁性将原材料中掺杂的铁吸附在混料内筒4的内壁上，原材料在螺旋输送叶片6推动作用下继续移动，从而将铁分离出来；
S3、电磁线圈30通电产生磁性吸附贴铁杂质达到设定时间后，第二驱动电机21运行带动皮带轮22转动，皮带轮22利用传动皮带23带动混料内筒4在限位块5上的第二轴承29中转动一百二十度，更换一个吸附面继续吸附除铁工作；
S4、混料内筒4内部除铁处理后的原材料从出料口28掉落到出料槽11中，在从出料槽11掉落到磁性输送带12上，磁性输送带12在输送出料槽11掉落的原材料时，吸附原材料中残留的铁杂质，磁性输送带12吸附除铁后将其原材料输送到第一储料箱14中收集起来，磁性输送带12上吸附的铁杂质在遇到刮板15时，被刮板15挂除下来，磁性输送带12上刮除下来的铁杂质掉落到第二储料箱17中收集起来即可；
S5、在混料内筒4内部三个吸附面全部吸附工作到指定时间后停止外部原材料的输送，并将其输电线20与外界电源断开，此时电磁线圈30断电失去磁性，吸附在混料内筒4内壁上的铁杂质在失去磁性吸附后自然掉落到混料内筒4内腔体的下部，此时铁杂质在螺旋输送叶片6的推动作用下从出料口28掉落到出料槽11中，在从出料槽11掉落到磁性输送带12上，在利用磁性输送带12输送到刮板15位置处，在刮板15作用下掉落收集到第二储料箱17中，完成混料内筒4内部铁杂质的清理后即可继续进行原材料的混合除铁加工。
工作原理：本发明运行时，锰酸锂原材料经过螺旋粉碎料斗2粉碎后从输料导槽3输送到混料内筒4的内腔体中，与此同时，第一驱动电机9运行带动传动轴7转动，传动轴7带动螺旋输送叶片6在混料内筒4内部的腔体中转动，螺旋输送叶片6转动混合和推送进入到混料内筒4内部原材料，在螺旋输送叶片6转动混料的同时，输电线20与外界电源相互连通电刷19通电，电刷19将其电流从导电环24传输到电磁线圈30上，电磁线圈30通电产生磁性将原材料中掺杂的铁吸附在混料内筒4的内壁上，原材料在螺旋输送叶片6推动作用下继续移动，从而将铁分离出来，电磁线圈30通电产生磁性吸附贴铁杂质达到设定时间后，第二驱动电机21运行带动皮带轮22转动，皮带轮22利用传动皮带23带动混料内筒4在限位块5上的第二轴承29中转动一百二十度，更换一个吸附面继续吸附除铁工作，混料内筒4内部除铁处理后的原材料从出料口28掉落到出料槽11中，在从出料槽11掉落到磁性输送带12上，磁性输送带12在输送出料槽11掉落的原材料时，吸附原材料中残留的铁杂质，磁性输送带12吸附除铁后将其原材料输送到第一储料箱14中收集起来，磁性输送带12上吸附的铁杂质在遇到刮板15时，被刮板15挂除下来，磁性输送带12上刮除下来的铁杂质掉落到第二储料箱17中收集起来即可，在混料内筒4内部三个吸附面全部吸附工作到指定时间后停止外部原材料的输送，并将其输电线20与外界电源断开，此时电磁线圈30断电失去磁性，吸附在混料内筒4内壁上的铁杂质在失去磁性吸附后自然掉落到混料内筒4内腔体的下部，此时铁杂质在螺旋输送叶片6的推动作用下从出料口28掉落到出料槽11中，在从出料槽11掉落到磁性输送带12上，在利用磁性输送带12输送到刮板15位置处，在刮板15作用下掉落收集到第二储料箱17中，完成混料内筒4内部铁杂质的清理后即可继续进行原材料的混合除铁加工。
综上可得，本发明通过设置的混料外筒1、混料内筒4、出料槽11、磁性输送带12、刮板15、电刷19和电磁线圈30，解决了利用磁铁吸附作用清除掉锰酸锂原材料中的铁杂质，除铁不彻底，并且除铁的效率低下，严重的影响了锰酸锂原材料的加工处理效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，包括混料外筒(1)、混料内筒(4)、出料槽(11)、磁性输送带(12)、刮板(15)、电刷(19)和电磁线圈(30)，其特征在于：所述混料外筒(1)的内部安装有混料内筒(4)，所述混料内筒(4)的左侧安装有输料导槽(3)，所述混料内筒(4)的内部安置有螺旋输送叶片(6)，所述螺旋输送叶片(6)固定连接在传动轴(7)上，所述传动轴(7)贯穿混料内筒(4)通过第一轴承(8)与混料外筒(1)的内壁转动连接，所述传动轴(7)的左端延伸到混料外筒(1)的外部与第一驱动电机(9)的输出轴固定连接，所述混料外筒(1)上部的外壁上固定连接有第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)输出轴上的皮带轮(22)通过传动皮带(23)与混料内筒(4)传动连接，所述混料外筒(1)上安装的电刷(19)与混料内筒(4)上的导电环(24)电性连接，所述混料内筒(4)的筒壁中安置有电磁线圈(30)，所述电磁线圈(30)与导电环(24)电性连接，所述混料外筒(1)下部固定连接有出料槽(11)，所述出料槽(11)的下方安置有磁性输送带(12)，所述磁性输送带(12)的下部安置有刮板(15)，所述螺旋输送叶片(6)偏心安置在混料内筒(4)的内部，且螺旋输送叶片(6)的下部与混料内筒(4)的内壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述混料外筒(1)的上部固定连接有螺旋粉碎料斗(2)，所述螺旋粉碎料斗(2)下部的出料端通过混料外筒(1)筒壁上开设的孔动与输料导槽(3)的上口相互连通，且输料导槽(3)的上部与混料外筒(1)的内壁固定连接，所述输料导槽(3)的下端穿过混料内筒(4)左侧开设的穿孔(25)延伸到混料内筒(4)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述混料内筒(4)与混料外筒(1)之间的间隙之间固定连接有限位块(5)，所述限位块(5)通过第二轴承(29)与混料内筒(4)的外壁转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述传动轴(7)穿过混料内筒(4)两端设置的穿孔(25)，所述传动轴(7)左端的第一驱动电机(9)通过电机座(10)与混料外筒(1)左侧的外壁固定连接，所述混料外筒(1)的下部外壁上固定连接有支撑架(18)。
5.根据权利要求3所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述混料内筒(4)的右侧对应出料槽(11)的位置处开设有出料口(28)，所述出料口(28)设置有三个，且出料口(28)呈环形阵列分布在混料内筒(4)上，所述出料口(28)尺寸小于出料槽(11)上端口的尺寸，且出料槽(11)的上端抵在混料内筒(4)的外壁上。
6.根据权利要求3所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述导电环(24)固定安置在混料内筒(4)外壁上开设置的沉槽(26)中，所述导电环(24)设置有两个，所述混料内筒(4)内壁中的电磁线圈(30)的两端头分别与导电环(24)电性连接，所述导电环(24)与电刷(19)一一对应设置，所述电刷(19)上电性连接有输电线(20)，且输电线(20)与外界电源电性连接。
7.根据权利要求3所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述传动皮带(23)安置在混料内筒(4)外壁上开设的皮带槽(27)中，且皮带槽(27)与传动皮带(23)相契合，所述混料外筒(1)筒壁对应传动皮带(23)位置处开设有皮带穿槽。
8.根据权利要求1所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：所述磁性输送带(12)安置在传动辊(13)上，所述磁性输送带(12)的左下方安置有第一储料箱(14)，所述磁性输送带(12)上的输料槽与刮板(15)的上端相契合，且刮板(15)倾斜设置，所述刮板(15)通过固定杆(16)与支撑架(18)固定连接，所述刮板(15)的下方安置有第二储料箱(17)。
9.根据权利要求5所述的一种锰酸锂原料混合螺旋除铁装置，其特征在于：除铁步骤为如下：
S1、锰酸锂原材料经过螺旋粉碎料斗(2)粉碎后从输料导槽(3)输送到混料内筒(4)的内腔体中，与此同时，第一驱动电机(9)运行带动传动轴(7)转动，传动轴(7)带动螺旋输送叶片(6)在混料内筒(4)内部的腔体中转动，螺旋输送叶片(6)转动混合和推送进入到混料内筒(4)内部原材料；
S2、在螺旋输送叶片(6)转动混料的同时，输电线(20)与外界电源相互连通电刷(19)通电，电刷(19)将其电流从导电环(24)传输到电磁线圈(30)上，电磁线圈(30)通电产生磁性将原材料中掺杂的铁吸附在混料内筒(4)的内壁上，原材料在螺旋输送叶片(6)推动作用下继续移动，从而将铁分离出来；
S3、电磁线圈(30)通电产生磁性吸附贴铁杂质达到设定时间后，第二驱动电机(21)运行带动皮带轮(22)转动，皮带轮(22)利用传动皮带(23)带动混料内筒(4)在限位块(5)上的第二轴承(29)中转动一百二十度，更换一个吸附面继续吸附除铁工作；
S4、混料内筒(4)内部除铁处理后的原材料从出料口(28)掉落到出料槽(11)中，在从出料槽(11)掉落到磁性输送带(12)上，磁性输送带(12)在输送出料槽(11)掉落的原材料时，吸附原材料中残留的铁杂质，磁性输送带(12)吸附除铁后将其原材料输送到第一储料箱(14)中收集起来，磁性输送带(12)上吸附的铁杂质在遇到刮板(15)时，被刮板(15)挂除下来，磁性输送带(12)上刮除下来的铁杂质掉落到第二储料箱(17)中收集起来即可；
S5、在混料内筒(4)内部三个吸附面全部吸附工作到指定时间后停止外部原材料的输送，并将其输电线(20)与外界电源断开，此时电磁线圈(30)断电失去磁性，吸附在混料内筒(4)内壁上的铁杂质在失去磁性吸附后自然掉落到混料内筒(4)内腔体的下部，此时铁杂质在螺旋输送叶片(6)的推动作用下从出料口(28)掉落到出料槽(11)中，在从出料槽(11)掉落到磁性输送带(12)上，在利用磁性输送带(12)输送到刮板(15)位置处，在刮板(15)作用下掉落收集到第二储料箱(17)中，完成混料内筒(4)内部铁杂质的清理后即可继续进行原材料的混合除铁加工。
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